一种用于燃煤电厂的管道排气方法及系统 |
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申请号 | CN202311643810.4 | 申请日 | 2023-12-01 | 公开(公告)号 | CN117869796A | 公开(公告)日 | 2024-04-12 |
申请人 | 华能(广东)能源开发有限公司汕头电厂; | 发明人 | 林俊杰; 邱锐荣; 吴哲辛; 黄培聪; 林茂吉; 陈侨沛; 吴梓光; 邱显衔; 杨灶鑫; 汤统竣; 郑棉忠; 陈加炜; 许凌阁; 蔡荣基; 许禧钰; 叶凌风; 陈沅廷; 杜开元; | ||||
摘要 | 本 申请 涉及管道排气技术领域,特别是涉及一种用于燃 煤 电厂的管道排气方法及系统,该方法包括:获取管道参数,根据管道参数设定管道的排气参数;根据排气参数对管道进行第一排气操作,并获取流量监测点的实时流量,根据实时流量判断是否关闭排气点处的排气电动 门 ;若关闭排气点处的排气电动门,获取管道的特征排气参数,根据特征排气参数生成排气评估值,根据排气评估值制定下一排气策略,通过根据管道参数设定排气参数后进行自动排气操作,根据排气评估值制定第二排气策略,若第二排气攻略为人为操作,根据操作准确度 选定 合适的操作人员,避免出现误操作和排气不充分 风 险,实现介质管道的有效投入,也能提高系统启动效率,降低人员操作风险。 | ||||||
权利要求 | 1.一种用于燃煤电厂的管道排气方法,其特征在于,包括: |
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说明书全文 | 一种用于燃煤电厂的管道排气方法及系统技术领域[0001] 本申请涉及管道排气技术领域,特别是涉及一种用于燃煤电厂的管道排气方法及系统。 背景技术[0002] 随着时代发展,传统的燃煤电厂各系统组成有智能化趋势,热机设备安全性和人员工作质量得到了很大提升。无论是燃煤机组启动或是正常运行,只要涉及系统投运,都需要对介质管道进行排气操作,管道排气操作存在以下流程,机组人员在各热机系统启动或运行中执行到介质管道注水或注油排气节点时,会告知巡检进行管道注水(或注油)排气操作,巡检手动开启相应排气门,开启相关管道注水手动门或冷却器冷却介质侧进口门(出口门需保持关闭),等待一段时间后待排气门有连续水流出现后,告知盘前排气完毕后投运管道,关闭排气门。 [0004] 为解决上述技术问题,本申请提供了一种用于燃煤电厂的管道排气方法及系统,旨在避免误操作或排气不充分风险,实现介质管道的有效投入,降低人员操作风险,实现管道排气智能化。 [0005] 本申请的一些实施例中,根据管道参数设定排气口和流量监测点的位置和数量,设定后进行自动排气操作,根据实时流量值判断是否关闭排气口的排气电动门,若关闭,根据管道内的气体浓度和排气时间节点生成排气评估值,根据排气评估值制定第二排气策略,若第二排气攻略为人为操作,提前对操作人员进行操作考试,根据操作准确度选定合适的操作人员,不再依赖操作人员的工作经验,避免出现误操作和排气不充分风险,实现介质管道的有效投入,也能提高系统启动效率,降低人员操作风险,实现了管道排气智能化。 [0006] 本申请的一些实施例中,提供了一种用于燃煤电厂的管道排气方法及系统,包括: [0007] 获取管道参数,根据管道参数设定管道的排气参数,其中,排气参数包括排气点和流量监测点; [0008] 根据排气参数对管道进行第一排气操作,并获取流量监测点的实时流量,根据实时流量判断是否关闭排气点处的排气电动门; [0009] 若关闭排气点处的排气电动门,获取管道的特征排气参数,根据特征排气参数生成排气评估值,根据排气评估值制定下一排气策略。 [0010] 在本申请的一些实施例中,根据管道参数设定管道的排气参数,包括: [0011] 所述管道参数包括管道布局和管道长度; [0012] 对所述管道布局进行管道类型分类,得到当前管道布局的管道类型,并配置相应的管道类型模型; [0013] 根据当前管道布局对应的管道类型模型确定排气点和流量监测点的初始布置位置和初始设置数量; [0014] 根据管道长度与所述管道类型模型中的预设管道长度,生成第一修正系数和第二修正系数; [0015] 根据第一修正系数对初始布置位置进行修正,生成排气点和流量监测点的布置位置; [0016] 根据第二修正系数对初始设置数量进行修正,生成排气点和流量监测点的设置数量。 [0017] 在本申请的一些实施例中,对所述管道布局进行管道类型分类,包括: [0018] 获取历史管道布局以及历史管道布局对应的平面图; [0019] 对历史管道布局对应的平面图进行分析,得到历史分析结果,所述历史分析结果包括管道走势、管道两端形状、拐点以及拐点处的衔接形状; [0020] 根据所述历史分析结果,对历史管道布局对应的管道进行类型分类,得到管道类型集,并筛选出每个管道类型中的优选排气参数; [0021] 根据管道类型以及对应的优选排气参数,构建每个管道类型对应的管道类型模型。 [0022] 在本申请的一些实施例中,对所述管道布局进行管道类型分类,还包括: [0023] 获取当前管道布局的平面图; [0024] 根据每个历史分析结果对应的管道特征对平面图进行拆解,得到多个子平面图,对每个子平面图进行分析,生成每个子平面图的子分析结果; [0025] 将子分析结果与历史分析结果中相应结果进行比对,生成当前平面图的分析结果,根据分析结果确定当前管道的管道类型。 [0026] 在本申请的一些实施例中,根据特征排气参数生成排气评估值,包括: [0027] 所述特征排气参数包括实时气体浓度和每个排气口的实时排气节点; [0028] 根据预设时段内的实时气体浓度生成当前管道的平均气体浓度和浓度波动评价值; [0029] 根据所述平均气体浓度生成第一评估值A1,根据浓度波动评价值设定补偿系数d; [0030] 根据每个排气口的实时排气节点和预设排气节点生成排气节点的偏离程度,根据偏离程度生成第二评价值A2; [0031] 根据所述第一评估值A1,第二评价值A2和补偿系数d生成排气评估值a; [0032] a=A1*d*e1+A2*e2,其中,e1为第一评估值对应的权重系数,e2为第二评估值对应的权重系数。 [0033] 在本申请的一些实施例中,根据排气评估值制定下一排气策略,包括: [0034] 预先设定第一预设排气评估值阈值和第二预设排气评估值阈值,根据排气评估值与预设排气评估值阈值之间的关系,制定下一排气策略; [0035] 当排气评估值小于第一预设排气评估值阈值时,制定下一排气策略为重新设定排气参数,并根据第二排气操作进行排气; [0036] 当排气评估值处于第一预设排气评估值阈值和第二预设排气评估值阈值之间时,制定下一排气策略为按照当前排气参数,并根据第二排气操作进行排气; [0037] 当排气评估值大于第二预设排气评估值阈值时,制定下一排气策略为按照当前排气参数,并根据第一排气操作进行排气。 [0038] 在本申请的一些实施例中,根据第二排气操作进行排气,包括: [0039] 将预设运行操作引入DCS画面,操作人员在DCS画面上选中对应的管道排气操作,操作完毕后生成当前操作人员的第一操作准确度; [0040] 获取当前操作人员的历史操作记录,筛选出历史操作记录中的错误操作次数,根据错误操作次数以及错误操作的影响系数生成操作修正系数; [0041] 根据操作修正系数对第一操作准确度进行修正,得到最终的操作准确度; [0042] 若操作准确度大于预设操作准确度阈值,则当前操作人员可设定为第二排气操作中的备选人员,根据备选人员的工作时间设定第二排气操作中的操作人员。 [0043] 在本申请的一些实施例中,该方法还包括: [0044] 根据实时流量判断是否关闭排气点处的排气电动门,若不关闭排气电动门,根据实时流量与预设流量阈值得到流量差值,根据流量差值设定相应排气电动门的延时关闭时间。 [0045] 在本申请的一些实施例中,根据流量差值设定相应排气电动门的延时关闭时间,包括: [0046] 预先设定第一预设流量差值区间,第二预设流量差值区间和第三预设流量差值区间; [0047] 当流量差值处于第一预设流量差值区间时,设定排气电动门的延时关闭时间为第一预设延时关闭时间; [0048] 当流量差值处于第二预设流量差值区间时,设定排气电动门的延时关闭时间为第二预设延时关闭时间; [0049] 当流量差值处于第三预设流量差值区间时,设定排气电动门的延时关闭时间为第三预设延时关闭时间。 [0050] 在本申请的一些实施例中,包括一种用于燃煤电厂的管道排气系统: [0051] 设定模块,用于获取管道参数,根据管道参数设定管道的排气参数,其中,排气参数包括排气点和流量监测点; [0052] 判断模块,用于根据排气参数对管道进行第一排气操作,并获取流量监测点的实时流量,根据实时流量判断是否关闭排气点处的排气电动门; [0053] 制定模块,用于若关闭排气点处的排气电动门,获取管道的特征排气参数,根据特征排气参数生成排气评估值,根据排气评估值制定下一排气策略。 [0054] 本申请实施例的一种用于燃煤电厂的管道排气方法及系统,与现有技术相比,其有益效果在于: [0055] 根据管道参数设定排气口和流量监测点的位置和数量,设定后进行自动排气操作,根据实时流量值判断是否关闭排气口的排气电动门,若关闭,根据管道内的气体浓度和排气时间节点生成排气评估值,根据排气评估值制定第二排气策略,若第二排气攻略为人为操作,提前对操作人员进行操作考试,根据操作准确度选定合适的操作人员,不再依赖操作人员的工作经验,避免出现误操作和排气不充分风险,实现介质管道的有效投入,也能提高系统启动效率,降低人员操作风险,实现了管道排气智能化。附图说明 [0056] 图1是本申请实施例优选实施例中一种用于燃煤电厂的管道排气方法的流程示意图; [0057] 图2是本申请实施例优选实施例中一种用于燃煤电厂的管道排气系统的示意图。 具体实施方式[0058] 下面结合附图和实施例,对本申请的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请,但不用来限制本申请的范围。 [0059] 在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。 [0060] 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。 [0061] 在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体的连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。 [0062] 如图1所示,本申请实施例优选实施例的一种用于燃煤电厂的管道排气方法,包括: [0063] 步骤S101:获取管道参数,根据管道参数设定管道的排气参数,其中,排气参数包括排气点和流量监测点; [0064] 步骤S102:根据排气参数对管道进行第一排气操作,并获取流量监测点的实时流量,根据实时流量判断是否关闭排气点处的排气电动门; [0065] 步骤S103:若关闭排气点处的排气电动门,获取管道的特征排气参数,根据特征排气参数生成排气评估值,根据排气评估值制定下一排气策略。 [0066] 在本实施例中,排气策略是指当前管道排气完的下一次排气参数和排气操作,排气参数包括排气点和流量监测点的布置位置和设置数量,排气操作包括人为操作和自动操作,根据排气评估值判断是否更改当前管道排气方法,从而提高系统启动效率,避免排气不充分风险。 [0067] 在本申请的一些实施例中,根据管道参数设定管道的排气参数,包括: [0068] 所述管道参数包括管道布局和管道长度; [0069] 对所述管道布局进行管道类型分类,得到当前管道布局的管道类型,并配置相应的管道类型模型; [0070] 根据当前管道布局对应的管道类型模型确定排气点和流量监测点的初始布置位置和初始设置数量; [0071] 根据管道长度与所述管道类型模型中的预设管道长度,生成第一修正系数和第二修正系数; [0072] 根据第一修正系数对初始布置位置进行修正,生成排气点和流量监测点的布置位置; [0073] 根据第二修正系数对初始设置数量进行修正,生成排气点和流量监测点的设置数量。 [0074] 在本实施例中,管道布局是管道走向和形状有关,管道类型根据管道的拐点和形状等实现对不同管道的分类,管道类型模型根据不同管道的类型以及对应的优选排气参数构建的,根据同一类型管道长度设定预设管道长度,根据管道长度和预设管道长度之间的关系,对布置位置和设置数量进行修正,从而提高排气点和流量监测点的准确性,从而提高排气效率。 [0075] 在本实施例中,通过对管道布局进行分类,确定当前管道布局对应管道类型的排气点和流量监测点设置,且通过管道长度进行修正,为保证管道排气效率。 [0076] 在本申请的一些实施例中,对所述管道布局进行管道类型分类,包括: [0077] 获取历史管道布局以及历史管道布局对应的平面图; [0078] 对历史管道布局对应的平面图进行分析,得到历史分析结果,所述历史分析结果包括管道走势、管道两端形状、拐点以及拐点处的衔接形状; [0079] 根据所述历史分析结果,对历史管道布局对应的管道进行类型分类,得到管道类型集,并筛选出每个管道类型中的优选排气参数; [0080] 根据管道类型以及对应的优选排气参数,构建每个管道类型对应的管道类型模型。 [0081] 在本实施例中,优选排气参数包括历史优选排气点布置位置、历史优选流量监测点布置位置、历史优选排气点设置数量和历史优选流量监测点设置数量,历史优选排气点布置位置、历史优选流量监测点布置位置、历史优选排气点设置数量和历史优选流量监测点设置数量分别为当前管道类型中排气效率最高时对应的排气参数。 [0082] 在本实施例中,通过管道的平面部署图从而将管道的具体结构显示出来,从而便于对管道进行有效分类,为后续排气点和流量监测点的设定提供基础。 [0083] 在本申请的一些实施例中,对所述管道布局进行管道类型分类,还包括: [0084] 获取当前管道布局的平面图; [0085] 根据每个历史分析结果对应的管道特征对平面图进行拆解,得到多个子平面图,对每个子平面图进行分析,生成每个子平面图的子分析结果; [0086] 将子分析结果与历史分析结果中相应结果进行比对,生成当前平面图的分析结果,根据分析结果确定当前管道的管道类型。 [0087] 在本实施例中,管道特征与历史分析结果中的管道走势、管道两端形状、拐点以及拐点处的衔接形状一一映射,将当前平面图中相应的管道特征筛选出来,对多个管道特征进行分析,从而得到子分析结果,根据子分析结果确定每个子管道类型,根据子管道类型中出现做多的管道类型确定为当前管道类型。 [0088] 在本申请的一些实施例中,根据特征排气参数生成排气评估值,包括: [0089] 所述特征排气参数包括实时气体浓度和每个排气口的实时排气节点; [0090] 根据预设时段内的实时气体浓度生成当前管道的平均气体浓度和浓度波动评价值; [0091] 根据所述平均气体浓度生成第一评估值A1,根据浓度波动评价值设定补偿系数d; [0092] 根据每个排气口的实时排气节点和预设排气节点生成排气节点的偏离程度,根据偏离程度生成第二评价值A2; [0093] 根据所述第一评估值A1,第二评价值A2和补偿系数d生成排气评估值a; [0094] a=A1*d*e1+A2*e2,其中,e1为第一评估值对应的权重系数,e2为第二评估值对应的权重系数。 [0095] 在本实施例中,平均气体浓度越接近于0,第一评估值越大,补偿系数d的取值区间在(0.6,1)根据浓度波动评价值与预先设定好的浓度波动评价值区间进行比较,当浓度波动评价值所处的浓度波动评价值区间越大时,说明当前气体浓度变化较大,则管道中的气体并未排干净,补偿系数应越小,当浓度波动评价值所处的浓度波动评价值区间越小时,说明当前气体浓度变化小,则管道中的气体已排干净,补偿系数应越大接近于1。 [0096] 在本实施例中,根据排气节点的偏离程度确定第一排气操作的误操作程度,根据误操作程度越大,第二评估值越小,根据误操作程度越小,第二评估值越大。 [0097] 在本实施例中,根据实时气体浓度和实时排气节点评估当前排气方法是否已排气安静,从而实现介质管道的有效投入,也能提高系统启动效率,为后续制定下一排气策略提供数据基础。 [0098] 在本申请的一些实施例中,根据排气评估值制定下一排气策略,包括: [0099] 预先设定第一预设排气评估值阈值和第二预设排气评估值阈值,根据排气评估值与预设排气评估值阈值之间的关系,制定下一排气策略; [0100] 当排气评估值小于第一预设排气评估值阈值时,制定下一排气策略为重新设定排气参数,并根据第二排气操作进行排气; [0101] 当排气评估值处于第一预设排气评估值阈值和第二预设排气评估值阈值之间时,制定下一排气策略为按照当前排气参数,并根据第二排气操作进行排气; [0102] 当排气评估值大于第二预设排气评估值阈值时,制定下一排气策略为按照当前排气参数,并根据第一排气操作进行排气。 [0103] 在本实施例中,当前排气方法通过管道参数设定排气参数后自动排气,根据当前排气方法的排气评估值判断是否更改或调整当前排气方法,生成下一排气策略,第二排气操作具体是指操作人员按照预设运行操作进行排气,预设运行操作根据燃煤机组涉及的所有需要介质管道排气操作设定的。 [0104] 在本申请的一些实施例中,根据第二排气操作进行排气,包括: [0105] 将预设运行操作引入DCS画面,操作人员在DCS画面上选中对应的管道排气操作,操作完毕后生成当前操作人员的第一操作准确度; [0106] 获取当前操作人员的历史操作记录,筛选出历史操作记录中的错误操作次数,根据错误操作次数以及错误操作的影响系数生成操作修正系数; [0107] 根据操作修正系数对第一操作准确度进行修正,得到最终的操作准确度; [0108] 若操作准确度大于预设操作准确度阈值,则当前操作人员可设定为第二排气操作中的备选人员,根据备选人员的工作时间设定第二排气操作中的操作人员。 [0109] 在本实施例中,第二排气操作为人为操作,操作人员进行操作考试,得到第一操作准确度,根据历史操作记录中的错误操作次数和错误操作造成的影响程度,生成操作修正系数,操作修正系数取值范围为(0.5,1),预设操作准确阈值是提前设定好的,保证操作大概率不会出错,备选人员有很多,根据所有备选人员的排班时间和休息时间确定最合适的操作人员。 [0110] 在本实施例中,将燃煤机组热机系统涉及的所有需要介质管道排气操作引入DCS画面,操作人员可根据机组启动节点或运行操作需要投入对应介质管道智能排气,这样大大避免了误操作或排气不充分风险,同时也减少就地人员操作,降低人员操作风险。 [0111] 在本申请的一些实施例中,该方法还包括: [0112] 根据实时流量判断是否关闭排气点处的排气电动门,若不关闭排气电动门,根据实时流量与预设流量阈值得到流量差值,根据流量差值设定相应排气电动门的延时关闭时间。 [0113] 在本申请的一些实施例中,如图2所示,根据流量差值设定相应排气电动门的延时关闭时间,包括: [0114] 预先设定第一预设流量差值区间,第二预设流量差值区间和第三预设流量差值区间; [0115] 当流量差值处于第一预设流量差值区间时,设定排气电动门的延时关闭时间为第一预设延时关闭时间; [0116] 当流量差值处于第二预设流量差值区间时,设定排气电动门的延时关闭时间为第二预设延时关闭时间; [0117] 当流量差值处于第三预设流量差值区间时,设定排气电动门的延时关闭时间为第三预设延时关闭时间。 [0118] 在本申请的一些实施例中,包括一种用于燃煤电厂的管道排气系统: [0119] 设定模块,用于获取管道参数,根据管道参数设定管道的排气参数,其中,排气参数包括排气点和流量监测点; [0120] 判断模块,用于根据排气参数对管道进行第一排气操作,并获取流量监测点的实时流量,根据实时流量判断是否关闭排气点处的排气电动门; [0121] 制定模块,用于若关闭排气点处的排气电动门,获取管道的特征排气参数,根据特征排气参数生成排气评估值,根据排气评估值制定下一排气策略。 [0122] 根据本申请的第一构思,根据管道参数设定排气口和流量监测点的位置和数量,设定后进行自动排气操作,根据实时流量值判断是否关闭排气口的排气电动门,若关闭,根据管道内的气体浓度和排气时间节点生成排气评估值,根据排气评估值制定第二排气策略,若第二排气攻略为人为操作,提前对操作人员进行操作考试,根据操作准确度选定合适的操作人员,不再依赖操作人员的工作经验,避免出现误操作和排气不充分风险,实现介质管道的有效投入,也能提高系统启动效率,降低人员操作风险,实现了管道排气智能化。 [0123] 以上所述仅是本申请的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。 |