一种磁悬浮流体输送装置 |
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| 申请号 | CN202310374535.4 | 申请日 | 2023-04-10 | 公开(公告)号 | CN116104771A | 公开(公告)日 | 2023-05-12 |
| 申请人 | 山东天瑞重工有限公司; | 发明人 | 李永胜; 张婕妤; 孙洪洋; 李致宇; 郑伟; 邹勇强; 刘志安; 陈荣荣; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种磁悬浮 流体 输送装置，涉及 能源 输送领域，包括磁悬浮驱动机构以及输送执行机构，其中，磁悬浮驱动机构用于驱动输送执行机构输送流体，磁悬浮驱动机构包括磁悬浮驱动部和传动部，磁悬浮驱动部通过传动部与输送执行机构传动连接；其中，磁悬浮驱动部和传动部之间设置有第一 隔热 连接结构，第一隔热连接结构用于将磁悬浮驱动部和传动部连接，并隔绝磁悬浮驱动部和传动部之间的热传导。如此，使得输送执行机构工作时产生的热气不会沿传动部流向磁悬浮驱动部，从而保证磁悬浮驱动部能够正常工作而不被高温热气影响，同时又不会造成输送执行机构热量损失，进而保证磁悬浮流体输送装置的工作效率，延长磁悬浮流体输送装置的使用寿命。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种磁悬浮流体输送装置，其特征在于，所述磁悬浮流体输送装置包括磁悬浮驱动机构以及输送执行机构，其中，所述磁悬浮驱动机构用于驱动所述输送执行机构输送流体，所述磁悬浮驱动机构包括磁悬浮驱动部和传动部，所述磁悬浮驱动部通过所述传动部与所述输送执行机构传动连接，所述磁悬浮驱动部包括转子轴，所述传动部包括传动轴，所述转子轴和所述传动轴同轴设置； |
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| 说明书全文 | 一种磁悬浮流体输送装置技术领域背景技术[0002] 磁悬浮流体输送装置例如熔盐泵，是熔盐储能系统的重要设备，主要用于熔盐的输送。现有熔盐泵转子采用传统的轴承支撑，熔盐泵在工作过程中，热气会沿着转轴周围的空隙向上流动，同时热量还会沿着转轴向上传导，由此会导致轴承润滑失效，加剧轴承磨损，此外，热量进入电机腔后会导致电机在高温环境下工作，由此会破坏电机线圈的绝缘层，导致电机损坏。 发明内容[0003] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种磁悬浮流体输送装置。 [0004] 本发明提供了一种磁悬浮流体输送装置，所述磁悬浮流体输送装置包括磁悬浮驱动机构以及输送执行机构，其中，所述磁悬浮驱动机构用于驱动所述输送执行机构输送流体，所述磁悬浮驱动机构包括磁悬浮驱动部和传动部，所述磁悬浮驱动部通过所述传动部与所述输送执行机构传动连接，所述磁悬浮驱动部包括转子轴，所述传动部包括传动轴，所述转子轴和所述传动轴同轴设置；其中，所述转子轴和所述传动轴之间设置有第一隔热连接结构，所述第一隔热连 接结构用于将所述转子轴和所述传动轴连接，并隔绝所述转子轴和所述传动轴之间的热传导； 所述磁悬浮流体输送装置还包括散热结构，用于对所述磁悬浮驱动部进行散热， 所述散热结构设置于所述转子轴上靠近所述第一隔热连接结构的一端；或者， 所述散热结构设置于所述第一隔热连接结构上。 [0005] 在本发明的一些实施例中，所述第一隔热连接结构包括隔热垫、隔热套筒以及连接套筒，其中，所述隔热垫设置于所述转子轴的端面和所述传动轴的端面之间，所述连接套筒套设于所述转子轴、所述隔热垫以及所述传动轴的周壁上，所述连接套筒与所述转子轴以及所述传动轴之间分别通过连接件连接，所述隔热套筒设置于所述连接套筒与所述转子轴以及所述传动轴之间。 [0006] 在本发明的一些实施例中，所述连接件的周壁上套设有隔热套；和/或，所述隔热垫与所述隔热套筒为一体结构。 [0007] 在本发明的一些实施例中，所述磁悬浮驱动部还包括：电机壳； 定子，安装于所述电机壳，套设于所述转子轴； 两组径向磁悬浮轴承，安装于所述电机壳，并分别位于所述定子的轴向两侧； 推力盘，设置于所述转子轴上，并位于所述转子轴上远离所述传动轴的一端； 两组轴向磁悬浮轴承，安装于所述电机壳，并位于所述推力盘的轴向两侧； 两组保护轴承，安装于所述电机壳，每组所述保护轴承对应一组所述径向磁悬浮 轴承，每组所述保护轴承分别位于对应的所述径向磁悬浮轴承的远离所述定子的一侧。 [0008] 在本发明的一些实施例中，所述传动部还包括连接壳，所述连接壳用于连接所述磁悬浮驱动部的电机壳与所述输送执行机构的泵壳，所述第一隔热连接结构、所述散热结构以及所述传动轴位于所述连接壳内部。 [0009] 在本发明的一些实施例中，所述散热结构包括叶片，所述电机壳上设置有进气孔，所述电机壳上靠近所述连接壳设置有通气孔，所述连接壳上设置有出气孔，所述进气孔、所述通气孔以及所述出气孔相互连通以形成通气流道，所述转子轴驱动所述叶片转动以驱动气流沿着所述通气流道流动，从而将所述磁悬浮驱动部产生的热量排出。 [0010] 在本发明的一些实施例中，所述磁悬浮流体输送装置还包括第二隔热结构，所述第二隔热结构包括设置于所述连接壳上的至少一个隔热槽以及设置于所述传动轴上的至少一个隔热件，所述隔热槽与所述隔热件配合以隔绝所述泵壳内部的热气沿所述传动轴向所述转子轴流动。 [0011] 有益效果：本发明提供的磁悬浮流体输送装置包括磁悬浮驱动机构以及输送执行机构，其中，磁悬浮驱动机构用于驱动输送执行机构输送流体，磁悬浮驱动机构包括磁悬浮驱动部和传动部，磁悬浮驱动部通过传动部与输送执行机构传动连接。通过在磁悬浮驱动部和传动部之间设置第一隔热连接结构，在将磁悬浮驱动部和传动部连接的同时，能够隔绝磁悬浮驱动部和传动部之间的热传导。如此，通过在磁悬浮驱动部和传动部之间设置第一隔热连接结构，使得输送执行机构工作时产生的热气不会沿传动部流向磁悬浮驱动部，从而保证磁悬浮驱动部能够正常工作而不被高温热气影响，同时又不会造成输送执行机构热量损失，进而保证了磁悬浮流体输送装置的工作效率，延长了磁悬浮流体输送装置的使用寿命。附图说明 [0012] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0013] 图1为根据本发明一示例性实施例提供的磁悬浮流体输送装置的结构示意图；图2为根据本发明又一示例性实施例提供的磁悬浮流体输送装置的结构示意图； 图3为根据本发明一示例性实施例提供的第一隔热连接结构、散热结构和转子轴 以及传动轴配合的结构示意图。 [0014] 附图中标记如下：10、磁悬浮流体输送装置；100、磁悬浮驱动机构；110、磁悬浮驱动部；111、转子轴； 112、电机壳；1121、进气孔；1122、通气孔；113、定子；114、径向磁悬浮轴承；115、推力盘； 116、轴向磁悬浮轴承；117、保护轴承；120、传动部；121、传动轴；122、连接壳；1221、出气孔； 123、容纳腔；130、第一隔热连接结构；131、隔热垫、132、隔热套筒；133、连接套筒；134、隔热套；140、连接件；150、散热结构；160、第二隔热结构；161、隔热槽；162、隔热件；200、输送执行机构；210、泵壳；220、叶轮。 具体实施方式[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。 [0016] 在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显示地和隐式地理解是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。 [0017] 磁悬浮流体输送装置例如熔盐泵，是熔盐储能系统的重要设备，主要用于熔盐的输送。现有熔盐泵转子采用传统的轴承支撑，熔盐泵在工作过程中，热气会沿着转轴周围的空隙向上流动，同时热量还会沿着转轴向上传导，由此会导致轴承润滑失效，加剧轴承磨损，此外，热量进入电机腔后会导致电机在高温环境下工作，由此会破坏电机线圈的绝缘层，导致电机损坏。 [0019] 基于此，本发明提供了一种磁悬浮流体输送装置，通过在磁悬浮驱动部和传动部之间设置第一隔热连接结构，使得输送执行机构工作时产生的热气不会沿传动部流向磁悬浮驱动部，从而保证磁悬浮驱动部能够正常工作而不被高温热气影响，同时又不会造成输送执行机构热量损失，进而保证了磁悬浮流体输送装置的工作效率，延长了磁悬浮流体输送装置的使用寿命。 [0020] 参考图1和图2，本发明一示例性实施例提供了一种磁悬浮流体输送装置10，该磁悬浮流体输送装置10包括磁悬浮驱动机构100以及输送执行机构200，其中，磁悬浮驱动机构100用于驱动输送执行机构200输送流体，磁悬浮驱动机构100包括磁悬浮驱动部110和传动部120，磁悬浮驱动部110通过传动部120与输送执行机构200传动连接。其中，磁悬浮驱动部110和传动部120之间设置有第一隔热连接结构130，第一隔热连接结构130用于将磁悬浮驱动部110和传动部120连接，并隔绝磁悬浮驱动部110和传动部120之间的热传导。 [0021] 本实施例中，如图1和图2所示，磁悬浮流体输送装置10包括自上而下依次设置的磁悬浮驱动部110、传动部120以及输送执行机构200，并且磁悬浮驱动部110通过传动部120与输送执行机构200连接。该磁悬浮流体输送装置10工作原理为：磁悬浮驱动部110驱动传动部120转动，进而带动输送执行机构200输送流体，如此，可实现磁悬浮流体输送装置10的正常工作。另外，利用磁悬浮轴承支撑技术进行驱动，避免了磁悬浮驱动部110内部的结构之间因接触摩擦而产生磨损，并且使得磁悬浮驱动部110能够进行高速运转，从而提高磁悬浮流体输送装置10的工作可靠性以及使用寿命。 [0022] 其中，磁悬浮驱动部110和传动部120之间还设置有第一隔热连接结构130，第一隔热连接结构130既能将磁悬浮驱动部110和传动部120进行连接，又能隔绝磁悬浮驱动部110和传动部120之间的热传导，使得输送执行机构200工作时产生的热气不会沿传动部120流向磁悬浮驱动部110，从而保证磁悬浮驱动部110能够正常工作而不被高温热气影响，同时又不会造成输送执行机构200热量损失，进而保证了磁悬浮流体输送装置10的工作效率，延长了磁悬浮流体输送装置10的使用寿命。 [0024] 一实施例中，继续参考图1和图2，磁悬浮驱动部110包括转子轴111，传动部120包括传动轴121，转子轴111和传动轴121同轴设置，第一隔热连接结构130设置于转子轴111和传动轴121之间，以将转子轴111和传动轴121连接。 [0025] 本实施例中，如图1和图2所示，磁悬浮驱动部110设置有转子轴111，传动部120设置有传动轴121，且转子轴111和传动轴121同轴设置，使得转子轴111在转动的时候能够带动传动轴121一起转动。第一隔热连接结构130的一端与转子轴111的一端连接，第一隔热连接结构130的另一端与传动轴121上靠近转子轴111的一端连接，如此，转子轴111可通过第一隔热连接结构130与传动轴121进行连接，同时，使得输送执行机构200工作时产生的热气不会沿传动轴121向上流向转子轴111，从而保证磁悬浮驱动部110能够正常工作而不被高温热气影响，同时又不会造成输送执行机构200热量损失，进而保证磁悬浮流体输送装置10的工作可靠性。 [0026] 一实施例中，参考图3，结合图1和图2，第一隔热连接结构130包括隔热垫131、隔热套筒132以及连接套筒133，其中，隔热垫131设置于转子轴111的端面和传动轴121的端面之间，连接套筒133套设于转子轴111、隔热垫131以及传动轴121的周壁上，连接套筒133与转子轴111以及传动轴121之间分别通过连接件140连接，隔热套筒132设置于连接套筒133与转子轴111以及传动轴121之间。 [0027] 本实施例中，参考图3，并结合图1和图2，用于将转子轴111和传动轴121进行连接的第一隔热连接结构130包括设置于转子轴111的端面和传动轴121的端面之间的隔热垫131，设置于转子轴111、传动轴121以及隔热垫131的周壁上的连接套筒133，以及设置于转子轴111、隔热垫131以及传动轴121的周壁和连接套筒133之间的隔热套筒132，其中，连接套筒133与转子轴111之间通过连接件140进行固定连接，连接套筒133与传动轴121之间同样通过连接件140进行固定连接，如此，可以实现转子轴111与传动轴121的连接以及隔绝磁悬浮驱动部110和传动部120之间的热传导，从而保证磁悬浮驱动部110能够正常工作而不被高温热气影响，同时又不会造成输送执行机构200热量损失，进而保证磁悬浮流体输送装置10的工作可靠性。 [0028] 示例性地，连接件140可以为销钉、螺钉、螺栓等紧固件。并且连接件140的数量可以根据需要设置，例如本实施例中，参考图3，沿转子轴111和传动轴121的延伸方向间隔设置有两个连接件140。 [0031] 示例性地，参考图3，隔热垫131与隔热套筒132为一体结构，如此，可简化安装，同时有利于提高结构稳定性。当然，隔热垫131和隔热套筒132也可以为分体结构。 [0032] 一实施例中，继续参考图3，连接件140的周壁上套设有隔热套134，该隔热套134与隔热垫131以及隔热套筒132共同作用以隔绝磁悬浮驱动部110和传动部120之间的热传导。 [0033] 示例性地，隔热套134也采用导热率较低的材料制作而成，隔热套134的材料也可以为陶瓷、玻璃钢等。 [0034] 一实施例中，参考图1和图2，磁悬浮驱动部110除了包括转子轴111，还包括电机壳112、定子113、两组径向磁悬浮轴承114、推力盘115、两组轴向磁悬浮轴承116以及两组保护轴承117。其中，定子113安装于电机壳112，并套设于转子轴111；两组径向磁悬浮轴承114安装于电机壳112，并分别位于定子113的轴向两侧；推力盘115设置于转子轴111上，并位于转子轴111上远离传动轴121的一端；两组轴向磁悬浮轴承116安装于电机壳112，并位于推力盘115的轴向两侧；两组保护轴承117安装于电机壳112，每组保护轴承117对应一组径向磁悬浮轴承114，每组保护轴承117分别位于对应的径向磁悬浮轴承114的远离定子113的一侧。 [0035] 本实施例中，如图1和图2所示，磁悬浮驱动部110包括转子轴111以及套设于转子轴111上的定子113、两组径向磁悬浮轴承114、两组保护轴承117、推力盘115、设置于推力盘115上的两组轴向磁悬浮轴承116。其中，定子113的线圈产生磁场作用于推力盘115，推力盘 115将推力传递给转子轴111并驱使转子轴111旋转并悬浮，两组轴向磁悬浮轴承116会利用可控电流在电磁铁上产生非接触的可控电磁力来控制转子轴111在电机壳112内的轴向位置，使轴向磁悬浮轴承116与转子轴111之间不存在机械接触，进而减小轴向磁悬浮轴承116的机械磨损，延长轴向磁悬浮轴承116的使用寿命。两组径向磁悬浮轴承114用于控制转子轴111在电机壳112内的径向位置。通过设置径向磁悬浮轴承114和轴向磁悬浮轴承116，利用磁力作用使得转子轴111悬浮，在减小机械磨损的同时提高了整个磁悬浮驱动部110的输出效率。 [0036] 由于磁悬浮驱动部110在工作过程中，有可能会产生磁悬浮轴承突然失效，从而导致转子轴111跌落的故障，在转子轴111跌落时，转子轴111会径向上和轴向上猛烈撞击转子轴111外侧的结构，即转子轴111会在径向上撞击径向磁悬浮轴承114，在轴向上撞击轴向磁悬浮轴承116，从而损坏磁悬浮驱动部110，进而影响磁悬浮驱动部110的使用寿命。为了保护轴向磁悬浮轴承116和径向磁悬浮轴承114，磁悬浮驱动部110还设置有两组保护轴承117，保护轴承117作为一种被动轴承，是在轴向磁悬浮轴承116和径向磁悬浮轴承114不工作或因某种原因失效的情况下转子轴111撞击其外侧的结构时，能够承受全速运行的转子轴111跌落，从而在有限时间内支承转子轴111直至恢复正常运行，或者直至安全降速。 [0037] 将定子113、两组径向磁悬浮轴承114、两组保护轴承117、推力盘115以及两组轴向磁悬浮轴承116均套设于转子轴111上，合理地利用了电机壳112内的空间，使得整体结构更加紧凑，有利于结构稳定。 [0039] 示例性地，可以在转子轴111上设置永磁体，利用定子113线圈产生磁场并作用于转子轴111上的永磁体来驱使转子轴111旋转。当然，在其他的实施例中，磁悬浮驱动部110也可以采用异步电机结构，即转子轴111上不设永磁体，而是采用鼠笼式或绕线式结构。如此，转子上无需设置永磁体，因而不受永磁体工作温度的限制，使得磁悬浮流体输送装置10能够适应更高的工作温度。 [0040] 示例性地，定子113线圈可采用云母编制高温线，可进一步提高磁悬浮流体输送装置10的工作温度。 [0041] 一实施例中，参考图1，磁悬浮流体输送装置10还包括散热结构150，用于对磁悬浮驱动部110进行散热，散热结构150设置于转子轴111上靠近第一隔热连接结构130的一端。 [0042] 本实施例中，如图1所示，磁悬浮驱动部110工作时会产生热量，在转子轴111上靠近第一隔热连接结构130的一端设置散热结构150，散热结构150能够及时将磁悬浮驱动部110产生的热量进行驱散。如此，不仅能够对转子轴111进行散热，同时还能带走定子113的线圈工作时产生的热量，从而保证磁悬浮驱动部110的工作可靠性。 [0044] 另一实施例中，参考图2，散热结构150还可以设置于第一隔热连接结构130上。具体地，散热结构150可以与第一隔热连接结构130一体成型；当然，散热结构150也可以与第一隔热连接结构130均为分体结构，例如，散热结构150可以与第一隔热连接结构130的连接套筒133通过紧固件进行固定连接。如此，使得磁悬浮流体输送装置10的结构更加紧凑，有利于结构稳定。 [0045] 一实施例中，参考图1和图2，传动部120还包括连接壳122，连接壳122用于连接磁悬浮驱动部110的电机壳112与输送执行机构200的泵壳210，第一隔热连接结构130、散热结构150以及传动轴121位于连接壳122内部。 [0046] 本实施例中，如图1和图2所示，传动部120除了包括传动轴121，还包括容纳传动轴121的连接壳122，输送执行机构200包括叶轮220和泵壳210，连接壳122用于连接磁悬浮驱动部110的电机壳112和输送执行机构200的泵壳210，以使得磁悬浮驱动部110、传动部120以及输送执行机构200形成一个磁悬浮流体输送装置10。连接壳122内部具有容纳腔123，第一隔热连接结构130、散热结构150以及传动轴121均位于容纳腔123中。 [0047] 当然，在其他的实施例中，第一隔热连接结构130和散热结构150也可以容置于电机壳112内，只要保证第一隔热连接结构130能够隔绝磁悬浮驱动部110和传动部120之间的热传导、散热结构150能够对磁悬浮驱动部110进行散热即可。 [0048] 一实施例中，参考图1和图2，散热结构150包括叶片，电机壳112上设置有进气孔1121，电机壳112上靠近连接壳122设置有通气孔1122，连接壳122上设置有出气孔1221，进气孔1121、通气孔1122以及出气孔1221相互连通以形成通气流道，转子轴111驱动叶片转动以驱动气流沿着通气流道流动，从而将磁悬浮驱动部110产生的热量排出。 [0049] 本实施例中，如图1和图2所示，散热结构150包括叶片，在转子轴111的驱动下能够推动空气流动，从而将磁悬浮驱动部110工作时产生的热气流排出。在电机壳112上设置有进气孔1121和通气孔1122，在连接壳122上设置有出气孔1221，其中，进气孔1121设置在电机壳112上远离连接壳122的位置，通气孔1122设置在电机壳112上靠近连接壳122的位置，出气孔1221设置在连接壳122上靠近散热结构150的位置，如此，由进气孔1121、通气孔1122以及出气孔1221相互连通可形成通气流道，当转子轴111驱动叶片转动时，磁悬浮驱动部110产生的热气会沿通气流道流动并排出。如此，通过设置散热结构150，不仅能够对转子轴 111进行散热，还能够带走定子113线圈工作时产生的热量，并且无需设置水冷装置，不仅简化了结构，还能够避免冷却水带走较多的热量导致输送执行机构200出现热量损失。另外，叶片转动还会产生上升力，可以抵消转子轴111的部分重力，从而减轻轴向磁悬浮轴承116的负担，降低耗电量。 [0050] 示例性地，进气孔1121、通气孔1122以及出气孔1221的位置和数量可根据需要设置，只要保证散热结构150能够将磁悬浮驱动部110产生的热量排出即可。 [0051] 示例性地，进气孔1121、通气孔1122以及出气孔1221的形状可以为任意形状，例如圆形、方形或者不规则形状等，本实施例对此不做限定。 [0052] 一实施例中，参考图1和图2，磁悬浮流体输送装置10还包括第二隔热结构160，第二隔热结构160包括设置于连接壳122上的至少一个隔热槽161以及设置于传动轴121上的至少一个隔热件162，隔热槽161与隔热件162配合以隔绝泵壳210内部的热气沿传动轴121向转子轴111流动。 [0053] 本实施例中，如图1和图2所示，传动部120内还设置有第二隔热结构160，第二隔热结构160由至少一个隔热槽161和至少一个隔热件162配合构成，其中，隔热槽161由连接壳122的部分内壁内凹形成，隔热件162固定设置在传动轴121上，隔热件162的外边缘能够伸入隔热槽161中并与隔热槽161配合以使得第二隔热结构160作为密封结构，能够隔绝泵壳 210内的热气沿传动轴121向上即向转子轴111流动，从而使得输送执行机构200工作时产生的热气不会沿传动轴121周边的孔隙流向磁悬浮驱动部110，从而保证磁悬浮驱动部110能够正常工作而不被高温热气影响，同时又不会造成输送执行机构200热量损失，进而保证了磁悬浮流体输送装置10的工作效率，延长了磁悬浮流体输送装置10的使用寿命。 [0054] 示例性地，隔热槽161和隔热件162的形状可以为任意形状，例如，参考图1和图2，隔热槽161为环形槽，隔热件162为环形的隔热盘，如此，隔热件162的外边缘可以伸入隔热槽161中并与隔热槽161适配，形成一个密封迷宫结构，能够隔绝泵壳210内部的热气沿传动轴121向上流动。当然，在其他的实施例中，隔热槽161和隔热件162的形状也可以为不规则形状，只要保证隔热件162与隔热槽161适配即可。 [0055] 示例性地，隔热槽161和隔热件162的数量可以根据需要设置，例如，参考图1和图2，隔热槽161和隔热件162均设置有三个，且一一对应。 [0056] 示例性地，隔热件162采用导热率较低的材料制作而成，例如，隔热件162的材料可以为陶瓷、玻璃钢等。 [0057] 一实施例中，为了将设置有隔热件162的传动轴121与连接壳122进行安装，连接壳122可以采用左右分体的结构，连接壳122由左右两个半壳组合而成。连接壳122可以采用导热率较低的材料制成，如陶瓷、玻璃钢等。 [0058] 本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包含本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。 |
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