目前的水管式锅炉，在使用过程中管壁结垢严重，不仅严重影响热交换， 使热效能大大降低，严重时还会引起水管石化和曝管起包现象，从而大大降 低使用寿命。而且，一旦坏了很难维修。其另一种火管锅炉，其烟火经竖直 管到烟囱，其热交换时间短，热效率也很低，况且，维修也很困难。

本发明涉及一种烟气通道外置多循环锅炉，它结构简单，造价低廉，使 用维修方便，热效率高，环保又节约能源。
本发明是这样实现的：一种烟气通道外置多循环锅炉，包括：炉体，进 水管，汽水出口，所述的炉体内腔为汽水腔，至少1组烟气管束，横穿过汽 水腔两壁，每组烟气管束分上、下烟气管束，其下烟气管束的出口与上烟气 管束进口同插入一个外置烟气通道内，以此类推，其中最上烟气管束的出口 插入烟囱下部；最下烟气管束的进口插入最下外置烟气通道，最下外置烟气 通道通过炉膛烟气出口与炉膛连通；烟气管束与外置烟气通道和烟囱形成S 形烟气道。
所述的汽水腔的下部为∏形中间环抱炉膛，其底角为设有U形圈状；∏ 形的中间设斜连通管与汽水腔连通。
所述的外置烟气通道的壁设有保温层，其端设有外烟气通道法兰盖与之 密封。
所述的外置烟气通道壁设有水套与汽水腔相连通。
所述的外置烟气通道壁设有水套相互连通，此水套与汽水腔不连通，此 水套上、下分别连通出、进水口。
所述的外置烟气通道及其水套为方形、长方形或半圆形或为半椭圆形。
所述的外置烟气通道下部通过节门连通积尘器具。
炉膛内炉箅上、下分别设有进风管道。
所述的炉镗内设有燃油燃烧器或燃气燃烧器。
所述的烟气管束为1-6组。
本发明的烟气通道外置多循环锅炉，它结构简单、制造，使用、维修方 便，其内置烟气管束烟与外置烟气通道构成S形多循环，从而与汽水腔内的 水进行充分热交换，它热效率高，消烟除尘效果好，节能又环保，同时，避 免水管结垢、曝管等锅炉易损坏现象，使用寿命提高了一倍。
附图说明
图1：本发明结构示意图。
图2：本发明A向示意图。
图3：本发明矩型外置烟气通道实施例A-A剖面示意图。
图4：本发明圆型外置烟气通道实施例A-A剖面示意图。
图5：本发明外置烟气通道设水套与汽水腔连通结构示意图。
图6：本发明外置烟气通道设水套与汽水腔不连通结构示意图。
图7：本发明矩形水套式外置烟气通道实施例A-A剖面结构示意图。
图8：本发明圆形水套式外置烟气通道实施例A-A剖面示意图。
图9：本发明固接于炉体的外置烟气通道实施例示意图。
编号说明：
101.汽水出口    102.进水口         1.炉体
2.汽水腔        3.最上外置烟气通道 301.最上外烟气通道法兰盖
4.燃料入口      5.横通管           6.炉箅
7.积尘器具      701.节门           8.最下外置烟气通道
801.最下外烟气通道法兰盖           802.炉镗出烟气口
9.烟气管束      901.最下烟气管束   902.最上烟气管束
10.烟气出口     11.上兰法          12.进风管
131.出水口      132.进水口         13.水套
14.燃油、燃气燃烧器

实施例1：固接于炉体的外置烟气通道锅炉。
其结构如图9所示：包括：炉体1，进水102，汽水出口101，所述的炉 体1内腔为汽水腔2，至少1组烟气管束9，横穿过汽水腔2两壁，每组烟气 管束9分上、下烟气管束，其下烟气管束的出口与上烟气管束进口同插入一 个外置烟气通道内，以此类推，其中最上烟气管束902的出口插入烟囱下部； 最下烟气管束901的进口插入最下外置烟气通道8，最下外置烟气通道通过炉 膛烟气出口802与炉膛连通；烟气管束与外置烟气通道和烟囱形成S形烟气 道。
所述的外置烟气通道及其水套为方形、长方形或半圆形、半椭圆形。
所述的外置烟气通道下部通过节门701连通积尘器具7。
所述的汽水腔的下部为∏形中间环抱炉膛，其底角为设有U形圈状；∏ 形的中间设斜连通管5与汽水腔连通。
所述的炉膛内炉箅上、下分别设有进风管道12。
所述的炉膛内设有燃油燃烧器、燃气燃烧器14。
所述的外置烟气通道采用内设置保温材料，外设有金属材料壳体包裹。 所述的烟气管束9为1组，使用过程中，炉镗内的过热烟气依次通过炉镗出 烟气口、最下外置烟气通道、最下烟气管束901至最上外置烟气通道3，又由 最上外烟气通道3经最上烟气管束至烟囱的烟气出口10排出炉外。其中炉镗 内的烟气由下、上外置烟气通道与1组烟气管束的上、下烟气管束形成S形 多循环，充分与汽水腔内水进行热交换，其热效率高，大大节约能源。而且， 烟气在S形烟道中进行反复撞击使灰尘落入积尘器中，起到消烟除尘作用。 排出烟气达到环保标准。本炉可以用于承压和常压锅炉，使用过程中故障少， 使用寿命延长1倍以上。
实施例2：可折卸式外置烟气通道锅炉。
其结构如图1、2、3、4所示，包括：炉体1，进水管102，汽水出口101， 所述的炉体1内腔为汽水腔2，至少1组烟气管束9，横穿过汽水腔2两壁， 每组烟气管束9分上、下烟气管束，其下烟气管束的出口与上烟气管束进口 同插入一个外置烟气通道内，以此类推，其中最上烟气管束902的出口插入 烟囱下部；最下烟气管束901的进口插入最下外置烟气通道8，最下外置烟气 通道通过炉膛烟气出口802与炉膛连通；烟气管束与外置烟气通道和烟囱形 成S形烟气道。
所述的外置烟气通道的壁设有保温层，其端设有外烟气通道法兰盖与之 密封。
所述的外置烟气通道及其水套为方形、长方形或半圆形、半椭圆形。
所述的外置烟气通道下部通过节门701连通积尘器具7。
所述的汽水腔的下部为∏形中间环抱炉膛，其底角为设有U形圈状；∏ 形的中间设斜连通管5与汽水腔连通。
所述的炉膛内炉箅上、下分别设有进风管道12。
所述的炉膛内设有燃油燃烧器、燃气燃烧器14。
所述的烟气管束采用1-6组。
其使用过程与实施例相同，不再赘述。维修时通过打开外烟气通道法兰 盖，更方便维修。
实施例3：外置烟气通道设有水套的承压锅炉。
其结构如图6、7、8所示，包括：炉体1，进水管102，汽水出口101， 所述的炉体1内腔为汽水腔2，至少1组烟气管束9，横穿过汽水腔2两壁， 每组烟气管束9分上、下烟气管束，其下烟气管束的出口与上烟气管束进口 同插入一个外置烟气通道内，以此类推，其中最上烟气管束902的出口插入 烟囱下部；最下烟气管束901的进口插入最下外置烟气通道8，最下外置烟气 通道通过炉膛烟气出口802与炉膛连通；烟气管束与外置烟气通道和烟囱形 成S形烟气道。所述的外置烟气通道壁设有水套13。
所述的外置烟气通道壁设有水套13并相互连通，而与汽水腔不连通，其 上、下分别连通出、进水口131、132。
所述的外置烟气通道及其水套为方形、长方形或半圆形、半椭圆形。
所述的外置烟气通道下部通过节门701连通积尘器具7。
所述的汽水腔的下部为∏形中间环抱炉膛，其底角为设有U形圈状；∏ 形的中间设斜连通管5与汽水腔连通。
所述的炉膛内炉箅上、下分别设有进风管道12。
所述的炉膛内设有燃油燃烧器、燃气燃烧器14。
所述的烟气管束9为1-6组。
使用过程中水套的热水通过出水口804供热水，也可通过阀门连通进水 管102。
此种承压锅炉可以将外置烟气通道之余热综合利用。其使用情况同上。 不再赘述。
实施例4
外置烟气通道设有水套的热水锅炉
其结构如图5、7、8所示，包括：炉体1，进水管102，汽水出口101， 所述的炉体1内腔为汽水腔2，至少1组烟气管束9，横穿过汽水腔2两壁， 每组烟气管束9分上、下烟气管束，其下烟气管束的出口与上烟气管束进口 同插入一个外置烟气通道内，以此类推，其中最上烟气管束902的出口插入 烟囱下部；最下烟气管束901的进口插入最下外置烟气通道8，最下外置烟气 通道通过炉膛烟气出口802与炉膛连通；烟气管束与外置烟气通道和烟囱形 成S形烟气道。
所述的外置烟气通道壁设有水套13与汽水腔2相连通。
所述的外置烟气通道及其内水套为方形、长方形或半圆形、半椭圆形。
所述的外置烟气通道下部通过节门701连通积尘器具7。
所述的汽水腔的下部为∏形中间环抱炉膛，其底角为设有U形圈状；∏ 形的中间设斜连通管5与汽水腔连通。
所述的炉膛内炉箅上、下分别设有进风管道12。
所述的炉膛内设有燃油燃烧器、燃气燃烧器14。
所述的烟气管束9为1-6组。
所述的外置烟气通道的水套13与汽水腔2相连通，该炉将烟气的余热量 充分利用，是热效率高，环保又节能，而且也便于维修，只要将设有水套的 外置烟气通道通过法兰盘，拆下即可方便维修。该炉使用寿命可以提高1.5 倍以上。