一种用于锅炉的煤粉自动上料装置专利检索-燃烧设备燃烧方法专利检索查询-专利查询网

一种用于锅炉的煤粉自动上料装置
申请号	CN202311135400.9	申请日	2023-09-04	公开(公告)号	CN117167763B	公开(公告)日	2024-04-26
申请人	江苏多乐热能设备有限公司;			发明人	庄海军;
摘要	本发明公开了一种用于锅炉的煤粉自动上料装置，涉及用于锅炉的煤粉自动上料装置领域，其技术方案要点包括：基座、送料机构和装料机构，所述基座的顶部固定安装有支撑架，所述送料机构设置在所述支撑架上，所述送料机构用于定时将煤粉输送至锅炉内。一种用于锅炉的煤粉自动上料装置，通过设置该装料机构，主要用于向送料机构中添加煤粉，以使得送料机构能够定时的向锅炉的燃烧室中添加煤粉，其中，通过设置可翻转的装料斗，并通过驱动部件来驱动装料斗进行翻转，使得装料斗具备上料和补料两种使用状态，在补料时驱动装料斗翻转至最低位置，缩短了煤粉的输送路径，降低了补料高度，从而有利于降低补料的操作难度。
权利要求	1.一种用于锅炉的煤粉自动上料装置，包括：基座（1）、送料机构（3）和装料机构（4），所述基座（1）的顶部固定安装有支撑架（2），所述送料机构（3）设置在所述支撑架（2）上，所述送料机构（3）用于定时将煤粉输送至锅炉内，而所述装料机构（4）用于向所述送料机构（3）中补充煤粉，其特征在于，所述装料机构（4）包括装料斗（41）、驱动部件（42）、阀门部件（43）和封堵部件（46），所述装料斗（41）用于存储煤粉，所述装料斗（41）上分别设置有上料口（44）和排料口（45），所述驱动部件（42）用于驱动所述装料斗（41）翻转，所述阀门部件（43）用于控制所述排料口（45）的开启与关闭，所述封堵部件（46）用于对所述上料口（44）进行封堵；其中，在需要向所述装料斗（41）中补充煤粉时，通过所述阀门部件（43）控制所述排料口（45）关闭，通过所述驱动部件（42）驱动所述装料斗（41）翻转至与所述基座（1）靠近的状态，并同步驱动所述封堵部件（46）开启，最终使得所述装料斗（41）转动至最低位置，且上料口（44）同步保持开启，而在所述装料斗（41）完成补充后，则通过所述驱动部件（42）驱动所述装料斗（41）翻转至与所述送料机构（3）连接；所述阀门部件（43）包括电动推杆（431）和活动挡板（432），所述电动推杆（431）固定安装在所述装料斗（41）内部靠近所述排料口（45）的一端，所述活动挡板（432）滑动安装在所述装料斗（41）内，所述活动挡板（432）的一侧与所述电动推杆（431）的伸缩端固定连接，在所述驱动部件（42）驱动所述装料斗（41）翻转时，通过所述电动推杆（431）驱动所述活动挡板（432）对所述排料口（45）进行封堵；所述驱动部件（42）包括两个驱动电机（421）和两个连接摆臂（422），两个所述驱动电机（421）对称固定安装在所述支撑架（2）的两侧，两个所述连接摆臂（422）对称固定安装在所述装料斗（41）的两侧，而所述连接摆臂（422）远离所述装料斗（41）的一端与所述支撑架（2）的一侧转动连接，所述驱动电机（421）的输出端固定安装有主动齿轮（423），所述连接摆臂（422）与所述支撑架（2）转动连接的一端固定安装有从动齿轮（424），所述主动齿轮（423）与所述从动齿轮（424）相啮合；所述封堵部件（46）设置在所述装料斗（41）上，所述封堵部件（46）包括封堵板（461）、两个连接齿轮（462）和两个带动齿轮（463），所述封堵板（461）滑动安装在所述装料斗（41）靠近所述上料口（44）的一侧，所述连接齿轮（462）转动安装在所述支撑架（2）与所述转动齿轮相对应位置，所述连接齿轮（462）与所述带动齿轮（463）相啮合，所述带动齿轮（463）转动安装在所述连接摆臂（422）靠近所述装料斗（41）的一端，所述连接齿轮（462）与所述带动齿轮（463）的一侧均固定安装有带轮（464），且两个所述带轮（464）之间通过传动带（465）传动连接，所述封堵板（461）与两个所述带动齿轮（463）相对应的两端均固定安装有移动齿条（466），所述移动齿条（466）与所述带动齿轮（463）相啮合；所述封堵板（461）的一侧设置有疏通组件（467），所述疏通组件（467）包括连接杆（4671），所述连接杆（4671）固定安装在所述封堵板（461）靠近所述上料口（44）的一侧，所述连接杆（4671）远离所述封堵板（461）的一端延伸至所述装料斗（41）的内侧，所述连接杆（4671）延伸至所述装料斗（41）内侧的一端螺纹安装有疏通件（4672），所述疏通件（4672）包括疏通杆和多个接触杆，多个所述接触杆均匀分布在所述疏通杆的外侧。 2.根据权利要求1所述的用于锅炉的煤粉自动上料装置，其特征在于，所述送料机构（3）包括送料筒（31），所述送料筒（31）固定安装在所述基座（1）的上端，所述送料筒（31）的内部转动安装有送料蛟龙（32），所述送料筒（31）的端部固定安装有转动电机（33），所述转动电机（33）的输出端转动贯穿所述送料筒（31）后并与所述送料蛟龙（32）的转动端固定连接，所述送料筒（31）靠近所述基座（1）的一端固定安装有进料斗（34），所述送料筒（31）远离所述基座（1）的一端设有出料口（35）。 3.根据权利要求2所述的用于锅炉的煤粉自动上料装置，其特征在于，所述进料斗（34）上设置有用于对所述进料斗（34）端口进行防护的防护部件（36），所述防护部件（36）包括防护挡板（361）和限位杆（362），所述防护挡板（361）滑动安装在所述进料斗（34）的端口位置，所述限位杆（362）固定安装在所述进料斗（34）靠近所述出料口（35）的一侧，所述防护挡板（361）的一侧与所述限位杆（362）外侧滑动连接，所述限位杆（362）的外侧套装有支撑弹簧（363），所述支撑弹簧（363）的端部与所述防护挡板（361）接触。 4.根据权利要求3所述的用于锅炉的煤粉自动上料装置，其特征在于，所述进料斗（34）内侧壁之间转动安装有转动件（364），所述转动件（364）的两个转动端转动贯穿所述进料斗（34）后均固定安装有跟随齿轮（365），所述防护挡板（361）靠近两个所述跟随齿轮（365）的两端均固定安装有滑动齿条（366），所述滑动齿条（366）与所述跟随齿轮（365）相啮合。
说明书全文	一种用于锅炉的煤粉自动上料装置技术领域 [0001] 本发明涉及上料装置技术领域，更具体地说，它涉及一种用于锅炉的煤粉自动上料装置。背景技术 [0002] 对于以燃料燃烧作为加热方式的锅炉来说，在其正常燃烧加热时，需要向锅炉的燃烧室内不断添加燃料，以保持锅炉处于持续的加热状态。 [0003] 目前，最常见的燃料为煤粉，一般通过人工手动将煤粉添加至锅炉的燃烧室中，然而对于体积较大的锅炉来说，由于其单次需要添加煤粉的量较大，且进料口位置较好，因此会使用自动上料装置来完成煤粉添加操作，而传统的煤粉自动上料装置一般包括储料仓和送料机构，在使用时，将大量的煤粉存储在储料仓中，通过开启储料仓将煤粉排出，然后通过送料机构将储料仓排出的煤粉输送至锅炉的燃烧室内。 [0004] 然而，传统的煤粉自动上料装置在使用时，仍存在一定的不足，如在储料仓内的煤粉即将用完后需要补充时，由于储料仓的上料口位置偏高，且位置多为固定形式，在补充时需要将大量的煤粉输送至较高的位置，不仅难度较大，而且使得煤粉的移动路径较长，延长了煤粉补充的时间，且煤粉从较高的位置下落时产生的粉尘较大，因此需要一种方便补充煤粉且扬尘较小的煤粉自动上料装置。发明内容 [0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于锅炉的煤粉自动上料装置。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，包括：基座、送料机构和装料机构，所述基座的顶部固定安装有支撑架，所述送料机构设置在所述支撑架上，所述送料机构用于定时将煤粉输送至锅炉内，而所述装料机构用于向所述送料机构中补充煤粉，所述装料机构包括装料斗、驱动部件、阀门部件和封堵部件，所述装料斗用于存储煤粉，所述装料斗上分别设置有上料口和排料口，所述驱动部件用于驱动所述装料斗翻转，所述阀门部件用于控制所述排料口的开启与关闭，所述封堵部件用于对所述上料口进行封堵； [0007] 其中，在需要向所述装料斗中补充煤粉时，通过所述阀门部件控制所述排料口关闭，通过所述驱动部件驱动所述装料斗翻转至与所述基座靠近的状态，并同步驱动所述封堵部件开启，最终使得所述装料斗转动至最低位置，且上料口同步保持开启，而在所述装料斗完成补充后，则通过所述驱动部件驱动所述装料斗翻转至与所述送料机构连接。 [0008] 优选地，所述送料机构包括送料筒，所述送料筒固定安装在所述基座的上端，所述送料筒的内部转动安装有送料蛟龙，所述送料筒的端部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端转动贯穿所述送料筒后并与所述送料蛟龙的转动端固定连接，所述送料筒靠近所述基座的一端固定安装有进料斗，所述送料筒远离所述基座的一端设有出料口。 [0009] 优选地，所述驱动部件包括两个驱动电机和两个连接摆臂，两个所述驱动电机对称固定安装在所述支撑架的两侧，两个所述连接摆臂对称固定安装在所述装料斗的两侧，而所述连接摆臂远离所述装料斗的一端与所述支撑架的一侧转动连接，所述驱动电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述连接摆臂与所述支撑架转动连接的一端固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。 [0010] 优选地，所述阀门部件包括电动推杆和活动挡板，所述电动推杆固定安装在所述装料斗内部靠近所述排料口的一端，所述活动挡板滑动安装在所述装料斗内，所述活动挡板的一侧与所述电动推杆的伸缩端固定连接，在所述驱动部件驱动所述装料斗翻转时，通过所述电动推杆驱动所述活动挡板对所述排料口进行封堵。 [0011] 优选地，所述封堵部件设置在所述装料斗上，所述封堵部件包括封堵板、两个连接齿轮和两个带动齿轮，所述封堵板滑动安装在所述装料斗靠近所述上料口的一侧，所述连接齿轮转动安装在所述支撑架与所述转动齿轮相对应位置，所述连接齿轮与所述带动齿轮相啮合，所述带动齿轮转动安装在所述连接摆臂靠近所述装料斗的一端，所述连接齿轮与所述带动齿轮的一侧均固定安装有带轮，且两个所述带轮之间通过传动带传动连接，所述封堵板与两个所述带动齿轮相对应的两端均固定安装有移动齿条，所述移动齿条与所述带动齿轮相啮合。 [0012] 优选地，所述封堵板的一侧设置有疏通组件，所述疏通组件包括连接杆，所述连接杆固定安装在所述封堵板靠近所述上料口的一侧，所述连接杆远离所述封堵板的一端延伸至所述装料斗的内侧，所述连接杆延伸至所述装料斗内侧的一端螺纹安装有疏通件，所述疏通件包括疏通杆和多个接触杆，多个所述接触杆均匀分布在所述疏通杆的外侧。 [0013] 优选地，所述进料斗上设置有用于对所述进料斗端口进行防护的防护部件，所述防护部件包括防护挡板和限位杆，所述防护挡板滑动安装在所述进料斗的端口位置，所述限位杆固定安装在所述进料斗靠近所述出料口的一侧，所述防护挡板的一侧与所述限位杆外侧滑动连接，所述限位杆的外侧套装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的端部与所述防护挡板接触。 [0014] 优选地，所述进料斗内侧壁之间转动安装有转动件，所述转动件的两个转动端转动贯穿所述进料斗后均固定安装有跟随齿轮，所述防护挡板靠近两个所述跟随齿轮的两端均固定安装有滑动齿条，所述滑动齿条与所述跟随齿轮相啮合。 [0015] 与现有技术相比，本发明具备以下有益效果： [0016] (1)通过设置该装料机构，主要用于向送料机构中添加煤粉，以使得送料机构能够定时的向锅炉的燃烧室中添加煤粉，其中，通过设置可翻转的装料斗，并通过驱动部件来驱动装料斗进行翻转，使得装料斗具备上料和补料两种使用状态，在补料时驱动装料斗翻转至最低位置，缩短了煤粉的输送路径，降低了补料高度，从而有利于降低补料的操作难度，并缩短补料所需的时间，以达到提高补料工作效率的目的，同时，装料斗的位置降低，也降低了煤粉下落的高度差，进而有利于减轻煤粉下落时产生扬尘的问题； [0017] (2)通过设置该封堵部件，能够与驱动部件联动配合使用，可在驱动部件驱动装料斗翻转的同时，同步驱动封堵部件活动，以实现装料斗与上料口状态的同步适应变化，在装料斗翻转至补料状态时，封堵部件被同步打开，进而有利于直接向装料斗中补充煤粉，而在装料斗翻转至上料状态时，封堵部件被同步关闭，有利于避免煤粉从装料斗中流出的问题，无需单独设置控制机构来控制封堵部件的开启与关闭，增强了了封堵部件与装料斗状态变化的联系性，使得装料斗在状态切换时更加方便。附图说明 [0018] 图1为本发明提供的一种用于锅炉的煤粉自动上料装置的结构示意图； [0019] 图2为本发明提供的一种用于锅炉的煤粉自动上料装置的剖切图； [0020] 图3为图2中所示的A区域的局部放大示意图； [0021] 图4为图2中所示的B区域的局部放大示意图； [0022] 图5为本发明提供的一种用于锅炉的煤粉自动上料装置中送料机构的结构示意图； [0023] 图6为本发明提供的一种用于锅炉的煤粉自动上料装置中装料机构和支撑架之间的结构示意图； [0024] 图7为本发明提供的一种用于锅炉的煤粉自动上料装置中封堵部件的结构示意图。 [0025] 1、基座；2、支撑架；3、送料机构；31、送料筒；32、送料蛟龙；33、转动电机；34、进料斗；35、出料口；36、防护部件；361、防护挡板；362、限位杆；363、支撑弹簧；364、转动件；365、跟随齿轮；366、滑动齿条；4、装料机构；41、装料斗；42、驱动部件；421、驱动电机；422、连接摆臂；423、主动齿轮；424、从动齿轮；43、阀门部件；431、电动推杆；432、活动挡板；44、上料口；45、排料口；46、封堵部件；461、封堵板；462、连接齿轮；463、带动齿轮；464、带轮；465、传动带；466、移动齿条；467、疏通组件；4671、连接杆；4672、疏通件。具体实施方式 [0026] 以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。 [0027] 参照图1至图7对本发明一种用于锅炉的煤粉自动上料装置实施例做进一步说明。 [0028] 为了解决向储料仓中补充煤粉时，操作难度大且时间长的问题，本发明提供一种用于锅炉的煤粉自动上料装置用于解决该问题，具体包括：基座1、送料机构3和装料机构4，基座1的顶部固定安装有支撑架2，送料机构3设置在支撑架2上，送料机构3用于定时将煤粉输送至锅炉内，而装料机构4用于向送料机构3中补充煤粉，装料机构4包括装料斗41、驱动部件42、阀门部件43和封堵部件46，装料斗41用于存储煤粉，装料斗41上分别设置有上料口44和排料口45，驱动部件42用于驱动装料斗41翻转，阀门部件43用于对排料口45进行封堵； [0029] 上述的煤粉自动上料装置在使用时，若装料斗41中的煤粉将要使用完，此时，在不需要向锅炉中添加煤粉的间隙，开始向装料斗41中补充煤粉，先通过阀门部件43控制排料口45关闭，再通过控制驱动部件42，使其可以带动装料斗41向下缓慢的翻转，使得装料斗41逐渐转动至与基座1靠近，最终与基座1接触，此时装料斗41由高位置状态活动至最低位置状态，其上料口44正好朝上，接着便可以通过外部的煤粉补充设备向装料斗41中补充煤粉了，煤粉补充完成后，通过驱动部件42驱动装料斗41向上翻转，并同步驱动封堵部件46活动至关闭状态，使得上料口44被封堵，避免在翻转过程中煤粉从上料口44处流出，最终使得装料斗41的排料口45转动至与送料机构3连接状态，此时再通过开启阀门部件43，使得装料斗41中的煤粉能够进入到送料机构3中，完成向装料斗41中补充煤粉的操作； [0030] 通过设置该装料机构4，主要用于向送料机构3中添加煤粉，以使得送料机构3能够定时的向锅炉的燃烧室中添加煤粉，其中，通过设置可翻转的装料斗41，并通过驱动部件42来驱动装料斗41进行翻转，使得装料斗41具备上料和补料两种使用状态，在补料时驱动装料斗41翻转至最低位置，缩短了煤粉的输送路径，降低了补料高度，从而有利于降低补料的操作难度，并缩短补料所需的时间，以达到提高补料工作效率的目的，同时，装料斗41的位置降低，也降低了煤粉下落的高度差，进而有利于减轻煤粉下落时产生扬尘的问题。 [0031] 作为本发明的一种实施例，为了实现将煤粉输送至锅炉的燃烧室中的功能，本发明设计了送料机构3，具体为：送料机构3包括送料筒31，送料筒31固定安装在基座1的上端，送料筒31的内部转动安装有送料蛟龙32，送料筒31的端部固定安装有转动电机33，转动电机33的输出端转动贯穿送料筒31后并与送料蛟龙32的转动端固定连接，送料筒31靠近基座1的一端固定安装有进料斗34，送料筒31远离基座1的一端设有出料口35； [0032] 上述送料机构3在使用时，即需要向锅炉的燃烧室中添加煤粉，煤粉有装料斗41的排料口45排出，然后经过进料斗34最终掉落在送料筒31内，此时通过转动电机33转动，可同步带动送料蛟龙32在送料筒31内转动，通过送料蛟龙32的转动能够带动煤粉沿着送料筒31逐渐上移，最终移动至出料口35位置，由出料口35掉落至下方的锅炉燃烧室中，完成上料操作。 [0033] 作为本发明的一种实施例，为了实现驱动装料斗41的翻转功能，本发明设计了驱动部件42，具体为：驱动部件42包括两个驱动电机421和两个连接摆臂422，两个驱动电机421对称固定安装在支撑架2的两侧，两个驱动电机421通过同一控制器控制，以保持两者的同步转动，两个连接摆臂422对称固定安装在装料斗41的两侧，而连接摆臂422远离装料斗 41的一端与支撑架2的一侧转动连接，驱动电机421的输出端固定安装有主动齿轮423，连接摆臂422与支撑架2转动连接的一端固定安装有从动齿轮424，主动齿轮423与从动齿轮424相啮合，主动齿轮423的半径小于从动齿轮424的半径，使得两者形成转速差，以达到降低连接摆臂422转速的目的； [0034] 上述的驱动部件42在使用时，通过两个驱动电机421同时转动，可使得两个主动齿轮423分别带动两个从动齿轮424转动，而两个连接摆臂422则同步跟随两个从动齿轮424在支撑架2上转动，最终使得装料斗41可以缓慢地进行翻转，直至到达指定位置，驱动电机421停止转动，并使得装料斗41保持静止，该驱动部件42通过设置大小不同的主动齿轮423与从动齿轮424之间的啮合传统作用，一方面，可形成转速差，有利于减缓装料斗41的翻转速度，以保持装料斗41翻转时的稳定性，另一方面，在主动齿轮423和从动齿轮424的啮合作用下，有利于提升装料斗41在静止时的稳定性。 [0035] 作为本发明的一种实施例，为了实现自动控制排料口45的自动开启与关闭功能，本发明设计了阀门部件43，具体为：阀门部件43包括电动推杆431和活动挡板432，电动推杆固定安装在装料斗41内部靠近排料口45的一端，活动挡板432滑动安装在装料斗41内，活动挡板432的一侧与电动推杆431的伸缩端固定连接，在驱动部件42驱动装料斗41翻转时，通过电动推杆431伸缩能够驱动活动挡板432在装料斗41内活动，进而完成对排料口45的开启与闭合功能。 [0036] 作为本发明的一种实施例，为了避免在装料斗41翻转过程中，煤粉由上料口44流出，而造成煤粉的浪费问题，本发明设计了封堵部件46对上料口44进行封堵，具体为：封堵部件46设置在装料斗41上，封堵部件46包括封堵板461、两个连接齿轮462和两个带动齿轮463，封堵板461滑动安装在装料斗41靠近上料口44的一侧，连接齿轮462转动安装在支撑架 2与转动齿轮相对应位置，连接齿轮462与带动齿轮463相啮合，带动齿轮463转动安装在连接摆臂422靠近装料斗41的一端，连接齿轮462与带动齿轮463的一侧均固定安装有带轮 464，且两个带轮464之间通过传动带465传动连接，封堵板461与两个带动齿轮463相对应的两端均固定安装有移动齿条466，移动齿条466与带动齿轮463相啮合； [0037] 上述的封堵部件46在使用时，若装料斗41由上料状态转换至补料状态时，通过驱动电机421带动主动齿轮423转动，使得转动齿轮可跟随主动齿轮423同步转动，而两个带轮464在传动带465的传动作用下一起转动，最终使得带动齿轮463可以转动，而通过带动齿轮 463转动可带动移动齿条466水平移动，最终使得封堵板461移动，使其逐渐远离上料口44，由于转动齿轮与主动齿轮423的半径相近，可使得移动齿条466带动封堵板461的移动速度快于装料斗41的翻转速度，因此可在装料斗41转动至最低位置之前，可使得封堵板461到达最大移动位置，此时上料口44被完全打开，而装料斗41继续翻转时，由于带动齿轮463也正好与移动齿条466分离，因此封堵板461不会继续移动，也不会对装料斗41的翻转动作造成阻碍，而在装料斗41转动至上料状态时，封堵板461可在装料斗41转动至一半的角度位置时正好活动至完全关闭状态，因此可避免装料斗41转动至较大的角度时煤粉流出的问题； [0038] 通过设置该封堵部件46，能够与驱动部件42联动配合使用，可在驱动部件42驱动装料斗41翻转的同时，同步驱动封堵部件46活动，以实现装料斗41与上料口44状态的同步适应变化，在装料斗41翻转至补料状态时，封堵部件46被同步打开，进而有利于直接向装料斗41中补充煤粉，而在装料斗41翻转至上料状态时，封堵部件46被同步关闭，有利于避免煤粉从装料斗41中流出的问题，无需单独设置控制机构来控制封堵部件46的开启与关闭，增强了了封堵部件46与装料斗41状态变化的联系性，使得装料斗41在状态切换时更加方便。 [0039] 作为本发明的一种实施例，在上述方案中，装料斗41处于上料状态时，其内部的煤粉会堆积在一起，且由于装料斗41处于上料状态为静止的且维持的时间较长，因此，其内部的煤粉可能因为长时间的挤压而变得更加紧实，导致煤粉难以快速排出，因此本发明设计疏通组件467来解决该问题，具体为：封堵板461的一侧设置有疏通组件467，疏通组件467包括连接杆4671，连接杆4671固定安装在封堵板461靠近上料口44的一侧，连接杆4671远离封堵板461的一端延伸至装料斗41的内侧，连接杆4671延伸至装料斗41内侧的一端螺纹安装有疏通件4672，疏通件4672包括疏通杆和三个接触杆，三个接触杆均匀分布在疏通杆的外侧，疏通杆和接触杆的端部均设置成尖端，有利于穿过煤粉，减小与煤粉之间的摩擦力，而接触杆可增加疏通杆与煤粉之间的接触面积，能够更多带动煤粉活动； [0040] 上述的疏通组件467在使用时，既装料斗41处于上料状态，并开始向送料筒31内添加煤粉，此时需要控制驱动电机421反复在正反方向小幅度转动，进而使得装料斗41可以往复的摆动，而封堵板461则跟随装料斗41同步在装料斗41上滑动，此时，连接杆4671和疏通件4672跟随封堵板461在装料斗41内活动，由于此时装料斗41内装有煤粉，煤粉与连接杆4671和疏通件4672接触，可带动部分煤粉一起活动，使得煤粉变得疏松起来，再配合装料斗 41整体的摆动作用，促进煤粉一起在流动，最终可加快煤粉向外流出的速度； [0041] 通过在封堵板461上设置该疏通组件467，主要用于在装料斗41向送料筒31输送煤粉时，对堵塞的煤粉进行自动疏通，进一步利用驱动部件42和封堵部件46之间的配合联动作用，使得进料斗34还具备快速上料状态，通过驱动部件42小幅度的反复驱动装料斗41活动，可使得连接杆4671和疏通件4672也同步往复对煤粉进行疏通，从而达到促进煤粉快速流出的目的，有利于避免煤粉出现堵塞而难以排出的问题； [0042] 同时，该疏通组件467在装料斗41由补料状态转动至上料状态时，利用连接杆4671和疏通件4672在装料斗41的活动作用，可对装料斗41内部的煤粉起到一定的摊铺作用，有利于避免煤粉在装料斗41内堆积过高，而在翻转过程中容易流出的问题。 [0043] 作为本发明的一种实施例，在上料装置停止使用时或是装料斗41处于补料状态时，装料斗41均处于最低状态，此时装料斗41与进料斗34分离，使得进料斗34处于敞开状态，可能会有外部杂质由该进料斗34进入到送料筒31内，因此通过设置防护保护来解决该问题，具体为：进料斗34上设置有用于对进料斗34端口进行防护的防护部件36，防护部件36包括防护挡板361和限位杆362，防护挡板361滑动安装在进料斗34的端口位置，限位杆362固定安装在进料斗34靠近出料口35的一侧，防护挡板361的一侧与限位杆362外侧滑动连接，限位杆362的外侧套装有支撑弹簧363，支撑弹簧363的端部与防护挡板361接触； [0044] 上述的防护部件36在使用时，装料斗41与进料斗34分离时，防护挡板361正好将进料斗34的端口封堵住，而当装料斗41翻转至与进料斗34连接过程中，装料斗41外侧先与防护挡板361的端部接触，并挤压防护挡板361活动，使得防护挡板361逐渐远离进料斗34的端口，并挤压支撑弹簧363，直至装料斗41与进料斗34完全连接，使得防护挡板361被挤压至与进料斗34端口完全分离状态，而在装料斗41再次转动与进料斗34分离时，随着装料斗41逐渐远离进料斗34，借助支撑弹簧363的弹力，可带动防护板同步活动，逐渐将进料斗34的端口封堵上，直至装料斗41完全与进料斗34分离，正好使得防护板不再受到装料斗41的挤压，而将进料斗34的端口完全封堵上； [0045] 通过设置该防护部件36，主要用于对进料斗34的端口进行封堵防护，其中，通过设置防护挡板361、支撑弹簧363和限位杆362配合使用，利用装料斗41与进料斗34切换连接状态时对防护挡板361产生的挤压作用，可实现防护挡板361同步自动适应开启与闭合功能，不仅能够在装料斗41与进料斗34连接时自动被打开，又能在装料斗41与进料斗34分离时自动关闭，更好的对进料斗34起到防护作用，有利于避免外部杂质进入到送料筒31内。 [0046] 作为本发明的一种实施例，在煤粉进入到进料斗34内，若单次进入量较多，也有可能将进料斗34堵塞，因此为了解决该问题，对上述方案中提出的防护件进一步优化，具体为：进料斗34内侧壁之间转动安装有转动件364，转动件364外侧均匀分布有棱条，转动件364的两个转动端转动贯穿进料斗34后均固定安装有跟随齿轮365，防护挡板361靠近两个跟随齿轮365的两端均固定安装有滑动齿条366，滑动齿条366与跟随齿轮365相啮合； [0047] 在通过控制装料斗41往复摆动进行快速上料的过程中，使得防护挡板361同时受到往复的挤压作用，而滑动齿条366则跟随防护挡板361一同往复运动，跟随齿轮365则开始跟随滑动齿条366滑动而往复转动，最终可带动转动件364在进料斗34内往复转动，通过转动件364转动，使其可以对煤粉进行搅动，促进煤粉在进料斗34中流通，从而起到疏通作用，通过设置转动件364、跟随齿轮365和滑动齿条366配合使用，构成了对进料斗34内部的疏通结构，将其与防护部件36联动使用，进一步利用了装料斗41摆动的动力，使得防护部件36可以同步驱动转动件364转动，以达到对煤粉的疏通作用，进而有利于避免煤粉堵塞在进料斗 34中，确保煤粉上料能够正常进行，可减小煤粉流量对上料速度的影响。 [0048] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0049] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 [0050] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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