一种地漏智能真空排放系统 |
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| 申请号 | CN202110307164.9 | 申请日 | 2021-03-23 | 公开(公告)号 | CN112963387A | 公开(公告)日 | 2021-06-15 |
| 申请人 | 上海菲澈环境科技有限公司; | 发明人 | 钱雪松; 卞新高; 傅成华; 陶俊; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种地漏智能 真空 排放系统，包括 水 箱、压 力 感知 管、压力感知 管接头 、压力检测连接管、 配重 型液位 开关 、第一排放管路、排放 阀 、第二排放管路、排放 控制阀 、真空压力开关以及排放 控制器 ；本发明采用配重环结构，实现液位开关的通断处理，避免 弹簧 、磁环等零件受到材料和加工误差的影响带来的液位检测 精度 的误差，同时采用双密封环结构，在液位对应的 信号 接通点会形成气压作用面积的突变和信号接通推力的突变，信号接通点对应的液位清晰明了，信号断开点对应的液位远离接通点对应的液位，避免液位开关在通断点的频繁交变，提高配重型液位开关的工作可靠性和使用寿命，具有广泛的应用前景。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种地漏智能真空排放系统，其特征在于包括水箱（1）、压力感知管（2）、压力感知管接头（3）、压力检测连接管（4）、配重型液位开关（5）、第一排放管路（6）、排放阀（7）、第二排放管路（8）、排放控制阀（9）、真空压力开关（10）以及排放控制器（11）； |
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| 说明书全文 | 一种地漏智能真空排放系统技术领域[0001] 本发明涉及一种地漏智能真空排放系统，属于地漏的智能控制领域。 背景技术[0002] 地漏是卫生间中必不可少的排污设备，目前相关技术中的地漏多采用直排式排污管路，与下水管道直接连通，仅靠重力作用排泄污水，导致排污管路布置受限只能向下方排放，由于污水中往混杂有污物，因此非常容易造成地漏中排污管路的堵塞，因此急需一种真空地漏，以解决相关技术中地漏仅靠重力作用排污导致排污管路布置受限只能向下方排放而造成的易堵塞的问题。 [0003] 目前，用于真空排水系统的真空地漏在应用过程中存在以下不足：1.排水口径小，易堵塞。 [0004] 2.堵塞后漏气造成整个真空系统崩溃。 发明内容[0005] 为了克服上述不足，本发明提供了一种地漏智能真空排放系统。 [0006] 本发明的技术方案如下：一种地漏智能真空排放系统，包括水箱、压力感知管、压力感知管接头、压力检测连接管、配重型液位开关、第一排放管路、排放阀、第二排放管路、排放控制阀、真空压力开关以及排放控制器； 所述水箱的右侧底部开设有排放口，所述水箱的右侧顶部开设有进液口，所述水箱的左侧顶部开设有压力感知管安装口； 所述水箱的排放口通过第一排放管路与排放阀相连接，所述排放阀通过第二排放管路连接真空排放系统，所述第二排放管路上还连接有真空压力开关；所述排放控制阀为两位三通电磁真空阀，所述排放控制阀的进口连接到真空系统，所述排放控制阀的出口连接大气，所述排放控制阀的工作口连接到排放阀的控制口，所述排放控制阀的控制电信号来自于排放控制器，所述排放控制器发出控制电信号操作排放控制阀的工作状态，进一步控制排放阀的工作状态； 所述压力感知管的下部为压力感知管筒体，所述压力感知管筒体的顶部可靠焊接有压力感知管顶板，并形成可靠密封，所述压力感知管顶板的中部加工有压力感知管顶板通孔；所述压力感知管接头的下端可靠焊接到压力感知管顶板上，所述压力感知管接头的内部通孔通过压力感知管顶板通孔与压力感知管筒体内部连通，并与外部形成可靠密封； 所述压力感知管的上部外周安装进入水箱的压力感知管安装口，并与水箱的顶部形成可靠焊接和密封，同时保证压力感知管的底部与水箱的底部之间有空隙； 所述配重型液位开关通过压力检测连接管、压力感知管接头和压力感知管实现可靠连通，并保证与外部的密封；所述配重型液位开关通过导线连接排放控制器，所述排放控制器分别连接排放控制阀和真空压力开关，对其进行程序设定和控制，所述排放控制器向排放阀发生指令信号，控制排放控制器的动作时序和动作时间。 [0007] 优选地，上述配重型液位开关包括配重型液位开关底座，配重型液位开关顶盖，复合密封件，配重环，推杆，第一导线安装螺钉，第一导线，第二导线，绝缘体；所述配重型液位开关底座的内部从下到上依次加工有配重型液位开关底座连接口、液位开关底座连接孔、液位开关底座第一密封平台、液位开关底座第二密封平台；所述配重型液位开关顶盖从下到上依次加工有配重型液位开关顶盖下平面、配重型液位开关顶盖容纳腔、配重型液位开关顶盖绝缘体安装腔、配重型液位开关顶盖推杆顶触面，所述配重型液位开关顶盖的侧面加工有导线孔，所述配重型液位开关顶盖的材料为导电体；所述复合密封件包括复合密封件第一密封环、复合密封件波纹环、复合密封件第二密封环、复合密封件镶件，所述复合密封件镶件的下部为复合密封件镶件盘，所述复合密封件镶件的上部为复合密封件镶件柱，所述复合密封件镶件柱的内部加工有复合密封件镶件柱螺纹孔，复合密封件镶件镶嵌进入复合密封件第二密封环内，复合密封件第一密封环通过复合密封件波纹环与复合密封件第二密封环形成连接；所述推杆的外周下部加工有推杆螺纹体，外周上部加工有推杆圆柱体，所述推杆的材料为导电体；所述绝缘体下部加工有绝缘体台阶，所述绝缘体上部加工有绝缘体导向套；所述绝缘体压装进入配重型液位开关顶盖绝缘体安装腔内，绝缘体导向套外周和配重型液位开关顶盖绝缘体安装腔内孔之间形成可靠连接；所述第一导线的左端通过第一导线安装螺钉可靠安装在配重型液位开关顶盖容纳腔内的上表面，所述配重环套装在复合密封件镶件柱上，所述推杆通过下部的推杆螺纹体与复合密封件镶件柱螺纹孔实现可靠连接，所述第二导线的左端通过螺母可靠安装到推杆的下部，所述第一导线的右端和第二导线的右端分别从导线孔中穿出连接排放控制器，所述复合密封件连同推杆一起安装进入配重型液位开关底座内，其中，复合密封件第一密封环安装在液位开关底座第二密封平台上，复合密封件第二密封环安装在液位开关底座第一密封平台上，所述配重型液位开关顶盖与配重型液位开关底座之间形成可靠连接，所述绝缘体导向套套装在推杆圆柱体上，推杆圆柱体和绝缘体导向套之间能够实现相对轴向移动，同时，推杆圆柱体和配重型液位开关顶盖推杆顶触面保留微动间隙，所述配重型液位开关顶盖下平面把复合密封件第一密封环压紧在液位开关底座第二密封平台上，实现复合密封件第一密封环和液位开关底座第二密封平台之间的可靠密封，同时，所述复合密封件第二密封环在复合密封件镶件、推杆和配重环的重力作用下，压紧在液位开关底座第一密封平台上，实现复合密封件第二密封环和液位开关底座第一密封平台之间的可靠密封。 [0008] 优选地，上述复合密封件第一密封环、复合密封件波纹环、复合密封件第二密封环、复合密封件镶件通过模压一次成型成为复合密封件。 [0009] 优选地，上述配重环的大小和重量可以根据液位开关通断对应的液位要求进行变化和调整。 [0010] 本发明的有益效果是：本发明提出的地漏的智能真空排放系统，采用配重环配重平衡液位对应的气压，实现液位开关的通断处理，避免弹簧、磁环等零件受到材料和加工误差的影响带来的液位检测精度的误差，同时，本发明中的复合密封件，采用双密封环结构，在液位对应的信号接通点会形成气压作用面积的突变和信号接通推力的突变，信号接通点对应的气压（液位）清晰明了，信号断开点对应的气压（液位）远离接通点对应的气压（液位），避免液位开关在通断点的频繁交变，提高地漏的工作可靠性和使用寿命，具有广泛的应用前景。 [0012] 图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的配重型液位开关的结构示意图。 具体实施方式[0013] 下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。 [0014] 如图1所示，一种地漏智能真空排放系统，包括水箱1、压力感知管2、压力感知管接头3、压力检测连接管4、配重型液位开关5、第一排放管路、排放阀7、第二排放管路8、排放控制阀9、真空压力开关10以及排放控制器11；所述水箱1的右侧底部开设有排放口1‑1，所述水箱1的右侧顶部开设有进液口1‑ 2，所述水箱1的左侧顶部开设有压力感知管安装口1‑3； 所述水箱1的排放口1‑1通过第一排放管路6与排放阀7相连接，所述排放阀7通过第二排放管路8连接真空排放系统，所述第二排放管路8上还连接有真空压力开关10；所述排放控制阀9为两位三通电磁真空阀，所述排放控制阀9的进口连接到真空系统，所述排放控制阀9的出口连接大气，所述排放控制阀9的工作口连接到排放阀7的控制口，所述排放控制阀9的控制电信号来自于排放控制器11，所述排放控制器11发出控制电信号操作排放控制阀9的工作状态，进一步控制排放阀7的工作状态； 所述压力感知管2的下部为压力感知管筒体2‑1，所述压力感知管筒体2‑1的顶部可靠焊接有压力感知管顶板2‑2，并形成可靠密封，所述压力感知管顶板2‑2的中部加工有压力感知管顶板通孔2‑3；所述压力感知管接头3的下端可靠焊接到压力感知管顶板2‑2上，所述压力感知管接头3的内部通孔通过压力感知管顶板通孔2‑3与压力感知管筒体2‑1内部连通，并与外部形成可靠密封；所述压力感知管2的上部外周安装进入水箱1的压力感知管安装口1‑3，并与水箱1的顶部形成可靠焊接和密封，同时保证压力感知管2的底部与水箱1的底部之间有空隙； 所述配重型液位开关5通过压力检测连接管4、压力感知管接头3和压力感知管2实现可靠连通，并保证与外部的密封；所述配重型液位开关5通过导线连接排放控制器11，所述排放控制器11分别连接排放控制阀9和真空压力开关10，对其进行程序设定和控制，所述排放控制器11向排放阀7发生指令信号，控制排放控制器11的动作时序和动作时间。 [0015] 如图2所示，配重型液位开关5包括配重型液位开关底座5‑1，配重型液位开关顶盖5‑2，复合密封件5‑3，配重环5‑4，推杆5‑5，第一导线安装螺钉5‑6，第一导线5‑7，第二导线 5‑8，绝缘体5‑9；所述配重型液位开关底座5‑1的内部从下到上依次加工有配重型液位开关底座连接口5‑1‑1、液位开关底座连接孔5‑1‑2、液位开关底座第一密封平台5‑1‑3、液位开关底座第二密封平台5‑1‑4；所述配重型液位开关顶盖5‑2从下到上依次加工有配重型液位开关顶盖下平面5‑2‑4、配重型液位开关顶盖容纳腔5‑2‑1、配重型液位开关顶盖绝缘体安装腔5‑2‑2、配重型液位开关顶盖推杆顶触面5‑2‑3，所述配重型液位开关顶盖5‑2的侧面加工有导线孔5‑2‑5，所述配重型液位开关顶盖5‑2的材料为导电体；所述复合密封件5‑3包括复合密封件第一密封环5‑3‑1、复合密封件波纹环5‑3‑2、复合密封件第二密封环5‑3‑3、复合密封件镶件5‑3‑4，所述复合密封件镶件5‑3‑4的下部为复合密封件镶件盘5‑3‑5，所述复合密封件镶件5‑3‑4的上部为复合密封件镶件柱5‑3‑6，所述复合密封件镶件柱5‑3‑6的内部加工有复合密封件镶件柱螺纹孔5‑3‑7，复合密封件镶件5‑3‑4镶嵌进入复合密封件第二密封环5‑3‑3内，复合密封件第一密封环5‑3‑1通过复合密封件波纹环5‑3‑2与复合密封件第二密封环5‑3‑3形成连接；所述推杆5‑5的外周下部加工有推杆螺纹体5‑5‑1，外周上部加工有推杆圆柱体5‑5‑2，所述推杆5‑5的材料为导电体；所述绝缘体5‑9下部加工有绝缘体台阶5‑9‑1，所述绝缘体5‑9上部加工有绝缘体导向套5‑9‑2；所述绝缘体5‑9压装进入配重型液位开关顶盖绝缘体安装腔5‑2‑2内，绝缘体导向套5‑9‑2外周和配重型液位开关顶盖绝缘体安装腔5‑2‑2内孔之间形成可靠连接；所述第一导线5‑7的左端通过第一导线安装螺钉5‑ 6可靠安装在配重型液位开关顶盖容纳腔5‑2‑1内的上表面，所述配重环5‑4套装在复合密封件镶件柱5‑3‑6上，所述推杆5‑5通过下部的推杆螺纹体5‑5‑1与复合密封件镶件柱螺纹孔5‑3‑7实现可靠连接，所述第二导线5‑8的左端通过螺母可靠安装到推杆5‑5的下部，所述第一导线5‑7的右端和第二导线5‑8的右端分别从导线孔5‑2‑5中穿出连接排放控制器11，所述复合密封件5‑3连同推杆5‑5一起安装进入配重型液位开关底座5‑1内，其中，复合密封件第一密封环5‑3‑1安装在液位开关底座第二密封平台5‑1‑4上，复合密封件第二密封环5‑ 3‑3安装在液位开关底座第一密封平台5‑1‑3上，所述配重型液位开关顶盖5‑2与配重型液位开关底座5‑1之间形成可靠连接，所述绝缘体导向套5‑9‑2套装在推杆圆柱体5‑5‑2上，推杆圆柱体5‑5‑2和绝缘体导向套5‑9‑2之间能够实现相对轴向移动，同时，推杆圆柱体5‑5‑2和配重型液位开关顶盖推杆顶触面5‑2‑3保留微动间隙，所述配重型液位开关顶盖下平面 5‑2‑4把复合密封件第一密封环5‑3‑1压紧在液位开关底座第二密封平台5‑1‑4上，实现复合密封件第一密封环5‑3‑1和液位开关底座第二密封平台5‑1‑4之间的可靠密封，同时，所述复合密封件第二密封环5‑3‑3在复合密封件镶件5‑3‑4、推杆5‑5和配重环5‑4的重力作用下，压紧在液位开关底座第一密封平台5‑1‑3上，实现复合密封件第二密封环5‑3‑3和液位开关底座第一密封平台5‑1‑3之间的可靠密封。 [0016] 优选地，上述复合密封件第一密封环5‑3‑1、复合密封件波纹环5‑3‑2、复合密封件第二密封环5‑3‑3、复合密封件镶件5‑3‑4通过模压一次成型成为复合密封件5‑3。 [0017] 优选地，上述配重环5‑4的大小和重量可以根据液位开关通断对应的液位要求进行变化和调整。 [0018] 当水箱1中的液面高度达到压力感知管2下口及以上时，所述压力感知管2感知水箱1中液位高度变化，在压力感知管2形成空气压力，水箱1中的液面高度与压力感知管2中的空气压力之间形成对应关系；所述压力感知管2中的空气压力通过压力感知管接头3、压力检测连接管4传递到配重型液位开关5下端的配重型液位开关底座连接口5‑1‑1、液位开关底座连接孔5‑1‑2，并作用于复合密封件5‑3下方，当压力感知管2中的空气压力和复合密封件第二密封环5‑3‑3包络面面积的乘积产生的推力小于复合密封件5‑3、推杆5‑5和配重环5‑4的重力时，复合密封件第二密封环5‑3‑3和液位开关底座第一密封平台5‑1‑3之间的保持可靠密封，推杆圆柱体5‑5‑2和配重型液位开关顶盖推杆顶触面5‑2‑3保持一定的微动间隙，所述第一导线5‑7的右端和第二导线5‑8的右端之间接受不到连通信号；当水箱1中的液面高度不断上升，对应压力感知管2中的空气压力也不断上升，当压力感知管2中的空气压力和复合密封件第二密封环5‑3‑3包络面面积的乘积产生的推力大于复合密封件5‑3、推杆5‑5和配重环5‑4的重力时，复合密封件第二密封环5‑3‑3脱离液位开关底座第一密封平台5‑1‑3，液位形成的空气压力的作用面积迅速扩大变化成复合密封件第一密封环5‑3‑1包络面面积，液位形成的空气压力对复合密封件5‑3产生的推力迅速增大，推动推杆5‑5向上移动，推杆圆柱体5‑5‑2抵紧配重型液位开关顶盖推杆顶触面5‑2‑3，所述第一导线5‑7的右端和第二导线5‑8的右端之间接受到连通信号；当液位下降，对应压力感知管2中的空气压力也不断下降，只有当压力感知管2中的空气压力和复合密封件第一密封环5‑3‑1包络面面积的乘积产生的推力小于复合密封件5‑3、推杆5‑5和配重环5‑4的重力时，推杆5‑5向下移动，推杆圆柱体5‑5‑2脱开配重型液位开关顶盖推杆顶触面5‑2‑3，所述第一导线5‑7的右端和第二导线5‑8的右端之间接受到断开信号。 [0019] 排放控制器11接收配重型液位开关5的通断信号和真空压力开关10的通断信号，当地漏的水箱1液位达到设定值时，配重型液位开关5向排放控制器11发出接通信号，排放控制器11同时判断真空压力开关10接通设置值对应的真空排放系统的真空度是否满足真空排放要求，如果真空排放系统的真空度没有满足真空排放要求，排放控制器11将等待真空排放系统的真空度进一步提高，直到满足真空排放要求，如果真空排放系统的真空度满足真空排放要求，排放控制器11将向排放控制阀9发出接通指令，排放控制阀9接入上位工作状态，排放控制阀9对应的真空系统通过排放控制阀9上位接通到排放阀7，操作排放阀7打开，地漏的水箱1处于排放状态，地漏的水箱1中的液体通过排放口1‑1、第一排放管路6、排放阀7、第二排放管路8被真空排放系统集中吸出到污液处理装置集中处理；排放控制器11通过预先设置的控制时间或者配重型液位开关5的断开信号，或者两者的结合，进行处理分析，排放控制器11向排放控制阀9发出断开指令，排放控制阀9接入下位工作状态，排放阀 7的控制管路通过排放控制阀9下位接通大气，排放阀7关闭，地漏的水箱1进入储液状态。 [0020] 所述排放控制器11同时检测地漏的水箱1的工作状态和工作次数等参数，进行记录，通过远程信号交换设备与数据中心进行数据交换。 [0021] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。 |
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