[0001] 本发明属制热设备领域，特别是一种燃油、燃气的两回程锅壳式热水或蒸汽锅炉。

[0002] 锅炉是一种制热设备，是利用油或气体为燃料，经燃烧产生热量来制取蒸汽或热水。以往燃油气卧式锅炉典型炉型有：1、卧式顺流湿背三回程锅壳式锅炉。2、卧式中心回燃锅壳式锅炉。3、干背式两回程锅壳式锅炉等，分别具有以下特点：

[0003] 1、卧式顺流湿背三回程锅壳式锅炉。该锅炉烟气热流流程为：炉胆→回燃室→第一对流受热面→前烟箱→第二对流受热面→后烟箱→烟囱。其缺点是，锅壳直径较大，烟管数量多，钢材消耗量高，回燃室炉胆直径较大，并且承受外压能力较差，锅炉的最大容量受到限制，额定蒸发量小于20t/h；锅炉制造工艺复杂；

[0004] 2、卧式中心回燃锅壳式锅炉。该锅炉烟气热流流程为：炉胆→前烟箱→第一对流受热面→后烟箱→烟囱。其缺点是，锅炉制造工艺复杂，因炉膛尺寸的限制和返流烟气对火焰稳定性的影响，不适于制造4t/h以上的锅炉。

[0005] 3、干背式两回程锅壳式锅炉。该锅炉烟气热流流程为：炉胆→后烟箱→第一对流受热面→前烟箱→烟囱。由于这种锅炉没有炉胆顶，炉膛后端即是后烟箱，后烟箱受火焰直接辐射，工作条件恶劣，寿命低，维护工作量大。

[0006] 本发明的目的是改变卧式锅炉的内部结构、采用新的耐热材料，同时改进锅炉烟气热流程方法以克服前述三种锅炉的缺陷。

[0007] 本发明的技术方案是：全波形炉胆左端连通燃烧器，右端与炉胆顶为一体结构并连通炉膛对流管束，炉膛对流管束向后依次连通后烟箱、对流受热面、前烟箱和排烟口；炉膛对流管束各钢管之间呈三角形等距离平行排列，间距为R+(18～20)mm(R为直径)，钢管两端高于炉胆顶平面和后烟箱前壁平面焊缝的距离不超过5mm；当锅炉的额定热功率从0.5蒸吨到20蒸吨，炉膛直径为400～1700mm时，钢管直径为φ45～φ70mm，钢管壁厚为
3mm～4mm。

[0008] 本发明的有益效果：相同规格情况下，该锅炉相对于顺流湿背三回程锅壳式锅炉的钢材消耗量减少12～15％，相对卧式中心回燃锅壳式锅炉钢材消耗量减少的6～10％，与卧式干背是两回程锅壳式锅炉外型尺寸相当时，性能显著提高。由于在炉膛顶部设炉胆顶和炉膛对流管束，阻止了火焰对后烟箱的辐射损坏，增加了辐射受热面积，降低了锅炉的排烟温度，提高了换热效率；该锅炉没有回燃室，炉膛直径小于同规格的中心回燃室锅炉炉胆直径，炉胆为全波形炉胆，承压能力显著增强。后烟箱绝热层采用新型轻质硅酸铝耐火保温材料，耐急冷急热及抗风蚀能力强，大大提高了后烟箱的使用寿命。附图说明

[0009] 附图1是本发明结构示意图。

[0010] 附图2是本发明俯视结构示意图。

[0011] 附图3是A-A剖面结构示意图。

[0012] 炉壳3内装有全波形炉胆2-1，全波形炉胆2-1左端与燃烧器13相连，右端与炉胆顶2-2为一体结构，全波形炉胆2-1的直径为同规格的中心回燃锅炉炉胆直径的80～90％，炉胆顶2-2的右端面连通炉膛对流管束4，对流管束4的每支钢管左端穿过炉胆顶
2-2平面并与该平面焊为一体，其右端穿过后烟箱5前壁与该前壁平面焊为一体。炉膛对流管束4各钢管之间呈三角形等距离平行排列，间距为R+(18～20)mm(R为直径)，钢管两端高于炉胆顶2-2平面和后烟箱5前壁平面焊缝的距离不超过5mm；当锅炉的额定热功率从
0.5蒸吨到20蒸吨，炉膛直径为400～1700mm时，钢管直径为φ45～φ70mm，钢管壁厚为
3mm～4mm。炉膛对流管束4向后连通后烟箱5，后烟箱5的绝热层7采用轻质硅酸铝耐火保温材料，其最高工作温度可达1100℃，大大提高了后烟箱的使用寿命。后烟箱5连通对流受热面12，然后连到前烟箱11和排烟口10。炉壳3上部还安装有主气口8和安全阀9，下部装有排污口14，右端安装有弹簧防爆门6。锅炉烟气热流程如下：空气自燃烧器13进风口进入，在燃烧器13内与燃料进行部分混合后喷出燃烧，燃料在炉膛1内完成燃烧，释放出大量的热量，燃烧形成的高温烟气经炉胆顶2-2端面上的对流管束4进入后烟箱5，在后烟箱5内折转180度进入对流受热面12，对流受热面12由螺纹烟管组成(也可以由光管+扰流子组成)，强化对流换热，提高换热效率，烟气经对流受热面12后进入前烟箱11，然后向上折转90度，经排烟口10排入大气。