一种涡流泵叶轮带锁紧固定装置 |
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| 申请号 | CN202410299317.3 | 申请日 | 2024-03-15 | 公开(公告)号 | CN118008819A | 公开(公告)日 | 2024-05-10 |
| 申请人 | 大连鑫时代流体设备有限公司; | 发明人 | 吴华丽; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 泵 类固定结构技术领域，尤其是提供了一种 涡流 泵 叶轮 带 锁 紧固定装置，包括涡流泵 尾座 、涡流泵体和锁紧组件，所述涡流泵尾座安装在所述涡流泵体的尾部， 涡轮 叶片 安装在所述涡流泵尾座内，涡轮叶片的 驱动轴 伸展在所述涡流泵体内，所述涡流泵尾座的端部设有分隔板，所述分隔板上开设有第一装配孔，所述锁紧组件包括镶嵌在所述第一装配孔内的第一 轴承 ，涡轮叶片的驱动轴装配在所述第一轴承内，涡轮叶片靠近所述分隔板，相当于在泵内设置了一套集抗 变形 与高热预警功能为一体的综合性技术效果的锁紧组件，而该预警功能，可使用户根据锁紧板的脱落现象，降低泵体的转速。这一预警功能不需要连接 电路 ，损耗较低，且便于组装。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种涡流泵叶轮带锁紧固定装置，其特征在于，包括涡流泵尾座(1)、涡流泵体(2)和锁紧组件(3)，所述涡流泵尾座(1)安装在所述涡流泵体(2)的尾部，涡轮叶片安装在所述涡流泵尾座(1)内，涡轮叶片的驱动轴伸展在所述涡流泵体(2)内，所述涡流泵尾座(1)的端部设有分隔板(4)，所述分隔板(4)上开设有第一装配孔(5)，所述锁紧组件(3)包括镶嵌在所述第一装配孔(5)内的第一轴承(6)，涡轮叶片的驱动轴装配在所述第一轴承(6)内，涡轮叶片靠近所述分隔板(4)，所述锁紧组件(3)还包括镶嵌在所述涡流泵尾座(1)上的第二轴承(7)，驱动轴的尾端装配在所述第二轴承(7)上； |
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| 说明书全文 | 一种涡流泵叶轮带锁紧固定装置技术领域背景技术[0002] 涡流式水泵或气泵，由泵体、泵尾和设置在泵体与泵尾之间的转子组成，转子由泵体伸向泵尾内，并在转子上安装有叶轮，叶轮位于泵尾内，泵尾还设置有进出口，通过叶轮在泵尾内高速旋转产生的涡流或增压效果，使介质由进口进入后，再通过出口排放。 [0003] 涡流式增压泵，会在泵体与泵尾内各安装有一套轴承，转子轴的两端分别安装在这两个轴承上，如果转子的轴段较长时，安装有叶轮的轴段上极有可能因叶轮高速旋转发生较小的弯曲变形，从而影响输出端动力的平稳传递。为解决这一问题假如在转子轴靠近叶轮的轴段上增设轴承，还将会在泵内形成第三个转动点，高速旋转时形成更多的发热点，影响正常散热，外观肉眼难以观测这一高热现象，并且缺少高热预警功能，不能根据散热性，调整转速，影响使用寿命。 发明内容[0004] 为解决上述问题，本发提供了一种涡流泵叶轮带锁紧固定装置，包括涡流泵尾座、涡流泵体和锁紧组件，所述涡流泵尾座安装在所述涡流泵体的尾部，涡轮叶片安装在所述涡流泵尾座内，涡轮叶片的驱动轴伸展在所述涡流泵体内，所述涡流泵尾座的端部设有分隔板，所述分隔板上开设有第一装配孔，所述锁紧组件包括镶嵌在所述第一装配孔内的第一轴承，涡轮叶片的驱动轴装配在所述第一轴承内，涡轮叶片靠近所述分隔板，所述锁紧组件还包括镶嵌在所述涡流泵尾座上的第二轴承，驱动轴的尾端装配在所述第二轴承上； [0005] 所述分隔板上开设有环形装配槽，所述环形装配槽围绕在所述第一装配孔的外围，所述锁紧组件还包括紧密配合在所述第一轴承外围上的锁紧环，还包括固定在所述锁紧环外围上且紧密装配在所述装配槽内的锁紧壳； [0006] 所述锁紧壳的一面紧贴在所述装配槽的内壁上；所述锁紧组件还包括锁紧板，所述锁紧板通过胶黏的方式紧贴在所述锁紧壳的另一端面上； [0007] 所述锁紧板的中部开设有围绕在叶片驱动轴外围的第二装配孔，所述涡流泵体与所述涡流泵尾座之间留有第一活动空间，所述锁紧板位于所述第一活动空间内；所述涡流泵体与所述涡流泵尾座的连接处镶嵌有透明窗，透过所述透明窗能够观测到所述锁紧板。 [0008] 作为进一步优选的，所述锁紧环和所述锁紧壳均为铜质，所述锁紧壳成型有散热通道，所述散热通道面向所述分隔板。 [0009] 作为进一步优选的，所述散热通道为环形，且所述散热通道围绕在所述锁紧环的外周上。 [0010] 作为进一步优选的，所述锁紧壳上环形阵列的一次成型有一圈插孔，该些所述插孔环绕在所述第一装配孔的外围，且插孔接近所述锁紧环，所述锁紧板与所述锁紧壳的胶合的端面上环形阵列的一次成型有若干个插柱，每一个所述插孔内各填充有一根弹簧，所述弹簧紧密装配在所述插孔内，所有的插柱沿着每一根所述弹簧插入到每一个所述插孔内，所述锁紧板胶黏在所述锁紧壳上，除了将所述插柱插入所述插孔内之外，还将所述弹簧压缩在所述插孔内。 [0011] 作为进一步优选的，所述第二装配孔的孔径大于叶片驱动轴的直径，透过所述第二装配孔的孔腔，能够使所述涡流泵体内腔中的气体进入到所述第一轴承上。 [0012] 作为进一步优选的，所述锁紧板面向所述涡流泵体的一端安装有磁环，所述磁环环绕在所述第二装配孔的外围，叶片驱动轴上安装有连接座，所述连接座接近所述磁环，并与所述磁环之间留有第二活动空间，所述第一活动空间的长度大于所述第二活动空间的长度，所述连接座能够跟随叶片驱动轴旋转，所述锁紧板从所述锁紧壳上脱落后能够将所述磁环推向吸附在所述连接座上，并由所述连接座带动所述锁紧板旋转，所述锁紧板的外圆面上环形阵列的涂有多道彩色标识。 [0013] 作为进一步优选的，所述插柱的长度尺寸小于所述第二活动空间的长度，所述插柱的直径小于所述弹簧的内径。 [0015] 本发明相比于现有技术的有益效果是： [0016] 1、在驱动轴安装有叶片的一段轴段上增设了第一轴承，两个第二轴承和一个第一轴承对驱动轴形成三个旋转支撑点，驱动轴带着叶片高速旋转时的能够提高平稳性。 [0017] 2、为了使分隔板的强度得到加强，首先在分隔板上开设了环形装配槽，环形装配槽围绕在第一装配孔的外围，除此之外还在锁紧组件还包括紧密配合在第一轴承外围上的锁紧环，锁紧组件还包括固定在锁紧环外围上且紧密装配在装配槽内的锁紧壳；锁紧环的设置增加了第一轴承的径向距离，提高第一轴承的周边强度，而且由于锁紧壳紧靠在环形装配槽内，并且又由于锁紧壳的一面紧贴在装配槽的内壁上，利用内圈将锁紧环定位锁紧在第一轴承上，利用外圈将第一轴承高速旋转时的径向力分解到涡流泵尾座上，因此锁紧壳的设置增加了分隔板的厚度，避免了第一轴承旋转时造成分隔板产生晃动，将这一强度支撑力通过第一轴承作用到驱动轴上，以防止驱动轴高速旋转时发生弯曲变形。 [0018] 3、在锁紧壳的端面上通过胶合的方式设置了锁紧板，锁紧板除了提高锁紧壳的厚度，使分隔板的防变形能力得到进一步强化以外，当散发到锁紧壳上的热量超过胶体的熔点时，会导致胶体熔化，这时锁紧板将会从锁紧壳上脱落，透过涡流泵体与涡流泵尾座连接处的透明窗，能够直观的观测到锁紧板出现上述状态，也通过这一现象，直观的判断出锁紧壳因第一轴承高速旋转出现高热现象，相当于在泵内设置了一套集抗变形与高热预警功能为一体的综合性技术效果的锁紧组件，而该预警功能，可使用户根据锁紧板的脱落现象，降低泵体的转速。这一预警功能不需要连接电路，损耗较低，且便于组装。附图说明 [0019] 图1为本发明实施方式提供的一种涡流泵的外部结构示意图； [0020] 图2为本发明实施方式提供的一种涡流泵叶轮带锁紧固定装置的剖开主视平面示意图； [0021] 图3为本发明实施方式由图2引出的A部放大示意图； [0022] 图4为本发明实施方式由图2引出的三维结构示意图； [0023] 图5为本发明实施方式由图4引出的B部放大示意图； [0024] 图6为本发明实施方式由图4引出的各部件拆解后的示意图。 [0025] 图中：1、涡流泵尾座；2、涡流泵体；3、锁紧组件；4、分隔板；5、第一装配孔；6、第一轴承；7、第二轴承；8、装配槽；9、锁紧环；10、锁紧壳；11、锁紧板；12、第二装配孔；13、第一活动空间；14、散热通道；15、插孔；16、插柱；17、弹簧；18、磁环；19、连接座；20、第二活动空间；21、彩色标识。 具体实施方式[0026] 以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。 [0027] 在一种实施方式中，如图1‑图6所示： [0028] 本实施方式提供的一种涡流泵叶轮带锁紧固定装置，包括涡流泵尾座1、涡流泵体2和锁紧组件3，涡流泵尾座1安装在涡流泵体2的尾部，涡轮叶片安装在涡流泵尾座1内，涡轮叶片的驱动轴伸展在涡流泵体2内，涡轮叶片固定在驱动轴上且位于涡流泵尾座1内，此为涡轮式气泵或水泵的一般结构，其工作原理为现有技术，不再赘述。然而，本发明中为了使驱动轴旋转更加平稳，使驱动轴安装有叶片的一段轴段能够得到支撑，因此如图2至图6所示，在涡流泵尾座1的端部(即涡流泵尾座1与涡流泵体2的连接处)设有分隔板4，分隔板4上开设有第一装配孔5，在第一装配孔5和涡流泵尾座1之间设置了锁紧组件3，该锁紧组件3包括镶嵌在第一装配孔5内的第一轴承6，涡轮叶片的驱动轴装配在第一轴承6内，锁紧组件 3还包括镶嵌在涡流泵尾座1上的第二轴承7(涡流泵体2的一端也设置了第二轴承7)，驱动轴的尾端和前端分别装配在第二轴承7上；除了利用两个第二轴承7对驱动轴的两端形成旋转装配以外，还在驱动轴安装有叶片的一段轴段上增设了第一轴承6，两个第二轴承7和一个第一轴承6对驱动轴形成三个旋转支撑点，驱动轴带着叶片高速旋转时的能够提高平稳性。为了使分隔板4的强度得到加强，首先在分隔板4上开设了环形装配槽8，环形装配槽8围绕在第一装配孔5的外围，除此之外还在锁紧组件3还包括紧密配合在第一轴承6外围上的锁紧环9，锁紧组件3还包括固定在锁紧环9外围上且紧密装配在装配槽8内的锁紧壳10；锁紧环9的设置增加了第一轴承6的径向距离，提高第一轴承6的周边强度，而且由于锁紧壳10紧靠在环形装配槽8内，并且又由于锁紧壳10的一面紧贴在装配槽8的内壁上，由此可知利用内圈将锁紧环9定位锁紧在第一轴承6上，利用外圈将第一轴承6高速旋转时的径向力分解到涡流泵尾座1上，因此锁紧壳10的设置增加了分隔板4的厚度，避免了第一轴承6旋转时造成分隔板4产生晃动，将这一强度支撑力通过第一轴承6作用到驱动轴上，以防止驱动轴高速旋转时发生弯曲变形。 [0029] 如图2、图3以及图5、图6所示，锁紧组件3还包括锁紧板11，锁紧板11通过胶黏的方式紧贴在锁紧壳10的另一端面上；很显然，锁紧板11的设置相当于使锁紧壳10的厚度得到了进一步增强，以此进一步提高锁紧壳10的强度。除此之外，由于锁紧壳10为壳体结构，因此除了抗变形能力较强以外，还能够利用与装配槽8之间形成的散热通道14，使向心方向上第一轴承6高速旋转时产出的热量得到释放，散热通道14提高了热量散放面积，加快了散热效率。同时将散出的热量通过散热通道14传递到锁紧板11上，由于锁紧板11采用胶体(如硅铜胶等)胶合的方式黏接在锁紧壳10上，因此当散发到锁紧壳10上的热量超过胶体的熔点时，将会导致胶体熔化，这时锁紧板11将会从锁紧壳10上脱落，又由于锁紧板11的中部开设有围绕在叶片驱动轴外围的第二装配孔12，并且涡流泵体2与涡流泵尾座1之间留有第一活动空间13，锁紧板11位于第一活动空间13内；因此锁紧板11脱落后将会进入第一活动空间13远离锁紧壳10，透过涡流泵体2与涡流泵尾座1连接处的透明窗，能够直观的观测到锁紧板11出现上述状态，也通过这一现象，直观的判断出锁紧壳10因第一轴承6高速旋转出现高热现象，相当于在泵内设置了一套集抗变形与高热预警功能为一体的综合性技术效果的锁紧组件3，而该预警功能，可使用户根据锁紧板11的脱落现象，降低泵体的转速。这一预警功能不需要连接电路，损耗低。泵体使用后将透明窗开启，利用胶体将锁紧板11重新胶合在锁紧壳10上即可，实际使用时第一轴承6高速旋转时所产生的热量并不会“轻易的”的产生较高的热量存积，加上叶轮在涡流泵尾座1内旋转时也能像风扇一样起到散热作用，因此实际使用时锁紧板11不会“轻易的、高频次的”从锁紧壳10上脱落。这一功能，仅起到高温预警效果。 [0030] 如图5、图6所示，散热通道14为环形，且散热通道14围绕在锁紧环9的外周上，散热空间得到了进一步增强，第一轴承6高速旋转时发出的热量得到进一步扩散。 [0031] 如图3至图6所示，在另一种实施方式中，锁紧壳10上环形阵列的一次成型有一圈插孔15，该些插孔15环绕在第一装配孔5的外围，且插孔15接近锁紧环9，锁紧板11与锁紧壳10的胶合的端面上环形阵列的一次成型有若干个插柱16，每一个插孔15内各填充有一根弹簧17，弹簧17紧密装配在插孔15内，所有的插柱16沿着每一根弹簧17插入到每一个插孔15内，锁紧板11胶黏在锁紧壳10上，除了将插柱16插入插孔15内之外，还将弹簧17压缩在插孔 15内。通过这些插柱16插入对应的插孔15内的方式，能够使锁紧板11向锁紧壳10上重新安装时准确定位，而且高热发生导致锁紧板11从锁紧壳10上脱落时，这些插柱16将脱离对应的插孔15，此时对应在每一个插孔15中的弹簧17将会迅速释放长度，确保锁紧板11从锁紧壳10上有效脱落。也即锁紧板11从锁紧壳10上脱落动作为弹射脱落，锁紧壳10从锁紧板11上被弹射脱落后，会带着磁环18吸附到连接座19上，由于连接座19是叶片所在驱动轴上的附加配件，而驱动轴带着叶片旋转时(泵体工作时)还会带着连接座19旋转，此时将会由连接座19带着脱落的锁紧板11旋转，又由于锁紧板11的外圆面上环形阵列的涂有多道彩色标识21，因此透过透明窗，根据彩色标识21的变换情况，能够更加直观的观测出锁紧板11正在旋转，而根据这一直观的现象，调整泵体的转速。 [0032] 连接座19接近磁环18，并与磁环18之间留有第二活动空间20，第一活动空间13的长度大于第二活动空间20的长度，由此可知锁紧板11从锁紧壳10上朝着连接座19的一侧方向脱落时，将会进入到第一活动空间13内，确保锁紧板11未与涡流泵体2的连接端接触时，就能够利用磁环18快速吸附在连接座19上随驱动轴旋转预警，防止锁紧板11脱落后弹射到涡流泵体2的连接端上，发生撞击。 [0033] 插柱16的长度尺寸小于第二活动空间20的长度，插柱16的直径小于弹簧17的内径。锁紧板11因胶体熔化从锁紧壳10上脱落后，在弹簧17的弹射作用下，除了通过磁环18有效的吸附在连接座19上以外，还能够将插柱16有效的带离插孔15，锁紧板11从锁紧壳10上脱离后，防止插柱16仍然滞留在插孔15中。锁紧板11跟随连接座19旋转时，避免锁紧板11因插柱16滞留在插孔15中，而出现旋转干涉。 [0034] 第二装配孔12的孔径大于驱动轴的直径，透过第二装配孔12的孔腔。第二装配孔12的设置，除了使驱动轴无障碍旋转，以及锁紧板11从锁紧壳10上一旦脱落时实现位移分离以外，还能够使涡流泵体2内腔中因转子线圈等高速旋转时产出的热源气流穿过第二装配孔12也能够反馈到第一轴承6上，由第一轴承6传递到锁紧环9上，再由锁紧环9传递到锁紧壳10上得到大面积散热释放，提高了泵的整体散热效果。而如果热量在锁紧壳10上集中的温度超过胶合的熔点时，能够使锁紧板11更加有效的从锁紧壳10上脱落，预警检测效果更加有效。 [0035] 锁紧板11是圆形的铝合金板，锁紧壳10是铝合金成型壳，都具有较好的散热性，同时质量轻便。 [0036] 以上的方位指代并不代表本实施方案中各部件特定的方位，本实施方案只是为了便于方案的描述，并参照图中方位进行相对性的描述设定，实质是各部件的具体方位根据其实际安装以及实际使用时以及本领域技术人员习惯性的方位描述，特此说明。 [0037] 以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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