活塞杆组件和推移千斤顶
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202110277993.7 | 申请日 | 2021-03-15 |
| 公开(公告)号 | CN112855928A | 公开(公告)日 | 2021-05-28 |
| 申请人 | 三一重型装备有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 关闯; 姜仁坤; 张志飞; | 第一发明人 | 关闯 |
| 权利人 | 三一重型装备有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 三一重型装备有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：辽宁省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：辽宁省沈阳市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：辽宁省沈阳市经济技术开发区开发大路25号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：110027 |
| 主IPC国际分类 | F16J7/00 | 所有IPC国际分类 | F16J7/00 ; B66F3/25 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 北京友联知识产权代理事务所 | 专利代理人 | 汪海屏; |
| 摘要 | 本 发明 提供了一种 活塞 杆组件和推移千斤顶， 活塞杆 组件包括：杆体，具有外端，外端的端面上设置有沿杆体的轴向设置的阶梯孔，阶梯孔包括测试孔和与测试孔相连通的安装孔，测试孔相对于安装孔更远离外端的端面，测试孔的孔径小于安装孔的孔径；磁环安装座，设置在安装孔内，测试孔与安装孔之间形成台阶面，磁环安装座抵接在台阶面上。本发明的技术方案中，由于设置了磁环安装座，利用磁环安装座来安装磁环，与相关技术中的活塞杆组件相比，安装相同尺寸的磁环时，阶梯孔中用于安装 传感器 的测杆的深孔直径可以设计的更大。这样可以采用深孔镗孔工艺代替枪钻工艺，以降低深孔加工的难度和成本，同时提高了深孔加工的 精度 。 | ||
| 权利要求 | 1.一种活塞杆组件(10)，其特征在于，所述活塞杆组件(10)包括： |
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| 说明书全文 | 活塞杆组件和推移千斤顶技术领域背景技术[0002] 目前，相关技术中的推移千斤顶的活塞杆组件的杆体的深孔多采用枪钻设备进行加工，杆体的尾端需要加工磁环安装槽，并且还加工内螺纹。通过该工艺加工孔径较小的深孔时，杆体的加工难度较大且成本高，且容易出现孔偏心、切屑堵塞等情况，导致位移传感器的读数不准的问题。 发明内容[0003] 本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。 [0004] 为此，本发明的一个目的在于提供一种活塞杆组件。 [0005] 本发明的另一个目的在于提供一种推移千斤顶。 [0006] 为了实现上述目的，本发明的实施例提供了一种活塞杆组件，活塞杆组件包括：杆体，具有外端，外端的端面上设置有沿杆体的轴向设置的阶梯孔，阶梯孔包括测试孔和与测试孔相连通的安装孔，测试孔相对于安装孔更远离外端的端面，测试孔的孔径小于安装孔的孔径；磁环安装座，设置在安装孔内，测试孔与安装孔之间形成台阶面，磁环安装座抵接在台阶面上。 [0007] 在该技术方案中，由于设置了磁环安装座，利用磁环安装座来安装磁环，与相关技术中的活塞杆组件相比，安装相同尺寸的磁环时，阶梯孔中用于安装传感器的测杆的深孔直径可以设计的更大。这样可以采用深孔镗孔工艺代替枪钻工艺，以降低深孔加工的难度和成本，同时提高了深孔加工的精度，从而确保磁环能够固定在磁环安装座内，进而确保位移传感器能够准确地检测到活塞杆组件的位移，方便对推移千斤顶的位移进行控制，以满足推移千斤顶的位移控制要求。 [0008] 另外，本发明提供的上述实施例中的活塞杆组件还可以具有如下附加技术特征： [0009] 在上述技术方案中，测试孔的孔径d的取值范围：25mm≤d≤40mm。 [0010] 在该技术方案中，由于孔径d的取值范围：25mm≤d≤40mm。这样可以采用深孔镗孔工艺代替枪钻工艺加工测试孔，以降低深孔加工的难度和成本，同时提高了深孔加工的精度，从而确保磁环能够固定在磁环安装座内，进而确保位移传感器能够准确地检测到活塞杆组件的位移，方便对推移千斤顶的位移进行控制，以满足推移千斤顶的位移控制要求。 [0012] 在该技术方案中，由于磁环安装座螺接在安装孔内，这样磁环安装座能够抵接固定在台阶面上，从而确保磁环安装座能够稳定被固定在杆体上，进而确保磁环能够固定在磁环安装座内，最终确保位移传感器能够准确检测到活塞杆组件的位移，方便对推移千斤顶的位移控制，以满足推移千斤顶的位移控制要求。 [0013] 在上述任一技术方案中，磁环安装座具有用于安装磁环的安装腔和连通安装腔、测试孔的贯通孔，贯通孔的孔径小于测试孔的孔径。 [0014] 在该技术方案中，安装腔能够为磁环提供安装空间，以方便安装磁环，这样确保磁环能够正确地安装在磁环安装座上，从而确保位移传感器能够正常地工作。 [0015] 在上述任一技术方案中，贯通孔的孔壁上设置有第一卡槽。 [0016] 在该技术方案中，第一卡槽与旋拧工具，比如螺丝刀，相配合，方便旋拧工具旋紧磁环安装座，从而确保磁环安装座固定在安装孔内，进而确保磁环能够固定在磁环安装座内。 [0017] 在上述任一技术方案中，活塞杆组件还包括锁紧环，锁紧环用于将磁环限位于安装腔内。 [0018] 在该技术方案中，锁紧环能够将磁环压紧在磁环安装座内，这样实现了磁环的固定，从而确保位移传感器能够准确地检测到活塞杆组件的位移，方便对推移千斤顶的位移控制，以满足推移千斤顶的位移控制要求。 [0019] 在上述任一技术方案中，锁紧环的外周上设置有第二外螺纹，锁紧环螺接在安装孔内。 [0020] 在该技术方案中，由于锁紧环螺接在安装孔内。这样锁紧环能够将磁环压紧在磁环安装座的安装腔内，进而确保磁环能够固定地被固定在磁环安装座内，从而确保位移传感器能够准确检测到活塞杆组件的位移，方便对推移千斤顶的位移进行控制，以满足推移千斤顶的位移控制要求。 [0021] 在上述任一技术方案中，安装腔的深度大于磁环的厚度，锁紧环包括用于压紧磁环的压紧端，压紧端的外径小于安装腔的内径。 [0022] 在该技术方案中，压紧端能够将磁环压紧在磁环安装座内，这样实现了磁环的固定，从而确保位移传感器能够准确地检测到活塞杆组件的位移，方便对推移千斤顶的位移控制，以满足推移千斤顶的位移控制要求。 [0023] 在上述任一技术方案中，锁紧环的内壁上设置有第二卡槽。 [0024] 在该技术方案中，第二卡槽与旋拧工具，比如螺丝刀，相配合，方便旋拧工具旋紧锁紧环，从而确保锁紧环能够将磁环压紧固定在磁环安装座内，进而确保移传感器能够正常地工作。 [0025] 本发明第二方面的技术方案提供了一种推移千斤顶，推移千斤顶包括：缸体；如第一方面技术方案中任一项的活塞杆组件，活塞杆组件可伸缩地设置在缸体内；位移传感器，设置于活塞杆组件。 [0026] 本发明第二方面的技术方案提供的推移千斤顶，因包括第一方面技术方案中任一项的活塞杆组件，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。 [0027] 在上述方案中，由于推移千斤顶集成了磁环安装座，这样降低了推移千斤顶的加工制造难度，同时节约了其加工制造成本。与相关技术中的推移千斤顶相比，本申请中的推移千斤顶的位移具有较好的调控精度，进而能够满足更高的控制精度要求。 [0029] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中： [0030] 图1示出了相关技术中的活塞杆组件的结构示意图； [0031] 图2示出了根据本发明实施例的活塞杆组件的结构示意图； [0032] 图3示出了图2中的磁环安装座的主视图； [0033] 图4示出了图2中的锁紧环的主视图。 [0034] 其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为： [0035] 10’、活塞杆组件；12’、杆体；10、活塞杆组件；12、杆体；122、外端；124、阶梯孔；1242、测试孔；1244、安装孔；14、磁环安装座；142、贯通孔；144、第一卡槽；16、锁紧环；162、压紧端；164、通孔；166、第二卡槽；20、磁环。 具体实施方式[0036] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 [0037] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。 [0038] 需要说明的是，位移传感器包括测杆和磁环20，位移传感器通过检测测杆与磁环20的相对位置，以检测出杆体12’的具体位移值。如图1所示，相关技术中，活塞杆组件10’包括杆体12’，杆体12’内设置一个磁环安装槽，以安装磁环20，测杆插设在与磁环安装槽连通设置的测试孔内。 [0039] 下面参照图2至图4描述根据本发明一些实施例的活塞杆组件10。 [0040] 如图2所示，本发明的实施例提供了一种活塞杆组件10，活塞杆组件10包括杆体12和磁环安装座14。其中，杆体12具有外端122，外端122的端面上设置有沿杆体12的轴向设置的阶梯孔124，阶梯孔124包括测试孔1242和与测试孔1242相连通的安装孔1244，测试孔1242相对于安装孔1244更远离外端122的端面，测试孔1242的孔径小于安装孔1244的孔径。 磁环安装座14设置在安装孔1244内，测试孔1242与安装孔1244之间形成台阶面，磁环安装座14抵接在台阶面上。 [0041] 上述设置中，由于设置了磁环安装座14，利用磁环安装座14来安装磁环20，与相关技术中的活塞杆组件10相比，安装相同尺寸的磁环20时，阶梯孔124中用于安装传感器的测杆的深孔直径可以设计的更大。这样可以采用深孔镗孔工艺代替枪钻工艺，以降低深孔加工的难度和成本，同时提高了深孔加工的精度，从而确保磁环20能够固定在磁环安装座14内，进而确保位移传感器能够准确地检测到活塞杆组件10的位移，方便对推移千斤顶的位移进行控制，以满足推移千斤顶的位移控制要求。 [0042] 需要说明的是，本申请中的磁环安装座14的贯通孔142、锁紧环16的通孔164以及磁环20的内孔均具有避让功能，用于位移传感器接线端的穿出。 [0043] 需要说明的是，当加工的深孔的孔径较大时，可采用深孔镗孔工艺，而无需采用枪钻工艺，深孔镗孔工艺相比枪钻工艺加工难度小，加工成本低。 [0044] 具体地，在本发明的实施例中，测试孔1242的孔径d的取值范围：25mm≤d≤40mm。 [0045] 上述设置中，由于孔径d的取值范围：25mm≤d≤40mm。这样可以采用深孔镗孔工艺代替枪钻工艺加工测试孔，以降低深孔加工的难度和成本，同时提高了深孔加工的精度，从而确保磁环20能够固定在磁环安装座14内，进而确保位移传感器能够准确地检测到活塞杆组件10的位移，方便对推移千斤顶的位移进行控制，以满足推移千斤顶的位移控制要求。 [0046] 具体地，如图2所示，在本发明的实施例中，安装孔1244的孔壁上设置有内螺纹，磁环安装座14的外周上设置有第一外螺纹，磁环安装座14螺接在安装孔1244内。 [0047] 上述设置中，由于磁环安装座14螺接在安装孔1244内，通过螺纹配合，磁环安装座14能够抵接固定在台阶面上，从而确保磁环安装座14能够稳定被固定在杆体12上，进而确保磁环20能够固定在磁环安装座14内，最终确保位移传感器能够准确检测到活塞杆组件10的位移，方便对推移千斤顶的位移控制，以满足推移千斤顶的位移控制要求。 [0048] 具体地，如图2所示，在本发明的实施例中，磁环安装座14具有用于安装磁环20的安装腔和连通安装腔与测试孔1242的贯通孔142，贯通孔142的孔径小于测试孔1242的孔径。 [0049] 上述设置中，安装腔能够为磁环20提供安装空间，以方便安装磁环20，这样确保磁环20能够正确地安装在磁环安装座14上，从而确保位移传感器能够正常地工作。 [0050] 具体地，如图3所示，在本发明的实施例中，贯通孔142的孔壁上设置有第一卡槽144。 [0051] 上述设置中，第一卡槽144与旋拧工具，比如螺丝刀，相配合，方便旋拧工具旋紧磁环安装座14，从而确保磁环安装座14固定在安装孔1244内，进而确保磁环20能够固定在磁环安装座14内。 [0052] 具体地，如图2所示，在本发明的实施例中，活塞杆组件10还包括锁紧环16，锁紧环16用于将磁环20限位于安装腔内。 [0053] 上述设置中，锁紧环16能够将磁环20压紧在磁环安装座14内，这样实现了磁环20的固定，从而确保位移传感器能够准确地检测到活塞杆组件10的位移，方便对推移千斤顶的位移控制，以满足推移千斤顶的位移控制要求。 [0054] 具体地，如图2所示，在本发明的实施例中，磁环安装座14具有用于安装磁环20的安装腔和连通安装腔、测试孔1242的贯通孔142，贯通孔142的孔径小于测试孔1242的孔径。 [0055] 上述设置中，安装腔能够为磁环20提供安装空间，以方便安装磁环20，这样确保磁环20能够正确地安装在磁环安装座14上，从而确保位移传感器能够正常地工作。 [0056] 具体地，如图2所示，在本发明的实施例中，锁紧环16的外周上设置有第二外螺纹，锁紧环16螺接在安装孔1244内。 [0057] 上述设置中，由于锁紧环16螺接在安装孔1244内。这样锁紧环16能够将磁环20压紧在磁环安装座14的安装腔内，进而确保磁环20能够固定地被固定在磁环安装座14内，从而确保位移传感器能够准确检测到活塞杆组件10的位移，方便对推移千斤顶的位移控制，以满足推移千斤顶的位移控制要求。 [0058] 具体地，如图4所示，在本发明的实施例中，安装腔的深度大于磁环20的厚度，锁紧环16包括用于压紧磁环20的压紧端162，压紧端162的外径小于安装腔的内径。 [0059] 上述设置中，锁紧环能够将磁环20压紧在磁环安装座14内，这样实现了磁环20的固定，从而确保位移传感器能够准确地检测到活塞杆组件10的位移，方便对推移千斤顶的位移控制，以满足推移千斤顶的位移控制要求。 [0060] 具体地，如图4所示，在本发明的实施例中，锁紧环16的内壁上设置有第二卡槽166。 [0061] 上述设置中，第二卡槽166与旋拧工具，比如螺丝刀，相配合，方便旋拧工具旋紧锁紧环16，从而确保锁紧环16能够将磁环压紧固定在磁环安装座14内，进而确保移传感器能够正常地工作。 [0062] 本发明还提供了一种推移千斤顶，包括缸体、如第一方面实施例中任一项的活塞杆组件10和位移传感器。其中，活塞杆组件10可伸缩地设置在缸体内，位移传感器设置于活塞杆组件10。 [0063] 本发明第二方面的技术方案提供的推移千斤顶，因包括第一方面实施例中任一项的活塞杆组件10，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。 [0064] 上述设置中，由于推移千斤顶集成了磁环安装座14，这样降低了推移千斤顶的加工制造难度，同时节约了其加工制造成本。与相关技术中的推移千斤顶相比，本申请中的推移千斤顶的位移具有较好的调控精度，进而能够满足更高的控制精度要求。 [0065] 需要说明的是，本申请中的深孔测试孔1242的直径远大于位移传感器的测杆的直径，可以使用深孔镗的加工方式来加工，杆体12的尾端，即安装孔1244的孔壁上，加工有内螺纹。设计磁环安装座14，磁环安装座14加工外螺纹，并且设有安装腔用于放置磁环20，安装腔的深度略小于磁环20的厚度。磁环安装座14的轴向设计有贯通孔142，孔径大于位移传感器的测杆的直径3mm至5mm。贯通孔142的内壁上设有第一卡槽144，用于拧紧磁环安装座14与杆体12之间的螺纹。锁紧环16采用锁紧螺母，锁紧螺母加工外螺纹，锁紧螺母轴向设计有通孔164，孔径大于位移传感器的测杆的直径3mm至5mm。通孔164的内壁上设有第二卡槽 166，用于拧紧锁紧螺母与杆体12之间的螺纹。磁环安装座14的外螺纹和锁紧螺母的外螺纹分别与杆体12的内螺纹相配合，磁环20紧贴磁环安装座14，锁紧螺母紧贴磁环20，并且与磁环安装座14形成双螺纹防松结构。 [0066] 本申请中的活塞杆组件10和推移千斤顶具有以下优点： [0067] 1、深孔直径增大后，深孔镗孔工艺相比枪钻工艺加工难度更低，加工成本可省约60％。 [0068] 2、磁环安装座14设有安装腔用于放置磁环20，安装腔的深度略小于磁环20的厚度，锁紧螺母拧紧后可以保证磁环安装座14、磁环20和锁紧螺母紧贴一起，相对于杆体12不会轴向移动。 [0069] 3、磁环安装座14与锁紧螺母形成双螺纹联接防松结构。 [0070] 从以上的描述中，可以看出，由于设置了磁环安装座14，利用磁环安装座14来安装磁环20，与相关技术中的活塞杆组件10相比，安装相同尺寸的磁环20时，阶梯孔124中用于安装传感器测杆的深孔直径可以设计的更大。这样可以采用深孔镗孔工艺代替枪钻工艺，以降低深孔加工的难度和成本，同时提高了深孔加工的精度，从而确保磁环20能够固定在磁环安装座14内，进而确保位移传感器能够准确地检测到活塞杆组件10的位移，方便对推移千斤顶的位移进行控制，以满足推移千斤顶的位移控制要求。 [0071] 在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0072] 本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。 [0073] 在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 [0074] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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