随着铝工业的飞速发展，新建的电解铝厂越来越趋于大型化，10-20万吨系 列、30-40万安培大型电解槽的广泛应用，给电解出铝工艺提出了严峻的要求： 不仅仅是出铝量大，而且要出铝及时。目前出铝方法基本采用真空泵或射流泵 两种方法。不论那种方法都显得十分笨拙，都很难满足生产要求。因为老方法 是靠人为经验实现的，很不科学，不能及时出铝，使铝水平增高，造成铝水二 次氧化，热损失增大，使电解槽运行不稳定，降低电解效率，出铝工劳动强度 大。

本发明的目的就是针对目前出铝的方法阻碍了大规模生产电解铝发展的需 求，而提供一种结构简单、工作可靠、体积小、经济、检修方便、适用于电解 槽吸出高温铝液的直流电磁泵。
为达上述目的，本发明是这样实现的：直流电磁泵，其结构为电磁泵泵体 为L形管状结构，电磁泵泵体内其中的两侧对应位置设有阳极和阴极，另外两 侧对应设置导磁板，两块导磁板分别与电磁铁的N极和S极连接，阳极和阴极 和导磁板构成了泵沟，激磁线圈套装在电磁铁上，阳极通过导电母排和激磁线 圈连接，阴极通过导电母排与现场阴极母排连接。
所述的阳极和阴极均采用阳极碳素材料予埋在电磁泵泵体内泵沟窄面的两 侧。
所述的阳极和阴极的外表面与电磁泵泵体的内表面处于同一水平面。
所述的导磁板予埋在电磁泵泵体内泵沟宽面的两侧。
所述的导磁板的外表面与电磁泵泵体的内表面处于同一水平面。
所述的电磁泵泵体是由矾土耐火混凝土一次捣制成型。
所述的电磁泵泵体的出口端与导流管通过固定法兰连接。
所述的电磁泵泵体的入口端通过固定法兰与电解槽连接。
所述的导磁板、阳极和阴极设置在电磁泵泵体的垂直方向的下部。
本发明电磁泵的优点和效果如下：
1、它没有运动部件，结构简单，工作可靠。
2、对流量的控制灵活方便，可精确控制流量，以此可精确地控制极距，可 使电解槽在最佳条件下运行。
3、采用直流电磁泵吸出高温铝液洁净无渣。
4、采用直流电磁泵吸出高温铝液可实现铝液输送管道化，防止铝液氧化。
5、使用方便，可在机旁单台控制，也可PLC集中控制，计算机自动控制。
6、体积小经济，制造简单，一次捣制成型，检修及安装方便。
附图说明
图1是本发明使用状态结构示意图。
图2是本发明剖视结构示意图。
图3是本发明的工作原理图。
图4是本发明主视结构示意图。
图5是本发明侧视结构示意图。
图中：1、固定法兰；2、电磁泵泵体；3、阳极；4、导磁板；5、阴极；6、 电磁铁；7、固定法兰；8、激磁线圈；9、导流管；10、导电母排。

下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受 实施例所限。
如图1、图2、图4和图5所示，本发明直流电磁泵结构如下：电磁泵泵体 2为L形管状结构，电磁泵泵体2是由矾土耐火混凝土一次捣制成型；电磁泵 泵体2的两端为入口和出口，中间为液体通道，电磁泵泵体2内其中的两侧对 应位置设有阳极3和阴极5，另外两侧的相同位置对应设置导磁板4，两块导磁 板4分别与电磁铁6的N极和S极连接，阳极3、阴极5和导磁板4构成了泵 沟，激磁线圈8套装在电磁铁6上，阳极3通过导电母排和激磁线圈8连接， 阴极5通过导电母排10与现场阴极母排连接，激磁线圈通过导电母排与现场电 源控制箱连接。电磁泵泵体2的出口端与导流管9通过固定法兰1连接。电磁 泵泵体2的入口端通过固定法兰7与电解槽连接。
上述阳极3和阴极5均采用阳极碳素材料制成，阳极3和阴极5予埋在电 磁泵泵体2内泵沟窄面的两侧。阳极碳素材料为导电材料。阳极3和阴极5的 外表面与电磁泵泵体2的内表面处于同一水平面。
上述电磁铁6为高导磁硅钢片或其它可作为电磁铁的材料，电磁铁6的电 极N极和S极分别与予埋在电磁泵泵体内泵沟宽面两侧的导磁板4连接，从而 使电磁铁构成的磁场方向与阳极到阴极的电流方向互为垂直，激磁线圈8与电 极构成串联电路。导磁板4的外表面与电磁泵泵体2的内表面处于同一水平面。 导磁板4采用导磁不导电的材料制成。
如图1和图2所示上述的导磁板4、阳极3和阴极5设置在电磁泵泵体2 垂直方向的下部。
本发明的工作原理如下：如图3所示，在N极和S极的气隙间，有一液态 金属通道—泵沟，在泵沟两侧的电极，向液态金属通入直流电流I时，通电的液 态金属在磁场B的作用下产生电磁力F，驱动液态金属沿泵沟流动。根据公式： 理想的电磁力F＝BIb，液态金属在泵沟的受力F与磁感应强度B及通过的电流 强度I成正比，电磁力F的方向用左手定则判断。
本发明的直流电磁泵在电解出铝上应用，可改变台包运输铝液为管道封闭式 运输。
本发明不仅适用于高温铝液的输送也适合于其它金属液体的输送。