一种具有抗冲击复位性能的压缩机

申请号 CN201811317458.4 申请日 2018-11-07 公开(公告)号 CN109139426B 公开(公告)日 2024-04-19
申请人 广东立全智造阀片有限公司; 发明人 曾祥生;
摘要 本 发明 公开了一种具有抗冲击复位性能的 压缩机 阀 片,包括阀片头部、连接件和阀片尾部;连接件分别与阀片头部和阀片尾部相连接;阀片头部包括冲 压板 和复位板; 冲压 板和复位板一端均与连接件相连,冲压板和复位板之间形成一个L型槽;L型槽内设置有第一弹性件;连接件上设有多个凹槽;凹槽内连接有第二弹性件;阀片尾部上设有固定孔,通过固定孔将阀片固定在压缩机上。本发明具有很好的抗冲击性和复位性,有效对压缩机进行密封,防止壳体内气体流入 气缸 腔内,保证压缩机的工作效率。
权利要求

1.一种具有抗冲击复位性能的压缩机片,其特征在于,包括阀片头部(1)、连接件(2)和阀片尾部(3);连接件(2)分别与阀片头部(1)和阀片尾部(3)相连接;阀片头部(1)包括冲压板(11)和复位板(12);冲压板(11)和复位板(12)一端均与连接件(2)相连,冲压板(11)和复位板(12)之间形成一个L型槽(13);L型槽(13)内设置有第一弹性件(4);
连接件(2)上设有多个凹槽(21);凹槽(21)内连接有第二弹性件(5);阀片尾部(3)上设有固定孔(31),通过固定孔(31)将阀片固定在压缩机上;
复位板(12)为下端平上端倾斜的斜板,其靠近连接件(2)的一侧高于远离连接件(2)的一侧;
第一弹性件(4)和第二弹性件(5)材质选用弹性橡胶
2.根据权利要求1所述的一种具有抗冲击复位性能的压缩机阀片,其特征在于,复位板(12)下端与压缩机内排气口相连。
3.根据权利要求1所述的一种具有抗冲击复位性能的压缩机阀片,其特征在于,第一弹性件(4)为一个整体弹件或多个长条状弹性件。
4.根据权利要求3所述的一种具有抗冲击复位性能的压缩机阀片,其特征在于,第一弹性件(4)位于L型槽(13)水平槽中,第一弹性件(4)分别与冲压板(11)和复位板(12)相连。
5.根据权利要求1所述的一种具有抗冲击复位性能的压缩机阀片,其特征在于,凹槽(21)的纵截面形状为矩形或U型。
6.根据权利要求1所述的一种具有抗冲击复位性能的压缩机阀片,其特征在于,第二弹性件(5)的纵截面形状为与凹槽对应的矩形或U型。
7.根据权利要求1所述的一种具有抗冲击复位性能的压缩机阀片,其特征在于,凹槽(21)与第二弹性件(5)的连接方式为粘接。

说明书全文

一种具有抗冲击复位性能的压缩机

技术领域

[0001] 本发明涉及压缩机阀片领域,尤其涉及一种具有抗冲击复位性能的压缩机阀片。

背景技术

[0002] 压缩机可分类为箱压缩机,空调压缩机,气体压缩机冷压缩机,多数压缩机都是起到制冷作用,只有气体压缩机用于特殊气体压缩。压缩机在工作中,阀片是压缩机中受冲击最强的零件,因此压缩机阀片质量优劣,阀片的精度,都直接影响到压缩机的寿命,使用性能。
[0003] 由于压缩机阀片的优劣直接影响到压缩机的性能,因此压缩机阀片在生产制造中需考虑多方面因素,例如阀片的设计必须满足压缩机制造商的各种要求,方便生产;阀片材料须经过精密冲压,保证精度;阀片和阀座之间密封良好;阀片应具有长期稳定的性能;阀片需具有弹性和恢复性。
[0004] 目前压缩机上用的压缩机阀片一般如图1所示单一的舌形阀,在压缩机的一个运行周期内,压缩机即将完成排气过程正要关闭时,因现有这种舌形阀不具有抗冲击复位性,无法实现有效密封,导致壳体内气体流入气缸腔内,从而使压缩机工作效率降低,功耗增加,压缩机性能降低。

发明内容

[0005] 为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种具有抗冲击复位性能的压缩机阀片,具有很好的抗冲击性和复位性,有效对压缩机进行密封。
[0006] 本发明提出的一种具有抗冲击复位性能的压缩机阀片,包括阀片头部、连接件和阀片尾部;连接件分别与阀片头部和阀片尾部相连接;阀片头部包括冲压板和复位板;冲压板和复位板一端均与连接件相连,冲压板和复位板之间形成一个L型槽;L型槽内设置有第一弹性件;
[0007] 连接件上设有多个凹槽;凹槽内连接有第二弹性件;阀片尾部上设有固定孔,通过固定孔将阀片固定在压缩机上。
[0008] 优选的,复位板为下端平上端倾斜的斜板,其靠近连接件的一侧高于远离连接件的一侧。
[0009] 优选的,复位板下端与压缩机内排气口相连。
[0010] 优选的,第一弹性件为一个整体弹件或多个长条状弹性件。
[0011] 优选的,第一弹性件位于L型槽水平槽中,第一弹性件分别与冲压板和复位板相连。
[0012] 优选的,凹槽的纵截面形状为矩形或U型。
[0013] 优选的,第二弹性件的纵截面形状为与凹槽对应的矩形或U型。
[0014] 优选的,凹槽与第二弹性件的连接方式为粘接。
[0015] 优选的,第一弹性件和第二弹性件材质选用弹性橡胶
[0016] 本发明的有益效果是:本发明阀片通过固定孔固定在压缩机上,阀片头部底部复位板与压缩机排气口相连,压缩机工作,压缩机内气体冲击阀片,第一弹性件和第二弹性件减缓来自气体的冲击,第一弹性件收缩,复位板远离连接件的一端向上翘起,压缩机内气体从翘起出口向外排放,第二弹性件收缩,阀片头部向上翘起,进一步对压缩机内气体进行排放;当气体完成排放,第一弹性件回弹带动复位板回弹复位,对排气口进行初步密封,第二弹性件回弹带动阀片头部复位,对排气口进行有效密封,防止壳体内气体流入气缸腔内,保证压缩机的工作效率。附图说明
[0017] 图1为现有压缩机阀片的结构示意图。
[0018] 图2为本发明提出的一种具有抗冲击复位性能的压缩机阀片的立体结构示意图。
[0019] 图3为本发明提出的一种具有抗冲击复位性能的压缩机阀片的仰视图。
[0020] 图4为本发明提出的一种具有抗冲击复位性能的压缩机阀片的纵截面剖视图。
[0021] 图中:1、阀片头部;11、冲压板;12、复位板;13、L型槽;2、连接件;21、凹槽;3、阀片尾部;31、固定孔;4、第一弹性件;5、第二弹性件。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步描述;
[0023] 参照图2‑4,本发明提出的一种具有抗冲击复位性能的压缩机阀片,包括阀片头部1、连接件2和阀片尾部3;连接件2分别与阀片头部1和阀片尾部3相连接;阀片头部1包括冲压板11和复位板12;冲压板11和复位板12一端均与连接件2相连,冲压板11和复位板12之间形成一个L型槽13;L型槽13内设置有第一弹性件4;
[0024] 连接件2上设有多个凹槽21;凹槽21内连接有第二弹性件5;阀片尾部3上设有固定孔31,通过固定孔31将阀片固定在压缩机上。
[0025] 本实施例的一种具有抗冲击复位性能的压缩机阀片的具体工作过程中,阀片通过固定孔31固定在压缩机上,阀片头部1底部复位板与压缩机排气口相连,压缩机工作,压缩机内气体冲击阀片,第一弹性件4和第二弹性件5减缓来自气体的冲击,第一弹性件4收缩,复位板12远离连接件2的一端向上翘起,压缩机内气体从翘起出口向外排放,第二弹性件5收缩,阀片头部1向上翘起,进一步对压缩机内气体进行排放;当气体完成排放,第一弹性件4回弹带动复位板12回弹复位,对排气口进行初步密封,第二弹性件5回弹带动阀片头部1复位,对排气口进行有效密封,防止壳体内气体流入气缸腔内,保证压缩机的工作效率。
[0026] 在具体实施方式中,进一步的,复位板12为下端水平上端倾斜的斜板,其靠近连接件2的一侧高于远离连接件2的一侧。
[0027] 有益效果为:复位板12较高端与连接件2相连,使复位板12更容易回弹复位,复位效果更显著。
[0028] 进一步的,复位板12下端与压缩机内排气口相连。
[0029] 有益效果为:复位板12有效对排气口进行密封,防止壳体内气体流入气缸腔内。
[0030] 进一步的,第一弹性件4为一个整体弹件或多个长条状弹件。
[0031] 有益效果为:第一弹性件4缓冲阀片受到的冲击。
[0032] 进一步的,第一弹性件4位于L型槽13水平槽中,第一弹性件4分别与冲压板11和复位板12相连。
[0033] 有益效果为:第一弹性件4缓冲阀片受到的冲击且通过第一弹性件4的回弹作用,使复位板12快速复位进行密封。
[0034] 进一步的,凹槽21的纵截面形状为矩形或U型。
[0035] 有益效果为:加工方便,节约成本。
[0036] 进一步的,第二弹性件5的纵截面形状为与凹槽对应的矩形或U型。
[0037] 有益效果为:配合紧凑,复位性好。
[0038] 进一步的,凹槽21与第二弹性件5的连接方式为粘接。
[0039] 有益效果为:连接方式简单,更换便捷。
[0040] 进一步的,第一弹性件4和第二弹性件5材质选用弹性橡胶。
[0041] 有益效果为:具有很好的抗冲击性和复位性,价格便宜节约成本。
[0042] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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