专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; 未缴年费; |
专利有效性 | 失效专利 | 当前状态 | 权利终止 |
申请号 | CN201680015384.1 | 申请日 | 2016-02-16 |
公开(公告)号 | CN107407309A | 公开(公告)日 | 2017-11-28 |
申请人 | ECO-A株式会社; | 申请人类型 | 企业 |
发明人 | 水野芳伸; | 第一发明人 | 水野芳伸 |
权利人 | ECO-A株式会社 | 权利人类型 | 企业 |
当前权利人 | ECO-A株式会社 | 当前权利人类型 | 企业 |
省份 | 当前专利权人所在省份: | 城市 | 当前专利权人所在城市: |
具体地址 | 当前专利权人所在详细地址:日本国岩手县盛冈市玉山区 | 邮编 | 当前专利权人邮编: |
主IPC国际分类 | F16B5/08 | 所有IPC国际分类 | F16B5/08 ; B29C65/02 ; B29C65/16 ; B29C65/56 ; F15B15/14 ; F16B5/10 ; F16B21/04 |
专利引用数量 | 5 | 专利被引用数量 | 0 |
专利权利要求数量 | 18 | 专利文献类型 | A |
专利代理机构 | 上海光华专利事务所 | 专利代理人 | 梁海莲; 余明伟; |
摘要 | 本 发明 提供一种包括强度及耐久性较高的金属体和容易成形的 树脂 体的接合构造体、 支架 及工作缸。所述接合构造体包括金属体(30)和树脂体(2a),通过金属体(30)的金属侧接合部(32)与树脂体(2a)的树脂侧接合部(11)接合而得到。此外,接合构造体的树脂体(2a)包括:具有与金属侧接合部(32)接合的树脂侧接合部(11)的树脂性部件主体(3);以及从该树脂性部件主体(3)突出的、与金属体(30)侧之间形成有间隙(14)的突出部位(9)。 | ||
权利要求 | 1.一种接合构造体,其特征在于,具备: |
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说明书全文 | 树脂体与金属体的接合构造体、支架及工作缸技术领域[0001] 本发明涉及一种对树脂体和金属体进行通电加热接合而构成的接合构造体、支架及工作缸。 背景技术[0002] 树脂制品中存在如下结构:呈具有中空部的圆筒形态,在中空部的中间或开口设置有突出部。如果要通过注塑成形来形成这样的树脂制品,则因无法从模具中拔出而无法通过单次的一体成形将其形成。因此,以往在分别形成两个树脂制部件之后会通过粘接、熔接、焊接将它们固接而形成(例如参照专利文献1)。 [0003] 现有技术文献 [0004] 专利文献 [0005] 专利文献1:日本特开2015-51578 发明内容[0007] 本发明是鉴于上述现有技术的缺点而完成的,其目的在于提供一种包括强度及耐久性较高的金属体和容易成形的树脂体的接合构造体、支架及工作缸。 [0008] 为了实现实现发明目的,本发明的第一接合构造体具备:金属体,其具有金属侧接合部;以及树脂体,其包括:具有与上述金属侧接合部接合的树脂侧接合部的树脂性部件主体;以及从该树脂性部件主体突出的、与上述金属体侧之间形成有间隙的突出部位。 [0009] 在这种情况下,上述树脂性部件主体能够形成为形成有贯通形态的树脂侧空间部,该树脂侧空间部在上述金属体侧具有全开放形态的开口,在另一侧具有上述突出部位朝向内侧形成的开口。此外,上述突出部位也能够以从上述树脂性部件主体朝向外侧突出的方式形成。 [0010] 此外,本发明的第二接合构造体具备:树脂体,其具有树脂侧接合部;以及金属体,其包括:具有与上述树脂侧接合部接合的金属侧接合部的金属性部件主体;以及从该金属性部件主体突出的、与上述树脂体侧之间形成有间隙的突出部位。 [0011] 在这种情况下,上述金属性部件主体能够形成为形成有贯通形态的金属侧空间部,该金属侧空间部在上述树脂体侧具有全开放形态的开口,在另一侧具有上述突出部位朝向内侧形成的开口。此外,上述突出部位也能够以从上述金属性部件主体朝向外侧突出的方式形成。 [0012] 另外,上述金属侧接合部与上述树脂侧接合部的接合能够利用通电加热接合或激光接合。 [0013] 此外,本发明的支架,具有一个或多个本发明的上述接合构造体,上述突出部位以能够嵌合作为另一连结支架的突出部位的连结突出部位的方式形成上述间隙。 [0014] 在这种情况下,上述突出部位可以以形成有多个,在该突出部位与突出部位之间形成有能够供上述连结突出部位出入的连结突出部位出入部的方式形成。 [0015] 此外,可以形成有锁紧用嵌合部,其用于与设置于另一连结支架的锁紧操作部嵌合并锁紧,以使该连结支架不会移动。此外,相反地,可以形成有锁紧操作部,其用于与设置于另一连结支架的锁紧用嵌合部嵌合并锁紧,以使该连结支架不会移动。 [0016] 此外,可以形成有卡止用凹部,其用于与设置于另一连结支架的卡止用凸部卡合并卡止,以使该连结支架不会移动。此外,相反地,可以形成有卡止用凸部,其用于与设置于另一连结支架的卡止用凹部卡合并卡止,以使该连结支架不会移动。 [0017] 此外,可以在支架的金属体和树脂体中的任一方形成有用于将该支架固定在所期望的位置的固定用孔。 [0018] 此外,本发明的工作缸具有一个或多个本发明的接合构造体,上述金属体是形成工作缸室的工作缸室形成部,上述树脂性部件主体与上述工作缸室形成部的外侧接合,上述突出部位以能够嵌合作为另一连结支架的突出部位的连结突出部位的方式形成上述间隙。 [0019] 在这种情况下,上述树脂性部件主体优选以使上述工作缸室成为气密的方式与上述工作缸室形成部的外侧接合。此外,上述工作缸室形成部可以包括工作缸管、以及封闭该工作缸管的开口部的盖。 [0020] 发明效果 [0021] 本发明是通过通电加热接合将强度及耐久性较高的金属体与容易成形的树脂体接合而得到的接合构造体、使用该接合构造体的支架及工作缸,因此能够廉价地提供以往没有的形状复杂且强度及耐久性较高的制品。附图说明 [0022] 图1是表示本发明的支架的立体图。 [0023] 图2是本发明的树脂体的主视图、俯视图、仰视图及A-A线切断放大截面图。 [0024] 图3是连结支架的立体图。 [0025] 图4是表示本发明的支架的使用状态例的立体图。 [0026] 图5是表示本发明的支架的使用状态例的侧视图。 [0027] 图6是表示本发明的另一支架的立体图。 [0028] 图7是表示本发明的另一树脂体的立体图。 [0029] 图8是表示本发明的另一支架的使用状态例的立体图。 [0030] 图9是本发明的另一支架的组装分解立体图。 [0031] 图10是表示本发明的另一支架的使用状态例的立体图。 [0032] 图11是表示电池壳体的立体图。 [0033] 图12是表示本发明的另一支架的使用状态例的立体图。 [0034] 图13是本发明的接合构造体的组装分解立体图。 [0035] 图14是本发明的另一支架的组装分解立体图。 [0036] 图15是本发明的另一支架的立体图。 [0037] 图16是本发明的另一支架的立体图。 [0038] 图17是表示本发明的另一支架的使用状态例的立体图。 [0039] 图18是本发明的另一支架的立体图。 [0040] 图19是表示本发明的另一支架的使用状态例的立体图。 [0041] 图20是本发明的另一支架的立体图。 [0042] 图21是本发明的另一连结支架的立体图。 [0043] 图22是用于说明本发明涉及的卡止用凹部的树脂体的立体图。 [0044] 图23是用于说明本发明涉及的卡止用凸部的树脂体的立体图。 [0045] 图24是表示本发明的工作缸的立体图。 [0046] 附图标记说明 [0047] 1:支架 2:树脂体 2a:第一树脂体 2b:第二树脂体 3:树脂制部件主体 4:开口 5:开口 6:树脂侧空间部 9:突出部位 10:连结突出部位出入部 11:树脂侧接合部 13:嵌合凹部 14:间隙 20:连结支架 20a:第一连结支架 20b:第二连结支架 21:连结突出部位 27:锁紧操作部 30:金属体 31:金属制部件主体 32:第一金属侧接合部 34:第二金属侧接合部 40:金属体 41:第一金属侧接合部 42:第二金属侧接合部 44:支架 46:树脂体 47: 树脂性部件主体 49:嵌合凹部 52:金属制部件主体 53:金属侧接合部 54:金属体 67:支架 80:接合构造体 81:树脂性部件主体 82:开口 84:树脂侧接合部 85:树脂体 86:金属制部件主体 87:金属侧空间部 89:金属侧接合部 90:金属体 90a:金属体 90b:金属体 92:突出部位 93:间隙 96:树脂性部件主体 97:开口 98:开口 99:树脂侧空间部 101:树脂侧接合部 105:树脂体 108:支架 110:金属体 114:支架 118:金属体 200:支架 210:树脂体 220:金属体 230:固定用孔 300:连结支架 310:树脂体 320:金属体 330:固定用孔 410:树脂体 419:突出部位 430:卡止用凹部 510:树脂体 519:连结突出部位 530:卡止用凸部 600:工作缸 610:树脂体 619:突出部位 620:金属体 700:连结支架 710:树脂体 719:连结突出部位 720:金属体 730:固定用孔 具体实施方式[0048] 本发明的接合构造体包括金属体和树脂体,由金属体的金属侧接合部与树脂体的树脂侧接合部接合而得到。此外,第一接合构造体的树脂体包括:具有与金属侧接合部接合的树脂侧接合部的树脂性部件主体;以及从该树脂性部件主体突出的、与金属体侧之间形成有间隙的突出部位。 [0049] 在这种情况下,树脂体的树脂性部件主体能够形成为如下结构:形成有贯通形态的树脂侧空间部,其在金属体侧具有全开放形态的开口,在另一侧具有突出部位朝向内侧形成的开口。这里,全开放形态是指在形成于树脂体内的树脂侧空间部的侧壁没有设置朝向内侧的突出部位。换言之,是指在通过注塑成形制造该树脂体时能够从开口将模具直接垂直拔出的形态。 [0050] 此外,作为另一树脂体,也能够以突出部位从树脂性部件主体朝向外侧突出的方式形成。 [0051] 另外,突出部位也可以采用朝向内侧或朝向外侧的整周凸缘形态。 [0052] 此外,相反地,第二接合构造体的金属体包括:具有与树脂侧接合部接合的金属侧接合部的金属性部件主体;以及从该金属性部件主体突出的、与树脂体侧之间形成有间隙的突出部位。 [0053] 在这种情况下,金属体的金属性部件主体能够形成为如下结构:形成有贯通形态的金属侧空间部,其在树脂体侧具有全开放形态的开口,在另一侧具有突出部位朝向内侧形成的开口。此外,作为另一金属体,也能够以突出部位从金属性部件主体朝向外侧突出的方式形成。在这种情况下,突出部位也可以采用朝向内侧或朝向外侧的整周凸缘形态。 [0054] 这样的接合构造体无法通过嵌入成形容易地将模具从间隙中拔出,因此通过通电加热接合来进行接合。 [0055] 通电加热接合例如如日本特开2013-166349说明的那样,是通过通电对金属体进行加热,按压金属体和树脂体将它们直接接合(固接)的技术。金属体与树脂体的接合面中的分子结合与粘接剂不同,由于水分等不渗入到接合面中,所以在较长时间内能够维持接合状态。特别是,通过对金属的接合面实施TRI处理(表面处理),使树脂和TRI处理进行分子结合,从而能够牢固地接合。通过对金属侧实施锚固(anchor)处理,能够进一步提高接合强度。 [0056] 在日本特开2013-166349中,对树脂体与金属体的利用通电加热的接合方法(固接方法)的发明进行了详细说明。具体而言,对金属体通电使其成为规定的设定温度之后,保持该设定温度的同时将金属体与树脂体对合,施加规定的压力形成按压状态并持续规定的时间,经过该规定时间之后结束通电,保持施加压力的状态不变由冷却机构进行冷却,从而完成固接。设定温度是树脂体的软化温度或者比树脂体的软化温度高出1℃~数十℃左右的规定温度的温度,可通过预先试行实验等来适当设定。但是,设定温度小于树脂体的熔融温度,更优选是比树脂体的熔融温度大幅降低的温度。 [0057] 对多种树脂体和多种金属体的组合的接合而得到的部件进行了拉伸剪断测试,其结果是,全部测试中没有发生树脂体断裂、固接部位分离的情况。由此可知,接合强度非常牢固。 [0058] 另外,本申请发明并不限于日本特开2013-166349中所说明的条件下的通电加热接合。 [0059] 金属体只要是能够进行通电的金属即可,其材质没有特别限定。例如,能够列举不锈钢(SUS304)、普通钢板(SPCC)等钢铁材料、韧铜(C1100)等铜、铝、锌等单体非铁金属、包含铝、镍、铬、钛、铜等的各种合金等金属制材料。此外,金属体的形状可以通过已有的方法适当形成。例如,可以通过加工中心等自动切削机械从纯质原材料切削而形成。 [0060] 树脂体只要是能够通过通电加热接合与金属体接合的树脂,就可以是任意的树脂,能够列举聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯硫醚(PPS)、聚酰胺(PA)等合成树脂或天然树脂。此外,树脂体的形状能够通过注塑成形等已有的方法适当形成。 [0061] 此外,也能够使用激光接合来取代通电加热接合。在这种情况下,树脂体使用能够使激光透过的透明树脂即可。例如,能够列举聚碳酸酯(polycarbonate)、ABS树脂、聚碳酸酯ABS(PCABS)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯硫醚(PPS)、聚烯烃类树脂等合成树脂或天然树脂。 [0062] 以下,对本发明的接合构造体的实施例进行说明。在实施例中,使用支架或在局部设置该支架的工作缸作为接合构造体的一个示例来说明。但是,本发明并不仅限于这些实施例。此外,在后述的实施例的说明中,对上述实施例的相同结构部分标注相同的附图标记,并省略重复的说明。 [0063] 实施例1 [0064] 在本发明的实施例1中,图1所示的支架1包括:第一树脂体2a、第二树脂体2b;以及通过通电加热接合而固接该第一树脂体2a、第二树脂体2b的金属体30。该支架1能够使具有连结突出部位21的连结支架20在第一树脂体2a或第二树脂体2b的位置处进行嵌合连结。 [0065] 图2示出与第一树脂体2a、第二树脂体2b相当的树脂体2。该树脂体2主要由树脂制部件主体3和突出部位9构成。树脂性部件主体3的外周呈大致八边形,是在中央形成有树脂侧空间部6的环状,该树脂侧空间部6以贯通形态形成。此外,该树脂空间部6在该树脂制部件主体3的一侧具有全开放形态的开口4,在另一侧具有形成有突出部位9的开口5。此外,突出部位9以在树脂部件主体3的树脂空间部6侧的内壁隔开间隔地朝向内侧突出有多个(图1中为八个)的方式形成。各突出部位9之间相当于能够供连结支架20的八个连结突出部位21出入的连结突出部位出入部10。突出部位9彼此的间隔形成为能够供连结支架20的八个连结突出部位21出入的大小。此外,开口4与突出部位9之间的间隙14也形成为能够供连结支架20的八个连结突出部位21出入的大小H。此外,树脂制部件主体3的开口4侧成为与金属体30接合的树脂侧接合部11。 [0066] 此外,也可以在树脂制部件主体3设置锁紧用嵌合部,用于与设置于连结支架20的锁紧操作部22嵌合或卡合来锁紧,以使该连结支架无法移动。例如,如图2所示,在树脂制部件主体3的外周面的八处位置设置有嵌合凹部13作为锁紧用嵌合部,该嵌合凹部13能够与设置于连结支架20的锁紧操作部22嵌合或卡合来锁紧,以使该连结支架20无法移动。另一方面,锁紧操作部27例如使用弯折成大致Z状的板簧,如图3所示,通过对指触部位26施加力使板簧发生弹性变形,能够改变板簧部位25的位置。 [0067] 另外,锁紧操作部不限于上述的板簧方式。例如下述等多种形态、结构也属于保护范围:具有铰链部位,在能够由该铰链部位进行转动操作的部位设置有突出部位,该突出部位以装卸自由的方式进行嵌合的形态等。此外,当然也能够在支架侧形成锁紧操作部,在连结支架侧形成锁紧用嵌合部。 [0068] 树脂体2例如由PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)或聚苯硫醚(PPS)、聚酰胺(PA)等合成树脂或天然树脂形成。 [0069] 如图1所示,金属体30例如包括:铝制(A1050)的金属制部件主体31、以及在该金属制部件主体31的两处位置设置的第一金属侧接合部32和第二金属侧接合部34。金属制部件主体31例如包括以形成大约20度的倾斜部位的方式将一处位置弯折而构成的长方形金属板材。第一金属侧接合部32设置在金属制部件主体31的一侧。此外,第二金属侧接合部34设置在金属制部件主体31的具有开口33的另一侧的、与形成有第一金属侧接合部32的面相反的面。 [0070] 而且,第一金属侧接合部32和第一树脂体2a的树脂侧接合部11、第二金属侧接合部34和树脂体2b的树脂侧接合部11通过通电加热接合而被固接。由此,在金属体30的内侧面与突出部位9的内侧面之间形成有分开距离为H的间隙14(参照图2),该间隙14供从连结突出部位出入部10被插入的连结支架20的连结突出部位21以能够出入的方式嵌合。 [0071] 另外,金属体30只要是能够进行通电的金属即可,也能够使用其他金属。例如,能够列举不锈钢(SUS304)、普通钢板(SPCC)等钢铁材料、韧铜(C1100)等铜、铝、锌等单体非铁金属、包含铝、镍、铬、钛、铜等的各种合金等金属制材料。 [0072] 如图3所示,连结支架20包括:例如包含PCABS(聚碳酸酯ABS)的圆盘状的基座部23(连结用树脂性部件主体)、从该基座部23沿着一个面竖立设置的竖立部24、以及在该竖立部24的外周与基座部23隔开距离地以朝向外侧突出的形态设置的八处位置的连结突出部位21。在该连结突出部位21彼此之间形成有供树脂体2的突出部位9出入的树脂侧突出部位出入部28。此外,在基座部24与连结突出部位21之间形成有供突出部位9以能够出入的方式嵌合的间隙29。 [0073] 连结支架的材料不限于PCABS,也不限于树脂制部件。例如,可以是适合于上述树脂体2的材料,还可以是氯乙烯等其他材料,也可以是不锈钢(SUS304)、普通钢板(SPCC)等钢铁材料、韧铜(C1100)等铜、铝、锌等单体非铁金属、包含铝、镍、铬、钛、铜等的各种合金等金属制材料。 [0074] 此外,在基座部23具有锁紧操作部27,该锁紧操作部27包括:以从基座部23的外侧向竖立部24侧突出的形态设置的弯曲形态的板簧部位25、以及设置于其顶端的指触部位26。 [0075] 锁紧操作部27是在为了将连结支架20与支架1连结而进行压入操作时使用的部件。在将连结支架20与支架1连结时,用手指按压指触部位26使板簧部位25朝向外侧移动,将连结突出部位21插入到连结突出部位出入部10中,使连结支架20旋转来决定朝向,旋转到释放指触部位26后板簧部位25与嵌合凹部13嵌合的位置为止。于是,板簧部位25成为因其朝向内侧的作用力而自动地嵌合或卡合于嵌合凹部13的状态。此外,在从支架1卸下连结支架20的情况下,用手指按压指触部位26使板簧部25脱离嵌合凹部13,将连结支架20轻轻提起并旋转。由此,在连结突出部位21位于连结突出部位出入部10时能够容易地将其卸下。 [0076] 接着,在图4、图5中,示出将支架1用于汽车的仪表板和智能手机的盖连结时的使用状态例。 [0077] 第一连结支架20a(图3中附图标记20)可以预先形成于仪表板或者通过通电加热接合或激光接合(或激光焊接)来固定于仪表板。或者,也能够通过粘着剂或粘接剂来粘接固定。此外,第二连结支架20b(图3中附图标记20)可以预先形成于智能手机盖38的底面或者通过通电加热接合或激光接合(或激光焊接)来固定于智能手机盖38的底面。或者,也能够通过粘着剂或粘接剂来粘接固定。 [0078] 而且,将第一连结支架20a与第一树脂体2a连结,将第二连结支架20b与第二树脂体2b连结,由此用于将智能手机(未图示)收纳于仪表板的智能手机盖38能够成为安装状态。 [0079] 实施例2 [0080] 图6示出本发明的另一支架44。支架44的金属体40呈大致L形,包括第一金属侧接合部41、以及设置于与该第一金属侧接合部41垂直的面的第二金属侧接合部42。并且,通过通电加热接合将树脂体46固接于第一金属侧接合部41,通过通电加热接合将连结支架20固接于第二金属侧接合部42来形成支架44。 [0081] 图7示出树脂体46。树脂体46的形态与实施例1的树脂体2相似,但是主要不同之处在于,在树脂制部件主体47的嵌合凹部49形成有卡合颚部位48,该卡合颚部位48用于锁紧操作部22的板簧部位25进行卡合。 [0082] 图8是将支架44的树脂体20b安装于在智能手机盖38的底部设置的连结支架2b的使用状态。 [0083] 实施例3 [0084] 图9、图10示出本发明涉及的另一支架67。在实施例3中,图9中的金属体54包括:具有设置于上部表面的金属侧接合部53的金属性部件主体52、以及被安装于自行车或摩托车等二轮车的把手的把手支承部68。 [0085] 在金属制部件主体52的下部正表面侧设置有供把手的一半进入的呈半弯曲形态的把手支承部68。在把手支承部68的下部正表面形成有螺纹孔55,在把手支承部68的正表面上部表面形成有形成为平面的垫抵接部56。此外,在垫抵接部56的里侧两侧面分别设置有与后述的垫压制体64的两个卡止爪69卡合的钩爪部57。并且,在上表面侧形成金属侧接合部53的顶板58的下表面侧设置有突起嵌入孔59。 [0086] 如图10所示,金属体54能够通过把手支承部68和树脂制或金属制的固定垫63夹持把手将其固定。固定垫63在上部具有用于插入到突起嵌入孔59中的突起60,在突起60的下方具有与垫抵接部56抵接的垫部61,在垫部61的下方具有供把手嵌合的半弯曲形态的把手支承部62,在把手支承部62的下部具有螺纹通孔66。 [0087] 与垫抵接部56抵接的垫部61呈被金属制成或树脂制成的垫压制体64压制上部侧的形态,该垫压制体64是在左右两侧以突出形态设置有用于与钩爪部57、57卡合的卡止爪69、69而构成的。 [0089] 通过通电加热接合将作为树脂体的连结支架20固接于金属侧接合部53,由此形成支架67。 [0090] 另外,也可以在金属制部件主体52的背部设置有嵌合孔51,用于装卸图11所示的电池壳体120等的嵌合用爪121。 [0091] 盖70在下部具有虽未图示但与连结突出部位20连结的突出部位9,能够在不使用时保护连结突出部位20。 [0092] 在图10中示出支架67的使用状态例。在智能手机盖38的底部,通过激光接合(或激光焊接)固定有树脂体46。但是,也能够利用粘着剂或粘接剂来粘接固定。将连结突出部位20与该树脂体46连结,能够将智能手机盖38安装于支架67。 [0093] 图12是将实施例2的支架44的树脂体46与支架67的连结支架20连结时的使用状态例。这样,也能够将支架彼此连结。 [0094] 实施例4 [0095] 图13示出包括树脂体85和金属体90的接合构造体80。实施例4中,接合构造体80的突出部位92设置在金属体90侧。 [0096] 树脂体85包括有底圆筒状的树脂制部件主体81,其在一侧具有全开放形态的开口82,在另一侧具有底面91。此外,金属体90包括:具有贯通形态的金属侧空间部87的呈大致圆板状的金属制部件主体86、以及从该金属制部件主体86以朝向内侧突出的形态设置的八处位置的突出部位92。在突出部位92彼此之间例如形成有连结突出部位出入部88,该连结突出部位出入部88能够使连结支架20的突出部位即连结突出部位21出入。树脂体85和金属体90通过通电加热接合将设置在树脂制部件主体81的开口82侧的树脂侧接合部84、以及设置于金属制部件主体86的一个面的金属侧接合部89接合。由此,在树脂体85与金属体90之间形成有间隙93。 [0097] 突出部位92是强韧且具有耐热性的金属,因此具有不会发生突出部位92变形或者因热而软化的情况的优点。 [0098] 图14、图15中将两个金属体90a、90b与树脂体105接合来形成支架103。树脂体105包括:在两端具有开口97、98的呈圆筒状的树脂制部件主体96、以及将该树脂制部件主体96的中央部分隔的分隔部100。而且,设置在树脂制部件主体96的一侧的第一树脂侧接合部101与金属体90a、设置在另一侧的第二树脂侧接合部102与金属体90b通过通电加热接合而被接合。由此,在树脂体与金属体之间形成有作为间隙93的树脂侧空间部99。 [0099] 另外,例如作为呈L形或者设置有多个具备树脂侧接合部的腕的形态,树脂体的形态能够采用固接三处以上的金属体90等多种形态。 [0100] 实施例5 [0101] 图16所示的支架108是在呈大致圆柱状的金属体110的两端将作为树脂体的连结支架20和树脂体46分别通过通电加热接合来进行接合而得到的。此外,图17是将该支架108和支架67连结时的使用状态例。这样,也能够将支架彼此连结。 [0102] 实施例6 [0103] 图18所示的支架114是将树脂体46与金属体118接合而得到的。在金属体118形成有能够供电池壳体120的爪121嵌合的三个嵌合孔116。此外,树脂体46通过通电加热接合与形成于金属体118的一个面的金属侧接合部117接合。此外,图19是将该支架114和支架67连结时的使用状态例。这样,也能够将支架彼此连结。 [0104] 实施例7 [0105] 图20所示的支架200是将树脂体210与金属体220接合而得到的,该金属体220设置有用于通过螺钉等将该支架200固定于所期望的位置的固定用孔230,该树脂体210的突出部位9从树脂性部件主体朝向内侧突出。金属体220例如形成为比树脂体210的树脂侧接合部大的大致方形,在该金属体220的凸缘部形成有固定用孔230。 [0106] 此外,图21所示的连结支架300是将树脂体310与金属体320接合而得到的,该金属体320设置有用于通过螺钉等将该支架300固定于所期望的位置的固定用孔330,该树脂体310的连结突出部位21从连结用树脂性部件主体朝向外侧突出。金属体320例如形成为比树脂体310的树脂侧接合部大的大致方形,在该金属体320的凸缘部形成有固定用孔330。 [0107] 另外,金属体220、320的形状能够根据使用方式任意改变,不限于方形。此外,固定用孔230、330的位置也能够形成在任意的位置。 [0108] 实施例8 [0109] 此外,也可以在支架形成有卡止用凹部,该卡止用凹部用于与设置于另一连结支架的卡止用凸部卡合并卡止,以使该连结支架无法移动。例如,如图22所示,在支架的树脂体410的突出部位419的顶端设置有卡止用凹部430。此外,如图22所示,在连结支架的树脂体510也形成有与卡止用凹部430对应的能够卡合的卡止用凸部530。卡止用凸部530设置于竖立部540的、连结突出部位519的下部侧(未图示,金属体侧)即可。此外,卡止用凸部530形成为在使支架和连结支架旋转进行嵌合时在可旋转的范围内发生弹性变形的大小即可。由此,在将连结支架的连结突出部位519插入到支架的连结突出部位出入部418中之后,使支架和连结支架相对旋转,从而连结支架的卡止用凸部与支架的卡止用凹部卡合,能够将彼此连结。 [0110] 另外,在上述的实施例中,为了便于说明,将接合构造体的突出部位朝向内侧突出的结构设为支架,将朝向外侧突出的结构设为连结支架,显然也可以将接合构造体的突出部位朝向外侧突出的结构设为支架,将朝向内侧突出的结构设为连结支架。 [0111] 此外,在上述的接合构造体或支架的说明中,以大致圆形对树脂体及金属体的形态进行了说明,但是不限于该形态,能够根据用途采用多边形或弯曲的形状等多种形态。 [0112] 实施例9 [0113] 图24中示出在工作缸600中使用本发明的支架的结构,该工作缸600包括:形成工作缸室的金属制的工作缸室形成部(金属体620)、以及与工作缸室形成部的外侧接合的工作缸补足部(树脂体610)。另外,工作缸补足部更优选以使工作缸室成为气密的方式与工作缸室形成部的外侧接合。 [0114] 这里,工作缸例如是指日本特开2011-196459中所说明的包括金属和树脂的工作缸。即,主要包括:具有金属制的工作缸管的、形成工作缸室的工作缸室形成部;以及固接于工作缸室形成部的外侧而形成的树脂制的工作缸补足部。此外,具备能够在工作缸管内往复移动的、通过流体压力的作用在工作缸室内进行动作的活塞,因此能够通过流体压力的作用使活塞杆651往复移动。 [0115] 工作缸室形成部包括金属制的工作缸管、以及封闭工作缸管的开口部的盖,由此形成工作缸室。 [0116] 工作缸管例如包含铁、不锈钢、铝、铜、钛、黄铜或它们的合金等金属,采用两端开口的筒状或一端开口的有底筒状的薄壁构造。此外,在工作缸管形成有吸排口,用来相对于工作缸室吸排气体或液体等流体。另外,如果在开口部侧的内壁设置有能够卡止后述的盖的台阶状的槽,则能够容易进行组装等。 [0117] 盖根据工作缸管的内壁的截面形状而形成,封闭工作缸管的轴线方向的开口部,从而形成工作缸室。在工作缸管为两端开口的筒状的情况下,包括封闭工作缸管的一端侧的开口部的顶盖(head cover)、以及封闭工作缸管的另一端侧的开口部的杆盖(lod cover)。此外,在工作缸管为有底筒状的情况下,可以仅为封闭一端侧的开口部的杆盖。这里,盖的形状优选形成为在封闭工作缸管的开口部时与工作缸管抵接的大小,通过固接后述的工作缸补足部而形成与工作缸管成为一体不分离的构造。 [0118] 杆盖在其大致中央部形成有能够插通活塞杆651的杆孔。此外,活塞杆651与杆孔之间以能够配置套筒或活塞填料(packing)的方式形成,由此,能够使工作缸室成为气密。 [0119] 盖的材质例如能够使用铁、不锈钢、铝、铜、钛、黄铜或它们的合金等金属。此外,也可以是树脂制成的。 [0120] 工作缸补足部是用于补足工作缸的功能的构造,是在工作缸室形成部的外侧使用树脂而形成的。例如,形成覆盖工作缸管或盖的外侧来增强它们的耐压强度的耐压增强部。作为树脂,例如能够使用聚苯硫醚(PPS)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、尼龙、聚邻苯二甲酰胺(PPA)、ABS树脂、聚苯乙烯(PS)等。 [0121] 此外,为了使工作缸室成为气密,工作缸补足部也能够以封闭工作缸管与盖之间的方式形成密封部。 [0122] 此外,也可以在工作缸补足部一体地形成有:用于连接经由上述吸排口相对于工作缸室吸排气体或液体等流体的配管的吸排部、或者用于安装检测活塞位置的传感器的传感器安装部。传感器安装部只要能够安装检测位置的传感器,就可以是任意形状,例如在工作缸管的外侧形成为沿着该工作缸管的轴线方向(后述的活塞的移动方向)延伸的凹状的传感器安装槽或凸状的传感器安装导轨。此外,该传感器安装槽也可以设置有多个,也能够形成于以工作缸室为中心相向的面。 [0123] 活塞杆651包含铁、不锈钢、铝、铜、钛、黄铜或它们的合金等金属,呈棒状或中空的筒状,在活塞杆651的轴线方向的一端侧安装有活塞。 [0124] 活塞形成为与工作缸管的内壁大致相同的大小。由此,工作缸室被分割成杆盖侧的第一工作缸室和顶盖侧(在工作缸管形成为有底筒状的情况下的工作缸管的底侧)的第二工作缸室。而且,在从向第一工作缸室供给流体的第一吸排部将流体例如空气吸到第一工作缸室进行加压时,活塞向顶盖侧移动。此外,在从向第二工作缸室供给流体的第二吸排部将空气吸到第二工作缸室进行加压时,活塞向杆盖侧移动。这样,活塞及活塞杆651通过流体压力的作用在工作缸室内往复移动。 [0125] 在该实施方式中,将形成工作缸室的工作缸室形成部设为金属体620,将工作缸补足部设为树脂体610。基于相当于以往的工作缸补足部的树脂性部件主体,以能够嵌合另一连结支架700的连结突出部位719的方式形成在与金属体620侧之间构成间隙的突出部位619。 [0126] 此外,连结支架700是将树脂体710与金属体720接合而得到的,该金属体720设置有用于通过螺钉等将该支架700固定于所期望的位置的固定用孔730,该树脂体710的连结突出部位719从树脂性部件主体朝向内侧突出。金属体720具有与树脂体710的具有树脂侧接合部的面垂直地弯折的凸缘部,在该凸缘部形成有固定用孔730。 [0127] 通过这样形成工作缸600,能够削减用于安装工作缸600的部件数量,简化用于安装的工序。此外,由于不需要使用工具等,即使相对于非常狭小的空间,也能够容易地安装工作缸。此外,也能够比以往的结构进一步轻量化,能够扩大使用用途。 |