用于清洗机的水泵及清洗机 |
|||||||
| 申请号 | CN202410050010.X | 申请日 | 2024-01-11 | 公开(公告)号 | CN117738914A | 公开(公告)日 | 2024-03-22 |
| 申请人 | 宁波方太厨具有限公司; | 发明人 | 韩健健; 施郑赞; 刁硕; 魏本柱; 郑峰; 姚永磊; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种用于清洗机的 水 泵 ， 泵壳 包括能相互拼接从而围合出泵腔及出水流道的第一泵壳、第二泵壳，第一泵壳与第二泵壳在拼接处通过 密封圈 形成软密封；第一泵壳设置有位于泵腔与出水流道的衔接处且分隔出内低压区、外高压区的隔舌，隔舌上设置有与第二泵壳相插配并形成硬密封的插片。本发明采用能相互拼接的第一泵壳、第二泵壳结构，方便将 叶轮 安装在泵壳中；第一泵壳与第二泵壳的拼接处通过密封圈形成软密封，泵腔与出水流道的衔接处设置有分隔出内低压区、外高压区的隔舌，该隔舌上设置有形成硬密封的插片，该硬密封结构防止内外压 力 窜动、高温环境下隔舌 变形 ，在提高 密封性 、避免漏水的 基础 上，保持较好的汲水性能，提高泵水效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于清洗机的水泵，包括泵壳(31)，所述泵壳(31)底部开设有进水口(3120)，侧部设置有沿周向向外螺旋延伸的出水流道，其特征在于：所述泵壳(31)包括能相互拼接从而围合出泵腔(310)及出水流道的第一泵壳(311)、第二泵壳(312)，所述第一泵壳(311)与第二泵壳(312)在拼接处通过密封圈(313)形成软密封；所述第一泵壳(311)设置有位于泵腔(310)与出水流道的衔接处且分隔出内低压区(a)、外高压区(b)的隔舌，该隔舌上设置有与所述第二泵壳(312)相插配并形成硬密封的插片。 |
||||||
| 说明书全文 | 用于清洗机的水泵及清洗机技术领域背景技术[0002] 洗碗机已经在家庭厨房中应用广泛。洗碗机中一般设置有用于喷射水柱的喷淋臂，在箱体底部设置下凹的回水区域，回水区域的顶部覆盖有过滤板，利用水泵将回水区域的水泵至过滤板之上的喷淋臂中，实现洗涤水的循环喷射。 [0003] 采用开放式水泵为喷淋臂汲水，可以大大缩短回水路径，提高回水效率，且便于对水泵进行维护。公开号为CN115444343A的《一种开放式水泵的装配结构及清洗机》(申请号：CN202211219551.8)披露了一种开放式水泵与水杯的装配结构，开放式水泵通过螺钉固定在水杯的底部。对于开放式的水泵来说，其直接位于回水区域中，能提供大的汲水动力及水压，水泵内的水压很大，这对泵壳的密封性提出了很高的要求。为了满足该密封要求，现有水泵通常会将叶轮安装至泵壳中之后，通过焊接等方式将上下泵壳进行固定，而由于开放式水泵是固定在清洗机底部下凹的回水区域中的，导致水泵安装困难；如果将水泵的上下壳体可拆卸式安装，则在对接处容易发生泄水问题，影响水泵的泵水效率。 发明内容[0004] 本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种便于装配且装配后密封性好从而能提高泵水效率的用于清洗机的水泵。 [0005] 本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种上述水泵与清洗机的装配方法。 [0006] 本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为： [0007] 一种用于清洗机的水泵，包括泵壳，所述泵壳底部开设有进水口，侧部设置有沿周向向外螺旋延伸的出水流道，所述泵壳包括能相互拼接从而围合出泵腔及出水流道的第一泵壳、第二泵壳，所述第一泵壳与第二泵壳在拼接处通过密封圈形成软密封；所述第一泵壳设置有位于泵腔与出水流道的衔接处且分隔出内低压区、外高压区的隔舌，该隔舌上设置有与所述第二泵壳相插配并形成硬密封的插片。 [0008] 优选地，所述第一泵壳包括底壁及自底壁边缘向上延伸的侧壁，所述的密封圈嵌置在该侧壁的上表面上，所述的插片自该侧壁的上表面向上延伸。 [0009] 优选地，所述的内低压区为隔舌内侧的泵腔区域，所述的外高压区为隔舌外侧的出水流道区域，所述的插片自隔舌顶部向上延伸，相应的，所述第二泵壳的下表面设置有供插片插置其中的凹槽。插片及凹槽与泵壳一体注塑成形，方便生产及装配。 [0010] 优选地，所述泵壳投影在水平面内的蜗线包括有在周向上对称布置的第一蜗线段、第二蜗线段，所述泵壳侧部设置有沿周向向外的第一出水流道、第二出水流道，所述第一出水流道与泵壳内腔的衔接处构成对应第二蜗线段起始端布置的第一喉口部位，所述第二出水流道与泵壳内腔的衔接处构成对应第一蜗线段起始端布置的第二喉口部位。上述结构便于将水流分为两路，从而分别为两路喷淋臂供水，且对称布置的第一蜗线段、第二蜗线段，可对两路出水进行均衡加压从而很好的平衡两路水流量及水压，有利于提高水泵效率，水流的平稳输出进而有利于降低水泵震动及震动产生的噪音。 [0011] 优选地，所述第一出水流道与泵腔通过第一隔舌分隔，所述的第二出水流道为围绕第一蜗线段外围螺旋延伸的螺旋流道，所述泵壳对应第一蜗线段的至少部分形成隔板，该隔板的内端构成将第二出水流道与泵腔分隔开的第二隔舌。 [0012] 优选地，所述第一泵壳的边缘设置有与第一出水流道外端相连接的出水管道，该出水管道的上部凸出于第一泵壳之上，所述密封圈的局部夹持在出水管道内端的顶部边缘与相应第二泵壳的下表面之间。 [0013] 优选地，所述的第一隔舌位于出水管道与第一泵壳的衔接处，所述第一隔舌上设置有第一插片，该第一插片的第一端与所述出水管道上部的内端面相衔接，所述第一插片的顶部边缘低于出水管道顶部的密封圈高度，所述第二泵壳的下表面设置有与第一插片对应插配的第一凹槽。将软密封置于外围、硬密封置于内侧，是因为硬密封主要用于阻隔高压区与低压区，软密封主要用于在被硬密封平衡掉压力的基础上全方位防止泄水，二者相互配合，从而提高密封性。 [0014] 优选地，所述第一插片在第一隔舌上的延伸方向与出水管道的轴向保持一致。该结构方便更好的分隔第一隔舌两侧的压力，避免压力泄放。 [0015] 优选地，所述隔板内端的厚度逆着水流方向逐渐减小从而使第二隔舌形成用于对水进行分流的分流端，所述第二隔舌上设置有第二插片，所述第二泵壳的下表面设置有与第二插片对应插配的第二凹槽。隔板厚度逐渐减小形成分流端，方便对输往第二出水流道的水流量进行分流，但是，由于清洗过程中通常会对洗涤水进行加热，在高温环境下，厚度减小的结构容易在内外压力差很大的情况下发生变形，变形后将会影响第二隔舌与泵壳中叶轮之间的距离，进而导致噪音变大、汲水性能不稳定，本发明通过在此处设置第二插片与第二凹槽形成硬密封，一方面避免了内外压力的泄放问题，另一方面可防止第二隔舌的内端变形，从而使第二隔舌与叶轮之间的间距恒定，降低噪音、维持稳定的汲水性能。 [0016] 优选地，所述第二插片的外端设置有竖向延伸且向内凹陷的弧形槽，相应的，所述第二凹槽的相应端面上凸设有能插置在该弧形槽中的弧形凸筋。所述密封圈的局部嵌置在隔板的上表面上，所述密封圈在对应隔板内端处向上延伸形成能插置在弧形槽中且贴近弧形槽的封闭端布置的密封片，装配完毕状态下，该密封片夹持在弧形槽的封闭端与弧形凸筋之间。上述结构有利于进一步提高此处的密封性。 [0017] 优选地，所述第一泵壳在朝向第二泵壳的边缘处形成有插槽，所述的密封圈设于该插槽中，所述第二泵壳在朝向第一泵壳的边缘处形成有能插入插槽并与密封圈配合密封的插接部。 [0018] 优选地，所述密封圈的横截面为U形结构，装配完毕状态下，所述插接部插置在该U形结构中并在该U形结构的至少下部围合出密封腔。 [0019] 优选地，所述U形结构的内侧壁上凸设有能与插接部弹性挤压的凸筋，该凸筋与其之下的U形结构内壁共同围合成将插接部的下部包围其中的密封腔。上述结构在插接部下部围合出一密封腔，在有水渗入该密封腔中之后，填充在该密封腔中形成密封，进一步阻隔水的外溢，提高密封性。 [0020] 优选地，所述U形结构的第一竖向部分所对应的内侧壁凸设有能与插接部的内侧壁弹性挤压的第一凸筋，所述U形结构的第二竖向部分对应的内侧壁凸设有能与插接部的外侧壁弹性加压的第二凸筋。在插接部的内外侧分别设置凸筋，有利于对水进行双重阻隔，提高密封性。 [0021] 优选地，所述第一凸筋与第二凸筋上下交错布置。该结构方便密封圈注塑时的模具出模，在不同高度处分别形成密封，进一步提高密封性。 [0022] 优选地，所述第一凸筋的高度低于第二凸筋的高度。该结构方便密封圈注塑时的模具出模，在不同高度处分别形成密封，有利于提高密封性；同时，由于装配缝隙处的压力内高、外低，第一凸筋低、第二凸筋高的结构，适配该压力状态，有利于进一步提高密封性。 [0023] 优选地，所述第一泵壳与第二泵壳的边缘处还设置有能将二者可拆卸的约束在一起的卡扣结构。 [0025] 一种清洗机，包括箱体，该箱体底部设置有下凹的回水区域，还包括上述水泵，该水泵设于所述回水区域中，所述第一泵壳的底壁开有与回水区域相连通的进水口，所述箱体中设置有与出水流道相连通的喷淋臂。 [0026] 与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用能相互拼接的第一泵壳、第二泵壳结构，方便将叶轮安装在泵壳中；第一泵壳与第二泵壳的拼接处通过密封圈形成软密封，泵腔与出水流道的衔接处设置有分隔出内低压区、外高压区的隔舌，该隔舌上设置有形成硬密封的插片，该硬密封结构一方面防止内外压力窜动，另一方面也能防止高温环境下隔舌变形，从而在提高密封性、避免漏水的基础上，保持较好的汲水性能，提高泵水效率。附图说明 [0027] 图1为本发明实施例水泵的结构示意图； [0028] 图2为图1的分解图； [0029] 图3为图1中泵壳的剖视图(纵剖)； [0030] 图4为图3中A部分的放大图； [0031] 图5为本发明实施例泵壳的分解图； [0032] 图6为本发明实施例剖视图(横剖)； [0033] 图7为本发明实施例第二泵壳的结构示意图； [0034] 图8为本发明实施例第一泵壳与叶轮的配合图； [0035] 图9为本发明实施例清洗机的剖视图。 具体实施方式[0036] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。 [0038] 如图1～9所示，本实施例的水泵3包括泵壳31，泵壳31底部开设有进水口3120，侧部设置有沿周向向外螺旋延伸的出水流道，泵壳31包括能相互拼接从而围合出泵腔310、出水流道的第一泵壳311、第二泵壳312，第一泵壳311在朝向第二泵壳312的边缘处形成有插槽3111，该插槽3111中嵌置有密封圈313，第二泵壳312在朝向第一泵壳311的边缘处形成有能插入插槽3111并与密封圈313配合密封的插接部3121。 [0039] 上述密封圈313的横截面为U形结构，装配完毕状态下，插接部3121插置在该U形结构中并在该U形结构的至少下部围合出密封腔3130，U形结构的内壁上还设置有能与插接部3121配合而将该密封腔3130分隔为多个独立密封段10的隔筋100。 [0040] 本实施例的第一泵壳311、第二泵壳312上下装配。第一泵壳311位于下方、第二泵壳312位于上方。密封圈313的U形结构与插槽3111结构相适配，U形结构的第一竖向部分贴近插槽3111的第一内侧壁布置，U形结构的第二竖向部分贴近插槽3111的第二内侧壁布置，U形结构的下端面贴近插槽3111的内底壁布置。以提高装配紧凑性，进而提高密封性。 [0041] U形结构的内侧壁上凸设有能与插接部3121弹性挤压的凸筋，该凸筋能进一步提高密封性。具体的，U形结构的第一竖向部分所对应的内侧壁凸设有能与插接部3121的内侧壁弹性挤压的第一凸筋3131，U形结构的第二竖向部分对应的内侧壁凸设有能与插接部 3121的外侧壁弹性加压的第二凸筋3132。在插接部3121的内外侧分别设置凸筋，有利于对水进行双重阻隔，提高密封性。 [0042] 上述第一凸筋3131与第二凸筋3132上下交错布置，第一凸筋3131的高度低于第二凸筋3132的高度。上述结构方便密封圈313注塑时的模具出模，在不同高度处分别形成密封，进一步提高密封性；同时，由于装配缝隙处的压力内高、外低，第一凸筋3131低、第二凸筋3132高的结构，适配该压力状态，有利于进一步提高密封性。 [0043] 第一凸筋3131、第二凸筋3132与其之下的U形结构内壁共同围合成将插接部3121的下部包围其中的密封腔3130。该结构在插接部3121下部围合出一密封腔3130，在有水渗入该密封腔3130中之后，填充在该密封腔3130中形成密封，进一步阻隔水的外溢，提高密封性。 [0044] 第一泵壳311与第二泵壳312的边缘处还设置有能将二者可拆卸的约束在一起的卡扣结构。第一泵壳311、第二泵壳312上设置有用于将其约束在清洗机中的锁紧结构。该锁紧结构为螺钉连接结构、卡扣连接结构中的至少一种。 [0045] 本实施例的水泵还包括叶轮32及驱动件33，叶轮32为能转动地设于泵壳31中的离心叶轮，驱动件33为电机，设于泵壳31之下且输出轴331向上穿过泵壳31底部而与泵壳31中的叶轮32相连接。 [0046] 在本实施例中，第一泵壳311与第二泵壳312在拼接处通过密封圈313形成软密封，第一泵壳311与第二泵壳312还在该软密封之内对应泵壳喉口部位处形成有硬密封。第一泵壳311设置有位于泵腔310与出水流道的衔接处且分隔出内低压区a、外高压区b的隔舌，该隔舌上设置有与第二泵壳312相插配并形成硬密封的插片。 [0047] 具体的，第一泵壳311包括底壁311a及自底壁311a边缘向上延伸的侧壁311b，密封圈313嵌置在该侧壁311b的上表面上，插片自该侧壁311b的上表面向上延伸。内低压区a为隔舌内侧的泵腔区域，外高压区b为隔舌外侧的出水流道区域，插片自隔舌顶部向上延伸，相应的，第二泵壳312的下表面设置有供插片插置其中的凹槽，插片及凹槽与泵壳一体注塑成形，方便生产及装配。 [0048] 泵壳31投影在水平面内的蜗线包括有在周向上对称布置的第一蜗线段10、第二蜗线段20，泵壳31侧部设置有沿周向向外的第一出水流道301、第二出水流道302，第一出水流道301与泵壳31内腔的衔接处构成对应第二蜗线段20起始端布置的第一喉口部位，第二出水流道302与泵壳31内腔的衔接处构成对应第一蜗线段10起始端布置的第二喉口部位。上述结构便于将水流分为两路，从而分别为两路喷淋臂供水，且对称布置的第一蜗线段10、第二蜗线段20，可对两路出水进行均衡加压从而很好的平衡两路水流量及水压，有利于提高水泵效率，水流的平稳输出进而有利于降低水泵震动及震动产生的噪音。 [0049] 第一出水流道301与泵腔310通过第一隔舌001分隔，第二出水流道302为围绕第一蜗线段10外围螺旋延伸的螺旋流道，泵壳31对应第一蜗线段10的至少部分形成隔板003，该隔板003的内端构成将第二出水流道302与泵腔310分隔开的第二隔舌002。 [0050] 第一泵壳311的边缘设置有与第一出水流道301外端相连接的出水管道004，该出水管道004的上部凸出于第一泵壳311之上，密封圈313的局部夹持在出水管道004内端的顶部边缘与相应第二泵壳312的下表面之间。 [0051] 第一隔舌001位于出水管道004与第一泵壳311的衔接处，第一隔舌001上设置有第一插片01，该第一插片01的第一端与出水管道004上部的内端面相衔接，第一插片01的顶部边缘低于出水管道004顶部的密封圈313高度，第二泵壳312的下表面设置有与第一插片01对应插配的第一凹槽011。将软密封置于外围、硬密封置于内侧，是因为硬密封主要用于阻隔高压区与低压区，软密封主要用于在被硬密封平衡掉压力的基础上全方位防止泄水，二者相互配合，从而提高密封性。 [0052] 第一插片01在第一隔舌001上的延伸方向与出水管道004的轴向保持一致。该结构方便更好的分隔第一隔舌001两侧的压力，避免压力泄放。 [0053] 隔板003内端的厚度逆着水流方向逐渐减小从而使第二隔舌002形成用于对水进行分流的分流端，第二隔舌002上设置有第二插片02，第二泵壳312的下表面设置有与第二插片02对应插配的第二凹槽021。隔板003厚度逐渐减小形成分流端，方便对输往第二出水流道302的水流量进行分流，但是，由于清洗过程中通常会对洗涤水进行加热，在高温环境下，厚度减小的结构容易在内外压力差很大的情况下发生变形，变形后将会影响第二隔舌 002与泵壳31中叶轮32之间的距离，进而导致噪音变大、汲水性能不稳定，本实施例通过在此处设置第二插片02与第二凹槽021形成硬密封，一方面避免了内外压力的泄放问题，另一方面可防止第二隔舌002的内端变形，从而使第二隔舌002与叶轮32之间的间距恒定，降低噪音、维持稳定的汲水性能。 [0054] 第二插片02的外端设置有竖向延伸且向内凹陷的弧形槽022，相应的，第二凹槽021的相应端面上凸设有能插置在该弧形槽022中的弧形凸筋023。密封圈313的局部嵌置在隔板003的上表面上，密封圈313在对应隔板003内端处向上延伸形成能插置在弧形槽022中且贴近弧形槽022的封闭端布置的密封片024，装配完毕状态下，该密封片024夹持在弧形槽 022的封闭端与弧形凸筋023之间。上述结构有利于进一步提高此处的密封性。 [0055] 本实施例的清洗机包括箱体1，该箱体1底部设置有下凹的回水区域11，还包括上述水泵，该水泵设于回水区域11中，第一泵壳311的底壁开有与回水区域11相连通的进水口3110，箱体2中设置有与出水流道相连通的喷淋臂，本实施例中设置有两组上下间隔布置的喷淋臂，分别通过第一出水流道301、第二出水流道302供水。 |
||||||
