一种耐磨抗结晶的磁力驱动离心泵 |
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| 申请号 | CN202410077719.9 | 申请日 | 2024-01-19 | 公开(公告)号 | CN117588416B | 公开(公告)日 | 2024-04-02 |
| 申请人 | 江苏飞翔泵业制造有限公司; | 发明人 | 陈金鹏; 易珍; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种耐磨抗结晶的磁 力 驱动 离心 泵 ，涉及磁力 离心泵 技术领域，包括 外壳 、 叶轮 、 传动轴 、内磁 转子 、隔离套、外磁转子和 电机 ，所述外壳内部开设有离心腔、传动腔和驱动腔，所述内磁转子和外磁转子上均设置有数量和 位置 相匹配的磁 块 ，所述离心腔和传动腔之间相连通，所述传动腔与驱动腔之间通过隔离套相隔断，所述传动轴的一端位于叶轮的内部。本发明通过复杂化离心腔至传动腔路径，配合离心效果，减少 流体 内部的结晶进入传动腔中，同时在通道的末端附加 研磨 和加热效果，减少结晶的数量和体积大小，最后配合同性 电子 相互排斥，以及改变内磁转子和隔离套间隙附近区域的流速，避免结晶进入内磁转子和隔离套间隙中。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种耐磨抗结晶的磁力驱动离心泵，包括外壳、叶轮（1）、传动轴（2）、内磁转子（3）、隔离套（4）、外磁转子（5）和电机，所述外壳内部开设有离心腔（11）、传动腔（12）和驱动腔（13），所述内磁转子（3）和外磁转子（5）上均设置有数量和位置相匹配的磁块，其特征在于： |
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| 说明书全文 | 一种耐磨抗结晶的磁力驱动离心泵技术领域背景技术[0002] 磁力泵（也称为磁力驱动泵）主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、底座等几部分零件组成，磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构，由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。 [0003] 现有的磁力泵利用流体经过内磁转子和外磁转子的传动区域，以达到对传动区域降温效果，避免热量积蓄导致永磁体的性能下降，但是会出现流体内部的结晶跟随流体运动至内磁转子和隔离套的缝隙中，磁力泵长时间工作后会导致内磁转子和隔离套出现磨损，导致磁力泵需要经常维护以及更换配件。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种耐磨抗结晶的磁力驱动离心泵，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种耐磨抗结晶的磁力驱动离心泵，包括外壳、叶轮、传动轴、内磁转子、隔离套、外磁转子和电机，所述外壳内部开设有离心腔、传动腔和驱动腔，所述内磁转子和外磁转子上均设置有数量和位置相匹配的磁块，所述离心腔和传动腔之间相连通，所述传动腔 与驱动腔之间通过隔离套相隔断，所述传动轴的一端位于叶轮的内部，所述传动轴的中部开设有通道，所述传动轴位于叶轮内部的一侧设置有导向板； [0006] 所述导向板远离传动轴一侧表面开设有分离槽，所述导向板和传动轴之间存在有间隙，所述离心腔和传动腔之间通过传动轴相连通；磁力驱动离心泵内设置有联轴器，联轴器用于连接外磁转子和电机，电机内部设置有散热模组，散热模组在电机内部产生气流，气流携带电机工作期间产生的热量离开，电机工作期间通过联轴器带动外磁转子进行旋转，由于内磁转子和外磁转子上均设置有数量和位置相匹配的磁块，使得外磁转子在旋转期间，通过磁场带动隔离套内部的内磁转子同步旋转，内磁转子与传动轴相连接，并且传动轴与外壳之间设置有碳化硅轴承，传动轴的一端连接有叶轮，叶轮通过传动轴跟随内磁转子同步旋转，叶轮位于离心腔内，叶轮旋转期间为离心腔内部的流体赋予动能，使得流体在离心力的作用下离开外壳； [0007] 传动轴内部开设有通道，传动轴内部开设通道，并且传动轴位于叶轮内的一侧安装有导向板，当磁力驱动离心泵在开始运转时，流体由叶轮的轴向进入至叶轮内的空间中，流体在经过磁力驱动离心泵时内部可能会携带一些颗粒大小不一的结晶，当结晶在叶轮内部运动期间，结晶在离心力的作用下以及导向板的导向下，结晶远离通道，部分流体通过通道进入至传动腔内，随后通过传动腔和离心腔之间的导向孔再次进入至离心腔内，最后流体沿着叶轮的径向离开磁力驱动离心泵； [0008] 流体由离心腔随后进入传动腔后再次进入离心腔的过程中，流体会经过内磁转子和外磁转子所在的传动区域，外磁转子在对内磁转子进行驱动时会产生大量的热量，热量积蓄会影响磁块的性能，进而影响，外磁转子对内磁转子的驱动效果，进而流体在经过传动区域时，对传动区域的机构进行降温。 [0009] 进一步的，所述导向板为呈圆锥形，所述分离槽的间隙由内向外逐渐增大，所述导向板的外径大于通道的直径；导向板的结构设置，当流通沿着叶轮的轴向进入时，流体及其内部的结晶会冲击在导向板上，同时叶轮和导向板同步旋转，为叶轮内部的流体提供离心效果，使得流体在叶轮内部运动时，流体内的结晶在离心作用下远离通道的进入端，当部分结晶在流体运动期间被限制在分离槽内部，由于分离槽的远离自身旋转圆心的一侧的间隙宽度大于靠近自身旋转圆心的一侧的间隙宽度，分离槽由导向板的中心区域向导向板的外侧延伸，分离槽为螺旋形，分离槽的深度与导向板的旋转圆心距离呈正比，当分离槽的深度等于导向板的厚度时，该区域分离槽与导向板的旋转圆心之间的距离大于传动轴的外径； [0010] 使得结晶被限制在分离槽期间，在流体冲击以及分离槽的导向下与传动轴的距离逐渐增大，最后结晶通过叶轮的径向离开，导向板的作用在于通过将结晶的运动路径复杂化的方式，限制结晶通过传动轴进入至传动腔中。 [0011] 进一步的，所述隔离套靠近传动轴的一侧表面设置有限位锥，所述限位锥一端位于通道内部，所述限位锥的外侧表面有若干条环形凹槽，所述通道内部开设有螺旋槽，所述螺旋槽的位置与环形凹槽的位置相对应；由于存在一定量的流体通过传动轴进入至传动腔内，同时在导向板上的分离槽，体积大的结晶受到离心效果更大，同时体积大的结晶相对体积小的结晶进入通道的路径更长，故在导向板的作用下，虽然依旧存在部分结晶进入通道内部，但是相对其它结晶的体积来说更加小，当结晶跟随流体在通道内部运动后期，结晶被限位锥限制在通道内，由于通道内部设置有螺旋槽，以及限位锥的外壁上开设有与螺旋槽相匹配的环形凹槽，同时传动轴相对隔离套和限位锥呈持续旋转状态，同时限位锥为圆锥形结构，使得结晶在跟随流体运动向传动腔内运动时，结晶在离开通道之前的通过间隙在逐渐减小，故结晶在离开通道进入至传动腔内之前，需要在螺旋槽和环形凹槽的共同作用下被研磨，直至小颗粒结晶变成粉末状，其中结晶在压力的作用下与螺旋槽发生接触时，螺旋槽的主要作用在于将结晶向环形凹槽上推动，其次晶在压力的作用下与环形凹槽发生接触时，环形凹槽的主要作用在于配合螺旋槽对结晶进行粉碎。 [0012] 进一步的，所述隔离套内部设置有内线圈，所述内线圈的位置与内磁转子上的磁块相对应，所述内线圈上设置有电制热端和电制冷端，所述电制热端位于限位锥内，所述隔离套的外侧设置有散热板，所述散热板位于驱动腔内，所述电制冷端位于散热板内；由于隔离套内部有内线圈，内磁转子的外壁上设置有磁块，磁块自然产生磁感线，实现内磁转子在旋转期间，内磁转子上磁块产生磁感线同步运动，配合隔离套内部的内线圈，实现内线圈不断的切割磁感线，进而在内线圈内产生电流，以及与内线圈相连的电路上安装有电制热端和电制冷端，电流在经过电制热端和电制冷端时分别产生制热源和制冷源，配合电制热端和电制冷端的安装位置； [0013] 其中制热源位于限位锥内，由于结晶被限制在螺旋槽和环形凹槽的间隙中，使得短时间内结晶无法离开螺旋槽和环形凹槽的间隙中，结晶与限位锥通过直接接触的方式，结晶不断吸收限位锥内部制热源产生热量，进而使得部分结晶溶于流体内，同时传动腔为外磁转子为内磁转子提供动能的区域，以及进入离心腔内部的流体在经过导向板和通道的限制之后，使得进入传动腔内部的流体的流量要远小于进入离心腔内的流体流量，使得传动腔的内的温度相对离心腔内部的温度较高； [0014] 其中制冷源位于隔离套外侧的散热板内，由于磁力驱动离心泵同时磁为驱动方式，为了避免外界杂质进入，故将外磁转子所在的空间与外界环境相隔断形成驱动腔，外磁转子在旋转期间会在驱动腔内部产生大量的热量，驱动腔为密闭结构，使得驱动腔内部的空气与外界环境中的气流之间出现热交换的效果较差，内置制冷源的散热板，能够吸收外磁转子旋转期间产生的热量，加速驱动腔内部的热量流失，为驱动腔提供良好的工作环境。 [0015] 进一步的，所述外磁转子的一侧设置有若干个磁块，所述磁块的厚度大于外磁转子的环形区域厚度，所述外壳的外侧滑动连接有随动转子，所述随动转子上设置有磁块，且随动转子上的磁块与外磁转子上磁块相匹配，所述随动转子的外侧设置有若干个金属柱，所述金属柱关于外壳的水平中心线为圆心环形设置，所述随动转子的一侧设置有扇叶；随动转子的结构与内磁转子和外磁转子的结构相类似，当外磁转子对内磁转子进行驱动时，同步对外磁转子进行驱动，实现外磁转子以外壳的水平中心线为圆心进行旋转，同时驱动腔上设置有若干个金属柱，使得随动转子外侧的扇叶在旋转期间，在外壳表面产生气流，气流反向吹向离心腔所在的区域，通过金属柱不断吸收驱动腔内部的热量，随后气流在经过金属柱时将金属柱所吸收的热量带走。 [0016] 进一步的，所述金属柱的两端与外壳的连接处分别位于驱动腔的两端，所述金属柱为中空结构，所述外磁转子的外侧风叶；通过风叶和金属柱的结构设置，金属柱为冂字形，进而在驱动腔和金属柱内部形成气流，其中气流方向为由驱动腔经过金属柱内部，随后经过散热板所在区域再次进入至驱动腔内部，驱动腔内部气流的气流在经过金属柱内期间，与经过金属柱外侧表面的气流发生热传递，达到初步降温的效果，随后经过初步降温的气流经过散热板所在的区域，配合散热板内部的制冷源，实现气流再次降温的效果，同时风叶同时增大外磁转子与气流的接触面积，进一步提高外磁转子的散热效果。 [0017] 进一步的，所述外壳内部设置外线圈，所述线圈所在的电流回路内部设置有负离子发生器；所述外线圈的上设置于正极柱和负极柱，所述正极柱设置传动腔内部，使得流体内部的结晶均带有正电荷，进而实现结晶之间相互排斥避免聚集，其次负极柱与金属柱相连接，使得金属柱的表面都带有负电荷，同时配合负离子发生器，让经过金属柱表面气流的灰尘均带有负电荷，当气流携带灰尘经过金属柱时，金属柱表面的负电荷与灰尘所携带负电荷之间相互排斥，以避免灰尘附着在金属柱上，影响金属柱的导热效果。 [0018] 进一步的，所述内磁转子的外侧表面开设有若干条导向槽，所述导向槽位于内磁转子上相邻两个磁块之间，所述内磁转子和外壳上设置有导向孔，所述导向孔用于连通离心腔和传动腔；导向槽设置于磁块的两侧，同时导向槽配合导向孔用于连通传动腔和离心腔，使得内磁转子在传动腔内部旋转期间，内磁转子和隔离套间隙中的流速要远小于导向槽附近区域的流体流速，使得流体内部的结晶在流体的运动导向下，通过导向槽离开，最后通过导向孔再次进入离心腔内。 [0019] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是： [0020] 1、该耐磨抗结晶的磁力驱动离心泵，通过传动轴及其两侧机构的设置，通过复杂化离心腔至传动腔路径，配合离心效果，减少流体内部的结晶进入传动腔中，同时在通道的末端附加研磨，减少结晶的数量和体积大小，避免大颗粒结晶进入内磁转子和隔离套的缝隙中，以减少磁力泵维护以及更换配件的次数和频率； [0021] 2、该耐磨抗结晶的磁力驱动离心泵，通过散热板和风叶的设置，在驱动腔内部形成循环气流，配合散热板内部的制冷源，加速驱动腔内部的热量散发，避免热量积蓄导致永磁体的性能下降，使得外磁转子对内磁转子的驱动效果下降，以及制冷源相连的制热源位于限位锥内部，加速对即将进入传动腔内部的粉末结晶融化，进一步减少结晶的数量和体积大小； [0022] 3、该耐磨抗结晶的磁力驱动离心泵，通过随动转子和金属柱的设置，金属柱的中空结构配合驱动腔，在外磁转子和风叶的作用下，在驱动腔内部形成气流内循环，同时配合散热板和金属柱外侧的结构，加速驱动腔内部的热量流失，同时赋予金属柱和跟随气流经过金属柱所在的区域的粉尘同性电子，避免灰尘附着在金属柱的表面，导致驱动腔的散热效果下降。附图说明 [0024] 图1是本发明的主视全剖结构示意图； [0025] 图2是本发明的图1中A处放大结构示意图； [0026] 图3是本发明的外壳内机构立体结构示意图； [0027] 图4是本发明的左侧视全剖结构示意图； [0028] 图5是本发明的传动轴及内磁转子结构示意图； [0029] 图6是本发明的隔离套结构示意图； [0030] 图7是本发明的外磁转子结构示意图； [0031] 图8是本发明的结构示意图。 [0032] 图中：1、叶轮；2、传动轴；201、通道；202、导向板；203、分离槽；3、内磁转子；301、导向槽；302、导向孔；4、隔离套；401、限位锥；402、散热板；5、外磁转子；501、风叶；6、随动转子；601、金属柱；602、扇叶；11、离心腔；12、传动腔；13、驱动腔。 具体实施方式[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0034] 请参阅图1‑图8，本发明提供技术方案：一种耐磨抗结晶的磁力驱动离心泵，包括外壳、叶轮1、传动轴2、内磁转子3、隔离套4、外磁转子5和电机，外壳内部开设有离心腔11、传动腔12和驱动腔13，内磁转子3和外磁转子5上均设置有数量和位置相匹配的磁块，离心腔11和传动腔12之间相连通，传动腔 12与驱动腔13之间通过隔离套4相隔断，传动轴2的一端位于叶轮1的内部，传动轴2的中部开设有通道201，传动轴2位于叶轮1内部的一侧设置有导向板202； [0035] 导向板202远离传动轴2一侧表面开设有分离槽203，导向板202和传动轴2之间存在有间隙，离心腔11和传动腔12之间通过传动轴2相连通； [0036] 导向板202为呈圆锥形，分离槽203的间隙由内向外逐渐增大，导向板202的外径大于通道201的直径； [0037] 通过复杂化离心腔11至传动腔12路径，配合离心效果，减少流体内部的结晶进入传动腔12中，同时在通道201的末端附加研磨，减少结晶的数量和体积大小，避免大颗粒结晶进入内磁转子3和隔离套4的缝隙中，以减少磁力泵维护以及更换配件的次数和频率； [0038] 内磁转子3的外侧表面开设有若干条导向槽301，导向槽301位于内磁转子3上相邻两个磁块之间，内磁转子3和外壳上设置有导向孔302，导向孔302用于连通离心腔11和传动腔12； [0039] 隔离套4靠近传动轴2的一侧表面设置有限位锥401，限位锥401一端位于通道201内部，限位锥401的外侧表面有若干条环形凹槽，通道201内部开设有螺旋槽，螺旋槽的位置与环形凹槽的位置相对应； [0040] 隔离套4内部设置有内线圈，内线圈的位置与内磁转子3上的磁块相对应，内线圈上设置有电制热端和电制冷端，电制热端位于限位锥401内，隔离套4的外侧设置有散热板402，散热板402位于驱动腔13内，电制冷端位于散热板402内； [0041] 在驱动腔13内部形成循环气流，配合散热板402内部的制冷源，加速驱动腔13内部的热量散发，避免热量积蓄导致永磁体的性能下降，使得外磁转子5对内磁转子3的驱动效果下降，以及制冷源相连的制热源位于限位锥401内部，加速对即将进入传动腔12内部的粉末结晶融化，进一步减少结晶的数量和体积大小； [0042] 外磁转子5的一侧设置有若干个磁块，磁块的厚度大于外磁转子5的环形区域厚度，外壳的外侧滑动连接有随动转子6，随动转子6上设置有磁块，且随动转子6上的磁块与外磁转子5上磁块相匹配，随动转子6的外侧设置有若干个金属柱601，金属柱601关于外壳的水平中心线为圆心环形设置，随动转子6的一侧设置有扇叶602； [0043] 金属柱601的两端与外壳的连接处分别位于驱动腔13的两端，金属柱601为中空结构，外磁转子5的外侧风叶501； [0044] 外壳内部设置外线圈，线圈所在的电流回路内部设置有负离子发生器，金属柱601的中空结构配合驱动腔13，在外磁转子5和风叶501的作用下，在驱动腔13内部形成气流内循环，同时配合散热板402和金属柱601外侧的结构，加速驱动腔13内部的热量流失，同时赋予金属柱601和跟随气流经过金属柱601所在的区域的粉尘同性电子，避免灰尘附着在金属柱601的表面，导致驱动腔13的散热效果下降。 [0045] 本发明的工作原理： [0046] 磁力驱动离心泵内设置有联轴器，联轴器用于连接外磁转子5和电机，电机内部设置有散热模组，散热模组在电机内部产生气流，气流携带电机工作期间产生的热量离开，电机工作期间通过联轴器带动外磁转子5进行旋转，由于内磁转子3和外磁转子5上均设置有数量和位置相匹配的磁块，使得外磁转子5在旋转期间，通过磁场带动隔离套4内部的内磁转子3同步旋转，内磁转子3与传动轴2相连接，并且传动轴2与外壳之间设置有碳化硅轴承，传动轴2的一端连接有叶轮1，叶轮1通过传动轴2跟随内磁转子3同步旋转，叶轮1位于离心腔11内，叶轮1旋转期间为离心腔11内部的流体赋予动能，使得流体在离心力的作用下离开外壳； [0047] 传动轴2内部开设有通道201，传动轴2内部开设通道201，并且传动轴2位于叶轮1内的一侧安装有导向板202，当磁力驱动离心泵在开始运转时，流体由叶轮1的轴向进入至叶轮1内的空间中，流体在经过磁力驱动离心泵时内部可能会携带一些颗粒大小不一的结晶，当结晶在叶轮1内部运动期间，结晶在离心力的作用下以及导向板202的导向下，结晶远离通道201，部分流体通过通道201进入至传动腔12内，随后通过传动腔12和离心腔11之间的导向孔302再次进入至离心腔11内，最后流体沿着叶轮1的径向离开磁力驱动离心泵； [0048] 流体由离心腔11随后进入传动腔12后再次进入离心腔11的过程中，流体会经过内磁转子3和外磁转子5所在的传动区域，外磁转子5在对内磁转子3进行驱动时会产生大量的热量，热量积蓄会影响磁块的性能，进而影响，外磁转子5对内磁转子3的驱动效果，进而流体在经过传动区域时，对传动区域的机构进行降温； [0049] 导向板202的结构设置，当流通沿着叶轮1的轴向进入时，流体及其内部的结晶会冲击在导向板202上，同时叶轮1和导向板202同步旋转，为叶轮1内部的流体提供离心效果，使得流体在叶轮1内部运动时，流体内的结晶在离心作用下远离通道201的进入端，当部分结晶在流体运动期间被限制在分离槽203内部，由于分离槽203的远离自身旋转圆心的一侧的间隙宽度大于靠近自身旋转圆心的一侧的间隙宽度，分离槽203由导向板202的中心区域向导向板202的外侧延伸，分离槽203为螺旋形，分离槽203的深度与导向板202的旋转圆心距离呈正比，当分离槽203的深度等于导向板202的厚度时，该区域分离槽203与导向板202的旋转圆心之间的距离大于传动轴2的外径； [0050] 使得结晶被限制在分离槽203期间，在流体冲击以及分离槽203的导向下与传动轴2的距离逐渐增大，最后结晶通过叶轮1的径向离开，导向板202的作用在于通过将结晶的运动路径复杂化的方式，限制结晶通过传动轴2进入至传动腔12中； [0051] 由于存在一定量的流体通过传动轴2进入至传动腔12内，同时在导向板202上的分离槽203，体积大的结晶受到离心效果更大，同时体积大的结晶相对体积小的结晶进入通道201的路径更长，故在导向板202的作用下，虽然依旧存在部分结晶进入通道201内部，但是相对其它结晶的体积来说更加小，当结晶跟随流体在通道201内部运动后期，结晶被限位锥 401限制在通道201内，由于通道201内部设置有螺旋槽，以及限位锥401的外壁上开设有与螺旋槽相匹配的环形凹槽，同时传动轴2相对隔离套4和限位锥401呈持续旋转状态，同时限位锥401为圆锥形结构，使得结晶在跟随流体运动向传动腔12内运动时，结晶在离开通道 201之前的通过间隙在逐渐减小，故结晶在离开通道201进入至传动腔12内之前，需要在螺旋槽和环形凹槽的共同作用下被研磨，直至小颗粒结晶变成粉末状，其中结晶在压力的作用下与螺旋槽发生接触时，螺旋槽的主要作用在于将结晶向环形凹槽上推动，其次晶在压力的作用下与环形凹槽发生接触时，环形凹槽的主要作用在于配合螺旋槽对结晶进行粉碎； [0052] 由于隔离套4内部有内线圈，内磁转子3的外壁上设置有磁块，磁块自然产生磁感线，实现内磁转子3在旋转期间，内磁转子3上磁块产生磁感线同步运动，配合隔离套4内部的内线圈，实现内线圈不断的切割磁感线，进而在内线圈内产生电流，以及与内线圈相连的电路上安装有电制热端和电制冷端，电流在经过电制热端和电制冷端时分别产生制热源和制冷源，配合电制热端和电制冷端的安装位置； [0053] 其中制热源位于限位锥401内，由于结晶被限制在螺旋槽和环形凹槽的间隙中，使得短时间内结晶无法离开螺旋槽和环形凹槽的间隙中，结晶与限位锥401通过直接接触的方式，结晶不断吸收限位锥401内部制热源产生热量，进而使得部分结晶溶于流体内，同时传动腔12为外磁转子5为内磁转子3提供动能的区域，以及进入离心腔11内部的流体在经过导向板202和通道201的限制之后，使得进入传动腔12内部的流体的流量要远小于进入离心腔11内的流体流量，使得传动腔12的内的温度相对离心腔11内部的温度较高； [0054] 其中制冷源位于隔离套4外侧的散热板402内，由于磁力驱动离心泵同时磁为驱动方式，为了避免外界杂质进入，故将外磁转子5所在的空间与外界环境相隔断形成驱动腔13，外磁转子5在旋转期间会在驱动腔13内部产生大量的热量，驱动腔13为密闭结构，使得驱动腔13内部的空气与外界环境中的气流之间出现热交换的效果较差，内置制冷源的散热板402，能够吸收外磁转子5旋转期间产生的热量，加速驱动腔13内部的热量流失，为驱动腔 13提供良好的工作环境； [0055] 随动转子6的结构与内磁转子3和外磁转子5的结构相类似，当外磁转子5对内磁转子3进行驱动时，同步对外磁转子5进行驱动，实现外磁转子5以外壳的水平中心线为圆心进行旋转，同时驱动腔13上设置有若干个金属柱601，使得随动转子6外侧的扇叶602在旋转期间，在外壳表面产生气流，气流反向吹向离心腔11所在的区域，通过金属柱601不断吸收驱动腔13内部的热量，随后气流在经过金属柱601时将金属柱601所吸收的热量带走； [0056] 通过风叶501和金属柱601的结构设置，金属柱601为冂字形，进而在驱动腔13和金属柱601内部形成气流，其中气流方向为由驱动腔13经过金属柱601内部，随后经过散热板402所在区域再次进入至驱动腔13内部，驱动腔13内部气流的气流在经过金属柱601内期间，与经过金属柱601外侧表面的气流发生热传递，达到初步降温的效果，随后经过初步降温的气流经过散热板402所在的区域，配合散热板402内部的制冷源，实现气流再次降温的效果，同时风叶501同时增大外磁转子5与气流的接触面积，进一步提高外磁转子5的散热效果； [0057] 外线圈的上设置于正极柱和负极柱，正极柱设置传动腔12内部，使得流体内部的结晶均带有正电荷，进而实现结晶之间相互排斥避免聚集，其次负极柱与金属柱601相连接，使得金属柱601的表面都带有负电荷，同时配合负离子发生器，让经过金属柱601表面气流的灰尘均带有负电荷，当气流携带灰尘经过金属柱601时，金属柱601表面的负电荷与灰尘所携带负电荷之间相互排斥，以避免灰尘附着在金属柱601上，影响金属柱601的导热效果； [0058] 导向槽301设置于磁块的两侧，同时导向槽301配合导向孔302用于连通传动腔12和离心腔11，使得内磁转子3在传动腔12内部旋转期间，内磁转子3和隔离套4间隙中的流速要远小于导向槽301附近区域的流体流速，使得流体内部的结晶在流体的运动导向下，通过导向槽301离开，最后通过导向孔302再次进入离心腔11内。 [0059] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 [0060] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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