一种高效节能型多管射水抽气器 |
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| 申请号 | CN202310036428.0 | 申请日 | 2023-01-10 | 公开(公告)号 | CN117889106A | 公开(公告)日 | 2024-04-16 |
| 申请人 | 杭州豪顿科技有限公司; | 发明人 | 李国平; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高效节能型多管射 水 抽气器，包括抽气室、多个连接在抽气室一端的喷水口、多个连接在抽气室另一端的出水口、连接在抽气室侧部的进汽口；所述抽气室内设有抽气筒，抽气筒围绕在由所述喷水口喷射出的水流之外；所述抽气筒面向所述进汽室的部分设有抽气窗口，所述抽气窗口设有多个并排布置的调节片，相邻调节片之间形成抽气间隙；所述调节片设有转动复位件，用于驱使调节片转动以减小抽气间隙的宽度；所述抽气筒的其余部分设有多个抽气孔。本发明的有益效果在于，提高抽气效率，达到高效技能的目的。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高效节能型多管射水抽气器，包括抽气室、多个连接在抽气室一端的喷水口、多个连接在抽气室另一端的出水口、连接在抽气室侧部的进汽口；其特征在于，所述抽气室内设有抽气筒，抽气筒围绕在由所述喷水口喷射出的水流之外；所述抽气筒面向所述进汽室的部分设有抽气窗口，所述抽气窗口设有多个并排布置的调节片，相邻调节片之间形成抽气间隙；所述调节片设有转动复位件，用于驱使调节片转动以减小抽气间隙的宽度；所述抽气筒的其余部分设有多个抽气孔。 |
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| 说明书全文 | 一种高效节能型多管射水抽气器技术领域[0001] 本发明涉及一种射水抽气器，尤其是高效节能型多管射水抽气器。 背景技术[0002] 射水抽气器是一款抽真空产品，主要应用于工业，尤其适配于凝汽器，用于将凝汽器中的水汽抽出，且耗电较低。其工作原理是通过在抽气室内高速喷射的水流形成真空负压环境，和凝汽器形成压力差，从而将凝汽器的水汽抽入到抽气室内，并随水流排出。 [0003] 例如现有技术公开号为CN104196769B的发明专利公开了一种环保型多通道射水抽气器，包括两个工作喷头，两个工作喷头安装在工作室内部一端，两个工作喷头的尾部正对连接工作室的工作介质进口，水介质从工作介质进口内进入工作喷头中，工作室内部另一端连接两个喉管的一端，两个工作喷头的喷嘴分别正对两个喉管的入口，工作喷头的喷嘴将介质喷入喉管内，工作室外表面连接进气口，气体从进气口进入工作室内部，进气口的口部安装有单向阀，保证气体单向从进气口进入工作室内部，喉管置于防噪罩内，喉管另一端连接喉管出气室，喉管出气室表面设有余速抽气口。虽然该射水抽气器具有低耗高效的特点，但是依然存在一定的技术缺陷，凝汽器内水汽的含水量会存在波动，当含水量提高时会降低水汽的气压，从而降低和抽气室（工作室）之间的压力差，进而导致抽气效率的下降。 发明内容[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种高效节能型多管射水抽气器，提高抽气效率，达到高效技能的目的。 [0005] 本发明是通过以下技术方案来实现的。 [0006] 一种高效节能型多管射水抽气器，包括抽气室、多个连接在抽气室一端的喷水口、多个连接在抽气室另一端的出水口、连接在抽气室侧部的进汽口；所述抽气室内设有抽气筒，抽气筒围绕在由所述喷水口喷射出的水流之外；所述抽气筒面向所述进汽室的部分设有抽气窗口，所述抽气窗口设有多个并排布置的调节片，相邻调节片之间形成抽气间隙；所述调节片设有转动复位件，用于驱使调节片转动以减小抽气间隙的宽度；所述抽气筒的其余部分设有多个抽气孔。 [0007] 作为本发明的进一步改进，多个所述调节片沿着抽气室内的水流方向并排布置。 [0008] 作为本发明的进一步改进，所述抽气窗口的两个相对的窗边之间连接有多个并排布置的固定轴，所述调节片的一侧边具有套筒结构，所述套筒结构转动套接在对应的固定轴上。 [0010] 作为本发明的进一步改进，所述调节片具有面向所述抽气筒外的外基面、面向抽气筒内的内基面；所述调节片设有多个贯穿的并且由外基面延伸至内基面的通水槽。 [0011] 作为本发明的进一步改进，所述通水槽倾斜于所述调节片的厚度方向。 [0012] 作为本发明的进一步改进，所述抽气筒靠近所述出水口的一端设置有收口结构，所述收口结构的口径沿抽气室内的水流方向逐渐减小。 [0013] 作为本发明的进一步改进，所述抽气孔的孔径和水汽到抽气孔的路程呈正比。 [0014] 作为本发明的进一步改进，还包括进水室、进汽室、多个喉管、出水室；所述进水室连接在所述抽气室具有喷水口的一端；所述进汽室连接在所述抽气室具有进汽口的侧部；所述喉管的两端分别连接所述出水口和出水室。 [0015] 本发明的有益效果：本发明通过调节片以及调节片的转动调节机制，可以根据水汽中的水分含量自动且动态地调节抽气间隙的宽度，从而提高抽气间隙的抽气效率，并且起到了对水汽分流的调节作用，在不提高喷水强度的前提下，可以较好地维持抽气效率，达到高效节能的目的。 附图说明 [0016] 下面将通过附图详细描述本发明中优选实施案例，以助于理解本发明的目的和优点，其中：图1为本实施案例高效节能型多管射水抽气器的结构示意图； 图2为本实施案例高效节能型多管射水抽气器的剖视示意图； 图3为本实施案例调节片的结构示意图； 图4为本实施案例调节片的剖视示意图； 图5为本实施案例抽气筒的侧视图。 具体实施方式[0017] 下面根据附图和实施案例对本发明作进一步详细说明。 [0018] 在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。 [0019] 参照图1‑图5，一种高效节能型多管射水抽气器，包括抽气室1、进水室2、进汽室3、多个喉管4、出水室5。其中所述抽气室1的两端分别设有多个喷水口11、多个出水口12，抽气室1的侧部具有进汽口13。所述进水室2连接在抽气室1具有喷水口11的一端。所述进汽室3连接在抽气室1具有进汽口13的侧部。所述喉管4的数量和出水口12相匹配，喉管4的两端分别连接所述出水口12和出水室5。 [0020] 本实施案例的高效节能型多管射水抽气器，所述喷水口11处配置有高速喷水嘴11a，在工作时所述进水室2内的水由高速喷水嘴11a向抽气室1内喷射形成高速的水流L，高速的水流L在抽气室1内形成了真空负压环境，在真空负压环境的作用下，凝汽器内的水汽进入进汽室3并由进气口抽入抽气室1内，并随水流L射向出水口12，水流L经喉管4进入出水室5中并由出水室5排出，所述出水室5的侧部设置有余气管51，用于排放余气。 [0021] 在本实施案例中，所述抽气室1内设置有抽气筒6，所述抽气筒6围绕抽气室1内的水流L之外，其两端分别连接在抽气室1具有喷水口11的一端、具有出水口12的一端。所述抽气筒6面向所述进汽室3的部分设有抽气窗口61，所述抽气窗口61设有多个并排布置的调节片7，相邻调节片7之间形成抽气间隙7s，所述抽气筒6的其余部分设有多个抽气孔62，所述抽气室1内的水汽由抽气间隙7s以及抽气孔62被抽入所述抽气筒6内。 [0022] 射水抽气的原理是在抽气室1的水流L周围形成真空负压环境，造成抽气室1和凝汽器之间的压力差，使得凝汽器内的水汽能够被抽入。所述抽气筒6所设置的抽气间隙7s以及抽气孔62，环绕在水流L的周围，均能够用于将水汽抽入抽气筒6内，起到对水汽的分流作用，同时由于抽气窗口61距离进汽口13更近，因此抽气间隙7s的抽气效率高于抽气孔62。在实际使用时，凝汽器在运行过程中所产生水汽的含水量会发生波动，如果水汽的含水量提高会使得凝汽器内水汽的气压降低，降低抽气室1和凝汽器之间的压力差，从而导致抽气效率的下降。在本实施案例中，所述调节片7设置有转动复位件8，用于驱使调节片7转动以减小抽气间隙7s的宽度，水汽由抽气间隙7s抽入时会冲击所述调节片7，当凝汽器内水汽的含水量提高时，水汽的气压降低会使得水汽冲击调节片7的作用力度下降，在转动复位件8的作用下，调节片7会发生转动并逐渐减小抽气间隙7s的宽度，并最终达到受力平衡。所述抽气间隙7s宽度的减小会提高抽气间隙7s处的负压强度，从而提高抽气间隙7s的抽气效率，同时抽气间隙7s宽度的减小会降低水汽的通过量，会增加水汽被抽气孔62抽入的量，从而起到了对水汽分流的调节作用，综合之下达到维持抽气效率的效果，因此，本实施案例的高效节能型多管射水抽气器，在不提高喷水强度的前提下，可以较好地维持抽气效率，达到高效节能的目的。 [0023] 调节片7的转动调节是能够基于水汽的含水量动态且自动进行调节，可以提高维持抽气效率的自适应性，无需配置动力装置以转动调节所述调节片7，不仅进一步提高节能作用，而且还无需人工或智能操控。 [0024] 需要注意的是，所述调节片7不仅可以根据水汽的含水量自动调节抽气间隙7s的宽度，而且水汽在冲击调节片7时水分会在调节片7上冷凝并形成水膜，因此水汽在抽入抽气间隙7s时会降低其含水量并提高其气压，从而进一步提高抽气效果。 [0025] 在本实施案例中，多个所述调节片7沿着抽气室1内的水流L方向并排布置，因此当水汽的水分含量提高时，所述调节片7经转动复位件8的转动调节，会使得抽气间隙7s的水汽流通方向和抽气筒6内的水流L方向的夹角减小，增加抽入抽气筒6内的水汽和抽气筒6内壁的接触机会，从而会使得水汽中的水分会在抽气筒6的内壁上冷凝，形成水滴或者水膜，因此能够进一步降低含水量也提高抽气效果。 [0026] 对于所述调节片7的设置，更为具体地，所述抽气窗口61的两个相对的窗边之间连接有多个并排布置的固定轴71，所述固定轴71的数量和调节片7的数量相匹配，所述调节片7的一侧边具有套筒结构72，所述套筒结构72转动套接在对应的固定轴71上。另外，可以在两个相对的窗边上设置具有一定宽度的安装板，将固定轴71的两端分别连接在对应的安装板上，固定轴71可以通过螺纹紧固件连接在安装板上，便于拆卸维修或更换。 [0027] 进一步地，所述套筒结构72具有断口段72a，所述转动复位件8设置为扭簧，扭簧套于固定轴71位于断口段72a的部分上，其一端连接所述固定轴71，另一端连接所述套筒结构72或调节片7。通过设置断口段72a以及将转动复位件8设置成扭簧，可以减少所占空间，以避免干扰抽气间隙7s。 [0028] 在本实施案例中，所述调节片7具有外基面7a以及内基面7b，所述外基面7a面向抽气筒6外，所述内基面7b面向抽气筒6内。所述调节片7具有多个贯穿的并且由外基面7a延伸至内基面7b的通水槽73。水汽冲击调节片7时会在所述外基面7a上形成水膜，随着水膜的增厚水会通过通水槽73流淌到外基面7a上形成水膜，并且在负压作用下会逐渐形成水滴并且被抽入抽气筒6内的水流L中，通过设置通水槽73可以增大调节片7形成水膜的面积，从而提高调节片7的冷凝量。 [0029] 进一步地，所述通水槽73倾斜于所述调节片7的厚度方向，增加所述通水槽73的两个槽壁的面积，进而进一步增加所述调节片7形成水膜的面积。 [0030] 水汽在所述抽气筒6内壁上所形成的水滴或水膜，一部分会在负压的作用下被抽入到抽气筒6内的水流L中，另一部分则会在抽气筒6内壁上朝向所述出水口12流动，所述抽气筒6靠近所述出水口12的一端设置有收口结构63，所述收口结构63的口径沿抽气室1内的水流L方向逐渐减小，使得抽气筒6内壁上的水滴或水膜可以沿着收口结构63的内壁流入到所述出水口12中，避免水滴或水膜在抽气筒6内壁上的淤积。 [0031] 水汽进入抽气室1内之后，一部分水汽由抽气窗口61的抽气间隙7s抽入抽气筒6内，另一部分水汽则沿着抽气筒6和抽气室1之间的间隙流动，随着流动逐渐被各个位置的抽气孔62抽入，抽气孔62的孔径大小和水汽流通量以及负压强度有关，抽气孔62的孔径越小则负压强度越大，抽气效率越高，但是水汽的流通量则越小。在本实施案例中，所述抽气孔62的孔径和水汽到抽气孔62的路程呈正比，从而能够对水汽的抽入进行更为合理的分配。 [0032] 最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施案例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施案例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施案例技术方案的范围。 |
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