一种黄精蒸晒器 |
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| 申请号 | CN202011585276.2 | 申请日 | 2020-12-28 | 公开(公告)号 | CN112587614A | 公开(公告)日 | 2021-04-02 |
| 申请人 | 安徽千草源生态农业开发有限公司; | 发明人 | 张文革; 郭静; 汪红明; 吴芳; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种黄精蒸晒器，包括放置黄精的 箱体 、 蒸汽 生产装置和蒸汽循环装置，蒸汽生产装置通过进气管道和箱体连通，蒸汽生产装置通过 回 流管 道和蒸汽循环装置连通，箱体和蒸汽循环装置连通；箱体内设置有红外线加 热管 ，蒸汽循环装置包括回收管、排出管和循环管，回收管、排出管和循环管的端部通过三通 阀 连接，回收管和箱体连接，回收管和箱体的连接处设置在箱体的顶部，循环管和蒸汽生产装置连接，排出管设置有敞开端；本发明通过蒸汽生产装置的设置，实现 水 蒸气的快速生产，可进行及时性生产出大量水蒸气，降低蒸制前的准备工作，便于对黄精蒸晒加工的快速切换。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种黄精蒸晒器，其特征在于，包括放置黄精的箱体、蒸汽生产装置和蒸汽循环装置，所述蒸汽生产装置通过进气管道和所述箱体连通，所述蒸汽生产装置通过回流管道和所述蒸汽循环装置连通，所述箱体和所述蒸汽循环装置连通；所述箱体内设置有红外线加热管； |
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| 说明书全文 | 一种黄精蒸晒器技术领域[0001] 本发明涉及中药材加工技术领域，具体涉及一种黄精蒸晒器。 背景技术[0002] “九蒸九晒”是指采用反复蒸和晒加工过程进行中药炮制的古法，具体细节因药材品种的不同而有差异，主要是为了纠偏药性或增加有效成分、减少毒性成分，其中，蒸一般是指用水蒸汽来蒸煮药材，减少毒性成分，然后取出药材摊开足晒，将其中水分去除，所谓的“九”指的只是表示多的意思，不一定就是九次；而生品黄精中粘液质含量很高，对喉咙有明显刺激作用，因此黄精需要采用这种方法炮制，在《本草纲目》中对黄精的使用也有所记载“单服九蒸九曝食之，驻颜断谷，补诸虚，止寒热，填精髓，下三尸虫”，黄精九蒸九制后的标准应为色黑、味甜、滋润。 [0003] 根据中国期刊《湖南师范大学学报》2015年12期刊登的题为《黄精“九蒸九制”炮制过程中多糖及皂苷的含量变化》的文献记载，滇黄精的根茎在反复蒸晒的过程中黄精多糖的含量逐渐减少，皂苷的含量逐渐增加，此外，黄精中醇浸出物、水浸出物、还原糖以及游离氨基酸的华亮也都有所增加，这说明了经过黄精经过九蒸九晒后能够减毒、增效，而且含有较多粘液质的重要在储存过程中更容易受潮和发霉，九蒸九制后的黄精更利于保存。 [0004] 但现有的黄精加工设备无法及时性的实现水蒸气的快速产生，需等待将设备内温度达到一定程度后才能满足蒸制时水蒸气的产生量，尤其是对于九蒸九晒这种反复制备的工艺，需花费大量时间用于等待水蒸气的产出以达到加工条件。 发明内容[0006] 为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种黄精蒸晒器，包括放置黄精的箱体、蒸汽生产装置和蒸汽循环装置，所述蒸汽生产装置通过进气管道和所述箱体连通，所述蒸汽生产装置通过回流管道和所述蒸汽循环装置连通，所述箱体和所述蒸汽循环装置连通；所述箱体内设置有红外线加热管； [0007] 所述蒸汽生产装置包括壳体、汽化组件、风机和阻隔板，所述壳体为内有放置腔的筒状结构，所述壳体的一端设置为封闭状态的进气端，另一端为敞开状态的排出端，所述汽化组件和所述风机均设置在所述放置腔内，所述循环管在所述进气端和所述放置腔连通，所述阻隔板设置在所述排出端上；所述壳体倾斜设置，所述排出端设置在所述进气端的上方，所述阻隔板为设置有若干排气孔的平板件，所述进气端设置有具有密封效果的球面板，所述球面板上设置有出水孔，所述出水孔通过收集管和水箱连接，所述水箱通过进液管和所述汽化组件连接，所述壳体上还设置有气源供应件和电源供应件，所述气源供应件通过气管和所述汽化组件连接，所述电源供应件通过电源线和所述汽化组件连接； [0008] 所述蒸汽循环装置包括回收管、排出管和循环管，所述回收管、所述排出管和所述循环管的端部通过三通阀连接，所述回收管和所述箱体连接，所述回收管和所述箱体的连接处设置在所述箱体的顶部，所述循环管和所述蒸汽生产装置连接，所述排出管设置有敞开端。 [0009] 较佳的，所述汽化组件包括固定部和汽化生产部，所述汽化生产部拆卸连接在所述固定部上，所述固定部固定设置在所述壳体上；所述汽化生产部包括换能器、变幅杆和汽化头，所述汽化头通过所述变幅杆和所述换能器连接，所述换能器固定在所述固定部上；所述汽化生产部设置在所述壳体的轴线上，从所述进气端向所述排出端的方向，所述换能器、所述变幅杆和所述汽化头依次排列；所述电源供应件和所述换能器连接，所述气源供应件和所述变幅杆连接，所述水箱和所述汽化头连接。 [0010] 较佳的，所述汽化头设置在所述变幅杆的端部，所述变幅杆内设置有气流通道，所述气流通道包括进气段和出气段，所述进气段和所述出气段连通，所述进气段和所述气管连通，所述出气段和所述汽化头连通；所述进气段设置在所述变幅杆靠近所述换能器的端部上，且所述进气段径向设置，所述出气段设置在所述变幅杆的轴线上，且所述出气段轴向设置。 [0011] 较佳的，所述汽化头包括连接块和汽化块，所述连接块固定设置在所述变幅杆端部，所述连接块和所述汽化块连接；所述连接块设置有汽流孔和水流通道，所述汽流孔和所述出气段同轴设置，且所述汽流孔直径大于所述出气段直径，所述汽流孔和所述气流通道连通，所述进液管通过所述水流通道与所述汽流孔连通；所述连接块和所述汽化块之间设置有喷流腔，所述汽流孔和所述喷流腔连通，所述汽化块上还设置有若干出汽孔。 [0012] 较佳的，所述汽化块包括调节件和旋转件，所述调节件和所述连接块连接，所述调节件和所述旋转件通过连接组件连接，通过所述连接组件所述调节件和所述旋转件可相对转动，所述出汽孔倾斜设置；所述旋转件包括出汽板、围板和盖板，所述出汽板为圆形平板件，所述出汽孔设置在所述出汽板上，所述围板为设置在所述出汽板边缘位置的环形板件，所述盖板设置在所述围板远离所述出汽板的一侧；所述出汽板、所述围板形成所述喷流腔，所述连接块的端部设置在所述喷流腔内。 [0013] 较佳的，所述调节件靠近所述出汽板的端部设置有限位部，环形的所述限位部和所述调节件形成第一凸台，所述盖板和所述围板形成第二凸台，所述连接组件设置为转动轴承，所述转动轴承设置在所述第一凸台和所述第二凸台之间，所述调节件和所述旋转件通过所述转动轴承连接；所述围板上设置有第三凸台，所述第二凸台和所述第三凸台固定限制所述转动轴承的外环，所述第一凸台和挡圈固定限制所述转动轴承的内环。 [0014] 较佳的，所述连接块设置有卡接部和连接部，所述卡接部设置于所述连接块靠近所述变幅杆的一端，所述卡接部横截面大于所述连接部横截面从而形成第四凸台，所述内螺纹设置在所述连接部上，所述卡接部可设置为矩形块状结构，所述水流通道设置在所述卡接部上。所述第四凸台实现对所述调节件的调节限位效果。 [0015] 较佳的，所述出汽孔结构旋转对称设置，所述出汽孔包括进气端部和出气端部，所述进气端部和所述出气端部结构相同，所述进气端部和所述出气端部的横截面面积均由所述出汽板端面向所述出汽板内部方向逐渐减小直至所述进气端部和所述出气端部的连接位置处。 [0016] 较佳的，所述出汽孔通过两次钻孔成形获得，第一钻孔的轴线垂直于所述出汽板端面，第二钻孔的轴线与所述第一钻孔的轴线设置有夹角，且所述第二钻孔的轴线与所述第一钻孔的轴线在所述第一钻孔的中心位置相交，所述第一钻孔和所述第二钻孔的直径尺寸相同； [0017] 所述出汽板上设置有多层环形孔组，各所述环形孔组同圆心，各所述环形孔组均包括若干环形均布的所述出汽孔，在所述出汽板端面上，所述出汽孔上所述第一钻孔的轴线连接形成所在环形孔组的圆形中心线，所述出汽孔上所述第二钻孔的轴线均与所在环形孔组的圆形中心线相切。 [0018] 较佳的，所述箱体内还设置有温度检测器、湿度检测器，所述温度检测器、所述湿度检测器和所外设的显示屏连接，所述温度检测器用于检测所述箱体内的实时温度，所述湿度检测器用于检测所述箱体内的实时湿度，所述显示屏用于显示所述实时温度和所述实时湿度。 [0020] 图1为所述黄精蒸晒器的结构示意图； [0021] 图2为所述蒸汽生产装置的结构示意图； [0022] 图3为所述汽化头的结构示意图； [0023] 图4为所述旋转件的结构示意图； [0024] 图5为所述出汽孔的加工结构示意图； [0025] 图6为所述箱体的结构视图； [0026] 图7为蒸晒盘的结构视图。 [0027] 图中数字表示： [0028] 1‑箱体；2蒸汽生产装置；3蒸汽循环装置；4水箱；11蒸晒架；12调节管；13箱壳；14‑中心转轴；15‑蒸晒盘；16‑转动电机；17‑端头固定座；18‑支撑块；19‑传动组件；21‑壳体；22风机；23阻隔板；24气源供应件；25电源供应件；26固定部；27换能器；28变幅杆；29‑汽化头；31‑回收管；32‑排出管；33‑循环管；34‑三通阀；191‑中心齿轮；192‑转盘齿轮；193传动齿轮；281气流通道；291‑连接块；292调节件；293旋转件；294汽流孔；295‑水流通道；296‑出汽孔；297‑变径柱；298‑锁紧件；2961‑第一钻孔；2962‑第二钻孔。 具体实施方式[0029] 以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。 [0030] 实施例一 [0031] 如图1所示，图1为所述黄精蒸晒器的结构示意图；本发明所述黄精蒸晒器包括箱体1、蒸汽生产装置2和蒸汽循环装置3，所述箱体1内设置有蒸晒架11，所述蒸汽生产装置2通过进气管道和所述箱体1连通，所述蒸汽生产装置2通过回流管道和所述蒸汽循环装置3连通，所述蒸汽生产装置2和所述蒸汽循环装置3连通。 [0032] 通过将黄精放置于所述蒸晒架11上，并通过所述蒸汽生产装置2向所述箱体1内提供水蒸气，从而实现对黄精的蒸制操作，所述蒸汽循环装置3用于对所述箱体1内的水蒸气进行回收排出，可再次进入所述蒸汽生产装置2中。通过所述蒸汽循环装置3可保证所述箱体1内温度的稳定以及水蒸气量的恒定状态。 [0033] 较佳的，所述箱体1内还设置有红外线加热管，所述红外线加热管一般设置于所述箱体1的侧壁上，通过将所述蒸汽生产装置2关闭，利用所述蒸汽循环装置3将所述箱体1内的水蒸气持续排出，再打开所述红外线加热管，从而实现对黄精的晒制操作。 [0034] 本发明通过所述蒸汽生产装置2的设置，可进行及时性生产出大量水蒸气，降低蒸制前的准备工作，便于对黄精的蒸晒加工。 [0035] 较佳的，所述箱体1内还设置有温度检测器、湿度检测器，所述温度检测器、所述湿度检测器和所外设的显示屏连接，所述温度检测器用于检测所述箱体1内的实时温度，所述湿度检测器用于检测所述箱体1内的实时湿度，所述显示屏用于显示所述实时温度和所述实时湿度。 [0036] 实施例二 [0037] 所述蒸汽循环装置3包括回收管31、排出管32和循环管33，所述回收管31、所述排出管32和所述循环管33的端部通过三通阀34连接，所述回收管31和所述箱体1连接，所述回收管31和所述箱体1的连接处设置在所述箱体1的顶部，所述循环管33和所述蒸汽生产装置2连接，所述排出管32设置有敞开端。 [0038] 通过所述三通阀34的设置，可自主将所述回收管31和所述循环管33连通，所述排出管32闭合的水蒸气循环模式，用于黄精的蒸制操作；或将所述回收管31和所述排出管32连接连通，所述循环管33闭合的水蒸气排出模式，用于黄精的晒制操作。 [0039] 较佳的，所述箱体1上还设置有调节管12，在所述调节管12上设置压力阀，当所述箱体1内压强处于异常情况下，所述排出管32排出所述箱体1内空气或带入空气进入所述箱体1内，从而保证所述箱体1处于较佳的工作压强状态。 [0040] 所述调节模式一般用于蒸制操作开始时，所述蒸汽生产装置2向所述箱体1内通入大量的高温水蒸气，造成所述箱体1内压强的瞬间升高；以及在水蒸气排出模式开始时，高温水蒸气在所述箱体1内的大量排出，所述箱体1内温度降低所造成压强降低。 [0041] 实施例三 [0042] 如图2所示，图2为所述蒸汽生产装置的结构示意图；所述蒸汽生产装置2包括壳体21、汽化组件、风机22和阻隔板23，所述壳体21为内有放置腔的筒状结构，所述壳体21的一端设置为封闭状态的进气端，另一端为敞开状态的排出端，所述汽化组件和所述风机22均设置在所述放置腔内，所述循环管33在所述进气端和所述放置腔连通，所述阻隔板23设置在所述排出端上。 [0043] 经由所述风机22提供动力，将所述汽化组件所产生的水蒸气以及经由所述蒸汽循环装置3回收的水蒸气经所述阻隔板23运输至所述箱体1内。 [0044] 一般的，所述壳体21在所述箱体1下方竖直设置或倾斜设置，所述排出端设置在所述进气端的上方。所述壳体21包括直筒段、变径段，所述直筒段的一端设置有所述进气端，另一端连接所述变径段，所述变径段远离所述直筒段的端部设置所述排出端。所述变径段设置为弧形侧壁，且所述变径段直径由所述进气端向所述排出段方向逐渐减小，从而便于所述壳体21内空气的加速排出。 [0045] 所述阻隔板23为设置有若干排气孔的平板件，保证所述壳体21内的水蒸气可均匀进入所述箱体1内，同时所述排气孔的设置也避免所述箱体1内的水滴或杂物等掉落至所述壳体21内对所述汽化组件造成不良影响。 [0046] 所述壳体21优选采用倾斜设置方式，在所述阻隔板23和所述箱体1内的水蒸气易凝结成水滴，所述壳体21和所述阻隔板23的倾斜设置，故水滴在自身重力的作用下沿所述阻隔板23倾斜下滑至所述变径段，并经由所述变径段、所述直筒段至高度最低的所述进气端位置处。 [0047] 一般的，所述进气端设置球面板进行密封，所述球面板便于水滴的汇集，所述球面板上设置有出水孔，所述出水孔通过收集管和水箱4连接，所述水箱4通过进液管和所述汽化组件连接，用于对所述汽化组件供水。 [0048] 同时，为保证所述箱体1内的水流易于进入所述壳体21内部，所述阻隔板23外边缘通过连接柱和所述壳体21连接，从而在所述阻隔板23和所述壳体21内壁之间形成多个环形设置的圆弧型槽，便于在所述阻隔板23外端面形成的水流汇集至所述球面板上。 [0049] 较佳的，所述水箱4内设置有过滤网，所述过滤网将所述水箱4内部分隔为净水区和污水区，所述过滤网对由所述净水区向所述污水区流入的水源进行过滤，所述收集管端部设置在所述污水区内，所述进液管端部设置在所述净水区内，所述进液管上设置有水泵，通过所述水泵加压将所述水箱4内的水运输至所述汽化组件内。同时，所述水箱4内还设置有加热装置，用于对所述水箱4内的水源进行加热处理，从而便于对所述汽化组件提供高温水源。 [0050] 所述壳体21上还设置有气源供应件24和电源供应件25，所述气源供应件24通过气管和所述汽化组件连接，用于对所述汽化组件提供高压气流，所述电源供应件25通过电源线和所述汽化组件连接，用于对所述汽化组件供电。 [0051] 实施例四 [0052] 所述汽化组件包括固定部26和汽化生产部，所述汽化生产部拆卸连接在所述固定部26上，所述固定部26固定设置在所述壳体21上；所述汽化生产部包括换能器27、变幅杆28和汽化头29，所述汽化头29通过所述变幅杆28和所述换能器27连接，所述换能器27固定在所述固定部26上；所述汽化生产部设置在所述壳体21的轴线上，从所述进气端向所述排出端的方向，所述换能器27、所述变幅杆28和所述汽化头29依次排列。一般的，所述换能器27、所述变幅杆28设置在所述直筒段内，所述汽化头29设置在所述变径段内。 [0053] 所述电源供应件25和所述换能器27连接，所述气源供应件24和所述变幅杆28连接，所述水箱4和所述汽化头29连接。 [0054] 所述固定部26包括固定架，所述换能器27通过所述固定架和所述壳体21固定连接。所述固定部26还包括盘片和固定座，所述固定座固定在所述壳体21上，所述盘片固定在所述变幅杆28上，所述盘片设置为半圆环形。所述固定座设置配合部，所述配合部设置为圆孔或槽口，用于放置所述变幅杆28；所述配合部优选设置为半圆弧形横截面的槽口，所述槽口轴线和所述变幅杆28轴线共线，且所述槽口半径尺寸大于所述变幅杆28最大半径尺寸，便于所述变幅杆28与所述固定座的安装设置。所述变幅杆28设置在所述配合部内，所述固定座在所述槽口的端口位置绕所述槽口的轴线环形均布若干定位孔，所述定位孔内设置螺纹。所述盘片上设置通孔，所述通孔和所述定位孔对应设置。螺钉穿过所述通孔旋入所述定位孔内实现所述盘片与所述固定座的连接。 [0055] 所述固定部26还包括减震部，所述减震部设置在所述固定座和所述变幅杆28之间避免所述变幅杆28和所述固定座直接接触。 [0056] 在所述汽化生产部工作时，所述变幅杆28传递所述换能器27转换的机械振动，所述减震部的设置降低所述机械振动的传递流失，同时避免所述变幅杆28和所述固定座直接接触造成的碰撞磨损。所述减震部一般设置为酚醛树脂套环，所述酚醛树脂套环套接在所述变幅杆28上。 [0057] 所述固定座在所述槽口敞口处的端面上设置卡箍，所述卡箍和所述固定座可拆卸连接，所述卡箍和所述减震部对应设置，所述卡箍和所述槽口形成尺寸与所述减震部配合的形状，以便于与所述减震部紧密接触，从而实现所述卡箍和所述槽口对所述变幅杆28的固定。在本实施例中，所述卡箍和所述槽口形成完整的圆形，和所述酚醛树脂套环的紧密配合从而对所述变幅杆28进行位置固定。 [0058] 通过所述盘片和所述固定座之间以及所述卡箍和所述槽口之间对所述变幅杆28的双重限位固定效果，保证所述变幅杆28的位置稳定，避免设置在所述变幅杆28的所述汽化头29在工作过程中受力偏移，从而影响所述汽化头29的工作效果。 [0059] 一般的，所述固定架和所述固定座均设置在所述壳体21上方的内壁上，从而避免汇集水流对所述固定架和所述固定座浸泡，同时也避免所述固定架和所述固定座对汇集水流的影响。 [0060] 实施例五 [0061] 如图3所示，图3为所述汽化头的结构示意图；所述汽化头29设置在所述变幅杆28的端部，所述变幅杆28内设置有气流通道281，所述气流通道281包括进气段和出气段，所述进气段和所述出气段连通，所述进气段和所述气管连通，所述出气段和所述汽化头29连通。 [0062] 所述进气段设置在所述变幅杆28靠近所述换能器27的端部上，且所述进气段径向设置，所述出气段设置在所述变幅杆28的轴线上，且所述出气段轴向设置。 [0063] 为便于所述气流通道281的清理以及加工，将所述出气段在所述变幅杆28上贯通设置，通过所述换能器27和所述变幅杆28之间的连接，从而将所述出气段的一端密封，从而使所述气流通道281保持为单通道结构。 [0064] 所述汽化头29包括连接块291和汽化块，所述连接块291固定设置在所述变幅杆28端部，所述连接块291和所述汽化块连接。 [0065] 具体的，所述连接块291设置有汽流孔294和水流通道295，所述汽流孔294和所述出气段同轴设置，且一般的，所述汽流孔294直径大于所述出气段直径，所述汽流孔294和所述气流通道281连通，所述进液管通过所述水流通道295与所述汽流孔294连通；所述连接块291和所述汽化块之间设置有喷流腔，所述汽流孔294和所述喷流腔连通，所述汽化块上还设置有若干出汽孔296。 [0066] 高压气流通过所述气流通道281向所述汽流孔294内的高温水流进行冲击并在超声振动下形成汽化气体，所述汽化气体进入所述喷流腔内并经上述出汽孔296排出。 [0067] 较佳的，所述水流通道295端部设置在所述汽流孔294靠近所述出气段端部的位置处，便于高压气流对高温水流的冲击效果。 [0068] 所述汽化块包括调节件292和旋转件293，所述调节件292和所述连接块291连接，所述调节件292和所述旋转件293通过连接组件连接，通过所述连接组件所述调节件292和所述旋转件293可相对转动，所述出汽孔296倾斜设置，通过所述汽化气体从所述出汽孔296的喷出，从而提供动力实现所述调节件292和所述旋转件293的相对转动，便于实现所述汽化气体在所述壳体21内的均匀扩散。 [0069] 具体的，所述旋转件293包括出汽板、围板和盖板，所述出汽板为圆形平板件，所述出汽孔296设置在所述出汽板和所述围板上，所述围板为设置在所述出汽板边缘位置的环形板件，所述盖板设置在所述围板远离所述出汽板的一侧。所述出汽板、所述围板形成所述喷流腔，所述连接块291的端部设置在所述喷流腔内。 [0070] 一般的，所述调节件292靠近所述出汽板的端部设置有限位部，环形的所述限位部和所述调节件292形成第一凸台，所述盖板和所述围板形成第二凸台，在本实施例中，所述连接组件设置为转动轴承，所述转动轴承设置在所述第一凸台和所述第二凸台之间，所述调节件292和所述旋转件293通过所述转动轴承连接。 [0071] 一般的，所述围板上设置有第三凸台，所述第二凸台和所述第三凸台固定限制所述转动轴承的外环，所述第一凸台和挡圈固定限制所述转动轴承的内环。 [0072] 实施例六 [0073] 所述出汽板和所述汽流孔294均设置在同一轴线上，所述出汽板轴线位置处固定设置有变径柱297，所述变径柱297为圆锥台结构，所述变径柱297和所述汽流孔294同轴设置，且所述变径柱297一端设置在所述汽流孔294内。 [0074] 所述调节件292设置有连接腔，所述连接腔内设置有外螺纹，所述连接块291外圆面上设置有内螺纹，所述调节件292和所述连接块291螺纹连接，通过所述连接块291和所述调节件292的相对转动，可调节所述变径柱297端部在所述汽流孔294内的位置。 [0075] 一般的，所述变径柱297沿所述出汽板向所述汽流孔294的方向直径逐渐变小，且所述变径柱297的最大直径小于所述汽流孔294直径。 [0076] 通过调节所述变径柱297端部在所述汽流孔294内的位置，可调节所述变径柱297和所述汽流孔294之间间隙空间的大小，当汽化气体经由小空间的间隙空间至大空间的喷流腔流动时，体积的变化更便于提高汽化气体的汽化状态。 [0077] 较佳的，所述连接块291设置有卡接部和连接部，所述卡接部设置于所述连接块291靠近所述变幅杆28的一端，所述卡接部横截面大于所述连接部横截面从而形成第四凸台，所述内螺纹设置在所述连接部上，所述卡接部可设置为矩形块状结构，所述水流通道 295设置在所述卡接部上。所述第四凸台实现对所述调节件292的调节限位效果。 [0078] 较佳的，所述卡接部和所述调节件292之间还设置有锁紧件298，所述锁紧件298设置为环形件且所述锁紧件298和所述连接部螺纹连接，所述锁紧件298和所述调节件292端面贴合设置。在完成所述调节件292的位置调节后，通过将所述锁紧件298和所述调节件292之间端面贴合，从而固定所述调节件292在所述连接部上的位置，避免所述调节件292在气流或旋转件293的带动下出现松动旋转的情况。 [0079] 实施例七 [0080] 如图4、图5所示，图4为所述旋转件的结构示意图；图5为所述出汽孔的加工结构示意图；所述出汽孔296结构旋转对称设置，所述出汽孔296包括进气端部和出气端部，所述进气端部和所述出气端部结构相同，所述进气端部和所述出气端部的横截面面积均由所述出汽板端面向所述出汽板内部方向逐渐减小直至所述进气端部和所述出气端部的连接位置处。 [0081] 所述出汽孔296通过两次钻孔成形获得，第一钻孔2961的轴线垂直于所述出汽板端面，第二钻孔2962的轴线与所述第一钻孔2961的轴线设置有夹角θ，且所述第二钻孔2962的轴线与所述第一钻孔2961的轴线在所述第一钻孔2961的中心位置相交，所述第一钻孔2961和所述第二钻孔2962的直径尺寸相同。 [0082] 完成两次钻孔后对所述第一钻孔2961和所述第二钻孔2962之间形成的凸棱进行打磨平整，从而最终形成所述出汽孔296。 [0083] 所述出汽板上的所述出汽孔296环形设置在所述围板和所述变径柱297之间。较佳的，所述出汽板上设置有多层环形孔组，各所述环形孔组同圆心，各所述环形孔组均包括若干环形均布的所述出汽孔296，在所述出汽板端面上，所述出汽孔296上所述第一钻孔2961的轴线连接形成所在环形孔组的圆形中心线，所述出汽孔296上所述第二钻孔2962的轴线均与所在环形孔组的圆形中心线相切。 [0084] 较佳的，所述第一钻孔2961的直径D的计算公式为： [0085] [0086] 其中，S为所述出汽板的厚度尺寸，θ为第一钻孔2961轴线和第二钻孔2962轴线之间的夹角。 [0087] 所述第一钻孔2961和所述第二钻孔2962的直径D随所述出汽板的厚度的增加而逐步增大，基于本计算公式，所述第一钻孔2961和所述第二钻孔2962之间形成的凸棱体积小，且可保证具有较佳的夹角θ，所述夹角θ影响所述汽化气体喷出方向，便于为所述旋转件293旋转提供动力支持。 [0088] 根据倾斜夹角和所述出汽板厚度设置所述第一钻孔2961和所述第二钻孔2962的直径，从而便于所述出汽孔296的设计加工设置，即在获得所述第一钻孔2961和所述第二转孔直径后，再根据所述围板和所述变径柱297的设计尺寸，完成所述围板和所述变径柱297之间空间内所述环形孔组的尺寸分布，从而实现对所述汽化头29整体结构的设置。 [0089] 同时也可以基于所述汽化头29整体尺寸限制以及气流通道281、水流通道295的尺寸设置，设置对应的旋转件293尺寸，从而最终确定所述出汽孔296结构尺寸。 [0090] 实施例八 [0091] 如图6所示，图6为所述箱体的结构视图；所述箱体1设置有圆柱筒状的箱壳13，所述蒸晒架11设置在所述箱壳13内部。所述蒸晒架11包括中心转轴14、蒸晒盘15，所述箱壳13上部设置有转动电机16，下部设置有端头固定座17，所述中心转轴14的两端分别设在所述转动电机16和所述端头固定座17上，且所述中心转轴14设置在所述箱壳13的轴线上。通过所述转动电机16可带动所述中心转轴14在所述箱壳13内转动。各所述蒸晒盘15平行设置，且所述蒸晒盘15通过传动组件19和所述中心转轴14传动连接。 [0092] 所述蒸晒盘15设置为圆盘结构，且所述蒸晒盘15上均布有若干透气孔，所述蒸晒盘15中心设置有传动孔，所述中心转轴14设置在所述传动孔内，且所述中心转轴14和所述传动孔同轴设置，所述箱体1内壁上设置有若干支撑块18，所述支撑块18对应设置在各所述蒸晒盘15下方，并通过滚珠等结构于所述蒸晒盘15接触连接，一般的，至少三个所述支撑块18环形接触设置在一所述蒸晒盘15的下方，从而对所述蒸晒盘15进行有效支撑，同时保证所述蒸晒盘15可自由转动。 [0094] 较佳的，所述箱壳13底端面设置为向所述箱壳13内凹的圆弧型结构，从而降低水蒸气水化形成水流在所述箱壳13底部的汇集，所述箱壳13底底端面边缘环形设置有若干排水孔，所述排水孔和所述进气管道连通，从而便于将所述箱体1内的水流排入所述蒸汽生产装置2内，并进入所述水箱4中进行回收。 [0095] 实施例九 [0096] 如图7所示，图7为蒸晒盘的结构视图；所述传动组件19包括固定在所述中心转轴14上的中心齿轮191、设置在所述传动孔内的转盘齿轮192以及设置在所述中心齿轮191和所述转盘齿轮192之间的传动齿轮193，所述中心齿轮191和所述转盘齿轮192通过所述传动齿轮193啮合传动。通过所述中心转轴14的转动带动所述中心齿轮191的转动，从而实现所述蒸晒盘15的转动。 [0097] 较佳的，各所述蒸晒盘15对应的所述传动组件19传动比不同，从而实现各所述蒸晒盘15转动速度的不同，从而形成对各所述蒸晒盘15之间水蒸气的扰动，便于水蒸气在所述箱体1内的流动，提高所述箱体1内温度以及湿度的均匀性。 |
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