一种低涡流损耗高效磁力泵及其生产工艺 |
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| 申请号 | CN202111215239.7 | 申请日 | 2021-10-19 | 公开(公告)号 | CN113958508A | 公开(公告)日 | 2022-01-21 |
| 申请人 | 滨嘉科技集团有限公司; | 发明人 | 葛文标; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及液体变容式机械领域，具体涉及一种低 涡流 损耗高效磁 力 泵 及其生产工艺，过滤壳与 支撑 组件连通，过滤网设置在过滤壳和支撑组件之间， 叶片 与过滤壳转动连接，液体在叶片附近流动可以带动叶片转动，刮片与叶片固定连接，刮片可以对过滤网上的杂质进行刮动，螺旋杆与叶片固定连接，螺旋杆可以在叶片的带动下转动，从而可以将部分带有杂质的液体向上移动，沉淀盒与过滤壳连通，并位于螺旋杆的一侧，通过螺旋杆带出的杂质可以向上进入到沉淀盒中进行沉淀，从而可以避免过滤网堵塞，提高磁力泵的运转效率，从而解决现有磁力泵在运转过程中容易因为杂质而损坏的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种低涡流损耗高效磁力泵，其特征在于， |
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| 说明书全文 | 一种低涡流损耗高效磁力泵及其生产工艺技术领域[0001] 本发明涉及液体变容式机械领域，尤其涉及一种低涡流损耗高效磁力泵及其生产工艺。 背景技术[0002] 磁力泵是利用永磁体的磁力传动实现扭矩无接触传递的一种新型泵。当电动机带动磁力耦合器的外磁钢旋转时，由于磁场的作用，使内磁钢同步旋转，泵叶轮与内磁钢同轴安置，所以使得叶轮与电动机同步旋转，进行介质的密封输送。 [0003] 现有的磁力泵在液体进入时可能由于液体中的杂质导致叶轮损坏降低使用寿命。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种低涡流损耗高效磁力泵及其生产工艺，旨在解决更好地对磁力泵中的液体进行过滤，同时避免堵塞，提高磁力泵工作效率。 [0005] 为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种低涡流损耗高效磁力泵，包括支撑组件、泵体组件和过滤组件，所述泵体组件设置在所述支撑组件内，所述过滤组件包括过滤壳、过滤网、扫刷机构和沉淀盒，所述过滤壳与所述支撑组件连通，并位于所述支撑组件的一侧，所述过滤网设置在所述过滤壳和所述支撑组件之间，所述扫刷机构包括螺旋杆、刮片和叶片，所述叶片与所述过滤壳转动连接，并位于所述过滤网的一侧，所述刮片与所述叶片固定连接，并接触所述过滤网，所述螺旋杆与所述叶片固定连接，并位于所述叶片远离所述刮片的一侧，所述沉淀盒与所述过滤壳连通，并位于所述螺旋杆的一侧。 [0006] 其中，所述支撑组件包括外壳和底座，所述外壳具有液体腔和传动腔，所述液体腔具有进液口和出液口，所述进液口与所述过滤壳连通，所述底座与所述外壳固定连接，并位于所述外壳底部。 [0007] 其中，所述底座包括底座本体和减震器，所述减震器与所述外壳固定连接，所述底座本体设置在所述减震器的一侧。 [0008] 其中，所述泵体组件包括叶轮、内磁钢、外磁钢、隔离套和驱动器，所述叶轮与所述外壳转动连接，并位于所述液体腔内，所述内磁钢与所述叶轮固定连接，并位于所述叶轮的一侧，所述隔离套与所述外壳转动连接，并位于所述液体腔和所述传动腔之间，所述外磁钢与所述外壳转动连接，并位于传动腔内，且靠近所述内磁钢，所述驱动器与所述外磁钢连接。 [0010] 其中，所述驱动器还包括稳定轴承，所述稳定轴承与所述驱动轴转动连接，并与所述外壳转动连接。 [0011] 第二方面，本发明提供一种低涡流损耗高效磁力泵的生产工艺，包括：加工过滤壳并在过滤壳上开孔； [0012] 将过滤网安装到过滤壳中； [0013] 分别加工螺旋杆、刮片和叶片并焊接为一体； [0014] 将螺旋杆转动安装到过滤壳上； [0015] 将沉淀盒安装到螺旋杆的一侧完成过滤组件的加工； [0016] 将支撑组件、泵体组件和过滤组件进行装配。 [0017] 本发明的一种低涡流损耗高效磁力泵及其生产工艺，所述过滤壳与所述支撑组件连通，并位于所述支撑组件的一侧，外部液体通过所述过滤壳进入到所述支撑组件中，通过所述泵体组件启动进行液体的输送。所述过滤网设置在所述过滤壳和所述支撑组件之间，液体中的杂质可以被过滤并留在过滤网上，所述扫刷机构包括螺旋杆、刮片和叶片，所述叶片与所述过滤壳转动连接，并位于所述过滤网的一侧，液体在所述叶片附近流动可以带动所述叶片转动，所述刮片与所述叶片固定连接，并接触所述过滤网，所述刮片可以对所述过滤网上的杂质进行刮动，避免堵塞，所述螺旋杆与所述叶片固定连接，并位于所述叶片远离所述刮片的一侧，所述螺旋杆可以在所述叶片的带动下转动，从而可以将部分带有杂质的液体向上移动，所述沉淀盒与所述过滤壳连通，并位于所述螺旋杆的一侧，通过所述螺旋杆带出的杂质可以向上进入到所述沉淀盒中进行沉淀，从而可以避免所述过滤网堵塞，提高磁力泵的运转效率，从而解决现有磁力泵在运转过程中容易因为杂质而损坏的问题。附图说明 [0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0019] 图1是本发明的一种低涡流损耗高效磁力泵的结构图； [0020] 图2是本发明的一种低涡流损耗高效磁力泵的左侧结构图； [0021] 图3是本发明的过滤组件的结构图； [0022] 图4是本发明的的支撑组件和泵体组件的结构图； [0023] 图5是本发明的一种低涡流损耗高效磁力泵的生产工艺的流程图。 [0024] 1‑支撑组件、2‑泵体组件、3‑过滤组件、11‑外壳、12‑底座、21‑叶轮、22‑内磁钢、23‑外磁钢、24‑隔离套、25‑驱动器、31‑过滤壳、32‑过滤网、33‑扫刷机构、34‑沉淀盒、111‑液体腔、112‑传动腔、121‑底座本体、122‑减震器、251‑驱动轴、252‑驱动电机、253‑稳定轴承、331‑螺旋杆、332‑刮片、333‑叶片、334‑离心片、341‑盒体、342‑回流管、343‑回流泵、 344‑清理阀、1111‑进液口、1112‑出液口。 具体实施方式[0025] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 [0026] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 [0027] 请参阅图1～图4，第一方面，本发明提供一种低涡流损耗高效磁力泵： [0028] 包括支撑组件1、泵体组件2和过滤组件3，所述泵体组件2设置在所述支撑组件1内，所述过滤组件3包括过滤壳31、过滤网32、扫刷机构33和沉淀盒34，所述过滤壳31与所述支撑组件1连通，并位于所述支撑组件1的一侧，所述过滤网32设置在所述过滤壳31和所述支撑组件1之间，所述扫刷机构33包括螺旋杆331、刮片332和叶片333，所述叶片333与所述过滤壳31转动连接，并位于所述过滤网32的一侧，所述刮片332与所述叶片333固定连接，并接触所述过滤网32，所述螺旋杆331与所述叶片333固定连接，并位于所述叶片333远离所述刮片332的一侧，所述沉淀盒34与所述过滤壳31连通，并位于所述螺旋杆331的一侧。 [0029] 在本实施方式中，所述过滤壳31与所述支撑组件1连通，并位于所述支撑组件1的一侧，外部液体通过所述过滤壳31进入到所述支撑组件1中，通过所述泵体组件2启动进行液体的输送。所述过滤网32设置在所述过滤壳31和所述支撑组件1之间，液体中的杂质可以被过滤并留在过滤网32上，所述扫刷机构33包括螺旋杆331、刮片332和叶片333，所述叶片333与所述过滤壳31转动连接，并位于所述过滤网32的一侧，液体在所述叶片333附近流动可以带动所述叶片333转动，所述刮片332与所述叶片333固定连接，并接触所述过滤网32，所述刮片332可以对所述过滤网32上的杂质进行刮动，避免堵塞，所述螺旋杆331与所述叶片333固定连接，并位于所述叶片333远离所述刮片332的一侧，所述螺旋杆331可以在所述叶片333的带动下转动，从而可以将部分带有杂质的液体向上移动，所述沉淀盒34与所述过滤壳31连通，并位于所述螺旋杆331的一侧，通过所述螺旋杆331带出的杂质可以向上进入到所述沉淀盒34中进行沉淀，从而可以避免所述过滤网32堵塞，提高磁力泵的运转效率，从而解决现有磁力泵在运转过程中容易因为杂质而损坏的问题。 [0030] 进一步的，所述支撑组件1包括外壳11和底座12，所述外壳11具有液体腔111和传动腔112，所述液体腔111具有进液口1111和出液口1112，所述进液口1111与所述过滤壳31连通，所述底座12与所述外壳11固定连接，并位于所述外壳11底部。 [0031] 在本实施方式中，所述外壳11中设置有液体腔111用于液体通过，所述传动腔112用于容纳电磁传动的组件，并通过所述底座12进行支撑，使得放置更加稳定。 [0032] 进一步的，所述底座12包括底座本体121和减震器122，所述减震器122与所述外壳11固定连接，所述底座本体121设置在所述减震器122的一侧。 [0033] 在本实施方式中，所述底座本体121上设置有所述减震器122，可以减小运行过程中产生的震动，使得磁力泵运行更加稳定。 [0034] 进一步的，所述泵体组件2包括叶轮21、内磁钢22、外磁钢23、隔离套24和驱动器25，所述叶轮21与所述外壳11转动连接，并位于所述液体腔111内，所述内磁钢22与所述叶轮21固定连接，并位于所述叶轮21的一侧，所述隔离套24与所述外壳11转动连接，并位于所述液体腔111和所述传动腔112之间，所述外磁钢23与所述外壳11转动连接，并位于传动腔 112内，且靠近所述内磁钢22，所述驱动器25与所述外磁钢23连接。 [0035] 在本实施方式中，所述驱动器25可以带动所述外磁钢23转动，通过所述隔离套24将所述外磁钢23和所述内磁钢22分离，所述外磁钢23转动使得在电磁作用下带动所述内磁钢22转动，从而可以驱动所述叶轮21转动，由于传动无接触，从而可以减小损耗，提高运转效率。 [0036] 进一步的，所述驱动器25包括驱动轴251和驱动电机252，所述驱动轴251与所述外壳11转动连接，并与所述外磁钢23固定连接，所述驱动电机252的输出轴与所述驱动轴251固定连接。 [0037] 在本实施方式中，通过所述驱动电机252可以带动所述驱动轴251转动，从而可以方便地带动所述外磁钢23转动。 [0038] 进一步的，所述驱动器25还包括稳定轴承253，所述稳定轴承253与所述驱动轴251转动连接，并与所述外壳11转动连接。 [0039] 在本实施方式中，为了保证运转过程中所述驱动轴251不发生偏移，在所述驱动轴251外部增加了一个稳定轴承253，可以使得所述外磁钢23运行更加稳定。 [0040] 进一步的，所述扫刷机构33还包括离心片334，所述离心片334与所述螺旋杆331固定连接并位于所述螺旋杆331远离所述叶片333的一侧。 [0041] 在本实施方式中，所述离心片334可以将所述螺旋杆331向上带出的杂质通过离心力甩出，从而可以更好地放置到所述沉淀盒34中，避免对所述螺旋杆331所在位置产生堵塞。 [0042] 进一步的，所述沉淀盒34包括盒体341、回流管342、回流泵343和清理阀344，所述盒体341与所述过滤壳31连通，所述回流泵343与所述盒体341连通，所述回流管342与所述过滤壳31连通，所述清理阀344设置在所述盒体341的一侧。 [0043] 在本实施方式中，所述回流管342可以将所述盒体341中多余的液体通过所述回流泵343传回到所述过滤壳31中继续使用，在所述盒体341中杂质堆积过多后，可以启动所述清理阀344排出杂质。 [0044] 第二方面，请参阅图5，本发明还提供一种低涡流损耗高效磁力泵的生产工艺，包括： [0045] S101加工过滤壳31并在过滤壳31上开孔； [0046] 选择形状相近的毛坯然后在过滤壳31上开孔，便于安装过滤网32。 [0047] S102将过滤网32安装到过滤壳31中； [0048] 直接将现有技术的过滤网32安装到过滤壳31中。 [0049] S103分别加工螺旋杆331、刮片332和叶片333并焊接为一体； [0050] S104将螺旋杆331转动安装到过滤壳31上； [0051] S105将沉淀盒34安装到螺旋杆331的一侧完成过滤组件3的加工； [0052] S106将支撑组件1、泵体组件2和过滤组件3进行装配。 [0053] 以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。 |
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