一种水泵机组管路系统 |
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| 申请号 | CN202311839684.X | 申请日 | 2023-12-28 | 公开(公告)号 | CN117739277A | 公开(公告)日 | 2024-03-22 |
| 申请人 | 福建马坑矿业股份有限公司; | 发明人 | 吴梅发; 邱熠华; 林阳辉; 石晓江; 魏烜昌; 张鑫; 林坚; 刘兴华; 陈海斌; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 水 泵 机组管路系统，通过在主控制 阀 和输水管路之间设有用于切换管路输送的防 水锤 阀，防水锤阀还连接有 排水管 路，当水锤发生时，防水锤阀会关闭主 控制阀 和输水管路的连接，并开启防水锤阀和排水管路的连接，防止水锤冲击主控制阀，并使水锤的 水头 从排水管路排出，大大减少水锤的危害，还在排水管路设有 水轮机 ，水轮机联动有主控制阀的把手，使排水管进行排水时，主控制阀会自动关闭，免于电动控制，保证阀 门 关闭的可靠性，并设有与主控制阀联动的蓄 力 刀阀，主控制阀关闭时会带动蓄力刀阀自动关闭排水管，防止管路中水持续排出造成浪费，同时结合防水锤阀，使管路中的水压会被防水锤阀和蓄力刀阀分摊，更好的保证主控制阀的安全。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种水泵机组管路系统，其特征在于：其结构包括装配架(a)、传动齿轮箱(b)、联动轴(c)、排水管(d)、水轮机(e)、蓄力刀阀(f)、输水管(g)、防水锤阀(h)、主控制阀(i)、抽水泵机(j)、连接管(k)、联动箱(l)、轴头离合器(m)，所述抽水泵机(j)通过连接管(k)连接有主控制阀(i)的一端，所述主控制阀(i)的另一端通过防水锤阀(h)与输水管(g)连接，所述防水锤阀(h)还与排水管(d)相连，所述排水管(d)内装配有水轮机(e)，所述蓄力刀阀(f)装配于排水管(d)上并位于水轮机(e)与防水锤阀(h)之间，所述蓄力刀阀(f)通过联动箱(l)与主控制阀(i)同步控制，所述水轮机(e)通过联动轴(c)、传动齿轮箱(b)、轴头离合器(m)带动主控制阀(i)关闭，所述装配架(a)用于传动齿轮箱(b)、联动箱(l)的装配支撑； |
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| 说明书全文 | 一种水泵机组管路系统技术领域[0001] 本发明属于水泵机组管路系统领域，特别涉及一种水泵机组管路系统。 背景技术[0002] 水锤是指在密闭管路系统内，由于流体流量急剧变化而引起较大的压力波动并造成振动的现象，其瞬间压力可大大超过正常压力，并经常产生破坏性影响，当打开的阀门突然关闭或给水泵停止，水流对管路、阀门或泵会产生一个压力，这也导致水泵机组在抽水供应的过程中，如果出现突然断电等情况，由于水锤的冲击，容易造成管路、阀门或水泵机组的损坏，现有技术在使用时： [0003] 1、多通过装配水锤消除器来进行水锤的吸纳，但是在长管路供应过程中，发生水锤时，水锤冲击大，水锤消除器无法及时有效的消除全部水锤冲击，导致水泵机组管路的阀门和泵机容易损坏； [0004] 2、管路的主阀门如果采用机械阀，在水锤发生时，主阀门不能够得到及时的关闭，容易导致管路回水带动抽水泵机回转，从而容易导致抽水泵机的损坏，而采用电子阀门，在停电情况下，阀门也不能够及时关闭，阀门也容易因为电子线路板的故障而出现失控，做为主阀门较为不便； [0005] 3、即使电控阀门及时关闭，水锤未冲击损坏管路的阀门和泵机，长管路中停止输送的水也容易因为重量损坏主控制阀，特别在突然停电导致泵机停止抽水的情况下，工作人员不能及时进行应对处理，主控制阀长时间承重，容易导致主控制阀损坏，而如果直接排出输送管路中的水，则容易造成水资源浪费。 发明内容[0006] (一)要解决的技术问题 [0007] 为了克服现有技术不足，现提出一种水泵机组管路系统，以解决现有技术在使用时，多通过装配水锤消除器来进行水锤的吸纳，但是在长管路供应过程中，发生水锤时，水锤冲击大，水锤消除器无法及时有效的消除全部水锤冲击，导致水泵机组管路的阀门和泵机容易损坏的情况； [0008] 其次，以解决现有技术使用时，管路的主阀门如果采用机械阀，在水锤发生时，主阀门不能够得到及时的关闭，容易导致管路回水带动抽水泵机回转，从而容易导致抽水泵机的损坏，而采用电子阀门，在停电情况下，阀门也不能够及时关闭，阀门也容易因为电子线路板的故障而出现失控，做为主阀门较为不便的情况； [0009] 以及，解决现有技术使用时，即使电控阀门及时关闭，水锤未冲击损坏管路的阀门和泵机，长管路中停止输送的水也容易因为重量损坏主控制阀，特别在突然停电导致泵机停止抽水的情况下，工作人员不能及时进行应对处理，主控制阀长时间承重，容易导致主控制阀损坏，而如果直接排出输送管路中的水，则容易造成水资源浪费的情况。 [0010] (二)技术方案 [0011] 本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种水泵机组管路系统，其结构包括装配架、传动齿轮箱、联动轴、排水管、水轮机、蓄力刀阀、输水管、防水锤阀、主控制阀、抽水泵机、连接管、联动箱、轴头离合器，所述抽水泵机通过连接管连接有主控制阀的一端，所述主控制阀的另一端通过防水锤阀与输水管连接，所述防水锤阀还与排水管相连，所述排水管内装配有水轮机，所述蓄力刀阀装配于排水管上并位于水轮机与防水锤阀之间，所述蓄力刀阀通过联动箱与主控制阀同步控制，所述水轮机通过联动轴、传动齿轮箱、轴头离合器带动主控制阀关闭，所述装配架用于传动齿轮箱、联动箱的装配支撑； [0012] 正常输水时，所述防水锤阀用于关闭排水管与输水管的连接，防止正常输水从排水管排出； [0013] 水锤产生时，所述防水锤阀用于打开排水管与输水管的连接同时关闭连接管与输水管的连接，使水锤的水头会从排水管排出，避免输水管处主控制阀受水锤冲击，更好的保证主控制阀和抽水泵机的安全； [0014] 所述蓄力刀阀在主控制阀关闭连接管与输水管的连接后关闭排水管与输水管的连接，防止输水管路中的水过度流失。 [0015] 进一步的，所述主控制阀由把手和阀体组成，所述把手用于旋转控制阀体的启闭，所述把手远离阀体端同圆心连接有轴头离合器，所述联动箱由第一齿轮、轴杆、箱体、第二齿轮、第三齿轮组成，所述轴杆装配于箱体内，所述轴杆的两端分别装配有第一齿轮、第二齿轮，所述轴杆通过第一齿轮驱动蓄力刀阀启闭，所述第三齿轮与把手同圆心固定连接，所述轴杆通过第二齿轮与第三齿轮啮合。 [0016] 进一步的，所述把手的侧端面贯穿箱体并与箱体间隙配合。 [0017] 进一步的，所述轴头离合器用于主控制阀开启时联动主控制阀与传动齿轮箱，所述主控制阀关闭时，所述轴头离合器用于断开主控制阀与传动齿轮箱的联动。 [0018] (三)有益效果 [0019] 上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果： [0020] 1)、为解决现有技术在使用时，多通过装配水锤消除器来进行水锤的吸纳，但是在长管路供应过程中，发生水锤时，水锤冲击大，水锤消除器无法及时有效的消除全部水锤冲击，导致水泵机组管路的阀门和泵机容易损坏的情况，通过在主控制阀和输水管路之间设有用于切换管路输送的防水锤阀，防水锤阀还连接有排水管路，当水锤发生时，防水锤阀会关闭主控制阀和输水管路的连接，并开启防水锤阀和排水管路的连接，使防水锤阀能够防止水锤冲击主控制阀，使水锤的水头从排水管路排出，相比水锤吸收器可大大减少水锤的作用力，即使长管路的水锤发生也能够排出释放，可有效的避免水锤造成管路、主控制阀、抽水泵机的损坏。 [0021] 2)、为解决现有技术使用时，管路的主阀门如果采用机械阀，在水锤发生时，主阀门不能够得到及时的关闭，容易导致管路回水带动抽水泵机回转，从而容易导致抽水泵机的损坏，而采用电子阀门，在停电情况下，阀门也不能够及时关闭，阀门也容易因为电子线路板的故障而出现失控，做为主阀门较为不便的情况，通过在防水锤阀的基础上还在排水管路设有水轮机，水轮机联动有主控制阀的把手，使管路在通过排水管进行排水时，会带动主控制阀进行自动关闭，免于电动控制，保证阀门关闭的可靠性，实现消除水锤的同时可进一步关闭主控制阀来进行抽水泵机的防护。 [0022] 3)、为解决现有技术使用时，即使电控阀门及时关闭，水锤未冲击损坏管路的阀门和泵机，长管路中停止输送的水也容易因为重量损坏主控制阀，特别在突然停电导致泵机停止抽水的情况下，工作人员不能及时进行应对处理，主控制阀长时间承重，容易导致主控制阀损坏，而如果直接排出输送管路中的水，则容易造成水资源浪费的情况，通过设有与主控制阀联动的蓄力刀阀，主控制阀关闭时会带动蓄力刀阀自动关闭排水管，防止长管路中的其余水持续排出造成浪费，同时结合防水锤阀，使管路中的水压会被防水锤阀和蓄力刀阀分摊，管路中水压不会直接作用在主控制阀上，更好的保证主控制阀的安全，便于在工作人员不能及时处理时更好的保护管路安全和节约水资源。附图说明 [0023] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显： [0024] 图1为本发明一种水泵机组管路系统的结构示意图； [0025] 图2为本发明实施例二正常输水时的部分剖面结构示意图； [0026] 图3为本发明实施例二停止输水时的部分剖面结构示意图； [0027] 图4为本发明防水锤阀的剖面结构示意图； [0028] 图5为本发明蓄力刀阀侧视图的剖面结构示意图； [0029] 图6为本发明蓄力刀阀正视图的剖面结构示意图； [0030] 图中：装配架－a、传动齿轮箱－b、联动轴－c、排水管－d、水轮机－e、蓄力刀阀－f、输水管－g、防水锤阀－h、主控制阀－i、抽水泵机－j、连接管－k、联动箱－l、轴头离合器－m、把手－i1、阀体－i2、第一齿轮－l1、轴杆－l2、箱体－l3、第二齿轮－l4、第三齿轮－l5、三通管－h1、弯管－h2、阀球－h3、主阀槽－h4、第一阀口－h5、主阀管－h6、第二阀口－h7、第三阀口－h8、第四阀口－h9、螺杆－f1、第四齿轮－f2、限位板－f3、阀体装配板－f4、阀板－f5、阀板槽－f6、通水孔－f7、第一压缩弹簧－f8、螺杆收纳槽－f9、第一卡板－f10、第二压缩弹簧－f11、卡板连板－f12、第二卡板－f13、卡板槽－f14。 [0031] 具体实施方式[0032] 下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。 [0033] 实施例一： [0034] 本发明提供一种水泵机组管路系统：其结构包括装配架a、传动齿轮箱b、联动轴c、排水管d、水轮机e、蓄力刀阀f、输水管g、防水锤阀h、主控制阀i、抽水泵机j、连接管k、联动箱l、轴头离合器m，所述抽水泵机j通过连接管k连接有主控制阀i的一端，所述主控制阀i的另一端通过防水锤阀h与输水管g连接，所述防水锤阀h还与排水管d相连，所述排水管d内装配有水轮机e，所述蓄力刀阀f装配于排水管d上并位于水轮机e与防水锤阀h之间，所述蓄力刀阀f通过联动箱l与主控制阀i同步控制，所述水轮机e通过联动轴c、传动齿轮箱b、轴头离合器m带动主控制阀i关闭，所述轴头离合器m用于防止水轮机e在主控制阀i关闭后任仍旧受力驱动主控制阀i而导致水轮机e或主控制阀i的损坏，调节所述传动齿轮箱b内的传动比可调节所述水轮机e带动主控制阀i关闭的时间，所述装配架a用于传动齿轮箱b、联动箱l的装配支撑； [0035] 正常输水时，所述防水锤阀h用于关闭排水管d与输水管g的连接，防止正常输水从排水管排出； [0036] 水锤产生时，所述防水锤阀h用于打开排水管d与输水管g的连接同时关闭连接管k与输水管g的连接，使水锤的水头会从排水管排出，避免输水管处主控制阀受水锤冲击，更好的保证主控制阀和抽水泵机的安全； [0037] 所述蓄力刀阀f在主控制阀i关闭连接管k与输水管g的连接后关闭排水管d与输水管g的连接，防止输水管路中的水过度流失。 [0038] 进一步的，所述主控制阀i由把手i1和阀体i2组成，所述把手i1用于旋转控制阀体i2的启闭，所述把手i1远离阀体i2端同圆心连接有轴头离合器m，所述联动箱l由第一齿轮l1、轴杆l2、箱体l3、第二齿轮l4、第三齿轮l5组成，所述轴杆l2装配于箱体l3内，所述轴杆l2的两端分别装配有第一齿轮l1、第二齿轮l4，所述轴杆l2通过第一齿轮l1驱动蓄力刀阀f启闭，所述第三齿轮l5与把手i1同圆心固定连接，所述轴杆l2通过第二齿轮l4与第三齿轮l5啮合。 [0039] 进一步的，所述把手i1的侧端面贯穿箱体l3并与箱体l3间隙配合。 [0040] 进一步的，所述轴头离合器m用于主控制阀i开启时联动主控制阀i与传动齿轮箱b，所述主控制阀i关闭时，所述轴头离合器m用于断开主控制阀i与传动齿轮箱b的联动。 [0041] 进一步的，所述排水管d远离水轮机e端连接有蓄水池。 [0042] 使用时，正常输水过程中，由于排水管d被防水锤阀h关闭，抽水泵机j会抽取水经由连接管k→防水锤阀h→输水管g的顺序进行供水传输，而当水锤发生时，防水锤阀h会因为抽水泵机j的停止输水而关闭连接管k与防水锤阀h的连接，同时，防水锤阀h会开启与排水管d的连接，使水锤的水头会被防水锤阀h所阻挡，并转从排水管d排出至蓄水池，长管路的水锤不会作用于连接管k上，从而使装配于连接管k上的主控制阀i能够避免被水锤损坏，进一步防止抽水泵机j受到水锤的冲击，同时，直接通过排水管d进行水锤的排出消除，相比水锤消除器可大大提高上限，即使长管路的水锤发生也能够排出释放，可有效的避免水锤的危害，同时，排至蓄水池的水还可在恢复正常供水时再抽取使用，进一步减少水资源的浪费； [0043] 且管路使用时，在排水管d排水的过程中，排水管d的水轮机e会因为水流的经过而运转，使水轮机e通过传动齿轮箱b、联动轴c、轴头离合器m带动把手i1转动，使主控制阀i能够自动关闭，在主控制阀i关闭后，轴头离合器m自动断开与把手i1的连接，防止水轮机e或把手i1损坏，使主控制阀i免于人工关闭，同时免于电子阀门，保证阀门关闭的可靠性，进一步避免防水锤阀h漏水导致抽水泵机j回转而损坏； [0044] 在长管路输送过程中，特别在如矿山等供水输送的过程中，输水管路会有几百米以上，如果采用排水管d消除水锤，如果不及时关闭排水管d则容易造成水资源的大量浪费，而本管路系统在主控制阀i关闭过程中，把手i1还会通过联动箱l带动蓄力刀阀f蓄力，并在主控制阀i完全关闭时，蓄力刀阀f会解除蓄力瞬间关闭排水管d，防止长管路中的其余水持续排出造成浪费，同时在管路停止排水后，管路中的水压会被防水锤阀h和蓄力刀阀f分摊，管路中水压不会直接作用在主控制阀i上，更好的保证主控制阀i的安全，管路系统全程免于人工控制，便于在工作人员不能及时处理时更好的保护管路安全和节约水资源。 [0045] 实施例二： [0046] 相比实施例一，本实施例在其余结构不变的情况下公开了防水锤阀h的具体结构，所述防水锤阀h由三通管h1、弯管h2、阀球h3、主阀槽h4、第一阀口h5、主阀管h6、第二阀口h7、第三阀口h8、第四阀口h9组成，所述主阀管h6为竖直放置的管体，所述主阀管h6上下两端均朝一侧小幅度弯曲，所述主阀管h6内部设有与管体相同结构的主阀槽h4，所述主阀槽h4内部间隙配合装配有阀球h3，所述主阀管h6最底部设有第一阀口h5，所述第一阀口h5与连接管k连接，所述阀球h3滑落至主阀槽h4最底部时，所述阀球h3正好封盖所述第一阀口h5与主阀槽h4相通处，所述主阀管h6侧端面设有第四阀口h9，所述第四阀口h9为向上倾斜的阀口，所述主阀管h6最顶部设有第三阀口h8，所述主阀管h6顶部倾斜端设有第二阀口h7，所述二阀口h7与排水管d连接，所述阀球h3上升至主阀槽h4最顶部时，所述阀球h3同时封盖第二阀口h7、第三阀口h8，所述主阀管h6顶部通过第三阀口h8连接有三通管h1，所述三通管h1顶部与输水管g连接，所述三通管h1的侧边为向下倾斜的管口，所述三通管h1侧端面通过弯管h2与第四阀口h9连接，所述弯管h2的弯曲度为钝角； [0047] 进一步的，所述阀球h3的直径大于第一阀口h5的直径，所述第二阀口h7、第三阀口h8、第四阀口h9的直径均与第一阀口h5的直径一致。 [0048] 进一步的，所述第一阀口h5、第二阀口h7、第三阀口h8、第四阀口h9均与主阀槽h4相通。 [0049] 使用时，正常输水时，输水的水压会带动阀球h3在主阀槽h4中上升，直到阀球h3上升到主阀槽h4顶部时关闭第二阀口h7与排水管d的连接，同时还会关闭第三阀口h8与三通管h1的连接，而输水在输送到主阀管h6的第四阀口h9位置时，输水会分出一部分从第四阀口h9输送，第四阀口h9分流的输水会从弯管h2输水至三通管h1内，弯管h2的水在进入三通管h1内后，一部分水会从三通管h1流向第三阀口h8处并被阀球h3阻挡，其余部分则通过三通管h1流向输水管g进行输送，其中，可通过调整三通管h1和弯管h2的长度，来避免水从三通管h1流向第三阀口h8的速度快于阀球h3被水顶压关闭第二阀口h7与排水管d连接的速度； [0050] 在突然停电等导致抽水泵机j停止输送时，管路中的水在下落过程中，会因为直管和重力关系优先从三通管h1、第三阀口h8进入主阀槽h4，其次水会从三通管h1侧端面的槽口进入弯管h2，并经由弯管h2、第四阀口h9流入主阀槽h4，而从第三阀口h8进入主阀槽h4后的水因为重量和直管输送的关系会优先顶压阀球h3下降，使阀球h3会因为自重和管路的水压快速下落至主阀槽h4底部并封闭主阀槽h4与第一阀口h5的连接，其次，从第三阀口h8进入主阀槽h4后的水在顶压阀球h3下降后还会从第二阀口h7进入排水管d，而从第四阀口h9流入主阀槽h4的水，则需要其慢于阀球h3降落至主阀槽h4与第四阀口h9连接处下方的时间，这个时间可通过调节三通管h1和弯管h2的长度来实现，使阀球h3能顺利降落至主阀槽h4底部，从而使水锤不会作用在主控制阀i上，水锤的水头在带动阀球h3关闭主阀槽h4与第四阀口h9连接处后会从第二阀口h7进入排水管d排出，从而起到减少水锤危害的作用，设备全程免于电动控制，并因为由于通过水锤和输水压力驱动，能够实现稳定的自动开关效果，稳定的防止水锤造成的危害； [0051] 设备钝角的弯管h2结合上倾斜的第四阀口h9和下倾斜的三通管h1可更好的减少输水分流的阻力，而主阀管h6上端朝一侧小幅度弯曲的管体结构能够使阀球h3更好的受输水压力的顶压贴合封闭第二阀口h7。 [0052] 实施例三： [0053] 相比实施例一，本实施例在其余结构不变的情况下公开了蓄力刀阀f的具体结构，所述蓄力刀阀f由螺杆f1、第四齿轮f2、限位板f3、阀体装配板f4、阀板f5、阀板槽f6、通水孔f7、第一压缩弹簧f8、螺杆收纳槽f9、第一卡板f10、第二压缩弹簧f11、卡板连板f12、第二卡板f13、卡板槽f14组成，所述阀体装配板f4一侧贯穿设有通水孔f7，所述阀体装配板f4通过通水孔f7与排水管d相通，所述阀体装配板f4内部被通水孔f7贯穿侧设有阀板槽f6，所述阀板f5设于阀板槽f6内，所述阀板f5可覆盖整个通水孔f7，阀体装配板f4内部远离通水孔f7侧设有螺杆收纳槽f9，所述螺杆收纳槽f9与阀板槽f6相通，所述限位板f3设于螺杆收纳槽f9内，所述限位板f3远离阀板槽f6端与螺杆f1一端固定连接，所述螺杆f1另一端贯穿阀体装配板f4，所述第四齿轮f2包覆设于螺杆f1上，所述第四齿轮f2与螺杆f1螺纹连接，所述第四齿轮f2设于阀体装配板f4内，所述限位板f3邻近阀板槽f6端与第一压缩弹簧f8一端固定连接，所述第一压缩弹簧f8另一端与阀板f5固定连接，所述限位板f3与螺杆收纳槽f9间隙配合，所述阀体装配板f4内部在螺杆收纳槽f9与阀板槽f6相通处两侧设有卡板槽f14，所述卡板槽f14内设有卡板连板f12，所述卡板连板f12远离阀板槽f6侧与卡板槽f14之间装配有第二压缩弹簧f11，所述卡板连板f12远离第二压缩弹簧f11侧的两端分别固定有第一卡板f10和第二卡板f13，所述第一卡板f10远离卡板连板f12端设于螺杆收纳槽f9内，所述第二卡板f13远离卡板连板f12端设于阀板槽f6内，所述第一卡板f10位于螺杆收纳槽f9内的部分邻近限位板f3侧为斜面，所述第二卡板f13位于阀板槽f6的部分邻近阀板f5侧为斜面，所述阀板f5侧端面邻近螺杆收纳槽f9侧设有与第二卡板f13契合的槽口。 [0054] 进一步的，所述限位板f3在螺杆收纳槽f9内不可旋转。 [0055] 进一步的，所述阀板f5邻近螺杆收纳槽f9端设有第二卡板f13端为与第二卡板f13斜面契合的斜面，所述限位板f3邻近阀板槽f6端设有第一卡板f10端为与第一卡板f10斜面契合的斜面。 [0056] 使用时，在水轮机e驱动把手i1转动关闭主控制阀i时，把手i1上的第三齿轮l5会带动同轴杆l2装配的第一齿轮l1转动，使第一齿轮l1带动第四齿轮f2，由于第四齿轮f2的位置被限定，同时螺杆f1的转动被限位板f3限定，使与第四齿轮f2螺纹连接的螺杆f1在第四齿轮f2转动时会进行上或下的位移，从而使设备在主控制阀i关闭过程中可带动螺杆f1带动限位板f3上升，在限位板f3上升过程中，限位板f3会顶压第一压缩弹簧f8进行压缩，并在将第一压缩弹簧f8压缩一定程度后，限位板f3会通过斜面顶压第一卡板f10的斜面使第一卡板f10带动卡板连板f12朝卡板槽f14内移动，使卡板连板f12另一端连接的第二卡板f13也会朝卡板槽f14内移动，使第二卡板f13脱离对阀板f5的卡扣，使阀板f5会被第一压缩弹簧f8顶压封闭通水孔f7，此时，主控制阀i也正好完全关闭，两个的联动关系可通过调节第一齿轮l1、第二齿轮l4、第三齿轮l5、第四齿轮f2的大小和齿数来进行调节，而在用户手动开启主控制阀i时，随着用户转动把手i1，把手i1会带动第四齿轮f2反向旋转，从而使螺杆f1会下降，从而使螺杆f1会通过第一压缩弹簧f8拖动阀板f5下降，阀板f5下降时，会先通过邻近第二卡板f13侧的斜面顶压第二卡板f13内缩，后第二卡板f13会因为第二压缩弹簧f11顶压卡板连板f12的力而进入阀板f5侧端与第二卡板f13契合的槽口内，使阀板f5恢复到初始被第二卡板f13扣接锁定的位置，使设备的蓄力刀阀f能够实现与主控制阀i的联动，并在主控制阀i关闭后通过蓄力的方式瞬间关闭排水管d，保证水轮机e在排水管d关闭前正常运转同时可更好保证蓄力刀阀f能够有足够的力关闭排水管d，避免排水管d越关越小导致水轮机e驱动力减小，而关闭排水管d压力反而增大而导致排水管d无法与主控制阀i同步关闭的不便。 [0057] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0058] 本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。 [0059] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0060] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。 |
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