无叶

申请号 CN202211239489.9 申请日 2022-10-11 公开(公告)号 CN115853836A 公开(公告)日 2023-03-28
申请人 珠海格力电器股份有限公司; 发明人 郭宏俊; 胡健兴; 王季彦; 宋嘉豪;
摘要 本 发明 公开了一种无叶 风 扇,包括: 基座 ; 气动 组件,气动组件包括轮壳及设置在轮壳内的风轮,轮壳活动设于基座上,且轮壳上设有送风口;导风壳,导风壳内设有风道,风道具有进风口以及排风口,导风壳与轮壳相连,且进风口与轮壳的送风口相连通;及摆动机构,摆动机构设于基座上且用于 驱动轮 壳带动导风壳相对基座前后摆动。当需要调整排风口的出风风向时,可直接使摆动机构作业,轮壳在摆动机构的驱动下带动导风壳相对基座进行前后摆动,如此,可使导风壳的排风口摆动至不同的倾斜 角 度,进而调整了出风风向。此外,在该无叶风扇中,由于摆动机构位于风道外,其结构特点保证了即不影响出风效果,又不额外产生噪音。
权利要求

1.一种无叶扇,其特征在于,包括:
基座
气动组件,所述气动组件包括轮壳及设置在所述轮壳内的风轮,所述轮壳活动设于所述基座上,且所述轮壳上设有送风口;
导风壳,所述导风壳内设有风道,所述风道具有进风口以及排风口,所述导风壳与所述轮壳相连,且所述进风口与所述轮壳的送风口相连通;及
摆动机构,所述摆动机构设于所述基座上且用于驱动所述轮壳带动所述导风壳相对所述基座前后摆动。
2.根据权利要求1所述的无叶风扇,其特征在于,所述摆动机构包括动源及转动轮,所述轮壳上具有弧形导向段,所述弧形导向段的弧线方向为所述轮壳的摆动方向,所述弧形导向段与所述转动轮传动配合,所述动力源用于驱动所述转动轮自转,以使所述弧形导向段自转并带动所述轮壳沿所述弧线方向摆动。
3.根据权利要求2所述的无叶风扇,其特征在于,所述摆动机构还包括齿条,所述齿条安装在所述弧形导向段上,所述齿条的长度方向为所述弧形导向段的弧线方向,所述转动轮为齿轮,所述齿轮与所述齿条啮合传动。
4.根据权利要求2所述的无叶风扇,其特征在于,所述基座上形成有安装腔,所述轮壳活动设于所述安装腔内,且所述转动轮及所述动力源均安装于所述安装腔内,所述排风口位于所述基座外。
5.根据权利要求4所述的无叶风扇,其特征在于,所述无叶风扇还包括导向组件,所述导向组件包括定位部及配合部,所述定位部安装于所述安装腔的内壁上,所述配合部安装于所述轮壳面朝所述定位部的外壁上,所述配合部与所述定位部导向配合,且所述轮壳能够带动所述配合部在所述定位部上沿所述摆动方向导向移动。
6.根据权利要求5所述的无叶风扇,其特征在于,所述定位部包括两个弧形导向条,两个所述弧形导向条平行且间隔设置以形成弧形凹槽,所述弧形凹槽的弧线方向为所述摆动方向,所述配合部为弧形,且所述弧形凸块的弧度与所述弧形凹槽的弧度相同,所述弧形凸块能够在所述弧形凹槽内滑动。
7.根据权利要求6所述的无叶风扇,其特征在于,所述轮壳包括第一壳体和第二壳体,所述第一壳体与所述第二壳体沿所述轮壳的摆动轴线的方向围合形成容纳腔,所述风轮设置于所述容纳腔内;沿所述摆动轴线方向,所述安装腔相对的两个侧壁上均形成有所述弧形凹槽,所述第一壳体背向于所述第二壳体的外壁上与所述第二壳体背向于所述第一壳体的外壁上均设有所述弧形凸块,且每一所述弧形凸块对应穿设于一所述弧形凹槽内。
8.根据权利要求4所述的无叶风扇,其特征在于,所述气动组件还包括驱动电机,所述基座的外壁向所述安装腔内凹陷形成安装凹槽,所述安装凹槽内壁设有穿孔,所述穿孔与所述安装腔相连通,所述驱动电机容置于所述安装凹槽内,且所述驱动电机的输出轴贯穿所述穿孔以及所述轮壳并与所述风轮连接。
9.根据权利要求1‑8任一项所述的无叶风扇,其特征在于,所述轮壳绕所述送风口的周向设有支撑台,所述导风壳绕所述进风口的周向设有安装台,所述支撑台与所述安装台抵接配合以支撑所述导风壳。
10.根据权利要求9所述的无叶风扇,其特征在于,所述无叶风扇还包括密封圈,所述密封圈围绕所述轮壳的所述送风口设置,且所述密封圈设置在所述支撑台与所述安装台之间。
11.根据权利要求10所述的无叶风扇,其特征在于,所述支撑台上设有多个卡持块,多个所述卡持块绕所述送风口的周向间隔设置,且相邻两个所述卡持块之间形成定位卡槽,所述密封圈上设有多个定位块,且多个所述定位块绕所述密封圈的周向间隔设置,每一所述定位块对应卡设于一所述定位卡槽内。

说明书全文

无叶

技术领域

[0001] 本发明涉及风扇技术领域,尤其是涉及一种无叶风扇。

背景技术

[0002] 无叶风扇也叫空气增倍机,它能产生自然持续的凉风,通过迫使空气经过风道的排风口排出,从而增加空气的流量。由于其具有安全、洁净、美观等特点,因此深受消费者青睐。
[0003] 目前,市场上的无叶风扇上下扫风度多为固定,吹风范围有限,因此,为了增大吹风范围,常在风道内增设上下扫风组件以改变风向。但增设扫风组件后,使得无叶风扇结构较为复杂,且扫风组件容易积灰,同时使得风阻变大,增大了噪音,造成用户体验不佳。

发明内容

[0004] 基于此,有必要针对上述问题,提供一种无叶风扇,该无叶风扇结构简单、噪声小且能改变竖向的送风范围。
[0005] 一种无叶风扇,包括:基座气动组件,所述气动组件包括轮壳及设置在所述轮壳内的风轮,所述轮壳活动设于所述基座上,且所述轮壳上设有送风口;导风壳,所述导风壳内设有风道,所述风道具有进风口以及排风口,所述导风壳与所述轮壳相连,且所述进风口与所述轮壳的送风口相连通;及摆动机构,所述摆动机构设于所述基座上且用于驱动所述轮壳带动所述导风壳相对所述基座前后摆动。
[0006] 在上述的无叶风扇中,由于轮壳设有送风口,且其内设有风轮,导风壳内设有风道,且风道具有进风口以及排风口,其中,进风口与轮壳的送风口相连通,因此,当轮壳内的风轮转动时,风轮产生的风可直接从送风口进入导风壳风道内并从排风口排出,以使无叶风扇正常工作。由于轮壳活动设置在基座上,摆动机构安装于基座上且用于驱动轮壳相对基座前后摆动,其中,轮壳与导风壳相连,因此,当需要调整排风口的出风风向时,可直接使摆动机构作业,轮壳在摆动机构的驱动下带动导风壳相对基座进行前后摆动,如此,可使导风壳的排风口摆动至不同的倾斜角度,进而调整了出风风向。此外,在该无叶风扇中,由于摆动机构位于风道外,其结构特点保证了其即不影响出风效果,又不额外产生噪音。
[0007] 下面进一步对技术方案进行说明:
[0008] 在其中一个实施例中,所述摆动机构包括动源及转动轮,所述轮壳上具有弧形导向段,所述弧形导向段的弧线方向为所述轮壳的摆动方向,所述弧形导向段与所述转动轮传动配合,所述动力源用于驱动所述转动轮自转,以使所述弧形导向段自转并带动所述轮壳沿所述弧线方向摆动。
[0009] 在其中一个实施例中,所述摆动机构还包括齿条,所述齿条安装在所述弧形导向段上,所述齿条的长度方向为所述弧形导向段的弧线方向,所述转动轮为齿轮,所述齿轮与所述齿条啮合传动。
[0010] 在其中一个实施例中,所述基座上形成有安装腔,所述轮壳活动设于所述安装腔内,且所述转动轮及所述动力源均安装于所述安装腔内,所述排风口位于所述基座外。
[0011] 在其中一个实施例中,所述无叶风扇还包括导向组件,所述导向组件包括定位部及配合部,所述定位部安装于所述安装腔的内壁上,所述配合部安装于所述轮壳面朝所述定位部的外壁上,所述配合部与所述定位部导向配合,且所述轮壳能够带动所述配合部在所述定位部上沿所述摆动方向导向移动。
[0012] 在其中一个实施例中,所述定位部包括两个弧形导向条,两个所述弧形导向条平行且间隔设置以形成弧形凹槽,所述弧形凹槽的弧线方向为所述摆动方向,所述配合部为弧形,且所述弧形凸块的弧度与所述弧形凹槽的弧度相同,所述弧形凸块能够在所述弧形凹槽内滑动。
[0013] 在其中一个实施例中,所述轮壳包括第一壳体和第二壳体,所述第一壳体与所述第二壳体沿所述轮壳的摆动轴线的方向围合形成容纳腔,所述风轮设置于所述风轮内;沿所述摆动轴线方向,所述安装腔相对的两个侧壁上均形成有所述弧形凹槽,所述第一壳体背向于所述第二壳体的外壁上与所述第二壳体背向于所述第一壳体的外壁上均设有所述弧形凸块,且每一所述弧形凸块对应穿设于一所述弧形凹槽内。
[0014] 在其中一个实施例中,所述气动组件还包括驱动电机,由所述基座的外壁向所述安装腔内凹陷形成安装凹槽,所述安装凹槽内壁设有穿孔,所述穿孔与所述安装腔相连通,所述驱动电机容置于所述安装凹槽内,且所述驱动电机的输出轴贯穿所述穿孔以及所述轮壳并与所述风轮连接。
[0015] 在其中一个实施例中,所述轮壳绕所述送风口的周向设有支撑台,所述导风壳绕所述进风口的周向设有安装台,所述支撑台与所述安装台抵接配合以支撑所述导风壳。
[0016] 在其中一个实施例中,所述无叶风扇还包括密封圈,所述密封圈围绕所述轮壳的所述送风口设置,且所述密封圈设置在所述支撑台与所述安装台之间。
[0017] 在其中一个实施例中,所述支撑台上设有多个卡持块,多个所述卡持块绕所述送风口的周向间隔设置,且相邻两个所述卡持块之间形成定位卡槽,所述密封圈上设有多个定位块,且多个所述定位块绕所述密封圈的周向间隔设置,每一所述定位块对应卡设于一所述定位卡槽内。附图说明
[0018] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。
[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020] 此外,附图并不是1:1的比例绘制,并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制,而不一定按照真实比例绘制。在附图中:
[0021] 图1为本发明一实施例中无叶风扇的结构示意图;
[0022] 图2为图1中面A‑A的剖视图;
[0023] 图3为本发明一实施例中无叶风扇处于另一状态的结构示意图;
[0024] 图4为本发明一实施例中无叶风扇的结构爆炸示意图;
[0025] 图5为图4中圈B处的结构放大示意图;
[0026] 图6为本发明一实施例中基座以及气动组件的结构示意图;
[0027] 图7为本发明一实施例中基座的结构爆炸示意图;
[0028] 图8为本发明一实施例中轮壳的结构示意图;
[0029] 图9为图8中圈C处的结构放大示意图。
[0030] 图中各元件标记如下:
[0031] 10、无叶风扇;110、基座;111、安装腔;112、穿孔;120、气动组件;121、轮壳;1211、送风口;1212、进气口;1213、弧形导向段;1214、第一壳体;1215、第二壳体;1216、支撑台;1217、卡持块;1218、定位卡槽;122、风轮;130、导风壳;131、风道;1311、进风口;1312、排风口;134、安装台;140、摆动机构;141、转动轮;142、齿条;143、动力源;151、定位部;1511、弧形导向条;1512、弧形凹槽;152、配合部;160、密封圈;170、定位块;180、驱动电机。

具体实施方式

[0032] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0033] 请参阅图1至图3,本申请一实施例提供一种无叶风扇10,包括:基座110、气动组件120、导风壳130及摆动机构140。气动组件120包括轮壳121及设置在轮壳121内的风轮122。
轮壳121活动设于基座110上。且轮壳121上设有送风口1211。导风壳130内设有风道131。风道131具有进风口1311以及排风口1312。导风壳130与轮壳121相连,且进风口1311与轮壳
121的送风口1211相连通。摆动机构140设于基座110上且用于驱动轮壳121带动导风壳130相对基座110前后摆动。
[0034] 在上述的无叶风扇10中,由于轮壳121设有送风口1211,且其内设有风轮122,导风壳130内设有风道131,且风道131具有进风口1311以及排风口1312,其中,进风口1311与轮壳121的送风口1211相连通,因此,当轮壳121内的风轮122转动时,风轮122产生的风可直接从送风口1211进入导风壳130风道131内并从排风口1312排出,以使无叶风扇10正常工作。由于轮壳121活动设置在基座110上,摆动机构140安装于基座110上且用于驱动轮壳121相对基座110前后摆动,其中,轮壳121与导风壳130相连,因此,当需要调整排风口1312的出风风向时,可直接使摆动机构140作业,轮壳121在摆动机构140的驱动下带动导风壳130相对基座110进行前后摆动,如此,可使导风壳130的排风口1312摆动至不同的倾斜角度,进而调整了出风风向。此外,在该无叶风扇10中,由于摆动机构140位于风道131外,其结构特点保证了其即不影响出风效果,又不额外产生噪音。
[0035] 需要说明的是,在本实施例中,前后摆动类似于“打秋千”状进行动态移动。
[0036] 需要说明的是,在本实施例中,轮壳121上设有进气口1212。当风轮122转动时,空气能够从进气口1212进入轮壳121内,经风轮122作用后由送风口1211排入风道131。
[0037] 具体地,在本实施例中,风道呈环状结构。
[0038] 请参阅图2至图4,在上述实施例的基础上,一实施例中,摆动机构140包括动力源143及转动轮141。轮壳121上具有弧形导向段1213。弧形导向段1213的弧线方向为轮壳121的摆动方向。弧形导向段1213与转动轮141传动配合。动力源143用于驱动转动轮141自转,以使弧形导向段1213自转并带动轮壳121沿弧线方向摆动。如此,当转动轮141绕其中心轴线自转时,弧形导向段1213自转以带动轮壳121以及导风壳130相对基座110前后摆动。当导风壳130随轮壳121一同转动时,可改变排风口1312相对平面的倾斜角度。
[0039] 其中,为了便于清楚理解本实施例中摆动方向的设置方向,以图2和图3为例,摆动方向为图1中S1所指的方向。
[0040] 请继续参阅图2至图4,为了提高转动轮141与弧形导向段1213之间的摩擦力,进一步地,在上述实施例的基础上,一实施例中,摆动机构140还包括齿条142。齿条142安装在弧形导向段1213上。齿条142的长度方向为弧形导向段1213的弧线方向。转动轮141为齿轮,齿轮与齿条142啮合传动。如此,当转动轮141自转时可确保轮壳121发生转动,提高了摆动调节的稳定性和可靠性。
[0041] 具体地,在本实施例中,如图2至图4所示,动力源143为正反转电机。其中,正反转电机的输出轴与齿轮相连。如此,当正反转电机驱动转动轮141绕顺时针方向转动时,齿条142随弧形导向段1213沿逆时针方向摆动。当正反转电机驱动转动轮141绕逆时针方向转动时,齿条142随弧形导向段1213沿顺时针方向摆动。可见,可通过控制正反转电机改变轮壳
121的摆动方向,进而可改变排风口1312的风向。
[0042] 具体地,如图1和图2所示,当基座110放置在水平面上时,在竖直平面内,以穿过风轮122轮心的平面为虚拟基准面,此时,导风壳130与虚拟基准面相平行,导风壳130的排风口1312的吹风方向平行于水平面,在本实施例中,将图1和图2中无叶风扇10所处的状态称为初始状态。如图3所示,当正反转电机驱动转动轮141绕顺时针方向转动时,齿条142随弧形导向段1213沿逆时针方向摆动,轮壳121相对虚拟基准面向后摆动,此时,导风壳130相对虚拟基准面向前倾斜,相对于初始状态而言,无叶风扇10的排风口1312可向斜下方排气。对应地,当正反转电机驱动转动轮141绕逆时针方向转动时,齿条142随弧形导向段1213沿顺时针方向摆动,轮壳121相对虚拟基准面向前摆动,此时,导风壳130相对虚拟基准面向后倾斜,相对于初始状态而言,无叶风扇10的排风口1312可向斜上方排气。
[0043] 为了提高无叶风扇10结构的紧凑性,减小无叶风扇10的体积,在上述实施例的基础上,一实施例中,基座110上形成有安装腔111。轮壳121活动设于安装腔111内。且转动轮141及动力源143均安装于安装腔111内。排风口1312位于基座110外。如此,可减小无叶风扇
10体积的同时能够保护部分部件,避免损坏。
[0044] 具体地,在安装腔111内,基座110的底部设有安装位。该安装位用于安装动力源143。具体地,安装位上设有安装,动力源143上设有连接耳。当动力源143放置于该安装位时,安装耳与连接耳相对设置且两者可通过连接件进行固定连接。
[0045] 在一实施例中,如图4和图7所示,基座110的侧壁上设有多个透气孔(图中未标注)。如此,当风轮122作业时,空气从各个透气孔进入安装腔111内再从进气口1212进入轮壳121内。
[0046] 请参阅图4、图7和图8,在上述实施例的基础上,一实施例中,无叶风扇10还包括导向组件。导向组件包括定位部151及配合部152。定位部151安装于安装腔111的内壁上。配合部152安装于轮壳121面朝定位部151的外壁上。配合部152与定位部151导向配合,且轮壳121能够带动配合部152在定位部151上沿摆动方向导向移动。如此,可实现轮壳121的快速安装,同时不影响轮壳121相对基座110进行前后摆动。
[0047] 具体地,在本实施例中,如图4、图7和图8所示,定位部151包括两个弧形导向条1511。两个弧形导向条1511平行且间隔设置以形成弧形凹槽1512。弧形凹槽1512的弧线方向为摆动方向。配合部152为弧形凸块。且弧形凸块的弧度与弧形凹槽1512的弧度相同。弧形凸块能够在弧形凹槽1512内滑动。如此,即可提高轮壳121与基座110之间的连接稳定性,同时不影响轮壳121摆动。
[0048] 可选地,在其他实施例中,定位部151为弧形凸块。配合部152包括两个弧形导向条。两个弧形导向条平行且间隔设置以形成弧形凹槽。如此,亦可实现轮壳121与基座110之间的连接稳定性,同时不影响轮壳121相对基座110摆动。
[0049] 为了便于将风轮122安装于轮壳121内,进一步地,在本实施例中,如图4图6和图8所示,轮壳121包括第一壳体1214和第二壳体1215。第一壳体1214与第二壳体1215沿轮壳121的摆动轴线的方向围合形成容纳腔。风轮122设置于容纳腔内。其中,第一壳体1214与第二壳体1215可拆卸连接。例如,第一壳体1214与第二壳体1215通过卡扣连接;或者,第一壳体1214与第二壳体1215通过螺钉连接。
[0050] 具体地,第一壳体1214和第二壳体1215其中一者设有第一螺钉柱,另一者设有第一螺钉孔,螺钉穿过第一螺钉孔和第一螺钉柱以实现第一壳体1214与第二壳体1215两者间的连接。
[0051] 为了进一步提高轮壳121安装至安装腔111内的稳定性,具体地,在本实施例中,如图4和图8所示,沿摆动轴线方向,安装腔111相对的两个侧壁上均形成有弧形凹槽1512。第一壳体1214背向于第二壳体1215的外壁上与第二壳体1215背向于第一壳体1214的外壁上均设有弧形凸块。且每一弧形凸块对应穿设于一弧形凹槽1512内。如此,可使轮壳121具有两个支撑点,提高了轮壳121安装后的稳定性。
[0052] 请参阅图4、图5、图8和图9,在上述实施例的基础上,一实施例中,轮壳121绕送风口1211的周向设有支撑台1216。导风壳130绕进风口1311的周向设有安装台134。支撑台1216与安装台134抵接配合以支撑导风壳130。如此,便于导风壳130与轮壳121两者之间定位安装,提高了导风壳130安装至轮壳121上的便捷性。
[0053] 在一实施例中,导风壳130可通过卡扣连接于轮壳121上;或者,导风壳130可通过螺纹连接于轮壳121上;再或者,导风壳130可通过螺钉连接于轮壳121上。
[0054] 具体地,在本实施例中,导风壳130上靠近进风口1311处设有第二螺钉孔,轮壳121上靠近送风口1211处设有第二螺钉柱。当导风壳130的进风口1311插入轮壳121的送风口1211后,可通过螺钉穿过第二螺钉孔及第二螺钉柱实现导风壳130与轮壳121的固定。
[0055] 为了提高轮壳121内风轮122的送风效果,在上述实施例的基础上,一实施例中,如图4和图6所示,无叶风扇10还包括密封圈160。密封圈160围绕轮壳121的送风口1211设置。且密封圈160设置在支撑台1216与安装台134之间。如此,可避免送风口1211处的空气从支撑台1216与安装台134之间的缝隙流出,提高了风轮122的送风效率。
[0056] 请参阅图4、图8和图9,在上述实施例的基础上,一实施例中,支撑台1216上设有多个卡持块1217。多个卡持块1217绕送风口1211的周向间隔设置。且相邻两个卡持块1217之间形成定位卡槽1218。密封圈160上设有多个定位块170,且多个定位块170绕密封圈160的周向间隔设置。每一定位块170对应卡设于一定位卡槽1218内。如此,可实现密封圈160与支撑台1216两者之间的快速安装。
[0057] 请参阅图4和图7,在上述实施例的基础上,一实施例中,气动组件120还包括驱动电机180。由基座110的外壁向安装腔111内凹陷形成安装凹槽。安装凹槽内壁设有穿孔112。穿孔112与安装腔111相连通。驱动电机180容置于安装凹槽内,且驱动电机180的输出轴贯穿穿孔112以及轮壳121并与风轮122连接。该安装凹槽有利于提高驱动电机180安装的便捷性,同时,由于安装凹槽的槽口背离安装腔111且与外部环境相连通,如此,有助于驱动电机
180散热
[0058] 具体地,驱动电机180的输出轴穿过穿孔112后与风轮122通过螺母进行限位定,以避免驱动电机180驱动风轮122转动时,风轮122脱离驱动电机180的输出轴。
[0059] 此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0060] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0061] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0062] 需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
[0063] 以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
[0064] 以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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