1. 一种储气瓶组系统，其特征在于，包括至少一组储气瓶以及用于连接所述至少一组储气瓶的管路系统，所述至少一组储气瓶中的每一组储气瓶包括相互连接的至少两个储气瓶，每个储气瓶包括设置有开关阀的第一端部和与第一端部相对的第二端部，每一组储气瓶中的每个储气瓶的第一端部之间相互连接形成第一端部连接管路，其中所述管路系统包括布置在任一组储气瓶的第一端部连接管路和与该任一组储气瓶相邻的另一组储气瓶的第一端部连接管路之间的气体连接管路，
其中，所述储气瓶组系统进一步包括至少一个增供阀，所述至少一个增供阀被分别设置在任一组储气瓶的第一端部连接管路中或者与任一组储气瓶的第一端部连接管路相连接，并且
所述储气瓶组系统进一步包括至少一个转充阀，所述至少一个转充阀被分别设置在任一组储气瓶的第一端部连接管路和与该任一组储气瓶相邻的另一组储气瓶的第一端部连接管路之间的气体连接管路中；
所述至少一个增供阀具有第一端和第二端，所述至少一个增供阀的第一端连接至该增供阀为其供气的一组储气瓶的第一端部连接管路，所述至少一个增供阀的第二端连接至用于为储气瓶组提供气体的气源；
用于任一组储气瓶的增供阀的第二端和用于与该任一组储气瓶相邻的另一组储气瓶的增供阀的第二端之间相互连接并且共同延伸至第一连接端口，该第一连接端口连接至气源或与气源相连接的气体供给管线；
用于任一组储气瓶的转充阀的第二端和用于与该任一组储气瓶相邻的另一组储气瓶的转充阀的第二端之间相互连接并且共同延伸至第二连接端口，该第二连接端口连接至用气设备或与用气设备相连接的气体输出管线；
在所述第一连接端口与所述第二连接端口之间设置有循环阀，在所述循环阀以及每个增供阀和每个转充阀开启时，所述至少一组储气瓶中的每一组储气瓶之间相互连通并且气体压力基本相同，
所述储气瓶组系统进一步包括与该循环阀并联和/或串联设置的单向阀，所述单向阀被配置为允许气体通过所述第一连接端口进入所述至少一组储气瓶并且通过所述第二连接端口离开所述至少一组储气瓶，
在所述循环阀的两端进一步并联设置有过滤器、冷却器、增压机、温度传感器中的一个或多个，来自外部所述气源的气体能够通过所述过滤器、冷却器、增压机、温度传感器中的一个或多个被供应到所述循环阀的上游。
2.根据权利要求1所述的储气瓶组系统，其特征在于，所述至少一个转充阀被设置在用于任一组储气瓶的增供阀的第一端和用于与该任一组储气瓶相邻的另一组储气瓶的增供阀的第一端之间的连接管路中。
3.根据权利要求2所述的储气瓶组系统，其特征在于，所述至少一个转充阀具有第一端和第二端，所述至少一个转充阀的第一端直接或间接连接至位于其上游的一组储气瓶的增供阀的第一端或者第一端部连接管路，所述至少一个转充阀的第二端直接或间接连接至位于其下游的另一组储气瓶的增供阀的第一端或者第一端部连接管路。
4.根据权利要求1所述的储气瓶组系统，其特征在于，所述储气瓶组系统的管路系统中进一步包括至少一个压力传感器，所述至少一个压力传感器被布置为紧邻任一增供阀的上游或下游并且被配置为感测通过该增供阀供应的气体的压力。
5.根据权利要求4所述的储气瓶组系统，其特征在于，所述增供阀被配置为当紧邻该增供阀布置的压力传感器所感测到的压力达到设定的阈值时，该增供阀被手动或自动关闭。
6.根据权利要求1所述的储气瓶组系统，其特征在于，所述储气瓶组系统还包括过滤器、冷却器、干燥器、增压机、温度传感器中的一个或多个，所述过滤器、冷却器、干燥器、增压机、温度传感器中的一个或多个被设置在气源与所述至少一个增供阀之间的气体连接管路中、设置在气源与所述至少一个转充阀之间的气体连接管路中、和/或设置在所述第一连接端口与所述第二连接端口之间的气体连接管路中。
7.根据权利要求1所述的储气瓶组系统，其特征在于，外部所述气源与所述增压机之间设置有一个露点检测管路系统，在该露点检测管路系统中设置有减压器、安全阀、露点检测压力表、露点检测送气阀和露点传感器中的一个或多个。
8.根据权利要求1所述的储气瓶组系统，其特征在于，所述增供阀、所述转充阀和/或所述循环阀中的任意一个或多个是电动阀。
9.根据权利要求1所述的储气瓶组系统，其特征在于，所述增供阀、所述转充阀和/或所述循环阀中的任意一个或多个是手动阀，并且所述增供阀、所述转充阀和/或所述循环阀中的每一个手动阀都分别并联连接有一个相应的电动阀。
10.根据权利要求1所述的储气瓶组系统，其特征在于，所述储气瓶组系统进一步包括与所述第一连接端口和/或第二连接端口相连接的送气管路，所述送气管路包括以多个不同范围的压力值向用气设备分别进行送气的多个送气支路。
11.根据权利要求10所述的储气瓶组系统，其特征在于，所述多个送气支路包括第一送气支路、第二送气支路和第三送气支路，所述第一送气支路的送气压力大于第二送气支路，所述第二送气支路的送气压力大于第三送气支路，第一送气支路包括第一送气阀和第一送气压力表，所述第二送气支路包括第二减压器、第二送气阀和第二送气压力表，所述第三送气支路包括第二减压器、第三减压器、第三送气阀和第三送气压力表。
12.一种气体供给装置，其特征在于，包括承载平台和根据权利要求1‑11中任一项所述的储气瓶组系统，所述储气瓶组系统中的所述至少一组储气瓶被并排布置成一层或多于一层，并且固定安装在所述承载平台上。
13.根据权利要求12所述的气体供给装置，其特征在于，所述气体供给装置进一步包括控制系统，其中所述控制系统与所述储气瓶组系统中包括的增供阀和转充阀中的一个或多个连接，并且所述控制系统被配置为根据用户输入的期望压力值和待要充气的一个或多个储气瓶或储气瓶组，控制所述增供阀和所述转充阀中的一个或多个的开启或关闭，并将所述至少一组储气瓶中的待要充气的任意一个或多个储气瓶增压至期望的压力值、将所述至少一组储气瓶中的任意一个或多个储气瓶中的气体转充至另外的一组或多组储气瓶、和/或将所述至少一组储气瓶中的任意一个或多个储气瓶中的气体提供给外部的用气设备。
14.根据权利要求13所述的气体供给装置，其特征在于，所述气体供给装置为移动式的气体供给车辆。
15.根据权利要求13或14所述的气体供给装置，其特征在于，所述气体供给装置包括传动系统、发动机、底盘和变速箱中的一个或多个，所述传动系统包括取力器、油泵和控制手柄，所述取力器安装在所述变速箱的预留的侧取力口的位置处。
16.根据权利要求15所述的气体供给装置，其特征在于，所述取力器包括主动齿轮和滑移齿轮，所述主动齿轮与变速箱内的常啮合齿轮相啮合，所述滑移齿轮安装在取力器的输出端上，所述变速箱在发动机工作时被置于空挡位置，通过控制手柄所述取力器被设置为使得取力器内部的主动齿轮与滑移齿轮相啮合，以带动取力器的滑移齿轮并且进而带动取力器的输出端运转。
17.根据权利要求16所述的气体供给装置，其特征在于，所述气体供给装置还包括增压机，所述增压机包括设置在增压机壳体内的一级气缸、二级气缸、一级油缸和二级油缸，所述一级气缸和一级油缸相连布置在增压机壳体内的一侧，所述二级气缸和二级油缸相连布置在增压机壳体内的另一侧，所述一级气缸在其头部设置有一级进气阀和一级排气阀，所述二级气缸在其头部设置有二级进气阀和二级排气阀。
18.根据权利要求17所述的气体供给装置，其特征在于，所述一级气缸和一级油缸相连布置在增压机壳体内的上部，所述二级气缸和二级油缸相连布置在增压机壳体内的下部。
19.根据权利要求17或18所述的气体供给装置，其特征在于，在所述一级气缸和一级油缸中设置有一级活塞杆，在所述二级气缸和二级油缸中设置有二级活塞杆，在所述一级活塞杆和二级活塞杆中的每一个的左右端部分别设置有驱动所述一级油缸和二级油缸换向的接近开关。
20.根据权利要求19所述的气体供给装置，其特征在于，在所述一级油缸和二级油缸之间设置有电磁换向阀部件，在所述电磁换向阀部件中设置有向所述一级油缸和二级油缸中供应油的两个进油口，在所述增压机的下部左右两侧分别设置有两个出油口，并且在所述增压机的上部左右两侧分别设置有用于气体进出的一级入口和一级出口以及二级入口和二级出口。
21.根据权利要求17所述的气体供给装置，其特征在于，所述气体供给装置进一步包括油泵，所述油泵包括输入轴和泵油口，所述取力器的输出端连接至所述油泵的输入轴，所述油泵的泵油口连接至增压机的一级油缸，通过所述增压机内部的换向阀部件以及对接近开关的控制能够实现增压机的活塞的往复运动，以实现压缩机对气体的增压。
22.根据权利要求13或14所述的气体供给装置，其特征在于，所述控制系统进一步包括操作控制系统，所述操作控制系统包括布置在所述管路系统中的增供阀、转充阀、截止阀、排空阀、循环阀、安全阀中的任意一个或多个，或者所述操作控制系统与布置在所述管路系统中的增供阀、转充阀、截止阀、排空阀、循环阀、安全阀中的任意一个或多个相连接，其中所述增供阀、转充阀、截止阀、排空阀、循环阀、安全阀中的任意一个或多个根据所述操作控制系统的设定条件或者根据用户操作被开启或关闭。
23.根据权利要求22所述的气体供给装置，其特征在于，所述操作控制系统进一步包括用于接收用户输入并且提供信息输出的显示屏和/或用于供用户操作的操作按钮的任意一个或多个。
24.根据权利要求22所述的气体供给装置，其特征在于，所述操作控制系统进一步包括与所述气体供给装置中设置的增压机连接的电子油门，通过控制所述电子油门能够控制所述增压机将气体压缩的程度。
25.根据权利要求13或14所述的气体供给装置，其特征在于，所述控制系统进一步包括电气系统，所述电气系统包括可编程控制器以及与所述可编程控制器相连接的电源模块、压力传感器和/或温度传感器中的任意一个或多个，所述压力传感器和温度传感器被配置用于分别感测气体连接管路中的气体的压力和温度或者分别感测所述增压机的油缸中的油的压力和温度。
26.根据权利要求25所述的气体供给装置，其特征在于，所述电气系统进一步包括故障诊断电路，所述故障诊断电路连接至所述可编程控制器并且被配置为在所感测到的气体或油的压力和/或温度超过相应的预定值时或者在其他故障情况下发出报警信号。