一种对废气处理用气液炉与蓄热式焚烧炉互补系统及其使用方法 |
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| 申请号 | CN202111111160.X | 申请日 | 2021-09-23 | 公开(公告)号 | CN113898960B | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 上海沛森环境科技有限公司; | 发明人 | 白鹏; 司少娟; 刘红梅; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种对废气处理用气液炉与蓄热式焚烧炉互补系统及其使用方法，包括远程监控、气液焚烧炉、预洗涤塔与蓄热式焚烧炉，所述气液焚烧炉的出气管与所述蓄热式焚烧炉的出气管分别通过电磁控制防火 阀 与预洗涤塔的进气口连通，所述气液焚烧炉的出气管一侧与所述蓄热式焚烧炉的出气管一侧分别通过电磁控制防爆三通阀与防爆主控管的一端连通；有效设计进行无缝切换的工艺避免了临时停车检修所带来的各项人工和时间损耗，通过气液焚烧炉与蓄热式焚烧炉的两套系统切换实现无缝链接；真正意义的实现两套系统的互为备用，而且是无缝切换；保证企业的稳定生产。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种对废气处理用气液炉与蓄热式焚烧炉互补系统，其特征在于： |
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| 说明书全文 | 一种对废气处理用气液炉与蓄热式焚烧炉互补系统及其使用方法 技术领域[0001] 本发明涉及医疗化工末端废气处理技术领域，尤其涉及一种对废气处理用气液炉与蓄热式焚烧炉互补系统及其使用方法。 背景技术[0002] 随着全球经济的发展和城市化进程的加快，工业废水、废气排放量日益增加，污染十分严重，其中含有BOD>100mg/L、COD>2000mg/L的有机废水通常被称为高浓度有机废液。这些废液通常具有可燃性、腐蚀性、急性毒性、浸出毒性、反应性、传染性、致癌、致畸、致突变等一种或几种危害特性。常见的处理有机废液的方法有溶剂萃取法、膜分离法、氧化法、吸附法Ⅲ和焚烧法。其中溶剂萃取法、膜分离法、氧化法、吸附法都很难彻底消除有机废液的危害，且容易造成二次污染。 [0003] 此外我国VOCs排放主要来自固定源燃烧、道路交通溶剂产品使用和工业过程。在众多人为源中，工业源是主要的VOCs污染来源，具有排放集中、排放强度大、浓度高、组分复杂的特点。VOCs对人体的危害主要有两个方面：其一为其有害成分直接影响人体健康，其二VOCs会形成PM2.5前体物，从而间接影响人体健康。根据大气中VOCs产生的原理和VOCs的理化性质，其控制技术可以分为两大类，过程控制和末端控制。过程控制是针对VOCs的生产过程，从VOCs的原理上减少VOCs的产生，一般通过工艺提升、技术改造和泄漏控制来实现。末端控制则是针对VOCs的化学特性，着力于VOCs废气的治理，利用燃烧、分解等方法来控制VOCs的排放。目前国内外普遍采用焚烧法处理废液，废气的焚烧设备多种多样，对于不同的工业废液，废气可以采用不同的炉型。 [0004] 气液焚烧炉主要用于处理可以用泵输送的液体废弃物。结构简单，通常为内衬耐火材料的圆筒(水平或垂直放置)，配有一个或多个燃烧器。其原理是将废气、废液焚烧直接通过喷嘴雾化为细小液滴，在高温火焰区域内以悬浮态燃烧，燃烧温度控制在1000～1150℃左右，最高不能超过1200℃，最低不能低于900℃。焚烧后烟气温度可通过余热锅炉进行再利用产生蒸汽，烟气温度经过再利用后温度从1100℃降到300℃左右，最低不能低于280℃。 [0005] 蓄热式焚烧炉(RTO)废气治理设备，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95％)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。RTO的主要工作原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热‑放热‑清扫等程序。 [0006] 而且根据地方环保政策不同，许多园区和厂区都被要求使用2套RTO系统以求完全处理排放的废气，使得投资成本大幅度增加；另外在不能达到连续工况的条件下RTO需要约四个小时的升温后才能处理废气，如果RTO采用热备系统辅助备热，将使系统的发热能耗也将大幅度升高。另外对于化工和医药行业的废气往往品类多样，企业很难用一种焚烧炉解决场内所有废气。 发明内容[0007] 本发明提供了一种对废气处理用气液炉与蓄热式焚烧炉互补系统。 [0008] 本发明的方案是： [0009] 一种对废气处理用气液炉与蓄热式焚烧炉互补系统，包括远程监控、气液焚烧炉、预洗涤塔与蓄热式焚烧炉，所述远程监控包括压力检测单元、温度检测单元、浓度检测单元、处理操控显示单元与控制单元，所述气液焚烧炉与所述蓄热式焚烧炉分别设有压力检测单元、温度检测单元、浓度检测单元与控制单元，所述压力检测单元、浓度检测单元与温度检测单元检测到信息到传输到处理操控显示单元，所述处理操控显示单元控制所述控制单元，所述控制单元包括控制各个开关电磁控制防火阀的控制器、电磁控制防爆三通阀开关控制器、气液焚烧炉控制器、蓄热式焚烧炉控制器，所述气液焚烧炉的出气管与所述蓄热式焚烧炉的出气管分别通过电磁控制防火阀与预洗涤塔的进气口连通，所述气液焚烧炉的出气管一侧与所述蓄热式焚烧炉的出气管一侧分别通过电磁控制防爆三通阀与防爆主控管的一端连通，所述防爆主控管的另一端通过防爆三通管分别与所述气液焚烧炉的废气进气管一侧的旁管、蓄热式焚烧炉的废气进气管一侧旁管连通；所述气液焚烧炉的废气进气管一侧旁管到所述气液焚烧炉之间的废气进气管上设有电磁控制防火阀，所述蓄热式焚烧炉的进气管一侧的旁管到所述蓄热式焚烧炉之间的废气进气管上设有电磁控制防火阀。 [0010] 作为优选的技术方案，所述温度检测单元包括炉内温度检测设备与烟气温度检测设备，所述浓度检测单元为有机浓度检测器，所述压力检测单元为压力变送器，所述处理操控显示单元包括显示器、处理器与信息写入设备，所述处理器分别接收所述温度检测单元、浓度检测单元与压力检测单元检测的信息，所述处理器将检测信息数据处理后传输到显示器提供给操作人员，所述信息写入设备通过所述处理器控制连接所述控制单元，操作人员通过信息写入设备输入信息指令，经过处理器发送给控制单元，从而通过控制单元控制所述各个电磁控制防火阀与电磁控制防爆三通阀的开启与关闭、调控气液焚烧炉与蓄热式焚烧炉。 [0011] 作为优选的技术方案，所述预洗涤塔还包括回收池、回收罐与抽液泵，所述预洗涤塔底部设有回收池，所述回收池通过回收罐与抽液泵连连通，所述抽液泵通过三通阀分别与预洗涤塔的喷淋管、排污管连通，所述预洗涤塔的出气管上还设有浓度检测器。 [0012] 作为优选的技术方案，所述浓度检测单元还包括废气浓度检测器，所述废气浓度检测器位于所述预洗涤塔的出气管上，用于检测所述预洗涤塔的排出气体是符合排除标准。 [0013] 作为优选的技术方案，所述防爆三通管的三端分别通过电磁控制防火阀与防爆主控管、气液焚烧炉的废气进气管一侧旁管、蓄热式焚烧炉的废气进气管一侧旁管连通。 [0014] 作为优选的技术方案，所述回收罐上设有药剂投料设备。 [0015] 本发明还公布了一种对废气处理用气液炉与蓄热式焚烧炉互补系统使用方法，[0016] 所述气液焚烧炉与蓄热式焚烧炉分别进行废气的焚烧，焚烧后的气体通过预洗涤塔进行喷淋处理，然后经过检测合格后排放，电磁控制防爆三通阀关闭状态，防爆三通管的三端上的电磁控制防火阀关闭状态； [0017] 当需要检修气液焚烧炉，而气液焚烧炉还在焚烧有机废气时，通过远程监控监控所述气液焚烧炉与蓄热式焚烧炉的炉内压力与温度，所述气液焚烧炉与蓄热式焚烧炉压内温度不一致时，通过处理操控显示单元来操控控制单元中的气液焚烧炉控制器与蓄热式焚烧炉控制器，使所述气液焚烧炉与所述蓄热式焚烧炉的温度与压力趋于一致，然后关闭气液焚烧炉，开启电磁控制防爆三通阀与气液焚烧炉、防爆主控管连接的两端，所述防爆主控管与防爆三通管连通处的电磁控制防火阀开启，所述防爆三通管与所述蓄热式焚烧炉的废气进气管一侧旁管连通处的电磁控制防火阀开启，所述气液焚烧炉的废气进气管一侧旁管到所述气液焚烧炉之间的废气进气管上的电磁控制防火阀关闭，所述气液焚烧炉出气管上的电磁控制防火阀关闭，所述气液焚烧炉内的待处理的废气通过切换阀门的方式导入至正常运行的蓄热式焚烧炉内进行焚烧，当气液焚烧炉设有的所述浓度检测单元、压力检测单元、温度检测单元发出的信息经过处理操控显示单元处理后反馈给操作人员，温度、压力与废气浓度都达到检修人员进入标准后，控制关闭电磁控制防爆三通阀与气液焚烧炉、防爆主控管连接的两端，关闭防爆主控管与防爆三通管连通处的电磁控制防火阀；然后开启防爆三通管与所述气液焚烧炉的废气进气管一侧旁管连接处上的电磁控制防火阀，检修人员进行对气液焚烧炉设备快速检修，而通过气液焚烧炉焚烧的待燃烧有机废气会通过气液焚烧炉的废气进气管一侧旁管接入蓄热式焚烧炉的进气管继续废气燃烧作业； [0018] 而当蓄热式焚烧炉出现故障或者检修，也会通过同样的方式调整气液焚烧炉与蓄热式焚烧炉内温度、压力参数，通过处理操控显示单元来操控控制单元中的气液焚烧炉控制器与蓄热式焚烧炉控制器，使所述气液焚烧炉与所述蓄热式焚烧炉的温度与压力趋于一致，然后关闭蓄热式焚烧炉，开启电磁控制防爆三通阀与蓄热式焚烧炉、防爆主控管连接的两端，所述防爆主控管与防爆三通管连通处的电磁控制防火阀开启，所述防爆三通管与所述气液焚烧炉的废气进气管一侧旁管连通处的电磁控制防火阀开启，所述蓄热式焚烧炉的废气进气管一侧旁管到所述蓄热式焚烧炉之间的废气进气管上的电磁控制防火阀关闭，所述蓄热式焚烧炉出气管上的电磁控制防火阀关闭，所述蓄热式焚烧炉内的待处理的废气通过切换阀门的方式导入至正常运行的气液焚烧炉内进行焚烧，当蓄热式焚烧炉设有的所述浓度检测单元、压力检测单元、温度检测单元发出的信息经过处理操控显示单元处理后反馈给操作人员，温度、压力与废气浓度都达到检修人员进入标准后，控制关闭电磁控制防爆三通阀与蓄热式焚烧炉、防爆主控管连接的两端，关闭防爆主控管与防爆三通管连通处的电磁控制防火阀；然后开启防爆三通管与所述蓄热式焚烧炉的废气进气管一侧旁管连接处上的电磁控制防火阀，检修人员进行对蓄热式焚烧炉设备快速检修，而通过蓄热式焚烧炉焚烧的待燃烧有机废气会通过蓄热式焚烧炉的废气进气管一侧旁管接入气液焚烧炉的进气管继续废气燃烧作。 [0019] 作为优选的技术方案，所述气液焚烧炉焚烧含有氢气的废气时，电磁控制防爆三通阀关闭状态，防爆三通管的三端上的电磁控制防火阀关闭状态。 [0020] 作为优选的技术方案，所述气液焚烧炉的进气管与高浓度有机废气源连通，所述蓄热式焚烧炉的进气管与低浓度的有机废气源连通。 [0021] 由于采用了上述技术方案一种。 [0022] 本发明的优点： [0023] 有效设计进行无缝切换的工艺避免了临时停车检修所带来的各项人工和时间损耗，通过气液焚烧炉与蓄热式焚烧炉的两套系统切换实现无缝链接； [0024] 减少重复投资，如果工厂已经有了废气炉或者气液焚烧炉，可以减少一套备用的RTO系统的投资，节省在上百万元以上。 [0025] 真正意义的实现两套系统的互为备用，而且是无缝切换；保证企业的稳定生产； [0026] 有效的工艺设计进行无缝切换，不仅可以将两个系统在必要时联通，并完全及有效的治理厂区的废水及废气，而且也可以节省投资另一套RTO系统成本费用，同时气液焚烧炉也可向RTO系统传递余热，实现能源利用最大化。一般低浓度废气可采用RTO蓄热式焚烧炉，而高浓度VOC废气可采用气液焚烧炉，也可以采用RTO系统，因为RTO蓄热式焚烧炉相当于把废气升温70～90℃，而气液直燃炉则需要将废气温升到260～280℃，因此对于低浓度有机废气，显然RTO较气液焚烧炉更加经济，所以将RTO焚烧炉和气液焚烧炉进行了组合，可以提高废气热值，减少燃料费用，投资费用，同时完全处理厂区内废气污染。附图说明 [0029] 1‑气液焚烧炉；2‑蓄热式焚烧炉；3‑预洗涤塔；4‑压力检测单元；5‑温度检测单元；6‑浓度检测单元；7‑处理操控显示单元；8‑电磁控制防火阀的控制器；9‑气液焚烧炉控制器；10‑蓄热式焚烧炉控制器；13‑电磁控制防爆三通阀开关控制器；14‑电磁控制防火阀； 15‑电磁控制三通阀；16‑防爆主控管；17‑防爆三通管；60‑浓度检测器。 具体实施方式[0030] 为了弥补以上不足，本发明提供了一种对废气处理用气液炉与蓄热式焚烧炉互补系统以解决上述背景技术中的问题。 [0031] 一种对废气处理用气液炉与蓄热式焚烧炉互补系统，包括远程监控、气液焚烧炉、预洗涤塔与蓄热式焚烧炉，所述远程监控包括压力检测单元、温度检测单元、浓度检测单元、处理操控显示单元与控制单元，所述气液焚烧炉与所述蓄热式焚烧炉分别设有压力检测单元、温度检测单元、浓度检测单元与控制单元，所述压力检测单元、浓度检测单元与温度检测单元检测到信息到传输到处理操控显示单元，所述处理操控显示单元控制所述控制单元，所述控制单元包括控制各个开关电磁控制防火阀的控制器、电磁控制防爆三通阀开关控制器、气液焚烧炉控制器、蓄热式焚烧炉控制器，所述气液焚烧炉的出气管与所述蓄热式焚烧炉的出气管分别通过电磁控制防火阀与预洗涤塔的进气口连通，所述气液焚烧炉的出气管一侧与所述蓄热式焚烧炉的出气管一侧分别通过电磁控制防爆三通阀与防爆主控管的一端连通，所述防爆主控管的另一端通过防爆三通管分别与所述气液焚烧炉的废气进气管一侧的旁管、蓄热式焚烧炉的废气进气管一侧旁管连通；所述气液焚烧炉的废气进气管一侧旁管到所述气液焚烧炉之间的废气进气管上设有电磁控制防火阀，所述蓄热式焚烧炉的进气管一侧的旁管到所述蓄热式焚烧炉之间的废气进气管上设有电磁控制防火阀。 [0032] 所述温度检测单元包括炉内温度检测设备与烟气温度检测设备，所述浓度检测单元为有机浓度检测器，所述压力检测单元为压力变送器，所述处理操控显示单元包括显示器、处理器与信息写入设备，所述处理器分别接收所述温度检测单元、浓度检测单元与压力检测单元检测的信息，所述处理器将检测信息数据处理后传输到显示器提供给操作人员，所述信息写入设备通过所述处理器控制连接所述控制单元，操作人员通过信息写入设备输入信息指令，经过处理器发送给控制单元，从而通过控制单元控制所述各个电磁控制防火阀与电磁控制防爆三通阀的开启与关闭、调控气液焚烧炉与蓄热式焚烧炉。 [0033] 所述预洗涤塔还包括回收池、回收罐与抽液泵，所述预洗涤塔底部设有回收池，所述回收池通过回收罐与抽液泵连连通，所述抽液泵通过三通阀分别与预洗涤塔的喷淋管、排污管连通，所述预洗涤塔的出气管上还设有浓度检测器。 [0034] 所述浓度检测单元还包括废气浓度检测器，所述废气浓度检测器位于所述预洗涤塔的出气管上，用于检测所述预洗涤塔的排出气体是符合排除标准。 [0035] 所述防爆三通管的三端分别通过电磁控制防火阀与防爆主控管、气液焚烧炉的废气进气管一侧旁管、蓄热式焚烧炉的废气进气管一侧旁管连通。 [0036] 所述回收罐上设有药剂投料设备。 [0037] 本发明还公布了一种对废气处理用气液炉与蓄热式焚烧炉互补系统使用方法，[0038] 所述气液焚烧炉与蓄热式焚烧炉分别进行废气的焚烧，焚烧后的气体通过预洗涤塔进行喷淋处理，然后经过检测合格后排放，电磁控制防爆三通阀关闭状态，防爆三通管的三端上的电磁控制防火阀关闭状态； [0039] 当需要检修气液焚烧炉，而气液焚烧炉还在焚烧有机废气时，通过远程监控监控所述气液焚烧炉与蓄热式焚烧炉的炉内压力与温度，所述气液焚烧炉与蓄热式焚烧炉压内温度不一致时，通过处理操控显示单元来操控控制单元中的气液焚烧炉控制器与蓄热式焚烧炉控制器，使所述气液焚烧炉与所述蓄热式焚烧炉的温度与压力趋于一致，然后关闭气液焚烧炉，开启电磁控制防爆三通阀与气液焚烧炉、防爆主控管连接的两端，所述防爆主控管与防爆三通管连通处的电磁控制防火阀开启，所述防爆三通管与所述蓄热式焚烧炉的废气进气管一侧旁管连通处的电磁控制防火阀开启，所述气液焚烧炉的废气进气管一侧旁管到所述气液焚烧炉之间的废气进气管上的电磁控制防火阀关闭，所述气液焚烧炉出气管上的电磁控制防火阀关闭，所述气液焚烧炉内的待处理的废气通过切换阀门的方式导入至正常运行的蓄热式焚烧炉内进行焚烧，当气液焚烧炉设有的所述浓度检测单元、压力检测单元、温度检测单元发出的信息经过处理操控显示单元处理后反馈给操作人员，温度、压力与废气浓度都达到检修人员进入标准后，控制关闭电磁控制防爆三通阀与气液焚烧炉、防爆主控管连接的两端，关闭防爆主控管与防爆三通管连通处的电磁控制防火阀；然后开启防爆三通管与所述气液焚烧炉的废气进气管一侧旁管连接处上的电磁控制防火阀，检修人员进行对气液焚烧炉设备快速检修，而通过气液焚烧炉焚烧的待燃烧有机废气会通过气液焚烧炉的废气进气管一侧旁管接入蓄热式焚烧炉的进气管继续废气燃烧作业； [0040] 而当蓄热式焚烧炉出现故障或者检修，也会通过同样的方式调整气液焚烧炉与蓄热式焚烧炉内温度、压力参数，通过处理操控显示单元来操控控制单元中的气液焚烧炉控制器与蓄热式焚烧炉控制器，使所述气液焚烧炉与所述蓄热式焚烧炉的温度与压力趋于一致，然后关闭蓄热式焚烧炉，开启电磁控制防爆三通阀与蓄热式焚烧炉、防爆主控管连接的两端，所述防爆主控管与防爆三通管连通处的电磁控制防火阀开启，所述防爆三通管与所述气液焚烧炉的废气进气管一侧旁管连通处的电磁控制防火阀开启，所述蓄热式焚烧炉的废气进气管一侧旁管到所述蓄热式焚烧炉之间的废气进气管上的电磁控制防火阀关闭，所述蓄热式焚烧炉出气管上的电磁控制防火阀关闭，所述蓄热式焚烧炉内的待处理的废气通过切换阀门的方式导入至正常运行的气液焚烧炉内进行焚烧，当蓄热式焚烧炉设有的所述浓度检测单元、压力检测单元、温度检测单元发出的信息经过处理操控显示单元处理后反馈给操作人员，温度、压力与废气浓度都达到检修人员进入标准后，控制关闭电磁控制防爆三通阀与蓄热式焚烧炉、防爆主控管连接的两端，关闭防爆主控管与防爆三通管连通处的电磁控制防火阀；然后开启防爆三通管与所述蓄热式焚烧炉的废气进气管一侧旁管连接处上的电磁控制防火阀，检修人员进行对蓄热式焚烧炉设备快速检修，而通过蓄热式焚烧炉焚烧的待燃烧有机废气会通过蓄热式焚烧炉的废气进气管一侧旁管接入气液焚烧炉的进气管继续废气燃烧作。 [0041] 所述气液焚烧炉焚烧含有氢气的废气时，电磁控制防爆三通阀关闭状态，防爆三通管的三端上的电磁控制防火阀关闭状态。 [0042] 所述气液焚烧炉的进气管与高浓度有机废气源连通，所述蓄热式焚烧炉的进气管与低浓度的有机废气源连通。 [0043] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。 [0044] 实施例 [0045] 一种对废气处理用气液炉与蓄热式焚烧炉互补系统，包括远程监控、气液焚烧炉1、预洗涤塔3与蓄热式焚烧炉2，所述远程监控包括压力检测单元4、温度检测单元5、浓度检测单元6、处理操控显示单元7与控制单元，所述气液焚烧炉1与所述蓄热式焚烧炉2分别设有压力检测单元4、温度检测单元5、浓度检测单元6与控制单元，所述压力检测单元4、浓度检测单元6与温度检测单元5检测到信息到传输到处理操控显示单元7，所述处理操控显示单元7控制所述控制单元，所述控制单元包括控制各个开关电磁控制防火阀的控制器8、电磁控制防爆三通阀开关控制器13、气液焚烧炉控制器9、蓄热式焚烧炉控制器10，所述气液焚烧炉1的出气管与所述蓄热式焚烧炉2的出气管分别通过电磁控制防火阀14与预洗涤塔2的进气口连通，所述气液焚烧炉1的出气管一侧与所述蓄热式焚烧炉2的出气管一侧分别通过电磁控制防爆三通阀15与防爆主控管16的一端连通，所述防爆主控管16的另一端通过防爆三通管17分别与所述气液焚烧炉1的废气进气管一侧的旁管、蓄热式焚烧炉2的废气进气管一侧旁管连通；所述气液焚烧炉1的废气进气管一侧旁管到所述气液焚烧炉1之间的废气进气管上设有电磁控制防火阀14，所述蓄热式焚烧炉2的进气管一侧的旁管到所述蓄热式焚烧炉2之间的废气进气管上设有电磁控制防火阀14。电磁控制防爆三通阀开关控制器13控制所述电磁控制防爆三通阀15的开关，电磁控制防火阀的控制器8控制各个电磁控制防火阀14的单独开关。 [0046] 所述温度检测单元5包括炉内温度检测设备与烟气温度检测设备，所述浓度检测单元6为有机浓度检测器，所述压力检测单元4为压力变送器，所述处理操控显示单元7包括显示器、处理器与信息写入设备，所述处理器分别接收所述温度检测单元5、浓度检测单元6与压力检测单元4检测的信息，所述处理器将检测信息数据处理后传输到显示器提供给操作人员，从而让操纵人员得知气液焚烧炉1、蓄热式焚烧炉2的炉内压力，炉内温度，进炉废气浓度，出炉废气浓度，焚烧废气后输出废气的温梯度，以及气液焚烧炉1、蓄热式焚烧炉2之间的温度差与压力差；所述信息写入设备通过所述处理器控制连接所述控制单元，操作人员通过信息写入设备输入信息指令，经过处理器发送给控制单元，从而通过控制单元控制所述各个电磁控制防火阀14与电磁控制防爆三通阀15的开启与关闭、调控气液焚烧炉1与蓄热式焚烧炉2，可调控气液焚烧炉1与蓄热式焚烧炉2的废气进入量，开启关闭，风机进入风量，所述信息写入设备包括键盘与鼠标。 [0047] 所述预洗涤塔3还包括回收池、回收罐与抽液泵，所述预洗涤塔底部设有回收池，所述回收池通过回收罐与抽液泵连连通，所述抽液泵通过三通阀分别与预洗涤塔的喷淋管、排污管连通，所述预洗涤塔的出气管上还设有浓度检测器60。 [0048] 所述浓度检测单元6还包括废气浓度检测器，所述废气浓度检测器位于所述预洗涤塔1的出气管上，用于检测所述预洗涤塔1的排出气体是符合排除标准。 [0049] 所述防爆三通管17的三端分别通过电磁控制防火阀14与防爆主控管16、气液焚烧炉1的废气进气管一侧旁管、蓄热式焚烧炉2的废气进气管一侧旁管连通。 [0050] 所述回收罐上设有药剂投料设备。 [0051] 使用方法： [0052] 所述气液焚烧炉1与蓄热式焚烧炉2分别进行废气的焚烧，焚烧后的气体通过预洗涤塔3进行喷淋处理，然后经过检测合格后排放，电磁控制防爆三通阀15关闭状态，防爆三通管17的三端上的电磁控制防火阀14关闭状态； [0053] 当需要检修气液焚烧炉1，而气液焚烧炉1还在焚烧有机废气时，通过远程监控监控所述气液焚烧炉1与蓄热式焚烧炉2的炉内压力与温度，所述气液焚烧炉1与蓄热式焚烧炉压2内温度不一致时，通过处理操控显示单元7来操控控制单元中的气液焚烧炉控制器9与蓄热式焚烧炉控制器10，使所述气液焚烧炉1与所述蓄热式焚烧炉2的温度与压力趋于一致，然后关闭气液焚烧炉1，开启电磁控制防爆三通阀15与气液焚烧炉1、防爆主控管16连接的两端，所述防爆主控管16与防爆三通管17连通处的电磁控制防火阀14开启，所述防爆三通管17与所述蓄热式焚烧炉2的废气进气管一侧旁管连通处的电磁控制防火阀14开启，所述气液焚烧炉1的废气进气管一侧旁管到所述气液焚烧炉1之间的废气进气管上的电磁控制防火阀14关闭，所述气液焚烧炉1出气管上的电磁控制防火阀14关闭，所述气液焚烧炉1内的待处理的废气通过切换阀门的方式导入至正常运行的蓄热式焚烧炉2内进行焚烧，当气液焚烧炉1设有的所述浓度检测单元6、压力检测单元4、温度检测单元5发出的信息经过处理操控显示单元7处理后反馈给操作人员，温度、压力与废气浓度都达到检修人员进入标准后，控制关闭电磁控制防爆三通阀15与气液焚烧炉1、防爆主控管16连接的两端，关闭防爆主控管16与防爆三通管17连通处的电磁控制防火阀14；然后开启防爆三通管17与所述气液焚烧炉1的废气进气管一侧旁管连接处上的电磁控制防火阀14，检修人员进行对气液焚烧炉1设备快速检修，而通过气液焚烧炉1焚烧的待燃烧有机废气会通过气液焚烧炉1的废气进气管一侧旁管接入蓄热式焚烧炉2的进气管继续废气燃烧作业； [0054] 而当蓄热式焚烧炉2出现故障或者检修，也会通过同样的方式调整气液焚烧炉1与蓄热式焚烧炉2内温度、压力参数，通过处理操控显示单元7来操控控制单元中的气液焚烧炉控制器9与蓄热式焚烧炉控制器10，使所述气液焚烧炉1与所述蓄热式焚烧炉2的温度与压力趋于一致，然后关闭蓄热式焚烧2炉，开启电磁控制防爆三通阀15与蓄热式焚烧炉2、防爆主控管16连接的两端，所述防爆主控管16与防爆三通管17连通处的电磁控制防火阀14开启，所述防爆三通管17与所述气液焚烧炉1的废气进气管一侧旁管连通处的电磁控制防火阀14开启，所述蓄热式焚烧炉2的废气进气管一侧旁管到所述蓄热式焚烧炉2之间的废气进气管上的电磁控制防火阀关闭14，所述蓄热式焚烧炉2出气管上的电磁控制防火阀14关闭，所述蓄热式焚烧炉2内的待处理的废气通过切换阀门的方式导入至正常运行的气液焚烧炉1内进行焚烧，当蓄热式焚烧炉2设有的所述浓度检测单元6、压力检测单元4、温度检测单元 5发出的信息经过处理操控显示单元7处理后反馈给操作人员，温度、压力与废气浓度都达到检修人员进入标准后，控制关闭电磁控制防爆三通阀15与蓄热式焚烧炉2、防爆主控管16连接的两端，关闭防爆主控管16与防爆三通管17连通处的电磁控制防火阀14；然后开启防爆三通管17与所述蓄热式焚烧炉2的废气进气管一侧旁管连接处上的电磁控制防火阀14，检修人员进行对蓄热式焚烧炉2设备快速检修，而通过蓄热式焚烧炉2焚烧的待燃烧有机废气会通过蓄热式焚烧炉2的废气进气管一侧旁管接入气液焚烧炉1的进气管继续废气燃烧作。 [0055] 所述气液焚烧炉1焚烧含有氢气的废气时，电磁控制防爆三通阀15关闭状态，防爆三通管17的三端上的电磁控制防火阀14关闭状态。 [0056] 所述气液焚烧炉1的进气管与高浓度有机废气源连通，所述蓄热式焚烧炉2的进气管与低浓度的有机废气源连通。 |
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