一种高压气体管路冷凝水排放系统 |
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| 申请号 | CN202311628933.0 | 申请日 | 2023-11-30 | 公开(公告)号 | CN117739281A | 公开(公告)日 | 2024-03-22 |
| 申请人 | 华能澜沧江水电股份有限公司; | 发明人 | 张坤; 李泽鑫; 林惊奇; 何光利; 龙兴; 黄金亮; 徐豪; 陈宇; 罗丽存; 杨陈臣; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提出一种高压气体管路冷凝 水 排放系统，所述排放系统包括：集水器、冷却器和过滤组件，集水器与高压气体管路相连，集水器具有集水腔和与集水腔连通的排液口，集水腔用于接收高压气体管路排出的气体，冷却器设在集水腔内，冷却器用于冷却集水腔内的气体，以使集水器内的气体 液化 ，过滤组件设在集水腔内，且过滤组件在集水器内的液体流动方向上位于排液口的上游，过滤组件包括滤网，滤网具有凸起，凸起位于滤网邻近冷却器的一侧，凸起上开设第一通孔，第一通孔沿凸起的延伸方向贯穿凸起。本发明的高压气体管路冷凝水排放系统能够实现降低高压气体管路中的水份含量，节省由于高压管路中水份超标引起的锈蚀、穿孔等问题带来的经济损失。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高压气体管路冷凝水排放系统，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种高压气体管路冷凝水排放系统技术领域[0001] 本发明涉及高压气体管路排水技术领域，具体地，涉及一种高压气体管路冷凝水排放系统。 背景技术[0002] 高压气体管路长期应用于电力发电厂、化工厂等重要设施，高压气体主要用于为液压机构、制动机构提供可储存的动力介质。因此管路在运行期间长期带压，高压管路由于 在气体压缩过程中，气体中的水份由于压强变化，水份富集在高压气体中，长期泵入管路， 不仅造成管路中水份增加，导致管路内壁锈蚀，而且容易造成高压管路存在贯穿、破损、爆 裂的风险，还会导致用气液压设备油品水份增加，油质劣化、油品乳化、静动接触面摩擦力 增加、密封不严等情况，从而造成设备损坏或设备控制异常情况发生。 发明内容[0003] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种高压气体管路冷凝水排放系统，该系统可降低高压气体管路中的水份含 量，节省了由于高压管路中水份超标引起的锈蚀、穿孔等问题带来的经济损失。 [0004] 本发明实施例的高压气体管路冷凝水排放系统包括： [0005] 集水器，所述集水器与高压气体管路相连，所述集水器具有集水腔和与所述集水腔连通的排液口，所述集水腔用于接收所述高压气体管路排出的气体； [0006] 冷却器，所述冷却器设在所述集水腔内，所述冷却器用于冷却所述集水腔内的气体，以使所述集水器内的气体液化； [0007] 过滤组件，所述过滤组件设在所述集水腔内，且所述过滤组件在所述集水器内的液体流动方向上位于所述排液口的上游，所述过滤组件包括滤网，所述滤网具有凸起，所述 凸起位于所述滤网邻近所述冷却器的一侧，所述凸起上开设第一通孔，所述第一通孔沿所 述凸起的延伸方向贯穿所述凸起。 [0008] 本发明实施例的高压气体管路冷凝水排放系统能够利用冷却器将高压管路中排出的气体液化，并通过过滤组件过滤并排出高压气体管路外，从而实现降低高压气体管路 中的水份含量，有效提高高压管路内部环境，进而节省了由于高压管路中水份超标引起的 锈蚀、穿孔等问题带来的经济损失。 [0009] 在一些实施例中，所述过滤组件还包括第一延伸段，所述第一延伸段与所述滤网相连，所述第一延伸段在所述冷却器指向所述凸起的方向上位于所述冷却器和所述凸起之 间，且所述第一延伸段与所述凸起之间具有间隙，在正交于所述凸起的延伸方向上的平面 内，所述第一延伸段的截面面积大于所述凸起的截面面积。 [0010] 在一些实施例中，在正交于所述凸起的延伸方向上的平面内，所述第一延伸段的截面面积在所述冷却器指向所述凸起的方向上逐渐增大。 [0011] 在一些实施例中，所述过滤组件还包括第二延伸段，所述第二延伸段与所述第一延伸段相连，所述第二延伸段在所述冷却器指向所述凸起的方向上位于所述冷却器和所述 第一延伸段之间，且所述第二延伸段与所述第一延伸段之间具有间隙，所述第一延伸段上 开设第二通孔，所述第二通孔沿所述第一延伸段的延伸方向贯穿所述第一延伸段， [0012] 在正交于所述凸起的延伸方向上的平面内，所述第二延伸段的截面面积大于所述第二通孔的截面面积。 [0013] 在一些实施例中，在正交于所述凸起的延伸方向上的平面内，所述第二延伸段的截面面积在所述冷却器指向所述凸起的方向上逐渐增大。 [0014] 在一些实施例中，所述集水腔分为冷却腔和过滤腔，所述过滤腔连通所述冷却腔和排液口，在正交于所述凸起的延伸方向上的平面内，所述冷却腔的截面面积所述冷却器 指向所述凸起的方向上逐渐减小。 [0015] 在一些实施例中，本发明实施例的高压气体管路冷凝水排放系统还包括控制组件，所述控制组件包括控制件和第一检测件，所述第一检测件的至少部分设在所述冷却腔 内，所述第一检测件用于检测所述冷却腔内的温度和湿度，所述第一检测件和所述冷却器 均与所述控制件电性相连，以使所述第一检测件将检测信息传输给所述控制件，所述控制 件根据所述检测信息用于控制所述冷却器的启停。 [0016] 在一些实施例中，本发明实施例的高压气体管路冷凝水排放系统还包括集水管和第一阀门，所述集水管的第一端与所述排液口相连，所述集水管的第二端通过管道与所述 第一阀门相连，所述控制组件还包括第二检测件，所述第二检测件与所述集水管相连且邻 近所述排液口布置，所述第二检测件用于检测所述集水管内的液位，所述第二检测件与所 述第一阀门均与所述控制件电性相连，以使所述第二检测件将液位信息传输给所述控制 件，所述控制件根据所述液位信息控制所述第一阀门的开合。 [0017] 在一些实施例中，本发明实施例的高压气体管路冷凝水排放系统还包括第二阀门，所述第二阀门连接在所述集水管和所述第一阀门之间的管道上。 [0018] 在一些实施例中，本发明实施例的高压气体管路冷凝水排放系统还包括扩散组件，所述扩散组件包括扩散腔和与所述扩散腔连通的进液口和排气口，所述进液口通过管 道与所述第一阀门相连，所述扩散组件用于将通入所述扩散腔内的液体气化并将气化后的 气体通过所述排气口排出。 附图说明 [0019] 图1是本发明实施例的高压气体管路冷凝水排放系统的结构示意图。 [0020] 图2是本发明实施例的高压气体管路冷凝水排放系统的集水器的内部结构示意图。 [0021] 图3是本发明实施例的高压气体管路冷凝水排放系统的集水器的剖视示意图。 [0022] 图4是图3中所示A的放大示意图。 [0023] 附图标记： [0024] 1、集水器，11、集水腔，111、冷却腔，112、过滤腔，12、排液口， [0025] 2、冷却器， [0026] 3、过滤组件，31、滤网，32、凸起，321、第一通孔，33、第一延伸段，331、第二通孔，34、第二延伸段， [0027] 4、控制组件，41、控制件，42、第一检测件，43、第二检测件， [0028] 5，集水管， [0029] 61、第一阀门，62、第二阀门， [0030] 7、扩散组件。 具体实施方式[0031] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 [0032] 如图1‑图4所示，本发明实施例的高压气体管路冷凝水排放系统包括：集水器1、冷却器2和过滤组件3。 [0033] 集水器1与高压气体管路相连，集水器1具有集水腔11和与集水腔11连通的排液口12，集水腔11用于接收高压气体管路排出的气体。冷却器2设在集水腔11内，冷却器2用于冷 却集水腔11内的气体，以使集水器1内的气体液化。过滤组件3设在集水腔11内，且过滤组件 3在集水器1内的液体流动方向上位于排液口12的上游，过滤组件3包括滤网31，滤网31具有 凸起32，凸起32位于滤网31邻近冷却器2的一侧，凸起32上开设第一通孔321，第一通孔321 沿凸起32的延伸方向贯穿凸起32。 [0034] 具体地，如图1‑图4所示，集水器1通过管路与高压气体管路相连，集水器1沿上下方向布置，即集水腔11位于排液口12的上方。冷却器2将集水腔11内的气体冷却后液化，液 体自上而下流动经过滤组件3后通过排液口12排出。可选地，滤网31可以为铜丝网。 [0035] 其中，集水器1与高压气体管路之间的管路上可以安装手动阀门100，以便可以通过人工启停的方式进行操作，即打开阀门时，高压气体管路的气体能够通入集水器1，以进 行气体的液化处理，反之则不进行气体的液化处理。 [0036] 可以理解的是，凸起32位于滤网31的上方，凸起32的边缘在高度上高于滤网31，由此，当滤网31上的堆积物(如锈蚀物等)堆积过多，则会导致滤网31的网孔堵塞，液体流通不 畅，因此，在滤网31的上表面设置凸起32，堆积物堆积在滤网31上，滤网31上方会出现存液 现象，直至液体存至一定深度，则液体会经第一通孔321排出，降低了由堆积物造成阻塞的 可能，也保证滤网31组件的长期使用。 [0037] 也就是说，本发明实施例的高压气体管路冷凝水排放系统能够利用冷却器2将高压管路中排出的气体液化，并通过过滤组件3过滤并排出高压气体管路外，从而实现降低高 压气体管路中的水份含量，有效提高高压管路内部环境，进而节省了由于高压管路中水份 超标引起的锈蚀、穿孔等问题带来的经济损失。 [0038] 在一些实施例中，过滤组件3还包括第一延伸段33，第一延伸段33与滤网31相连，第一延伸段33在冷却器2指向凸起32的方向上位于冷却器2和凸起32之间，且第一延伸段33 与凸起32之间具有间隙，在正交于凸起32的延伸方向上的平面内，第一延伸段33的截面面 积大于凸起32的截面面积。 [0040] 可以理解的是，第一延伸段33位于凸起32的正上方，且第一延伸段33的横街面积大于凸起32的横截面积，以便实现对第一通孔321的遮挡功能，防止掉落的锈蚀物经第一通 孔321排出。其中，第一延伸段33下端与凸起32的上端之间具有一定的间隙，以方便液体能 够通过该间隙流入第一通孔321内。 [0041] 优选地，在正交于凸起32的延伸方向上的平面内，第一延伸段33的截面面积在冷却器2指向凸起32的方向上逐渐增大。 [0042] 可以理解的是，如图1‑图4所示，第一延伸段33大体为锥台，第一延伸段33的周侧壁可以更有效地防止锈蚀物的堆积，从而进一步减少锈蚀物在堆积在凸起32周向。 [0043] 在一些实施例中，过滤组件3还包括第二延伸段34，第二延伸段34与第一延伸段33相连，第二延伸段34在冷却器2指向凸起32的方向上位于冷却器2和第一延伸段33之间，且 第二延伸段34与第一延伸段33之间具有间隙，第一延伸段33上开设第二通孔331，第二通孔 331沿第一延伸段33的延伸方向贯穿第一延伸段33，在正交于凸起32的延伸方向上的平面 内，第二延伸段34的截面面积大于第二通孔331的截面面积。 [0044] 具体地，如图1‑图4所示，第二延伸段34的下端可以通过螺栓等连接件与第一延伸段33相连，或者第二延伸段34的下端可以通过焊接的方式与第一延伸段33相连。第二延伸 段34位于第一延伸段33的上方，且第二延伸段34能够遮挡第二通孔331，以防止掉落的锈蚀 物经第二通孔331后落入第一通孔321内。 [0045] 可以理解的是，本发明实施例的高压气体管路冷凝水排放系统在长时间使用后，锈蚀物在滤网31堆积过多，也会逐渐将第一延伸件和凸起32之间的间隙给阻塞。而第二通 孔331的存在，则会保证液体在集水腔11内存储至一定的液位仍然经第二通孔331和第一通 孔321排出，为系统整体提供最后的保障。 [0046] 优选地，在正交于凸起32的延伸方向上的平面内，第二延伸段34的截面面积在冷却器2指向凸起32的方向上逐渐增大。 [0047] 可以理解的是，如图1‑图4所示，第二延伸段34大体为圆锥，第二延伸段34的周侧壁可以更有效地防止锈蚀物的堆积，从而进一步减少锈蚀物在堆积在第一延伸段33周向。 [0048] 在一些实施例中，集水腔11分为冷却腔111和过滤腔112，过滤腔112连通冷却腔111和排液口12，在正交于凸起32的延伸方向上的平面内，冷却腔111的截面面积冷却器2指 向凸起32的方向上逐渐减小。 [0049] 具体地，如图1‑图4所示，冷却腔111位于过滤腔112的上方，气体在冷却腔111内经冷却器2冷却变为液态从而流向过滤腔112。冷却腔111大体为“倒圆锥”形，以方便液体沿冷 却腔111的周壁流动，加快了液体的流动速度，减少液体在过滤腔112流通的时间。 [0050] 在一些实施例中，本发明实施例的高压气体管路冷凝水排放系统还包括控制组件4，控制组件4包括控制件41和第一检测件42，第一检测件42的至少部分设在冷却腔111内， 第一检测件42用于检测冷却腔111内的温度和湿度，第一检测件42和冷却器2均与控制件41 电性相连，以使第一检测件42将检测信息传输给控制件41，控制件41根据检测信息用于控 制冷却器2的启停。 [0051] 可以理解的是，如图1‑图4所示，第一检测件42可以为温湿度传感器，以便检测冷却腔111内的温度和湿度，并且能够将检测到的温度和湿度数据传输给控制件41。控制件41 可以为IED或者计算机等，以便接收、处理和传输数据。 [0052] 也就是说，在使用时，当气体通入冷却腔111内，首先利用第一检测件42对气体的温湿度进行检测，并将检测的数据传输给控制件41，控制件41进行分析判断该数据是否满 足预设数值，若满足则向冷却器2发出启动制冷，以使冷却器2启动并对冷却腔111内的气体 进行冷却使气体液化。 [0053] 在一些实施例中，本发明实施例的高压气体管路冷凝水排放系统还包括集水管5和第一阀门61，集水管5的第一端与排液口12相连，集水管5的第二端通过管道与第一阀门 61相连，控制组件4还包括第二检测件43，第二检测件43与集水管5相连且邻近排液口12布 置，第二检测件43用于检测集水管5内的液位，第二检测件43与第一阀门61均与控制件41电 性相连，以使第二检测件43将液位信息传输给控制件41，控制件41根据液位信息控制第一 阀门61的开合。 [0054] 具体地，如图1‑图4所示，集水管5的上端与排液口12相连，集水器1排出的液体经排液口12排入到集水管5内，利用第二检测件43能够检测排水管液体的容量，以便利用控制 件41控制第一阀门61的开合。 [0055] 可以理解的是，第二检测件43包括发光元件和感光元件，即发光元件可以用于发射光线，而感光元件则可以用于接收光线并转换为电信号。这种组合可以实现非接触式的 检测，从而实现了对集水管5内的液位检测功能。 [0056] 可选地，第一阀门61为电动阀门，控制件41能够根据第二检测件43的检测数据控制第一阀门61的开合。 [0057] 优选地，本发明实施例的高压气体管路冷凝水排放系统还包括第二阀门62，第二阀门62连接在集水管5和第一阀门61之间的管道上。 [0058] 可以理解的是，第二阀门62可以为手动阀门。即第一烦闷与第二阀门62为并列布置，当第一阀门61故障时，可以手动打开第二阀门62进行排放液体，以避免液体存储过多导 致设备故障。 [0059] 在一些实施例中，本发明实施例的高压气体管路冷凝水排放系统还包括扩散组件7，扩散组件7包括扩散腔和与扩散腔连通的进液口和排气口，进液口通过管道与第一阀门 61相连，扩散组件7用于将通入扩散腔内的液体气化并将气化后的气体通过排气口排出。 [0060] 可以理解的是，高压气体管路中的气体通入集水器1，并经过集水器1液化后的液体容易携带有害物质，使得液体具有一定的腐蚀性和刺激性，若直接排放容易对现场操作 人员产生一定的危害，因此采用扩散组件7将液体气化，使得液体中的水蒸气蒸发，有毒害 物质存储在阔赛组件内，以便进行特殊处理。 [0062] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0063] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者 隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三 个等，除非另有明确具体的限定。 [0064] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以 是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的 普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0065] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在 第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第 一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 [0066] 在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实 施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示 例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书 中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。 |
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