一种立式高温长轴熔盐泵 |
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| 申请号 | CN202211638047.1 | 申请日 | 2022-12-20 | 公开(公告)号 | CN115614285B | 公开(公告)日 | 2023-03-17 |
| 申请人 | 江苏飞跃泵业股份有限公司; | 发明人 | 王道红; 刘金灿; 严红彬; 李志海; | ||||
| 摘要 | 一种立式高温长轴熔盐 泵 ，包括带有吸料口的底部腔体，在底部腔体上密封连接 增压 排料段，增压排料段顶部密封连接带有出料口的上部腔体，在上部腔体上方依次设有机油箱、传动机构和驱动 电机 ；所述增压排料段包括两端开设有条形槽的数根增压管，增压管两端的条形槽部分分别密封嵌设在底部腔体和上部腔体内；在增压管内设置带有多级增压 叶轮 的长轴，长轴顶端固定有一号 传动轴 ，一号传动轴穿过机油箱与传动机构相连，传动机构与 驱动电机 相连；在机油箱 侧壁 设有数个机油盖。本 发明 增加了泵送能 力 ，可快速更换电机，传动效率高，同时方便更换部件和保养。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种立式高温长轴熔盐泵，其特征在于，包括带有吸料口（101）的底部腔体（1），在底部腔体（1）上密封连接增压排料段（2），增压排料段（2）顶部密封连接带有出料口（301）的上部腔体（3），在上部腔体（3）上方依次设有机油箱（4）、传动机构（5）和驱动电机（6）； |
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| 说明书全文 | 一种立式高温长轴熔盐泵技术领域[0001] 本发明属于长轴泵技术领域，具体涉及一种立式高温长轴熔盐泵。 背景技术[0002] 熔盐泵是专门用来输送高温熔盐的泵，广泛用于离子膜烧碱、氧化铝、三聚氰胺、有机化工等工业部门，也可用于输送其它高温无固体颗粒的特殊介质的液体。按照结构形式，可以分为熔盐液下泵和熔盐轴流泵以及熔盐循环泵；熔盐液下泵是小流量高扬程的华威熔盐泵，为离心式叶轮，这种形式的泵应用最广泛。熔盐轴流泵是大流量小扬程的熔盐泵，其叶轮是轴流式叶轮，特别适用于化工行业大流量熔盐换热场合。高温高压的熔盐对轴承和密封装置的影响比较大，降低了熔盐泵的使用寿命，且熔盐泵内部很多易损部件，更换成本较高。申请号为CN201420829104.9的中国实用新型专利提供了一种立式高温长轴熔盐泵，利用多级叶轮，使得熔盐更快的进入密封分流室，提高工作效率。但研究发现，大部分立式高温长轴熔盐泵结构比较复杂，拆卸维修更换部件比较麻烦，且泵体启停代价大。泵体停转后需要及时清理熔盐，否则容易造成泵体管堵塞。在泵体运转期间需要对泵体轴承维护，如果启动时间过长，会有堵管风险。在泵体电机故障时候，拆卸电机维修停机过长，也容易造成管道堵塞，增加维修时间和成本。 发明内容[0004] 本发明采取的技术方案是： [0006] 所述增压排料段包括两端开设有条形槽的数根增压管，增压管两端的条形槽部分分别密封嵌设在底部腔体和上部腔体内； [0008] 本发明通过设置多个增压管，极大提高了泵送量，多级增压叶轮能提高泵送压力。 [0009] 进一步的，在一号传动轴与长轴连接处设有密封轴承。 [0010] 密封轴承将需要泵送的熔盐与机油完全分隔开，在添加机油或者更换机油箱以上的部件时，防止熔盐污染。 [0011] 进一步的，所述增压管设有3根。 [0012] 进一步的，在增压管外侧设有支撑保护壳体，支撑保护壳体下端和上端分别与底部腔体和上部腔体固定连接。 [0013] 进一步的，在一号传动轴上固定有搅拌杆。 [0014] 搅拌杆搅动机油，防止沉降聚结成块。 [0015] 进一步的，所述传动机构包括固定在机油箱顶部的一号支撑架和二号支撑架，在一号支撑架内转动设有二号传动轴，在二号传动轴上固定有一号中间齿轮，在二号支撑架上转动设有三号传动轴，在三号传动轴上固定有外侧上齿轮和外侧中齿轮，在一号传动轴顶部固定有外侧下齿轮，在机油箱顶部转动设有四号传动轴，在四号传动轴上固定有二号中间齿轮和三号中间齿轮； [0017] 通过设置三层齿轮，能最大程度地降低电机转速，适应长轴低转速要求。 [0018] 进一步的，在传动机构外侧设有散热保护壳，在散热保护壳上固定有电机更换机构，电机更换机构包括固定在散热保护壳上的框体，框体内设有两个竖向滑柱，在竖向滑柱上套设有一号弹簧和滑板，在滑板上固定有支撑柱，支撑柱向上穿过框体，在支撑柱顶部转动设有转换板；在框体上还固定有侧板，侧板上固定有两个横向滑柱，在横向滑柱上套设有二号弹簧，在侧板上滑动设有推拉板，推拉板同时与横向滑柱滑动连接，推拉板端部设有楔形面； [0019] 在转换板上固定有两个性能相同的驱动电机，且两个驱动电机以支撑柱所在垂直平面相对称。 [0020] 电机更换机构能够方便更换备用电机，避免普通技术拆卸、安装等复杂过程，因而，不需要每次更换电机时都进行熔盐清理。 [0021] 一号弹簧顶端和底端分别与滑板底端、竖向滑柱底端相连，正常情况下，一号弹簧将滑板牵引拉住，防止其上下晃动，影响驱动电机工作。需要更换时，将推拉板向滑板方向推，在楔形面作用下，滑板沿竖向滑柱向上移动，此时，一号弹簧拉伸长度边长，同时，二号弹簧也处于拉伸状态；滑板向上移动，带动支撑柱向上移动，进而将转换板顶起，使得驱动电机的转轴与二号传动轴脱离，之后，手动转动转换板，使其围绕支撑柱顶端转动，更换备用电机，随后，将推拉板拉出复位，滑板带动支撑柱下降，备用电机与二号传动轴套合，实现两个电机快速调换。正常工作时，二号弹簧始终处于拉伸状态，因而，会避免推拉板自动插入滑板下方将其顶起。 [0022] 进一步的，在框体顶端固定有定位支撑块，定位支撑块两侧开设有缺口，支撑柱穿过定位支撑块，且在支撑柱上设有梯形板，梯形板与缺口相匹配。 [0023] 定位支撑块一方面防止支撑柱向上移动时水平摇摆晃动，起到导向作用，另一方面，通过缺口与支撑柱上的梯形板配合，在正常作业时，保持转换板稳固，进而防止电机工作时晃动。 [0024] 本发明的有益效果：（1）本发明通过设置多个增压管，极大提高了泵送量，多级增压叶轮能提高泵送压力；（2）设置密封轴承，将需要泵送的熔盐与机油完全分隔开，在添加机油或者更换机油箱以上的部件时，防止熔盐污染；（3）通过设置三层齿轮，能最大程度地降低电机转速，适应长轴低转速要求；设置电机更换机构，能够方便更换备用电机，避免普通技术拆卸、安装等复杂过程，因而，不需要每次更换电机时都进行熔盐清理，提高了效率，减少了工作量。附图说明 [0025] 图1是本发明整体结构示意图； [0026] 图2是本发明整体结构剖面图； [0027] 图3是图2中A处放大图； [0028] 图4是上部腔体之上不含散热保护壳的结构示意图； [0029] 图5是本发明整体分解示意图； [0030] 图6是图5中传动机构的放大图； [0031] 图7是上部腔体之上结构示意图； [0032] 图8是图7中电机更换机构的放大图； [0033] 图9是电机更换机构的分解图； [0034] 图中，1、底部腔体，101、吸料口，2、增压排料段，201、增压管，202、增压叶轮，203、长轴，204、一号传动轴，205、支撑保护壳体，206、搅拌杆，3、上部腔体，301、出料口，4、机油箱，401、机油盖，5、传动机构，501、一号支撑架，502、二号支撑架，503、二号传动轴，504、一号中间齿轮，505、三号传动轴，506、外侧上齿轮，507、外侧中齿轮，508、外侧下齿轮，509、四号传动轴，510、二号中间齿轮，511、三号中间齿轮，6、驱动电机，7、密封轴承，8、散热保护壳，9、电机更换机构，901、框体，902、竖向滑柱，903、一号弹簧，904、滑板，905、支撑柱，906、转换板，907、侧板，908、横向滑柱，909、二号弹簧，910、推拉板，911、定位支撑块。 具体实施方式[0035] 如图1 图9所示，一种立式高温长轴熔盐泵，包括带有吸料口101的底部腔体1，在~底部腔体1上密封连接增压排料段2，增压排料段2顶部密封连接带有出料口301的上部腔体 3，在上部腔体3上方依次设有机油箱4、传动机构5和驱动电机6；所述增压排料段2包括两端开设有条形槽的数根增压管201，增压管201两端的条形槽部分分别密封嵌设在底部腔体1和上部腔体3内；在增压管201内设置带有多级增压叶轮202的长轴203，长轴203顶端固定有一号传动轴204，一号传动轴204穿过机油箱4与传动机构5相连，传动机构5与驱动电机6相连；在机油箱4侧壁设有数个机油盖401。 [0036] 本发明通过设置多个增压管201，极大提高了泵送量，多级增压叶轮202能提高泵送压力。 [0037] 在一号传动轴204与长轴203连接处设有密封轴承7。密封轴承7将需要泵送的熔盐与机油完全分隔开，在添加机油或者更换机油箱4以上的部件时，防止熔盐污染。 [0038] 所述增压管201设有3根。 [0039] 在增压管201外侧设有支撑保护壳体205，支撑保护壳体205下端和上端分别与底部腔体1和上部腔体3固定连接。 [0040] 在一号传动轴204上固定有搅拌杆206。搅拌杆206搅动机油，防止沉降聚结成块。 [0041] 所述传动机构5包括固定在机油箱4顶部的一号支撑架501和二号支撑架502，在一号支撑架501内转动设有二号传动轴503，在二号传动轴503上固定有一号中间齿轮504，在二号支撑架502上转动设有三号传动轴505，在三号传动轴505上固定有外侧上齿轮506和外侧中齿轮507，在一号传动轴204顶部固定有外侧下齿轮508，在机油箱4顶部转动设有四号传动轴509，在四号传动轴509上固定有二号中间齿轮510和三号中间齿轮511；一号中间齿轮504与外侧上齿轮506啮合连接，二号中间齿轮510与外侧中齿轮507啮合连接，三号中间齿轮511与外侧下齿轮508啮合连接；驱动电机6的转轴通过花键与所述二号传动轴503套接。 [0042] 通过设置三层齿轮，能最大程度地降低电机转速，适应长轴203低转速要求。 [0043] 在传动机构5外侧设有散热保护壳8，在散热保护壳8上固定有电机更换机构9，电机更换机构9包括固定在散热保护壳8上的框体901，框体901内设有两个竖向滑柱902，在竖向滑柱902上套设有一号弹簧903和滑板904，在滑板904上固定有支撑柱905，支撑柱905向上穿过框体901，在支撑柱905顶部转动设有转换板906；在框体901上还固定有侧板907，侧板907上固定有两个横向滑柱908，在横向滑柱908上套设有二号弹簧909，在侧板907上滑动设有推拉板910，推拉板910同时与横向滑柱908滑动连接，推拉板910端部设有楔形面；在转换板906上固定有两个性能相同的驱动电机6，且两个驱动电机6以支撑柱905所在垂直平面相对称。 [0044] 电机更换机构9能够方便更换备用电机，避免普通技术拆卸、安装等复杂过程，因而，不需要每次更换电机时都进行熔盐清理。 [0045] 一号弹簧903顶端和底端分别与滑板904底端、竖向滑柱902底端相连，正常情况下，一号弹簧903将滑板904牵引拉住，防止其上下晃动，影响驱动电机6工作。需要更换时，将推拉板910向滑板904方向推，在楔形面作用下，滑板904沿竖向滑柱902向上移动，此时，一号弹簧903拉伸长度边长，同时，二号弹簧909也处于拉伸状态；滑板904向上移动，带动支撑柱905向上移动，进而将转换板906顶起，使得驱动电机6的转轴与二号传动轴503脱离，之后，手动转动转换板906，使其围绕支撑柱905顶端转动，更换备用电机，随后，将推拉板910拉出复位，滑板904带动支撑柱905下降，备用电机与二号传动轴503套合，实现两个电机快速调换。正常工作时，二号弹簧909始终处于拉伸状态，因而，会避免推拉板910自动插入滑板904下方将其顶起。 [0046] 在框体901顶端固定有定位支撑块911，定位支撑块911两侧开设有缺口，支撑柱905穿过定位支撑块911，且在支撑柱905上设有梯形板，梯形板与缺口相匹配。 [0047] 定位支撑块911一方面防止支撑柱905向上移动时水平摇摆晃动，起到导向作用，另一方面，通过缺口与支撑柱905上的梯形板配合，在正常作业时，保持转换板906稳固，进而防止电机工作时晃动。 |
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