一种高温泵 |
|||||||
| 申请号 | CN202110664514.7 | 申请日 | 2021-06-15 | 公开(公告)号 | CN113236572B | 公开(公告)日 | 2023-05-12 |
| 申请人 | 江苏长凯机械设备有限公司; | 发明人 | 胡永波; 蒋长兴; 杨云; 蒋元成; 徐雪敏; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于高温 泵 技术领域，具体涉及一种高温泵，包括泵体，泵体上端从下到上依次安装有 隔热 板、座体一、座体二、座体三；座体三和座体二之间设有空腔一，位于空腔一内的 主轴 上安装有扇叶一；座体二上设有与空腔一连通的通孔一，通孔一内设有固接于主轴上的 风 冷 散热 装置；座体一设有空腔二，空腔二通过座体一设有的通孔二与通孔一贯通连接；通孔二内安装有 轴承 一，轴承一上沿周向均布有散热翅片一；通孔一和通孔二之间安装有导流板；位于空腔二内的主轴上安装有扇叶二；位于扇叶二下部的主轴上套设有 水 冷散热装置，水冷散热装置连接有进水管。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高温泵，包括泵体(113)，泵体(113)上端从下到上依次安装有隔热板(112)、座体一(106)、座体二(105)、座体三(101)；泵体(113)内安装有主轴(201)，主轴(201)伸出座体三(101)外一端通过联轴器(102)与电机连接；其特征在于： |
||||||
| 说明书全文 | 一种高温泵技术领域[0001] 本发明属于高温泵技术领域，具体涉及一种高温泵。 背景技术[0002] 高温泵主要适用于输送高温介质，泵在长时间运行时，由于泵轴的传热，会缓慢的对轴承箱内的润滑油加热，从而导致润滑油失效，进而导致轴承失效，使泵毁坏。现有技术中通常是使用风冷及水冷的方式对轴承箱冷却。 [0003] 如公开号CN108626175B公开了一种用于高温泵的双隔热热屏蔽系统。本发明提供的用于高温泵的双隔热热屏蔽系统，双隔热热屏蔽系统安置在出水弯管上方，主要由隔热半圆盘一、隔热半圆盘二、隔热圆盘、排气管、热屏蔽支架、热屏蔽下盖、引流装置、散热组件、热屏蔽上盖和进气管十个部分组成，通过对泵轴和泵头采用双隔热的办法，且采用全新设计的隔热结构，使高温泵泵头以上组件进行热阻断，从而对高温泵的电机模组和控制监测模组达到良好热屏蔽效果，本发明结构简单，易安装，易拆卸，且可保证高温泵的长期可靠运行。 [0004] 又如公开号CN102042268A公开了一种耐高温泵，包括有泵体、叶轮、轴套、泵轴、泵盖，其中：泵体为“U”形，泵体装设于轴套之上，轴套装设于泵轴之上；叶轮装设于泵轴之上，且位于泵体凹槽内；泵盖连接于泵体前端；泵轴与电机主轴相连接；所述的泵体与电机之间依次装设有轴散热套及风扇；所述的轴散热套与泵体连接，所述的轴散热套为中间为圆满柱形，周围均布有圆形散热片；所述的轴散热套外设有外壳，所述的外壳的两端分别与电机和泵体相连接；所述的轴散热套与所述的风扇之间装设有机械密封件，所述机械密封件装设于轴散热套之上。本发明是一种结构简单，实现低成本，工艺简单，使用寿命长，维修简单的新型的耐高温泵。 [0005] 现有技术中的高温泵，往往只能采用单一的风冷或者水冷进行散热；同时现有技术中的高温泵，其冷却水利用效率不高，无法对主轴和轴承进行有效散热；同时现有技术中的高温泵，往往需要外接气源，使用不便。 发明内容[0006] 针对上述不足，本发明的目的是提供一种高温泵。 [0007] 本发明提供了如下的技术方案： [0008] 一种高温泵，包括泵体，泵体上端从下到上依次安装有隔热板、座体一、座体二、座体三；泵体内安装有主轴，主轴伸出座体三外一端通过联轴器与电机连接； [0009] 座体三和座体二之间设有空腔一，位于空腔一内的主轴上安装有扇叶一；座体三上均布有与空腔一连通的进气孔； [0010] 座体二上设有与空腔一连通的通孔一，通孔一内设有固接于主轴上的风冷散热装置； [0011] 座体一设有空腔二，空腔二通过座体一设有的通孔二与通孔一贯通连接；通孔二内安装有轴承一，轴承一上沿周向均布有散热翅片一；通孔一和通孔二之间安装有导流板； [0012] 位于空腔二内的主轴上安装有扇叶二；位于扇叶二下部的主轴上套设有水冷散热装置，水冷散热装置连接有进水管；座体一上均布有与空腔二连通的出气孔； [0013] 所述隔热板上端安装有水冷板，水冷板通过出水管与水冷散热装置连接。 [0014] 所述风冷散热装置包括套筒，套筒的外圆周面上沿轴向相间隔地固接有若干组散热翅片二；每组散热翅片二包括沿周向相间隔地固接于套筒上的若干个扇形翅片，扇形翅片上均布有散热孔。 [0015] 所述导流板包括与所述座体一固接的导流板体，导流板体内设有通风腔道，通风腔道上侧与所述通孔一连通，通风腔道下侧与所述通孔二连通；导流板体与主轴间安装有密封套。 [0016] 所述座体二上设有侧风道，侧风道一端与空腔一连通，侧风道另一端与通风腔道上侧连通。 [0017] 所述水冷散热装置包括散热体，散热体截面形状呈“工”字形；散热体设有容主轴穿过的通孔三；散热体内设有围绕通孔三螺旋缠绕的冷却水道；冷却水道一端与进水管连接，冷却水道另一端连接出水管；散热体上沿周向均布有散热翅片三；散热体固接有支撑杆，支撑杆与空腔二的腔壁固接。 [0018] 所述散热翅片三端与所述出气孔平齐。 [0019] 所述水冷板内设有螺旋水道；螺旋水道一端与出水管连接，螺旋水道另一端设有出水口。 [0020] 所述隔热板内安装有导轴承。 [0021] 所述导轴承上端与所述水冷板下端接触。 [0022] 所述进气孔内安装有过滤网。 [0023] 本发明的有益效果是： [0024] 1、本发明通在主轴上安装扇叶一和扇叶二，从而利用转动的主轴产生气流，对主轴和各轴承进行散热，无须外接气源； [0025] 2、本发明通过安装水冷散热装置，可以在必要时通过水冷对主轴进行散热，并且可以利用扇叶一和扇叶二产生的气流对水冷散热装置进行散热，从而可以同时对冷却水进行散热； [0027] 图1是本发明的结构示意图； [0028] 图2是本发明的风冷散热装置俯视图； [0029] 图3是图1中A处放大图； [0030] 图4是本发明的水冷散热装置俯视图； [0031] 图5是图4中B‑B向剖视图。 [0032] 图中标记为：座体三101、联轴器102、轴承二103、进气孔104、座体二105、座体一106、散热翅片一107、轴承一108、进水管109、出气孔110、固定部111、隔热板112、泵体113、导轴承114、主轴201、扇叶一202、侧风道203、通孔一204、空腔二205、扇叶二206、风冷散热装置300、扇形翅片301、散热孔302、套筒303、导流板体401、通风腔道402、密封套403、水冷散热装置500、散热体501、支撑杆502、散热翅片三503、出水管504、通孔三506、冷却水道 508。 具体实施方式[0033] 实施例一 [0034] 如图1所示，一种高温泵，包括泵体113，泵体113包括进水段、混流式叶轮、空间导叶、扬水管和出水段。泵体113上端从下到上依次安装有隔热板112、座体一106、座体二105、座体三101。隔热板112采用不锈钢制成。座体一106和座体二105、座体二105和座体三101均通过螺栓连接，从而可拆卸，便于组装及检修。在泵体113内安装有主轴201，主轴201一端伸出座体三101外，主轴201和座体三101之间安装有轴承二103，由于轴承二103远离泵体113，因此无须进行散热。主轴201伸出座体一101外一端通过联轴器102与电机连接，从而可以通过启动电机，使电机驱动主轴201转动。 [0035] 隔热板112设有固定部111，从而可以将隔热板112固定安装在相应设备上。 [0036] 在座体三101和座体二105的接触端均设有凹槽，从而在座体三101和座体二105之间行成空腔一。在位于空腔一内的主轴201上安装有扇叶一202，并在座体三101上均布有与空腔一连通的进气孔104。当主轴201转动时，扇叶一202随之转动，从而产生气流，并使得外界冷气流通过进气孔104进入空腔一内。为了避免灰尘等异物进入空腔一内，在进气孔104内安装有过滤网。 [0037] 在座体二105上设有空腔一连通的通孔一204，通孔一204内设有固定安装于主轴201上的风冷散热装置300。具体地，如图2所示，风冷散热装置300包括套筒303，套筒303通过平键固定安装在主轴201。在套筒303的外圆周面上沿轴向相间隔地固定连接有若干组散热翅片二，每组散热翅片二包括沿周向相间隔地固定安装于套筒303上的若干个扇形翅片 301，扇形翅片301上均布有散热孔302。套筒303和扇形翅片301均采用易导热的金属制成，从而使得主轴201上的热量会传到扇形翅片301上。当主轴201转动时，转动的扇叶一202产生的气流进入到通孔一204内，气流从扇形翅片301之间以及从散热孔302内穿过，从而带走扇形翅片301上的热量，从而对主轴201进行散热。 [0038] 在座体一106设有空腔二205，空腔二205通过座体一106设有的通孔二与通孔一204贯通连接，从而使得进入到空腔一内的气流可以进入到空腔二205内。在通孔二内安装有轴承一108，主轴201安装在轴承一108上。由于轴承一108靠近泵体113，因此需要对轴承一108进行散热。具体地，在轴承一108上沿周向均布有散热翅片一107，散热翅片一107采用易导热的金属制成，从通孔一204穿过的气流可以在相邻两个散热翅片一107之间穿过，从而对散热翅片一107散热。 [0039] 为了使得从通孔一204穿过的气流能够充分流通到相邻两个散热翅片一107之间，在通孔一204和通孔二之间安装有导流板。具体地，如图3所示，导流板包括与座体一106固定连接的导流板体401，主轴201穿过导流板体401设有的通孔五，在导流板体401和主轴201间安装有密封套403，从而使得从通风孔一204流出的气流不会在通孔五内穿过。导流板体401内设有通风腔道402，通风腔道402上侧与通孔一204连通，通风腔道402下侧与通孔二连通，从而使得通孔一204内的气流可以经过通风腔道402流到通孔二内，再进一步从相邻两个散热翅片一107之间穿过，再流到空腔二205内。 [0040] 为了提高气流的流动速率，使气流较快地在通孔一204、通风腔道402、通孔二内流动，从而对扇形翅片301和散热翅片一107充分散热，在位于空腔二205内的主轴201上安装有扇叶二206。当主轴201转动，扇叶二206一并转动，从而使气流较快地通过通孔一204、通风腔道402、通孔二。在座体一106上均布有与空腔二205连通的出气孔110，热气流通过出气孔110排出。转动的扇叶二206也能够使得空腔二205内形成负压环境，从而使冷气流较快地流到空腔一内，流进空腔一内的气流再流到空腔二205内。 [0041] 在位于扇叶二206下部的主轴201上套设有水冷散热装置500。具体地，如图4、图5所示，水冷散热装置500包括散热体501，散热体501截面形状呈“工”字形，散热体501使用易导热的金属制成。散热体501固定连接有支撑杆502，支撑杆502与空腔二205的腔壁固定连接。散热体501设有容主轴201穿过的通孔三506，通孔三506的内径大于主轴201的外径。在散热体501内设有围绕通孔三506螺旋缠绕的冷却水道508。冷却水道508一端与进水管109连接，冷却水道508另一端连接出水管504。从而可以通过注入冷却水，通过冷却水对散热体501进行散热，从而使得从主轴201传导到散热体501上的热量被冷却水不断吸收。 [0042] 为了提高冷却水的利用效率，在散热体501上沿周向均布有散热翅片三503，散热翅片三503采用易导热的金属制成。进入到空腔二205内的气流可以从相邻两片散热翅片三503之间穿过，使得既可以对散热翅片三503进行风冷散热，从而对散热体501散热；也可以对冷却水散热，从而提高冷却水使用效率。相应地，应使散热翅片三503下端与出气孔110平齐。从而使得经过充分吸热的热气流从出气孔110排出。通过使气流从由低温区向高温区流动，从而可以逐级进行散热，充分利用了气流，同时也保证了散热性能。 [0043] 实施例二 [0044] 本实施例与实施例一不同点在于，在座体二105上设有侧风道203，侧风道203一端与空腔一连通，侧风道203另一端与通风腔道402上侧连通。空腔一内的一部分冷气流可以通过侧风道203流到通风腔道402内，再进一步流到通孔二内，从而保证进入通孔二内的气流有一定比例的冷气流，从而提高对散热翅片一107的散热效率。 [0045] 实施例三 [0046] 本实施例与实施例一不同点在于，隔热板112上端安装有水冷板601，水冷板601采用易导热的材料制成。水冷板601内设有螺旋水道603。螺旋水道603一端与出水管504连接，螺旋水道503另一端设有出水口602。在隔热板112内安装有导轴承114，导轴承114上端与水冷板601下端接触。从出水管504流出的冷却水进入到螺旋水道603内，从而使得水冷板601既可以对隔热板112散热，也可以对导轴承114散热。通过将冷却水通到水冷板601内，进一步提高了冷却水的利用效率，同时也实现对导轴承114和隔热板112的散热。 [0047] 可以使散热体501的下端与水冷板601的上端留有一定间隙，从而使得气流可以从通孔三506中穿过，从而可以通过风冷对主轴201进行散热。 [0048] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈