一种POC干式煤气柜密封修复方法 |
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| 申请号 | CN202211226164.7 | 申请日 | 2022-10-09 | 公开(公告)号 | CN115899537A | 公开(公告)日 | 2023-04-04 |
| 申请人 | 山东钢铁集团日照有限公司; | 发明人 | 吴传清; 杜衍兵; 田敬刚; 尹元生; 林卫全; 郭亮; 马培旭; 仇胜萌; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于 冶金 、石化等企业气柜维修的技术领域，具体为一种POC干式 煤 气柜密封修复方法，气柜停止运行， 活塞 落地后密封油全部放出，核算补偿需求量，然后调整密封搭接点，在密封衔接点对称调整补偿量，降低周向拉 力 ，提高 橡胶 块 与侧板贴合量，间接实现径向补偿。本发明针对橡胶块的实际磨损量，对局部 位置 增加适当长度的橡胶块，既不增加其它部位拉力，也消除橡胶块周向 张力 ，达到延长橡胶块使用寿命的目的。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种POC干式煤气柜密封修复方法，其特征在于，气柜停止运行，活塞落地后密封油全部放出，核算补偿需求量，然后调整密封搭接点，在密封衔接点对称调整补偿量，降低周向拉力，提高橡胶块与侧板贴合量，间接实现径向补偿。 |
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| 说明书全文 | 一种POC干式煤气柜密封修复方法技术领域背景技术[0002] POC干式煤气柜活塞密封橡胶采用补强丁腈橡胶，其工作原理是：随着煤气发生量和消耗量的变化，活塞上下运动，在钢制活塞的周边油沟内布置有密封装置，密封橡胶件采用补强丁腈橡胶，运动过程中通过密封橡胶和柜避贴合，并填充深度达1.8米左右密封油，通过杠杆配重加力机构使其与圆筒形柜体紧密贴合，以减少密封油的泄漏量，从而保障活塞运动期间煤气不泄漏。同时通过活塞油沟液位检测仪测定密封油的高度，以确保活塞密封系统安全。密封油在活塞油沟中通过柜体侧板与密封橡胶之间的极微小的间隙沿侧板内壁缓缓流下，进入煤气柜的底部油沟中，底部油沟的密封油通过管道进入油泵站。在经过油水分离后，将密封油经油上升管打入位于煤气柜上部的预备油箱中，再经预备油箱的溢流孔流出，沿侧板内壁流入活塞油沟中，这样就构成了密封油的循环供给系统。 [0003] 当气柜密封磨损到一定程度时，会造成煤气柜活塞密封橡胶受力不均使其损坏或漏油量增大，造成密封油位快速降低，降低到一定程度后，油位压力低于煤气压力时，造成煤气压窜气柜活塞密封油沟后发生煤气泄漏事故。 [0004] 煤气柜为重大危险源，密封橡胶块在1.8米深的油沟底部，在98米高煤气柜内长期往复运行，橡胶块和气柜壁滑动摩擦，磨损后都进行更换。由于运行方式的调整，导致橡胶块磨损加剧，前期拆除橡胶块分析：磨损量达到设计的50%左右，但是密封效果已经无法满足密封要求。为了消除隐患，一直采取密封橡胶块更换措施。30万立方米气柜四周橡胶块直径63米，橡胶块连接后总长度约198米，密封橡胶块共计5层，160块橡胶块全部更换。首先对280吨密封油排出，对长198米、宽0.3‑0.4米的油沟污泥清理，其次是密封橡胶压紧装置730套配种钢丝绳、压紧T型铁、桤木等逐步拆卸，密封块逐段拆卸，最后是逐个密封块安装和压紧装置调整。更换工期长、检修成本大。 [0005] 稀油柜密封橡胶块总长度198米，5层橡胶块165块，磨损后常规采取更换方式，以前无修复案例。 发明内容[0006] 本发明的目的在于：延长气柜运行周期，降低维修成本。在稀油气柜运行到一定阶段后，为恢复密封要求提供一种密封修复方法，通过测定磨损量调整密封和适量补偿，实现气柜密封寿命延长。 [0007] 本发明所采用的技术方案是：一种POC干式煤气柜密封修复方法，气柜停止运行，活塞落地后密封油全部放出，核算补偿需求量，然后调整密封搭接点，在密封衔接点对称调整补偿量，降低周向拉力，提高橡胶块与侧板贴合量，间接实现径向补偿。 [0008] 本发明的特点还有：气柜密封油放出后，测量橡胶块磨损量，根据运行周期计算剩余量使用周期，超过 50%剩余量的情况下，对橡胶块采取补偿措施。 [0009] 具体操作步骤为：第一步：对立柱间每段密封块进行切割，观察切割口回弹量，当回弹量超过1cm时，对其它四块同步切割，自然填补补偿块，填补补偿块；第二步：对第一步的切割点两侧橡胶块分别切开，测量切割口回弹量，增加填补量比切割口宽1‑5mm，对第一步的切割口进行适当补偿，填补实现总体自由补偿，填补补偿块；第三步：对每道补偿块调整平整，角钢压紧，防止脱落或向活塞侧缩减；第四步：调整压紧装置配重；第五步：按照前四步对剩余三段进行调整，调整量根据实际增加补偿；第六步：注油、送气，将活塞升起，观察油泵启动频次，对压紧装置进行调整，直到最佳状态。 [0010] 进一步优选，第二步中，增加填补量比切割口宽1‑3mm；进步优选第二步中，增加填补量比切割口宽2mm。 [0011] 补偿块加装具体操作步骤：先松开补强丁腈橡胶条压紧定位螺帽及补强丁腈橡胶条上部胶条压紧板，抽出螺栓，切开补强丁腈橡胶条，抽出桤木，塞进增补加长橡胶块并固定好，放置好桤木，增补加长橡胶块底部安装固定好底部胶条压紧板，链接定位螺栓，放置上部胶条压紧板、压紧定位螺帽后与整体补强丁腈橡胶条相连接形成一体。 [0012] 通过分析橡胶块在气柜内的装配结构和密封原理，橡胶块在气柜内部分成4四部分，每部分由一列压紧装置弹性固定，长期磨损后压紧装置之间橡胶块的周向拉力影响橡胶块与侧面的进一步贴合。本发明针对橡胶块的实际磨损量，对局部位置增加适当长度的橡胶块，既不增加其它部位拉力，也消除橡胶块周向张力，达到延长橡胶块使用寿命的目的。 [0013] 本发明的有益效果为：本发明根据密封橡胶条被加长及杠杆配重加力的相互作用原理，使其磨损后的密封橡胶条在增补加长和受力杠杆配重加力后与圆筒形柜体侧板在紧密贴合，减少密封油的泄漏量，消除了因油位降低会造成煤气压窜气柜活塞密封油沟重大安全事故及更换全部密封补强丁腈橡胶橡条的次数。 [0014] 在POC煤气柜立柱角部的一侧补强丁腈橡胶安装增补加长橡胶块，能够对密封橡胶条进行加长，随着增补点处的增加，气柜活塞一圈内的密封橡胶条被整体加长，在通过杠杆配重加力机构使其受力与圆筒形柜体在紧密贴合，减少密封油的泄漏量；从而达到了密封橡胶条增补加长的目的。 [0015] 常规增加径向补偿对730套压紧装置产生偏斜，密封效果低，受力不均反而加大橡胶块磨损量。本发明的方案对密封橡胶块根据总补偿量、压紧装置偏移量和错位补偿，既解决了密封橡胶块更换的检修成本增加和有效运行时间降低，也解决了常规径向增加补偿带来的不利影响。 [0016] 该装技术简洁、更换方便、投资很小、收效很大，将该套设备应用到新型POC干式煤气柜活塞密封橡胶上，解决了由于密封橡胶磨损导致带来的设备安全隐患问题，保证了新型POC干式煤气柜安全稳定运行。 [0018] 图1为本发明实施例1的示意图。 [0019] 1‑补强丁腈橡胶条； 3‑增补加长橡胶块；4‑底部胶条压紧板；5‑上部胶条压紧板；6‑螺栓；7‑螺帽；8‑桤木。 具体实施方式[0020] 下面结合说明书附图对本发明进一步说明：实施例1：30万立方米高炉煤气柜（2#） 该气柜6组油泵启动次数超40次（根据设计要求），活塞落地后密封油全部放出，测量橡胶块磨损量，根据运行周期计算剩余量使用周期，剩余量68%，决定对橡胶块采取补偿措施。 [0021] 第一步：对立柱间每段密封块进行切割，观察切割口回弹量，当回弹量超过15mm左右，对其它四块同步切割，自然填补补偿块，填补补偿块；第二步：对第一步的切割点两侧橡胶块分别切开，测量切割口回弹量8mm左右，增加填补量比切割口宽10mm，对第一步的切割口进行适当补偿，填补实现总体自由补偿，填补补偿块；第三步：对每道补偿块调整平整，角钢压紧，防止脱落或向活塞侧缩减；第四步：调整压紧装置配重；第五步：按照前四步对剩余三段进行调整，都有回弹量，根据量进行了增加；第六步：注油、送气，将活塞升起，观察油泵启动频次，对压紧装置进行调整，直到最佳状态。 [0022] 补偿块加装具体操作步骤：先松开补强丁腈橡胶条压紧定位螺帽7及补强丁腈橡胶条1上部胶条压紧板5，抽出螺栓6，切开补强丁腈橡胶条，抽出桤木8，塞进增补加长橡胶块3并固定好，放置好桤木8，增补加长橡胶块底部安装固定好底部胶条压紧板4，链接定位螺栓6，放置上部胶条压紧板 5、压紧定位螺帽后与整体补强丁腈橡胶条相连接形成一体。 [0023] 实施例2：30万立方米高炉煤气柜（1#）该气柜6组油泵启动次数超40次（根据设计要求），达到46次，原计划对橡胶块进行更换，活塞落地后密封油全部放出，发现橡胶块磨损量未超过50%，且气柜投运3年，决定尝试对橡胶块采取补偿措施。 [0024] 第一步：对立柱间每段密封块进行切割，观察切割口回弹量，当回弹量超过12mm左右，对其它四块同步切割，自然填补补偿块，填补补偿块；第二步：对第一步的切割点两侧橡胶块分别切开，测量切割口回弹量6mm左右，增加填补量比切割口宽8mm，对第一步的切割口进行适当补偿，填补实现总体自由补偿，填补补偿块；第三步：对每道补偿块调整平整，角钢压紧，防止脱落或向活塞侧缩减；第四步：调整压紧装置配重；第五步：按照前四步对剩余三段进行调整，都有回弹量，根据量进行了增加；第六步：注油、送气，将活塞升起，观察油泵启动频次，对压紧装置进行调整，直到最佳状态。 [0025] 补偿块加装具体操作步骤：先松开补强丁腈橡胶条压紧定位螺帽7及补强丁腈橡胶条1上部胶条压紧板5，抽出螺栓6，切开补强丁腈橡胶条，抽出桤木8，塞进增补加长橡胶块3并固定好，放置好桤木8，增补加长橡胶块底部安装固定好底部胶条压紧板4，链接定位螺栓6，放置上部胶条压紧板 5、压紧定位螺帽后与整体补强丁腈橡胶条相连接形成一体。 |
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