一种可移动的水力喷射真空抽液系统 |
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| 申请号 | CN202310667208.8 | 申请日 | 2023-06-07 | 公开(公告)号 | CN117605714A | 公开(公告)日 | 2024-02-27 |
| 申请人 | 安徽海华科技集团有限公司; | 发明人 | 张其忠; 张富强; 鲁学锐; 郭蔡乐; 张贵; 韩辉; 张强; 王孟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种可移动的 水 力 喷射 真空 抽液系统，包括利用管道依次连通的 循环水 箱、滤液机构、水 泵 、文丘里管、气液分离器，所述循环水箱底部设有槽 钢 框架 ，所述槽钢框架上设有用于固定气液分离器的安装架，安装架上还固定有通过管道与文丘里管连通的真空包。本发明克服了 现有技术 的不足，设计合理，替换制作的材料，提升设备的使用寿命，并且对循环水流的残余 动能 加以利用，在解决因水流冲击力过大造成设备损伤的同时，让循环水流中的杂质不易附着在设备内壁，具有较高的社会使用价值和应用前景。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可移动的水力喷射真空抽液系统，包括利用管道依次连通的循环水箱(1)、滤液机构(2)、水泵(3)、文丘里管(4)、气液分离器(5)，其特征在于：所述循环水箱(1)底部设有槽钢框架(7)，所述槽钢框架(7)上设有用于固定气液分离器(5)的安装架(72)，安装架(72)上还固定有通过管道与文丘里管(4)连通的真空包(6)； |
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| 说明书全文 | 一种可移动的水力喷射真空抽液系统技术领域[0001] 本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种可移动的水力喷射真空抽液系统。 背景技术[0002] 目前在化工生产上，针对用于抽取物料母液的水力喷射真空抽液装置主要由水力喷射真空机组及其配套的真空包构成，由文丘里管形成的真空度，对真空包内部进行抽真 空处理，通过真空包与母液罐之间的压力差，对母液罐中的物料进行抽取操作，其整体主要 材质为增强聚丙烯。 [0003] 由于现有的装置整体材质主要采用增强聚丙烯，经长期使用后，该装置局部表面出现变色、龟裂、老化现象，导致壁厚减薄，强度降低，存在易发生板壁变形、焊缝处撕裂等 安全隐患，并且装置转移时，连接管道反复拆卸、安装，花费了大量的人力、物力、时间，造成 不必要的浪费。 [0004] 在实际使用的过程中，由于高速通过文丘里管的液体流速不能加以利用，使得整体设备的耗能较高，不能很好的对剩余能量进行有效利用，导致大量能量流失，并且高速液 体导入气液分离器及循环水箱内部时，会对两者造成一定损坏，使得上述两者的使用寿命 缩减。 [0005] 在装置对水流进行循环的过程中，势必会造成管道内壁的杂质以及水中含有的杂质堆积，容易发生管道内壁附着物堆积，直接对文丘里管和水泵的使用寿命造成影响，为 此，本发明人设计开发了一种可根据使用需求进行转运，并且能够对高速循环水流残余能 量加以利用的水力喷射真空抽液系统。 发明内容[0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0007] 一种可移动的水力喷射真空抽液系统，包括利用管道依次连通的循环水箱、滤液机构、水泵、文丘里管、气液分离器，上述组件主要材质为不锈钢，所述循环水箱底部设有槽 钢框架，所述槽钢框架上设有用于固定气液分离器的安装架，安装架上还固定有通过管道 与文丘里管连通的真空包； [0008] 所述真空包上设有向其内部供料的进料管，以及对其内部抽真空的抽气管，抽气管上设有与文丘里管进行连通的导气管，导气管上设有控制其开闭的抽气阀，以及避免文 丘里管内部液体倒灌进入导气管的单向阀,所述真空包底部还设有出料管,所述真空包上 设有检测其内部真空度的真空表。 [0010] 优选地，所述气液分离器内设有配合分离筒进行气液分离处理的清洁机构，所述清洁机构包括与分离筒进行连接的挡板，以及用于固定挡板的连接杆，连接杆上设有活动 套座，活动套座上设有作用于挡板顶面的刮条。 [0011] 优选地，所述清洁机构还包括设置于挡板底部的往复螺杆，往复螺杆另一端固定有与气液分离器内壁连接的固定条，所述往复螺杆上轴承套设有平衡条，平衡条两端均设 有与刮条固定的导向杆，所述往复螺杆上还设有清附板。 [0013] 优选地，所述滤液机构包括与循环水箱连通的第一滤管，以及与水泵连通的第二滤管，所述第一滤管上套设有第一对接管，所述第二滤管上套设有与第一对接管进行密封 连接的第二对接管，所述第一对接管与第二对接管之间密封套装有过滤盘。 [0015] 优选地，所述第一转轴上设有贴合第一滤管内壁的刮渣片，所述第二转轴上设有利用水流驱动旋转的叶片。 [0016] 优选地，所述槽钢框架上设有配合叉车进行转运的垫条。 [0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0019] 2、通过槽钢框架、垫条和安装架的设置，利用管道将单个组件焊接成一体，利用叉车插入垫条，对槽钢框架上设置的所有组件进行统一的转运处理，避免因设备转移造成连 接管道反复拆卸、安装，花费大量的人力、物力、时间，造成不必要的浪费。 [0020] 3、通过气液分离器的设置，利用清洁机构和水力旋转机构之间的相互配合，能够让输水管中流入气液分离器内的水流冲击冲击片转动，用以带动刮条对挡板的顶面进行附 着物刮除，并且通过导向杆的传动，利用往复螺杆的设置，让清附板能够对气液分离器内壁 的底部进行附着物刮除。 [0021] 4、通过滤液机构的设置，利用第一对接管和第二对接管之间的对接套装设置，能够对过滤盘进行便捷的拆卸和安装，并且利用水流从第一滤管到第二滤管的流速，带动叶 片转动，通过传动，让刮渣片对第一滤管内壁杂质刮除。 [0022] 综上，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，替换制作的材料，提升设备的使用寿命，并且对循环水流的残余动能加以利用，在解决因水流冲击力过大造成设备损伤的 同时，让循环水流中的杂质不易附着在设备内壁，具有较高的社会使用价值和应用前景。 附图说明 [0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。 [0024] 图1为本发明的整体结构示意图； [0025] 图2为本发明的整体结构正视剖面图； [0026] 图3为本发明中气液分离器的内部结构爆炸示意图； [0027] 图4为本发明中气液分离器的结构示意图； [0028] 图5为本图4中A‑A处的结构剖面示意图； [0029] 图6为本图4中B‑B处的结构剖面示意图； [0030] 图7为本发明中滤液机构的结构示意图； [0031] 图8为本图7中C‑C处的结构剖面示意图； [0032] 图9为本发明中滤液机构的结构爆炸示意图。 [0033] 图中：1、循环水箱；2、滤液机构；201、第一滤管；202、第一对接管；203、第二滤管；204、第二对接管；205、过滤盘；2051、双向对接块；206、第一转轴；2061、刮渣片；207、第二转 轴；2071、叶片；3、水泵；4、文丘里管；5、气液分离器；51、排气管；52、输水管；53、回流管；54、分离筒；6、真空包；61、进料管；62、抽气管；63、导气管；631、抽气阀；632、单向阀；64、出料 管；7、槽钢框架；71、垫条；72、安装架；8、清洁机构；801、挡板；802、连接杆；803、活动套座； 804、刮条；805、往复螺杆；806、清附板；807、平衡条；808、导向杆；809、固定条；9、水力旋转 机构；901、环套；902、冲击片；903、同步杆。 具体实施方式[0034] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0035] 实施例1 [0036] 参照图1‑2，一种可移动的水力喷射真空抽液系统，包括利用管道依次连通的循环水箱1、滤液机构2、水泵3、文丘里管4、气液分离器5，上述组件主要材质为不锈钢，循环水箱 1底部设有槽钢框架7，槽钢框架7上设有用于固定气液分离器5的安装架72，安装架72上还 固定有通过管道与文丘里管4连通的真空包6，槽钢框架7上设有配合叉车进行转运的垫条 71； [0037] 真空包6上设有向其内部供料的进料管61，以及对其内部抽真空的抽气管62，抽气管62上设有与文丘里管4进行连通的导气管63，导气管63上设有控制其开闭的抽气阀631， 以及避免文丘里管4内部液体倒灌进入导气管63的单向阀632,真空包6底部还设有将真空 包6内部物料排出的出料管64,真空包6上设有检测其内部真空度的真空表，进料管61与外 部母液罐连通的管道需要设置阀门，避免在抽真空阶段造成母液罐内部物料进入真空包6 的内部，真空包6外壁上连通设置由液位计，可以对真空包6内部盛装的物料液位进行观察。 [0038] 具体的，气液分离器5上连通有用于排气的排气管51，以及与文丘里管4输出端连通的输水管52，气液分离器5上还设有与循环水箱1连通的回流管53，以及用于进行气液分 离处理的分离筒54，输水管52位于气液分离器5内部的一端为弯管设置，弯管的设置角度与 冲击片902的设置角度相适配，让水流经过输水管52进入气液分离器5内部之后，水流可以 对冲击片902进行冲击，让冲击片902能够随之进行转动。 [0039] 实施例2 [0040] 参照图1、图3‑6，本实施例与实施例1的区别在于，气液分离器5内设有配合分离筒54进行气液分离处理的清洁机构8，清洁机构8包括与分离筒54进行连接的挡板801，以及用 于固定挡板801的连接杆802，连接杆802上设有活动套座803，活动套座803上设有作用于挡 板801顶面的刮条804，对冲击片902进行冲击后的水流会随着重力作用下落，循环用水落在 挡板801顶面，经过挡板801的分流处理，使水流处于气液分离器5内腔的底部汇集，刮条804 底部设有与挡板801顶面贴合的硅胶条，用以在刮条804转动的过程中，让硅胶条对挡板801 顶面因水流经过流下的杂质进行刮除。 [0041] 清洁机构8还包括设置于挡板801底部的往复螺杆805，往复螺杆805另一端固定有与气液分离器5内壁连接的固定条809，往复螺杆805上轴承套设有平衡条807，平衡条807两 端均设有与刮条804固定的导向杆808，往复螺杆805上还设有与其进行活动套接的清附板 806，清附板806中部与往复螺杆805之间的套接采用轴承连接，让往复螺杆805在跟随导向 杆808转动的时候，能够让清附板806在往复螺杆805上进行上下高度位置的移动，清附板 806的两端均与气液分离器5的内壁接触，在清附板806转动的过程中，可以对气液分离器5 的内壁附着物刮除，减小了清附板806因刮除范围造成整体面积较大的问题。 [0042] 分离筒54上设有驱动清洁机构8部分组件转动的水力旋转机构9，水力旋转机构9包括固定于分离筒54外壁的环套901，环套901上转动设置有冲击片902，冲击片902上设有 与刮条804连接的同步杆903，环套901与分离筒54之间的连接采用固定式，环套901上设有 与其进行转动套装的底座，底座用以安装冲击片902，让冲击片902在水流冲击作用下能够 与分离筒54进行相对旋转。 [0043] 实施例3 [0044] 参照图1、图7‑9，本实施例与实施例1的区别在于，滤液机构2包括与循环水箱1连通的第一滤管201，以及与水泵3连通的第二滤管203，第一滤管201上套设有第一对接管 202，第二滤管203上套设有与第一对接管202进行密封连接的第二对接管204，第一对接管 202与第二对接管204之间密封套装有过滤盘205。 [0045] 第一滤管201内设有第一转轴206，第二滤管203内设有第二转轴207，过滤盘205上轴承连接有用于拼接第一转轴206和第二转轴207的双向对接块2051，第一滤管201与第一 对接管202之间的连接处设有密封环，第二滤管203与第二对接管204之间的连接处也设有 密封环，让第一对接管202与第二对接管204在进行密封对接的时候，能够避免第一滤管201 与第一对接管202之间的连接处以及第二滤管203与第二对接管204之间的连接处发生泄 漏，第一对接管202和第二对接管204上用于拼接过滤盘205的位置均设有卡块，用以匹配设 置于过滤盘205上的卡槽，让过滤盘205由第一对接管202和第二对接管204进行夹持密封安 装的时候不会发生转动。 [0046] 第一转轴206上设有贴合第一滤管201内壁的刮渣片2061，第二转轴207上设有利用水流驱动旋转的叶片2071，双向对接块2051的两端通过插入的拼接方式分别拼接第一转 轴206的端部和第二转轴207的端部，用以让第一转轴206和第二转轴207之间能够形成传 动，并且双向对接块2051跟随第二转轴207进行转动的同时不会影响过滤盘205与第一对接 管202和第二对接管204之间的密封拼接。 [0047] 工作原理：本发明中，首先将循环用水导入循环水箱1的内部，让循环用水量达到循环水箱1内部容量的70％，然后开启水泵3，让循环水箱1内部的循环用水依次经过滤液机 构2、水泵3、文丘里管4、气液分离器5和循环水箱1，让循环用水能够进行循环，在水流经过 滤液机构2通入水泵3的时候，水流的流动会推动叶片2071旋转，使得刮渣片2061对第一滤 管201的内壁附着物刮除，可避免杂质堆积在第一滤管201内壁上，水中的杂质会被过滤盘 205阻挡下来，可以定期对过滤盘205进行更换，在循环用水通过水泵3泵入文丘里管4内部 时，会在文丘里管4内部产生真空腔，导气管63与文丘里管4连通的位置需要设置于真空腔 位置，开启抽气阀631，通过真空的压力差，让真空包6内部的气体通过导气管63进入文丘里 管4的内部，气体会跟随水流通过输水管52导入气液分离器5的内部，经由分离筒54和清洁 机构8的配合，让气体从排气管51排出，让循环用水重新通过回流管53进入循环水箱1的内 部，循环水流通过输水管52导入气液分离器5内部的过程中，水流的冲击会推动冲击片902， 让冲击片902与分离筒54产生相对旋转，通过同步杆903的带动，使得刮条804对挡板801的 顶面附着物刮除，然后在导向杆808和平衡条807的带动下，让清附板806进行转动，清附板 806转动的同时，会根据往复螺杆805上的往复螺纹进行上下往复运动，使得清附板806能够 对气液分离器5内壁的底部区域进行附着物刮除。 [0048] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0049] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以 是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通 或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上 述术语在本发明中的具体含义。 [0050] 本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保 护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。 [0051] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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