一种引风机用盘式消音器 |
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| 申请号 | CN202310115737.7 | 申请日 | 2023-02-15 | 公开(公告)号 | CN117231567B | 公开(公告)日 | 2024-05-07 |
| 申请人 | 江苏东泽环保科技有限公司; | 发明人 | 许冬雷; 周旭; 许慧琳; 赵珊; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种引 风 机用盘式消音器，包括连接环、分流盘、阻性管以及共振盘，连接环的右侧面与引风机出风口密封连接，连接环的内壁与分流盘外壁密封 焊接 ，分流盘左端密封设置有阻性管，阻性管左端旋转固定有共振盘；分流盘为缺少右侧面的横置盘状结构，分流盘的左侧面上贯通设置有分流口，阻性管的内壁上密封固定设置有阻隔体，共振盘包括 挡板 与共振腔，挡板将共振盘均分为多个共振腔，每个共振腔内均穿设共振管，共振管的外壁与共振腔内壁不相 接触 ，共振管上的管壁上均匀贯通设置有共振孔，共振管穿出共振盘，本发明通过阻性管与共振盘相结合，对各种 频率 的噪声均能起到消声效果，并且易于组装。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种引风机用盘式消音器，其特征在于：包括连接环(1)、分流盘(2)、阻性管(3)以及共振盘(4)，所述连接环(1)的右侧面与引风机出风口密封连接，所述连接环(1)的内壁与所述分流盘(2)外壁密封焊接，所述分流盘(2)左端密封设置有所述阻性管(3)，所述阻性管(3)左端固定有所述共振盘(4)； |
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| 说明书全文 | 一种引风机用盘式消音器技术领域[0001] 本发明涉及引风机用消声器，尤其涉及一种引风机用盘式消声器。 背景技术[0002] 现在工业上对引风机的使用较多，然而引风机抽取锅炉内的烟气时，气流会产生大量噪音，长时间处于大量噪音环境中，对工人的身心会产生损伤，因此需要对引风机进行降噪处理，但是一般消音器都焊接于引风机出风口，无法拆卸，或者采用法兰连接，对法兰要求较高，安装费用过高，且消音器的安装步骤较为繁琐且不易拆卸，工人工作量大，因此需要一种能够简单拆卸且不会影响消音效果的引风机消音器。 发明内容[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种引风机用盘式消音器。 [0004] 为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种引风机用盘式消音器，包括连接环、分流盘、阻性管以及共振盘，所述连接环的右侧面与引风机出风口密封连接，所述连接环的内壁与所述分流盘外壁密封焊接，所述分流盘左端密封设置有所述阻性管，所述阻性管左端固定有所述共振盘； [0005] 所述分流盘为缺少右侧面的横置盘状结构，所述分流盘的左侧面上贯通设置有与所述阻性管数量一致的分流口，所述分流口的内径与所述阻性管的内径一致； [0006] 所述阻性管的内壁上密封固定设置有方向一致的阻隔体，所述阻隔体内设置有众多细小的孔洞； [0007] 所述共振盘包括挡板与共振腔，所述挡板与所述共振盘的内壁密封焊接，所述挡板将所述共振盘均分为多个所述共振腔，每个所述共振腔内均穿设共振管，所述共振管的外壁与所述共振腔内壁不相接触，所述共振管上的管壁上均匀贯通设置有共振孔，所述共振管穿出所述共振盘。 [0008] 优选地，所述连接环的右侧面上固定设置有第一密封圈，所述第一密封圈尺寸与所述连接环尺寸相同。 [0009] 优选地，所述分流盘的左侧面的内壁上固定设置有半球形的分流块，所述分流块的高度由中心向四周下降，所述分流块的中心高度为所述分流盘的宽度的/，所述分流口均匀环布于所述分流块与分流盘环状侧壁之间，所述分流口与所述阻性管的右侧管口密封焊接。 [0011] 优选地，所述阻隔体与所述阻性管连接处的竖直截面为直角三角形，多个所述阻隔体顺次相互衔接并且均固定于所述阻性管的内壁上，所述阻隔体的竖直面朝向气流进口。 [0012] 优选地，所述共振盘为空心盘，所述共振腔的数量与所述阻性管的数量一致，所述共振管与所述阻性管贯通连接。 [0013] 优选地，所述阻性管的左端外壁上固定设置有贴合所述阻性管外壁的限位环与两个限位块，两个所述限位块关于所述阻性管中心对称，所述限位环位于所述限位块右端，所述限位环的左侧面上固定密封贴有形状大小与所述限位环左侧面一致的具有弹性的第二密封圈，所述限位块展开后的俯视图为直角梯形，且斜边朝向所述限位环，所述共振盘内壁设置有限位管，所述限位管左端与所述共振管的右侧密封连接，所述阻性管的外径与所述限位管的内径相适应，所述限位环的外径大于所述限位管的外径，所述限位管由左至右分别设置有限位腔与滑动腔，所述滑动腔内设置有贯穿所述滑动腔的凹槽，所述滑动腔的内侧壁上环有两个弯曲的契型柱。 [0014] 优选地，所述凹槽的形状与所述限位块的左视图的形状相适应，所述凹槽的深度介于所述限位块的最右端到所述限位环左侧面的距离与所述限位块的最右端到所述第二密封圈左侧面的距离之间。 [0015] 优选地，所述限位腔的内径大于所述阻性管的外径与所述限位环的高度之和，所述限位腔的长度大于所述限位块的俯视图中的最大长度。 [0016] 优选地，所述契型柱展开后的截面为直角梯形，所述契型柱关于所述限位腔的轴心中心对称，所述契型柱的斜面与所述限位块的斜面相对应。 [0017] 优选地，所述契型柱的最高处设置有防脱板。 [0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果为： [0019] 1、限位块与凹槽卡接，限位块进入留空段后进行旋转，压缩环的端面与限位环的端面相挤压，保证了阻性管不会掉出，而且易于拆卸，限位环在挤压时，弹性密封圈受压与限位管右侧面密封接触，解决了该消音器的密封问题采； [0020] 2、对引风机吹出的风由分流盘进行分流，起到降低气体流速的效果，防止流量过大导致消音器部件磨损，降低消音效果； [0021] 3、引风机大多用于抽取锅炉内气体，气体中往往含有小颗粒，滤网能够将其过滤，防止颗粒经过引风机加速打在消音器内壁上，对消音器造成损害； [0023] 图1为一种引风机用盘式消声器的结构示意图； [0024] 图2为一种引风机用盘式消声器的分流盘示意图； [0025] 图3为一种引风机用盘式消声器的阻性管示意图； [0026] 图4为一种引风机用盘式消声器的共振盘的示意图； [0027] 图5为一种引风机用盘式消声器的阻性管外壁示意图； [0028] 图6为一种引风机用盘式消声器的限位管的示意图； [0029] 图7为一种引风机用盘式消声器的限位块展开后的示意图。 具体实施方式[0030] 为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。 [0031] 请结合参照图1和图2，本发明提供了一种引风机用盘式消音器，包括连接环1、分流盘2、阻性管3以及共振盘4，连接环1的右侧面与引风机出风口密封连接，连接环1的内壁与分流盘2外壁密封焊接，分流盘2左端密封设置有阻性管3，阻性管3左端固定有共振盘4； [0032] 分流盘2为缺少右侧面的横置盘状结构，分流盘2的左侧面上贯通设置有与阻性管3数量一致的分流口21，分流口21的内径与阻性管3的内径一致； [0033] 阻性管3的内壁上密封固定设置有方向一致的阻隔体31，阻隔体31内设置有众多细小的孔洞； [0034] 共振盘4包括挡板41与共振腔42，挡板41与共振盘4的内壁密封焊接，挡板41将共振盘4均分为多个共振腔42，每个共振腔42内均穿设共振管43，共振管43的外壁与共振腔42内壁不相接触，共振管43上的管壁上均匀贯通设置有共振孔44，共振管43穿出共振盘4。 [0035] 通过阻性管3和共振盘4的结合，阻性管3用于吸收高中频率的噪声，共振盘4用于吸收低频率的噪声，保证整个消声装置了对各个频率的噪声都能起到较好的降噪效果。 [0036] 优选地，连接环1的右侧面上固定设置有第一密封圈11，第一密封圈11尺寸与连接环1尺寸相同，密封圈11用于密封消音器与进风口之间，防止引风机出风口会有气流从细小缝隙中漏出，发出细长的噪音，造成不必要的噪声污染。 [0037] 优选地，分流盘2的左侧面的内壁上固定设置有半球形的分流块22，分流块22的高度由中心向四周下降，分流块22的中心高度为分流盘2的宽度的1/2，分流口21均匀环布于分流块22与分流盘2环状侧壁之间，分流口21与阻性管3的右侧管口密封焊接。 [0038] 分流块22通过半球形的凸面，将引风机排除的气流进行分流至各个分流口21内，降低了排出气流的流速，减小了气流对消音器的磨损，提高了消声器的使用寿命。 [0039] 优选地，分流盘2的左侧内壁上固定安装有环形的滤网23，滤网23铺满分流盘2左侧壁且覆盖住分流口21的入口，分流块22安装于滤网23的环形内圈内，滤网23的内径与分流块22的外径相适应。 [0040] 滤网23用于将引风机排出的气流中含有的微粒进行拦截，防止具有一定速度的微粒撞击在消声器内部，长久以往会造成消声器内部的元件损坏，增加工厂更换的成本，同时也增加了更换次数。 [0041] 优选地，阻隔体31与阻性管3连接处的竖直截面为直角三角形，多个阻隔体31顺次相互衔接并且均固定于阻性管3的内壁上，阻隔体31的竖直面朝向气流进口。 [0042] 多个阻隔体31顺次衔接，提高了整个阻性管3的消音性能，同时阻隔体31的竖直截面用于对排出气流进行阻隔，大多数气流以及他们产生的噪音会被阻隔体31的竖直面阻挡产生反向回流，反向回流对排出气流起到抵消的作用，进而对高中频率的噪音进行消音。 [0043] 优选地，共振盘4为空心盘，共振腔42的数量与阻性管3的数量一致，共振管43与阻性管3贯通连接。 [0044] 优选地，阻性管3的左端外壁上固定设置有贴合阻性管3外壁的限位环32与两个限位块33，两个限位块33关于阻性管3中心对称，限位环32位于限位块33右端，限位环32的左侧面上固定密封贴有形状大小与限位环32左侧面一致的具有弹性的第二密封圈34，限位块33展开后的俯视图为直角梯形，且斜边朝向限位环32，共振盘4内壁设置有限位管45，限位管45左端与共振管43的右侧密封连接，阻性管3的外径与限位管45的内径相适应，限位环32的外径大于限位管45的外径，限位管45由左至右分别设置有限位腔47与滑动腔46，滑动腔 46内设置有贯穿滑动腔46的凹槽48，滑动腔46的内侧壁上环有两个弯曲的契型柱49。 [0045] 限位块33用于深入滑槽48内，待限位块33完全进入限位腔47内时，转动阻性管3至限位块33的斜面滑上契型柱49上，此时限位块33与限位环32之间被具有弹性的第二密封圈34充满，限位块33与契型柱49与限位环32之间呈密封状态，并且旋转的安装方式比法兰连接或焊接相比，工序简单，省事省力。 [0046] 优选地，凹槽48的形状与限位块33的左视图的形状相适应，凹槽48的深度介于限位块33的最右端到限位环32左侧面的距离与限位块33的最右端到第二密封圈34左侧面的距离之间，凹槽48的深度既大于限位块33最右端与限位环32左侧面的距离，又小于限位块33最右端到第二密封圈34左侧面34的距离，保证了限位块33在旋转到契型柱49上的时候，第二密封圈34处于被挤压的状态，保证了阻性管3与限位管45之间的密封性。 [0047] 优选地，限位腔47的内径大于阻性管3的外径与限位环32的高度之和，限位腔47的长度大于限位块33的俯视图中的最大长度。 [0048] 优选地，契型柱49展开后的截面为直角梯形，契型柱49关于限位腔47的轴心中心对称，契型柱49的斜面与限位块33的斜面相对应。 [0049] 弯曲的契型柱49拥有一个斜面，这个斜面方便限位块33的斜面滑动上契型柱49上，减少了工人旋转所需的力，并且不需要工人进行对准，直接旋转即可。 [0050] 优选地，契型柱49的最高处设置有防脱板491，防脱板491能够在工人旋转时，阻挡住限位块33，防止工人旋转过度，使限位块33从契型柱49上滑落，导致固定失败。 [0051] 本发明实际使用时，将共振盘4上的限位管45与阻性管3对准，之后将阻性管3上的限位块33深入凹槽48内，当阻性管3上的限位块33完全进入凹槽48内时，旋转阻性管3，使阻性管3上的限位块33滑上契型柱49，由于契型柱49的斜面与限位块33的斜面相对应，所以限位块33较容易滑上契型柱49，当限位块33滑至契型柱49上的平面上时，第二密封圈34被挤压，由于第二密封圈34自身具备的弹性，此时第二密封圈34对限位块33与限位管45之间的空隙进行密封，从而防止限位管45与阻性管3之间具有空隙，导致产生细长噪音，当限位块33转动至贴合防脱板491时，此时阻性管3与共振盘4密封连接完成，将固定连接在阻性管3另一端的连接环1与引风机的出风口进行密封连接，包括但不限于法兰连接、焊接等等，即可完成消声器的安装，相比于其他的安装方式，旋转卡紧的连接方式不管是安装还是拆卸都更加方便简单，节省了工作时间，提高了工作效率。 [0052] 由上所述，本发明采用旋转卡紧连接的方式，将阻性管3与限位管45通过旋转方式进行卡紧，通过限位块33与契型柱49的斜面配合，不仅方便限位块33滑上契型柱49，还方便了阻性管3与限位管45之间的固定连接，节省了安装时间，提高了工作效率，同时共振盘4与阻性管3的配合使用，保证了对于各种频率的噪声都有一定的吸收效果，提高了本发明的适用范围。 [0053] 本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。 |
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