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一种防渗漏的螺杆空压机
申请号	CN202410309363.7	申请日	2024-03-19	公开(公告)号	CN117905672A	公开(公告)日	2024-04-19
申请人	泉州市中力机电有限公司;			发明人	林巧斌; 陈江扬; 苏清乐; 潘桂彬; 黄志家; 涂湘瑜; 许燕红;
摘要	本发明具体为一种防渗漏的螺杆空压机，涉及空压机设备技术领域，包括安装框架，安装在安装框架中部的螺杆加压组件和双活塞加压装置，所述双活塞加压装置设有两组，并分别连接于螺杆加压组件一侧，所述螺杆加压组件一侧连接有封闭罩，该封闭罩设置在螺杆加压组件与双活塞加压装置之间，所述螺杆加压组件另一侧法兰连接有法兰真空罩，通过螺杆加压组件的阴转子和阳转子相互啮合输送压缩空气，期间配合双活塞加压装置的工作可实现进一步对机头外壳体内的空气进行加压，进而提高设备的加压效果，而双活塞加压装置压缩的空气经过锥形渐变管进入增压通道，该锥形渐变管出气端位于封闭罩内侧，因此使用时也不易发生漏气。
权利要求	1.一种防渗漏的螺杆空压机，其特征在于：包括安装框架（1），安装在安装框架（1）中部的螺杆加压组件（2）和双活塞加压装置（3），所述双活塞加压装置（3）设有两组，并分别连接于螺杆加压组件（2）一侧；所述螺杆加压组件（2）一侧连接有封闭罩（4），该封闭罩（4）设置在螺杆加压组件（2）与双活塞加压装置（3）之间，所述螺杆加压组件（2）另一侧法兰连接有法兰真空罩（40）；所述螺杆加压组件（2）包括机头外壳体（21）以及转动在机头外壳体（21）内部相互配合压缩空气的阴转子（26）和阳转子（27），且机头外壳体（21）内部腔体与阴转子（26）和阳转子（27）适配，所述机头外壳体（21）右上侧连通设置有进气管（22），所述机头外壳体（21）左下侧连通设置有出气管（23）；所述阴转子（26）和阳转子（27）右侧转轴中部均开设有增压通道（29），所述阴转子（26）和阳转子（27）的转子左侧表面均开设有多个与增压通道（29）连通的增压孔（20），各个所述增压孔（20）对应在出气管（23）上方；所述封闭罩（4）一侧设置有两个锥形渐变管（41），且两个锥形渐变管（41）能够分别转动穿插在阴转子（26）和阳转子（27）的增压通道（29）上；两个所述双活塞加压装置（3）分别通过两个锥形渐变管（41）与阴转子（26）和阳转子（27）的增压通道（29）连接。 2.根据权利要求1所述的一种防渗漏的螺杆空压机，其特征在于：所述双活塞加压装置（3）包括四通连接管件（31）以及相对设置在四通连接管件（31）左右两侧端的活塞加压组件（32），所述四通连接管件（31）上侧与锥形渐变管（41）一端连接；所述四通连接管件（31）结构包括横通管（33）、连通设置在横通管（33）下侧的进料端口（34）以及连接设置在横通管（33）上侧的出料端口（35），所述进料端口（34）和出料端口（35）均设置有止逆加压阀组件（36），所述出料端口（35）与锥形渐变管（41）法兰连接，并与增压通道（29）连通。 3.根据权利要求2所述的一种防渗漏的螺杆空压机，其特征在于：所述活塞加压组件（32）包括两个相对设置在四通连接管件（31）两侧的活塞管（321）以及设于活塞管（321）内部的活塞（322），所述活塞管（321）外侧安装有用于推动活塞（322）在活塞管（321）内活塞运动的伸缩推杆（323），两个所述活塞管（321）分别与横通管（33）两端法兰连接。 4.根据权利要求2或3所述的一种防渗漏的螺杆空压机，其特征在于：所述止逆加压阀组件（36）包括密封板（361）、固设在密封板（361）上侧的三角滑动笼（362），以及设于三角滑动笼（362）内侧的活动阀球（363），所述活动阀球（363）设于密封板（361）上侧，该密封板（361）固定安装在出料端口（35）以及进料端口（34）的截面，且密封板（361）中部开设有用于卡放活动阀球（363）的阀口。 5.根据权利要求4所述的一种防渗漏的螺杆空压机，其特征在于：所述三角滑动笼（362）内侧中部竖直固设有滑动插杆（364），且该滑动插杆（364）由上至下紧密贯穿活动阀球（363）中部，所述三角滑动笼（362）内侧固设有回力弹簧（365），该回力弹簧（365）套设在滑动插杆（364）上并与活动阀球（363）上侧相抵。 6.根据权利要求1所述的一种防渗漏的螺杆空压机，其特征在于：所述机头外壳体（21）内侧中部单独密闭设置有水冷却环形槽（24），该水冷却环形槽（24）沿机头外壳体（21）内部腔体的外围分布设置，所述进气管（22）和出气管（23）分别相邻设于水冷却环形槽（24）两侧，所述机头外壳体（21）底部设置有两个水冷进出管（25），并通过两个水冷进出管（25）外接冷水塔。 7.根据权利要求1所述的一种防渗漏的螺杆空压机，其特征在于：所述封闭罩（4）一侧通过螺栓密闭锁紧有外封闭板（42），两个所述锥形渐变管（41）分别一体化贯穿固定在外封闭板（42）上，所述封闭罩（4）内部的锥形渐变管（41）外侧套设有橡胶塞（43）和转动轴承（44），所述锥形渐变管（41）通过橡胶塞（43）和转动轴承（44）与增压通道（29）的内壁转动连接。 8.根据权利要求1所述的一种防渗漏的螺杆空压机，其特征在于：所述进气管（22）的口径大于出气管（23）的口径，所述机头外壳体（21）左侧的法兰真空罩（40）外侧安装有用于驱动阴转子（26）转动的驱动电机（28），且阴转子（26）和阳转子（27）之间通过齿轮相互啮合传动，而齿轮传动在法兰真空罩（40）内部完成。 9.根据权利要求1所述的一种防渗漏的螺杆空压机，其特征在于：所述安装框架（1）底部安装设置有多组横梁支撑组件（5）用于安装支撑螺杆加压组件（2）和双活塞加压装置（3），所述安装框架（1）底部前后两侧分别设置有台阶杆（6），且台阶杆（6）横向整列有多个锁紧孔（61），所述横梁支撑组件（5）包括纵向设置的支撑板（51），该支撑板（51）用于与支撑锁紧支撑机头外壳体（21）和双活塞加压装置（3），所述支撑板（51）前后两端分别设置有与台阶杆（6）适配的螺栓卡板（52），并通过螺栓将螺栓卡板（52）与对应的锁紧孔（61）锁紧连接。 10.根据权利要求2所述的一种防渗漏的螺杆空压机，其特征在于：所述锥形渐变管（41）的口径由四通连接管件（31）到增压通道（29）逐渐减小，所述安装框架（1）顶部两侧分别固设有提手（7）。
说明书全文	一种防渗漏的螺杆空压机技术领域 [0001] 本发明具体为一种防渗漏的螺杆空压机，涉及空压机设备技术领域。背景技术 [0002] 空压机有几种类型，包括活塞式、螺杆式、涡轮式、柱塞式等；这些类型的空压机各有特点，适用于不同的应用场景和需求；而活塞往复式空压机结构简单、成本低，适用于简单的气体增压；螺杆式空压机高效节能、无油气，适用于需要高质量、大容量气源的场合；而螺杆空压机是常用的空气压缩设备，其工作原理是利用两个具有螺旋齿形的转子(通常称为螺杆)在相互啮合的过程中压缩空气，当杆旋转时，空气被吸入压缩腔中，随着转子的旋转压缩腔体积逐渐减小，从而使空气压缩，压缩后的空气通过排气阀排出，并通过冷却器进行冷却后供给用户使用；螺杆空压机主要分为两类:单螺杆空压机和双螺杆空压机，单螺杆空压机只有一个螺杆转子，而双螺杆空压机则有两个相互啮合的阴阳转子，双螺杆空压机由于其结构的对称性和平衡性，运行更为平稳，且维护成本相对较低，因此广泛应用在各个领域；然而现有的市面上的双螺杆空压机通常是单独使用，没有结合其他的有效增压机构来提高设备的压缩效果，且在使用时，其转子连接处的密封垫片、0型圈等密封件可能会因为老化、磨损或使用不良而失去原有的密封性能，导致气体从接缝处向壳体外直接渗漏，从而影响空气压缩效果，减小气压，同时螺杆空压机在持续的工作下，其壳体也较容易产生较大的热量，容易导致设备和电机过热，影响配件的使用寿命，整体的使用效果有待提高，为此有必要提出了一种防渗漏的螺杆空压机对上述问题进行改进。发明内容 [0003] 针对现有技术的不足，本发明目的是提供一种防渗漏的螺杆空压机，以解决上述背景技术中提到的问题。 [0004] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种防渗漏的螺杆空压机，包括安装框架，安装在安装框架中部的螺杆加压组件和双活塞加压装置，所述双活塞加压装置设有两组，并分别连接于螺杆加压组件一侧；所述螺杆加压组件一侧连接有封闭罩，该封闭罩设置在螺杆加压组件与双活塞加压装置之间，所述螺杆加压组件另一侧法兰连接有法兰真空罩；螺杆加压组件包括机头外壳体以及转动在机头外壳体内部相互配合压缩空气的阴转子和阳转子，且机头外壳体内部腔体与阴转子和阳转子适配，所述机头外壳体右上侧连通设置有进气管，所述机头外壳体左下侧连通设置有出气管；所述阴转子和阳转子右侧转轴中部均开设有增压通道，所述阴转子和阳转子的转子左侧表面均开设有多个与增压通道连通的增压孔，各个所述增压孔对应在出气管上方；所述封闭罩一侧设置有两个锥形渐变管，且两个锥形渐变管能够分别转动穿插在阴转子和阳转子的增压通道上；两个所述双活塞加压装置分别通过两个锥形渐变管与阴转子和阳转子的增压通道连接。 [0005] 一较佳技术方案：所述双活塞加压装置包括四通连接管件以及相对设置在四通连接管件左右两侧端的活塞加压组件，所述四通连接管件上侧与锥形渐变管一端连接；所述四通连接管件结构包括横通管、连通设置在横通管下侧的进料端口以及连接设置在横通管上侧的出料端口，所述进料端口和出料端口均设置有止逆加压阀组件，所述出料端口与锥形渐变管法兰连接，并与增压通道连通。 [0006] 一较佳技术方案：所述活塞加压组件包括两个相对设置在四通连接管件两侧的活塞管以及设于活塞管内部的活塞，所述活塞管外侧安装有用于推动活塞在活塞管内活塞运动的伸缩推杆，两个所述活塞管分别与横通管两端法兰连接。 [0007] 一较佳技术方案：所述止逆加压阀组件包括密封板、固设在密封板上侧的三角滑动笼，以及设于三角滑动笼内侧的活动阀球，所述活动阀球设于密封板上侧，该密封板固定安装在出料端口以及进料端口的截面，且密封板中部开设有用于卡放活动阀球的阀口。 [0008] 一较佳技术方案：所述三角滑动笼内侧中部竖直固设有滑动插杆，且该滑动插杆由上至下紧密贯穿活动阀球中部，所述三角滑动笼内侧固设有回力弹簧，该回力弹簧套设在滑动插杆上并与活动阀球上侧相抵。 [0009] 一较佳技术方案：所述机头外壳体内侧中部单独密闭设置有水冷却环形槽，该水冷却环形槽沿机头外壳体内部腔体的外围分布设置，所述进气管和出气管分别相邻设于水冷却环形槽两侧，所述机头外壳体底部设置有两个水冷进出管，并通过两个水冷进出管外接冷水塔。 [0010] 一较佳技术方案：所述封闭罩一侧通过螺栓密闭锁紧有外封闭板，两个所述锥形渐变管分别一体化贯穿固定在外封闭板上，所述封闭罩内部的锥形渐变管外侧套设有橡胶塞和转动轴承，所述锥形渐变管通过橡胶塞和转动轴承与增压通道的内壁转动连接。 [0011] 一较佳技术方案：所述进气管的口径大于出气管的口径，所述机头外壳体左侧的法兰真空罩外侧安装有用于驱动阴转子转动的驱动电机，且阴转子和阳转子之间通过齿轮相互啮合传动，而齿轮传动在法兰真空罩内部完成。 [0012] 一较佳技术方案：所述安装框架底部安装设置有多组横梁支撑组件用于安装支撑螺杆加压组件和双活塞加压装置，所述安装框架底部前后两侧分别设置有台阶杆，且台阶杆横向整列有多个锁紧孔，所述横梁支撑组件包括纵向设置的支撑板，该支撑板用于与支撑锁紧支撑机头外壳体和双活塞加压装置，所述支撑板前后两端分别设置有与台阶杆适配的螺栓卡板，并通过螺栓将螺栓卡板与对应的锁紧孔锁紧连接。 [0013] 一较佳技术方案：所述锥形渐变管的口径由四通连接管件到增压通道逐渐减小，所述安装框架顶部两侧分别固设有提手。 [0014] 通过采用上述的技术方案，本发明具有以下优点：本发明结构紧凑巧妙，通过螺杆加压组件的阴转子和阳转子相互啮合输送压缩空气，期间配合双活塞加压装置的工作可实现进一步对机头外壳体内的空气进行加压，进而提高设备的加压效果，而双活塞加压装置压缩的空气经过锥形渐变管进入增压通道，该锥形渐变管出气端位于封闭罩内侧，因此使用时也不易发生漏气；由于双活塞加压装置设置有两组，并分别对应连接在阴转子和阳转子一侧的增压通道内，阴转子和阳转子的增压通道分别具有压缩气体，并同时将该压缩气体挤压进入机头外壳体内腔，对挤入机头外壳体内腔的空气进一步压缩，对空气压缩的效果好；并且，四通连接管件左右两侧设置有相对的活塞加压组件，两个相对的活塞加压组件的活塞以相同的速度和压力进行相对或相反方向位移运动时，它们可以产生更大的力，从而提高对四通连接管件内空气的压缩效果和工作效率；由于锥形渐变管管口口径是由大至小逐渐减小并穿插在输送增压通道内，因此输送气体时也起到一定的空气压缩效果；通过在机头外壳体左右两侧分别法兰连接有封闭罩和法兰真空罩，这样能够提高机头外壳体的密闭效果，有利于防止气压因密封件磨损而直接向外渗漏的作用，并且驱动电机也是安装在法兰真空罩外，将驱动电机间隔开，使用时，机头外壳体的热量也不易直接影响电机的使用；机头外壳体内侧设置有水冷却环形槽，该水冷却环形槽通过两个水冷进出管外接冷水塔进行循环，用于配合冷却螺杆加压组件和双活塞加压装置高强度加压工作时所产生的热量，并且水冷却环形槽邻近进气管出气管设置，有利于冷却进出的空气；通过在四通连接管件的进料端口和出料端口分别设置止逆加压阀组件，这样可以配合活塞加压组件活塞的使用，实现进料端口只能够进气、出料端口只能够排出压缩空气的效果。附图说明 [0015] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明的结构示意图；图2为本发明螺杆加压组件与双活塞加压装置的结构示意图；图3为本发明封闭罩与螺杆加压组件的结构示意图；图4为本发明双活塞加压装置的机头外壳体分离后的结构示意图；图5为本发明水冷却环形槽的结构示意图；图6为本发明阴转子和阳转子的结构示意图；图7为本发明阴转子、阳转子与锥形渐变管的连接剖视图；图8为本发明双活塞加压装置的结构示意图；图9为本发明双活塞加压装置的俯视剖面结构示意图；图10为本发明双活塞加压装置的剖视图；图11为本发明四通连接管件的结构示意图；图12为本发明止逆加压阀组件的结构示意图；图13为本发明横梁支撑组件的结构示意图；图中：安装框架1、螺杆加压组件2、增压孔20、机头外壳体21、进气管22、出气管23、水冷却环形槽24、水冷进出管25、阴转子26、阳转子27、驱动电机28、增压通道29、双活塞加压装置3、四通连接管件31、活塞加压组件32、活塞管321、活塞322、伸缩推杆323、横通管33、进料端口34、出料端口35、止逆加压阀组件36、密封板361、三角滑动笼362、活动阀球363、滑动插杆364、回力弹簧365、封闭罩4、法兰真空罩40、锥形渐变管41、外封闭板42、橡胶塞43、转动轴承44、横梁支撑组件5、支撑板51、螺栓卡板52、台阶杆6、锁紧孔61、提手7。具体实施方式 [0016] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 [0017] 如图1‑13图所示，本发明提供一种防渗漏的螺杆空压机的技术方案，包括；包括安装框架1，安装在安装框架1中部的螺杆加压组件2和双活塞加压装置3，双活塞加压装置3设有两组，并分别连接于螺杆加压组件2一侧，螺杆加压组件2加压压缩空气同时，通过将两组双活塞加压装置3压缩的高压空气挤入机头外壳体21内，进一步提高机头外壳体21内空气压缩的压力；具体的：螺杆加压组件2包括机头外壳体21以及转动在机头外壳体21内部相互配合压缩空气的阴转子26和阳转子27，且机头外壳体21内部腔体与阴转子26和阳转子27适配，机头外壳体21右上侧连通设置有进气管22，机头外壳体21左下侧连通设置有出气管23，进气管22的口径大于出气管23的口径，使得出气时具有一定压缩作用，驱动电机28驱动相互啮合的阴转子26阳转子27转动在机头外壳体21内初步压缩空气，其中，阴转子26和阳转子27右侧转轴中部均开设有增压通道29，阴转子26和阳转子27的转子左侧表面均开设有多个与增压通道29连通的增压孔20，各个增压孔20对应在出气管23上方，因此增压孔20加压的空气能够更速的由气出气管23挤压输出；封闭罩4一侧设置有两个锥形渐变管41，且两个锥形渐变管41能够分别转动穿插在阴转子26和阳转子27的增压通道29上，但锥形渐变管41不随着阴转子26和阳转子27转动，两个双活塞加压装置3分别通过两个锥形渐变管41与阴转子26和阳转子27的增压通道29连通；因此两个双活塞加压装置3压缩空气时，能够通过两个锥形渐变管41分别将压缩气体送入阴转子26和阳转子27的增压通道29内，并同时将该压缩气体挤压进入机头外壳体21内腔，该气体的压力大于机头外壳体21内的压力，这样可以对挤入机头外壳体21内腔的空气进一步压缩，对空气压缩的效果好。 [0018] 本实施例中，双活塞加压装置3包括四通连接管件31以及相对设置在四通连接管件31左右两侧端的活塞加压组件32，四通连接管件31上侧与锥形渐变管41一端连接，具体的：四通连接管件31结构包括横通管33、连通设置在横通管33下侧的进料端口34以及连接设置在横通管33上侧的出料端口35，进料端口34和出料端口35均设置有止逆加压阀组件36，出料端口35与锥形渐变管41法兰连接，并与增压通道29连通，活塞加压组件32配合止逆加压阀组件36的使用下，四通连接管件31内的压力能够由出料端口35向上推送至锥形渐变管41持续压缩，随后分别送入阴转子26和阳转子27的增压通道29，再由阴转子26和阳转子 27左侧的增压孔20挤入进入机头外壳体21内腔内。 [0019] 上述实施例中，活塞加压组件32包括两个相对设置在四通连接管件31两侧的活塞管321以及设于活塞管321内部的活塞322，活塞管321外侧安装有用于推动活塞322在活塞管321内活塞运动的伸缩推杆323，该伸缩推杆323可以采用液压伸缩杆或气动伸缩杆同步运行，两个活塞管321分别与横通管33两端法兰连接，因此两个相对的伸缩推杆323能够推动活塞322在两个活塞管321内相对或相反活塞移动，当两个活塞322相反活塞位移时，能够利用气压将四通连接管件31进料端口34的止逆加压阀组件36打开，使得气体进入横通管33，此时出料端口35的止逆加压阀组件36在气压的作用下紧闭；当两个活塞322相对活塞位移时，进料端口34的止逆加压阀组件36紧闭，而止出料端口35上侧的逆加压阀组件36在压力的作用下打开，从而实现出气，依次反复，从而不断持续对空气进行挤压输送至锥形渐变管41内；并且，锥形渐变管41的口径由四通连接管件31到增压通道29逐渐减小，并穿插在输送增压通道29内，因此双活塞加压装置3压缩气体进入锥形渐变管41输送时也起到一定的空气压缩效果，从而提高进入增压通道29内部的气压；上述实施例中，止逆加压阀组件36包括密封板361、固设在密封板361上侧的三角滑动笼362，以及设于三角滑动笼362内侧的活动阀球363，三角滑动笼362设置有能够供活动阀球363升降的滑动空间，活动阀球363设于密封板361上侧，该密封板361固定安装在出料端口35以及进料端口34的截面，且密封板361中部开设有用于卡放活动阀球363的阀口，使得活动阀球363始终在密封板361上侧活动升降，具体的使用状态：当两个活塞322相反活塞位移时，此时出料端口35的活动阀球363在气压的作用下紧密贴紧密封板361的阀口，实现出料端口35的止逆加压阀组件36的紧闭，而进料端口34的活动阀球363则在气压作用沿着三角滑动笼362滑动空间向上升起，此时气体由进料端口34进入横通管33内；当两个活塞322相对位移时推挤空气，此时进料端口34的活动阀球363则在气压推挤作用沿着三角滑动笼362滑动空间向下滑落并紧压密封板361的阀口，实现进料端口34的止逆加压阀组件36的紧闭，此时出料端口35的活动阀球363在气压的推动作用向上升起，并脱离紧密封板361的阀口，此时横通管33内的空气被向上压缩至锥形渐变管41。 [0020] 进一步设置的是，三角滑动笼362内侧中部竖直固设有滑动插杆364，且该滑动插杆364由上至下紧密贯穿活动阀球363中部，因此活动阀球363能够沿着滑动插杆364上下升级升降滑动，使得滑动更加稳定，而三角滑动笼362内侧固设有回力弹簧365，该回力弹簧365套设在滑动插杆364上并与活动阀球363上侧相抵，回力弹簧365提供了一个恒定的预紧力，使得阀门在没有压力差的情况下保持关闭状态，当系统需要气体流动时，压力差会克服弹簧的预紧力，推动阀门打开，允许气体通过；一旦压力差消失，弹簧力将再次关闭阀门，防止气体反向流动，为了确保阀门能够可靠地开启和关闭；且回力弹簧365还可以保护阀门免受由于压力波动或冲击引起的损害。如果阀门因为意外的压力冲击而意外打开，弹簧将迅速将其关闭，提高使用稳定性；并且，为了提高设备的密闭性减小渗漏的可能性，螺杆加压组件2一侧连接有封闭罩4，该封闭罩4设置在螺杆加压组件2与双活塞加压装置3之间，螺杆加压组件2另一侧法兰连接有法兰真空罩40，在封闭罩4一侧通过螺栓密闭锁紧有外封闭板42，两个锥形渐变管41分别一体化贯穿固定在外封闭板42上，通过在机头外壳体21左右两侧分别法兰连接有封闭罩4和法兰真空罩40，实现双侧密封，这样能够提高机头外壳体21的密闭效果，有利于防止气压因密封件磨损而直接向外渗漏的作用，而双活塞加压装置3压缩的空气经过锥形渐变管41进入增压通道29，该锥形渐变管41出气端位于封闭罩4内侧，因此双活塞加压装置3进入增压通道29的压缩空气，也不易发生泄漏。 [0021] 且进一步的，为了提高锥形渐变管41与增压通道29连接密闭性，封闭罩4内部的锥形渐变管41外侧套设有橡胶塞43和转动轴承44，锥形渐变管41通过橡胶塞43和转动轴承44与增压通道29的内壁转动连接；同时，机头外壳体21左侧的法兰真空罩40外侧安装有用于驱动阴转子26转动的驱动电机28，且阴转子26和阳转子27之间通过齿轮相互啮合传动，而齿轮传动在法兰真空罩 40内部完成传动，该齿轮传动主要是进一步保证阴转子26和阳转子27的同步转动，其驱动电机28是安装在法兰真空罩40外，与发热的机头外壳体21内腔间隔开，这样在使用时，机头外壳体21的热量也不易直接影响驱动电机28的使用工作；本实施例中，机头外壳体21内侧中部单独密闭设置有水冷却环形槽24，该水冷却环形槽24沿机头外壳体21内部腔体的外围分布设置，进气管22和出气管23分别相邻设于水冷却环形槽24两侧，机头外壳体21底部设置有两个水冷进出管25，并通过两个水冷进出管 25外接冷水塔进行循环，用于配合冷却螺杆加压组件2和双活塞加压装置3高强度加压工作时所产生的热量，有利于防止机头外壳体21过热并导热，并且水冷却环形槽24邻近进气管 22出气管23设置，有利于冷却进出的空气。 [0022] 为了方便对设备支撑螺杆加压组件2和双活塞加压装置3的安装，安装框架1底部安装设置有三组横梁支撑组件5用于安装支撑螺杆加压组件2和双活塞加压装置3，安装框架1底部前后两侧分别设置有台阶杆6，且台阶杆6横向整列有多个锁紧孔61，横梁支撑组件5包括纵向设置的支撑板51，该支撑板51用于与支撑锁紧支撑机头外壳体21和双活塞加压装置3，支撑板51前后两端分别设置有与台阶杆6适配的螺栓卡板52，并通过螺栓将螺栓卡板52与对应的锁紧孔61锁紧连接，这样可以将支撑板51移动至所需要的支撑位置，且安装框架1顶部两侧分别固设有提手7，使用灵活方便。 [0023] 以上实施例显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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