一种单轴双向传动的油气混输

申请号 CN202110028527.5 申请日 2021-01-11 公开(公告)号 CN112762025A 公开(公告)日 2021-05-07
申请人 兰州理工大学; 发明人 权辉; 杜媛英; 尚冬梅; 任兴星; 杨亚威;
摘要 本 发明 公开了一种单轴双向传动的油气混输 泵 ,包括泵体、 叶轮 和 转轴 ,叶轮包括一个正向叶轮和一个反向叶轮,后一个叶轮上的 叶片 进口以前一个叶轮上的叶片出口条件进行设计,在转轴半径小的一段设有主动 齿轮 ,在主动齿轮外 啮合 有传动齿轮,在其中一个叶轮的内壁上设有 齿条 ,齿条与传动齿轮啮合,传动齿轮通过连接轴与泵体连接,转轴半径大的一段通过 花键 与另一个叶轮的内壁连接,本发明中一个 增压 单元就是由一个正向叶轮和一个反向叶轮构成,在工作时,正向叶轮与反向叶轮的转动方向相反,构成对旋式叶轮组,正、反两个方向的叶轮同时做功,因此现在的一个增压单元的功率相当于传统的两个增压单元的功率,使得油气混输泵效率得到提高。
权利要求

1.一种单轴双向传动的油气混输,包括泵体,以及位于泵体内的叶轮转轴,其特征在于:所述叶轮包括一个正向叶轮和一个反向叶轮,后一个叶轮上的叶片进口以前一个叶轮上的叶片出口条件进行设计,所述转轴呈“凸”字形,在所述转轴半径小的一段设有主动齿轮,在所述主动齿轮外啮合有传动齿轮,在其中一个叶轮的内壁上设有齿条,所述齿条与传动齿轮啮合,所述传动齿轮通过连接轴与泵体连接,所述转轴半径大的一段通过花键与另一个叶轮的内壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种单轴双向传动的油气混输泵,其特征在于:所述传动齿轮为多级传动齿轮,所述多级传动齿轮是由同心的一级传动齿轮和二级传动齿轮组成,所述一级传动齿轮与主动齿轮啮合,所述二级传动齿轮与齿条啮合,所述一级传动齿轮的直径小于二级传动齿轮的直径。
3.根据权利要求2所述的一种单轴双向传动的油气混输泵,其特征在于:所述一级传动齿轮为两个,分别设置在二级传动齿轮的两侧与主动齿轮啮合,在所述主动齿轮的圆周上,设有用于二级传动齿轮通过的凹槽。
4.根据权利要求1~3其中任意一项所述的一种单轴双向传动的油气混输泵,其特征在于:在所述叶轮内对称设有两根齿条,在所述转轴半径小的一段上设有两个主动齿轮,一个主动齿轮对应一根齿条连接。

说明书全文

一种单轴双向传动的油气混输

技术领域

[0001] 本发明涉及一种油气混输泵,尤其是一种单轴双向传动的油气混输泵。

背景技术

[0002] 目前,在现有的油气混输泵中,都是由一个叶轮和一个导叶组成一个增压单元,整个泵体内是由多个增加单元构成,因此在工作时,都是叶轮转动做功,而导叶则静止不动,起到引流的作用,使得流体利损失最小的状态进入下一级叶轮,因此整个油气混输泵的轴向距离就很长,当需要加大混输泵的功率时,就需要增加增压单元的数量,这就会使得混输泵的轴向更长,从而导致轴向的振动和噪音都大,运行不稳定等缺陷,并且现有的油气混输泵都需要外接电机才能带动叶轮转动,使得泵体的体积变大。

发明内容

[0003] 本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足,而提供一种单轴双向传动的油气混输泵。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种单轴双向传动的油气混输泵,包括泵体,以及位于泵体内的叶轮和转轴,其中所述叶轮包括一个正向叶轮和一个反向叶轮,后一个叶轮上的叶片进口以前一个叶轮上的叶片出口条件进行设计,所述转轴呈“凸”字形,在所述转轴半径小的一段设有主动齿轮,在所述主动齿轮外啮合有传动齿轮,在其中一个叶轮的内壁上设有齿条,所述齿条与传动齿轮啮合,所述传动齿轮通过连接轴与泵体连接,所述转轴半径大的一段通过花键与另一个叶轮的内壁连接。
[0005] 进一步改进:所述传动齿轮为多级传动齿轮,所述多级传动齿轮是由同心的一级传动齿轮和二级传动齿轮组成,所述一级传动齿轮与主动齿轮啮合,所述二级传动齿轮与齿条啮合,所述一级传动齿轮的直径小于二级传动齿轮的直径。
[0006] 进一步改进:所述一级传动齿轮为两个,分别设置在二级传动齿轮的两侧与主动齿轮啮合,在所述主动齿轮的圆周上,设有用于二级传动齿轮通过的凹槽。
[0007] 进一步改进:在所述叶轮内对称设有两根齿条,在所述转轴半径小的一段上设有两个主动齿轮,一个主动齿轮对应一根齿条连接。
[0008] 本发明的优点:首先,将原有的导叶替换成反向叶轮,原有的叶轮为正向叶轮,后一个叶轮的进口以前一个叶轮的出口条件进行设计,这样就省去了导叶,此时一个增压单元就是由一个正向叶轮和一个反向叶轮构成,然后通过转轴的转动带动其中一个叶轮正向转动,通过主动齿轮和传动齿轮的啮合传动后,带动另外一个叶轮反向转动,使得正向叶轮与反向叶轮的转动方向相反,构成对旋式叶轮组,这样混输泵在工作时,就是正、反两个方向的叶轮同时做功,实现了二级做功,因此现在的一个增压单元的功率相当于传统的两个增压单元的功率,在同样的机组轴向长度下,混输泵的功率是原来的两倍,或者是在保证了同样泵出功效情况下,机组轴向长度大幅度缩短,使得轴向力减小,在降低了密封要求的同时,还减小了轴向的振动,噪音也随之降低,相比于传统的混输泵运行起来更加安全可靠,很好地保证泵机组稳定运行,另外对旋式叶轮组可以设计的比传统叶轮比转速高,使得油气混输泵效率得到提高。附图说明
[0009] 图1是本发明的结构示意图。
[0010] 图2是本发明的侧视图。
[0011] 图3是本发明采用多级传动齿轮的结构示意图。

具体实施方式

[0012] 下面结合说明书附图对本发明做以下详细说明。
[0013] 如图所示,一种单轴双向传动的油气混输泵,包括泵体,以及位于泵体1内的叶轮和转轴3,其中所述叶轮2包括一个正向叶轮21和一个反向叶轮22,后一个叶轮2上的叶片进口以前一个叶轮2上的叶片出口条件进行设计,所述转轴3呈“凸”字形,在所述转轴3半径小的一段设有主动齿轮4,在所述主动齿轮4外啮合有传动齿轮5,在其中一个叶轮2的内壁上设有齿条7,所述齿条7与传动齿轮5啮合,所述传动齿轮5通过连接轴6与泵体1连接,所述转轴3半径大的一段通过花键31与另一个叶轮2的内壁连接。
[0014] 所述传动齿轮5为多级传动齿轮,所述多级传动齿轮是由同心的一级传动齿轮51和二级传动齿轮52组成,所述一级传动齿轮51与主动齿轮4啮合,所述二级传动齿轮52与齿条7啮合,所述一级传动齿轮51的直径小于二级传动齿轮52的直径;所述一级传动齿轮51为两个,分别设置在二级传动齿轮52的两侧与主动齿轮4啮合,在所述主动齿轮4的圆周上,设有用于二级传动齿轮52通过的凹槽41。
[0015] 在所述叶轮2内对称设有两根齿条7,在所述转轴3半径小的一段上设有两个主动齿轮4,一个主动齿轮4对应一根齿条7连接。
[0016] 其工作原理是:首先,后一个叶轮2上的叶片进口以前一个叶轮2上的叶片出口条件进行设计,这样能有效消除下一级叶轮2进口预旋,降低水力损失,不用单独设置导叶或整流罩,能使得叶轮2以多级形式高效运行,当转轴3通过花键31与正向叶轮21连接时,齿条7设置在反向叶轮22上,然后转轴3上半径小的一端则通过主动齿轮4和传动齿轮5的啮合,与反向叶轮22上的齿条7连接,工作时,通过电机10带动转轴3转动,此时转轴3通过花键31带动正向叶轮21正向转动,转轴3通过主动齿轮4和传动齿轮5的传动后,带动反向叶轮22反向转动,从而使得一根转轴3同时带动正、反两个叶轮2同时转动,并且两个叶轮2的转动方向还相反,使得正、反两个叶轮2同时做功,从而提高混输泵的效率。
[0017] 以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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