一种具有可调式进气阀的空压机 |
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| 申请号 | CN202410220151.1 | 申请日 | 2024-02-28 | 公开(公告)号 | CN117967550A | 公开(公告)日 | 2024-05-03 |
| 申请人 | 浙江象睿机电设备有限公司; | 发明人 | 梅光磊; 李红鸣; 曾燕平; 詹雷军; 李杰; 邱伟; 徐益峰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种具有可调式进气 阀 的空压机，涉及空压机进气阀技术领域；而本发明包括壳体，壳体的顶端卡设有进气口，壳体内部靠近进气口安装设有安装框，安装框与壳体的内壁顶端相吻合，安装框内设有过滤网；本发明中气体通过进气口进入，设置在安装框内的过滤网将对进入的气体中的灰尘杂质进行拦截，避免空气中一同进入的杂质会随着空气一同进入到进气阀内部的 活塞 处，导致后续使用时活塞不能正常工作，同时随着气体的通过， 叶轮 驱动第二转杆配合第一锥 齿轮 带动传递轴进行转动，从而带动第一转杆进行转动，第一转杆上端固定设置的刮板将对过滤网上拦截的灰尘等杂质进行刮除清理，避免灰尘堵住过滤网，使得气体可正常通过。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种具有可调式进气阀的空压机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端卡设有进气口(11)，所述壳体(1)内部靠近进气口(11)安装设有安装框(12)，所述安装框(12)与壳体(1)的内壁顶端相吻合； |
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| 说明书全文 | 一种具有可调式进气阀的空压机技术领域[0001] 本发明涉及空压机进气阀技术领域，具体为一种具有可调式进气阀的空压机。 背景技术[0002] 空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，当压缩机主机吸气时，由于压差的原因，空压机进气阀的阀板迅速打开，外部空气进入空压机气罐中；当压缩机主机停机时，空压机气罐内部压力大于外部压力，阀板能及时迅速的紧密关闭，空压机进气阀上还设有卸荷器，卸荷器能够在压缩机主机不工作时顶开阀板，释放空压机气罐中的压缩空气； [0003] 现在的空气压缩机内设置的进气阀的顶部进气口不具备一些防尘的结构，导致后续随着外部的空气进入时，由于空气中一同进入的杂质会随着空气一同进入到进气阀内，长期以往后，杂质会堆积在进气阀内的活塞口处，导致长时间使用后，活塞内就会导致移动缓慢，影响进气，同时进气阀内部活塞处设置处设置的弹簧自身松紧度固定，长时间使用后，弹簧回弹的松紧度将降低，影响回弹，导致阀板不能稳定闭合，同时现在阀板受到气体下移时，下移的位置固定，不能进行调节，导致需要进气较少时，不能近准控制。 [0004] 针对上述问题，发明人提出一种具有可调式进气阀的空压机用于解决上述问题。 发明内容[0005] 为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种具有可调式进气阀的空压机。 [0006] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种具有可调式进气阀的空压机，包括壳体，所述壳体的顶端卡设有进气口，所述壳体内部靠近进气口安装设有安装框，所述安装框与壳体的内壁顶端相吻合，所述安装框内设有过滤网，所述过滤网为铁丝滤网，所述安装框上靠近过滤网设有清理组件，所述壳体内的底部设有活塞筒，所述活塞筒内的底部设有底板，所述底板上固定连接设有弹簧，所述弹簧的顶端固定设有活塞板，所述活塞板的上表面固定设有活塞杆，所述活塞杆远离活塞板的一端固定设有阀板，所述阀板可充分封堵进气口的底部，所述活塞筒位于底板的下方与弹簧间设有松紧调节组件，所述壳体内部靠近活塞筒设有呈圆形的支撑板，所述支撑板上活动插设有两个竖直设置的立杆，所述支撑板同立杆间设有高度调节组件。 [0007] 优选地，所述清理组件包括第一转杆，所述第一转杆转动设置在过滤网的中心处，所述第一转杆位于过滤网的上方固定设有水平设置的刮板，所述刮板与过滤网的上表面相抵，所述安装框下表面固定设有两个对称分布的安装块，两个所述安装块分别位于安装框的两端，两个所述安装块间共同转动设有第二转杆，所述第二转杆上固定设有多组等间距分布的叶轮，所述第二转杆的中间端同第一转杆的底部中间设有连接组件，所述连接组件包括传递轴，所述传递轴竖直设置靠近第二转杆的中间端，所述传递轴同第二转杆间通过两个啮合设置的第一锥齿轮进行连接，所述第一转杆的底部靠近传递轴固定设有全齿轮，所述传递轴上固定设有与全齿轮啮合设置的半面齿轮，其中一个所述安装块上固定设有水平设置的横板，所述传递轴转动设置在横板上，所述过滤网上开设有排料口，所述排料口内固定设有收集盒且所述收集盒位于过滤网的下方，随着第一转轴的转动，第一转轴上固定设置的刮板将对过滤网上拦截的灰尘等杂质进行刮除清理，避免灰尘堵住过滤网，使得气体可正常通过，随着刮板的转动，刮板将杂质通过排料口一同清理到收集盒内，从而减少过滤网上的灰尘，所述进气口内壁开设有两道对称分布的安装槽，所述安装块侧壁上固定设有与安装槽相对应的卡块，所述卡块上表面固定设有呈倒U型设置的连接杆，所述壳体的上表面开设有卡槽，所述连接杆的顶端卡设在卡槽内。 [0008] 优选地，所述松紧调节组件包括支撑块，所述支撑块设置数量为两个固定设置在活塞筒内壁且位于底板的下方，所述支撑块上转动设有竖直设置的丝杆，所述丝杆的底部固定设有第一转轴，所述第一转轴远离丝杆的一端贯穿支撑块，所述丝杆的顶端螺纹贯穿底板，所述活塞筒内位于支撑块的下方设有水平设置的连接轴，所述连接轴的两端固定设有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮同向设置，两个所述第一转轴贯穿支撑块的一端固定设有与第二锥齿轮啮合设置的第三锥齿轮，所述第一转杆的其中一端贯穿壳体且固定设有转轮。 [0009] 优选地，所述高度调节组件包括齿条，所述齿条固定设置在其中一个立杆上且远离活塞筒，所述支撑板上靠近齿条开设有凹槽，所述凹槽内转动设有与齿条啮合设置的驱动齿轮，所述驱动齿轮中心处固定设有第二转轴，所述第二转轴的两端转动设置在凹槽内壁上，两个所述立杆的顶端共同固定设有阻拦环，所述壳体外壁靠近驱动齿轮安装设有驱动马达，所述驱动马达的输出端同第二转轴间设有驱动组件，所述驱动组件包括蜗轮，所述蜗轮的中心处固定设置在第二转轴上，所述蜗轮下方啮合设有蜗杆，蜗轮和蜗杆进行驱动，使得驱动齿轮和齿板在调节后位置不会发生偏移，从而保证对阀板下降距离的固定，避免过度下降导致排气空间变大影响排气量，所述蜗杆的两端固定设有第三转轴，所述第三转轴贯穿壳体且固定设置在驱动马达的输出端，所述壳体上位于第三转轴的下方设有与驱动马达电性连接的气体流量计。 [0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于： [0011] 1、本发明中气体通过进气口进入，设置在安装框内的过滤网将对进入的气体中的灰尘杂质进行拦截，避免空气中一同进入的杂质会随着空气一同进入到进气阀内部的活塞处，导致后续使用时活塞不能正常工作，同时随着气体的通过，叶轮驱动第二转杆配合第一锥齿轮带动传递轴进行转动，此时传递轴上设置的半面齿轮将驱动全齿轮带动第一转杆进行转动，第一转杆上端固定设置的刮板将对过滤网上拦截的灰尘等杂质进行刮除清理，避免灰尘堵住过滤网，使得气体可正常通过； [0012] 2、本发明中设置驱动马达配合蜗杆和蜗轮将驱动齿轮一同被第二转轴连接，此时驱动齿轮将带动齿条发生转动，使得齿条上下移动，从而调节立杆和顶部的阻拦环的高度，对阀板下降的高度进行限定，此时气体进入到壳体底部的空间将随着阻拦环的上下调节发生改变，当需要气体流量较大时，可控制立杆下移，阀板下移的距离更多，此时空间更大，从而在一定的时间内，气体流量变大，随之相反，可根据需求的不同，进行不同程度的调节； [0013] 3、本发明中转轮驱动连接轴发生转动，从而使得连接轴两端的第二锥齿轮带动第三锥齿轮发生发生转动，此时第三锥齿轮将驱动第一转轴带动丝杆发生转动，从而使得螺纹插设在丝杆上的底板上移，挤压弹簧，改变弹簧的松紧度，从而调节弹簧与阀板之间的压力，更好的使得弹簧推动阀板复位，使得阀板稳定对进气口的底部稳定闭合。附图说明 [0014] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0015] 图1为本发明壳体结构示意图。 [0016] 图2为本发明壳体内部结构示意图。 [0017] 图3为本发明图2中A处放大结构示意图。 [0018] 图4为本发明安装框仰视结构示意图。 [0019] 图5为本发明图4中B处放大结构示意图。 [0020] 图6为本发明活塞筒内部结构示意图。 [0021] 图7为本发明底板结构示意图。 [0022] 图8为本发明立杆结构示意图。 [0023] 图中：1、壳体；11、进气口；12、安装框；13、过滤网；14、第一转杆；15、刮板；16、安装块；17、第二转杆；18、叶轮；19、传递轴；2、第一锥齿轮；21、全齿轮；22、半面齿轮；23、安装槽；24、卡块；25、连接杆；26、卡槽；27、排料口；28、收集盒；3、活塞筒；31、底板；32、弹簧；33、活塞板；34、活塞杆；35、阀板；4、支撑块；41、丝杆；42、第一转轴；43、连接轴；44、第二锥齿轮；45、第三锥齿轮；5、支撑板；51、立杆；52、阻拦环；53、齿条；54、驱动齿轮；55、第二转轴；56、蜗轮；57、蜗杆；58、驱动马达；6、气体流量计。 具体实施方式[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0025] 实施例：如图1‑8所示，本发明提供了一种具有可调式进气阀的空压机，包括壳体1，所述壳体1的顶端卡设有进气口11，所述壳体1内部靠近进气口11安装设有安装框12，所述安装框12与壳体1的内壁顶端相吻合，所述安装框12内设有过滤网13，所述过滤网13为铁丝滤网，所述安装框12上靠近过滤网13设有清理组件，所述壳体1内的底部设有活塞筒3，所述活塞筒3内的底部设有底板31，所述底板31上固定连接设有弹簧32，所述弹簧32的顶端固定设有活塞板33，所述活塞板33的上表面固定设有活塞杆34，所述活塞杆34远离活塞板33的一端固定设有阀板35，所述阀板35可充分封堵进气口11的底部，所述活塞筒3位于底板31的下方与弹簧32间设有松紧调节组件，所述壳体1内部靠近活塞筒3设有呈圆形的支撑板5，所述支撑板5上活动插设有两个竖直设置的立杆51，所述支撑板5同立杆51间设有高度调节组件。 [0026] 所述清理组件包括第一转杆14，所述第一转杆14转动设置在过滤网13的中心处，所述第一转杆14位于过滤网13的上方固定设有水平设置的刮板15，所述刮板15与过滤网13的上表面相抵，所述安装框12下表面固定设有两个对称分布的安装块16，两个所述安装块16分别位于安装框12的两端，两个所述安装块16间共同转动设有第二转杆17，所述第二转杆17上固定设有多组等间距分布的叶轮18，所述第二转杆17的中间端同第一转杆14的底部中间设有连接组件。 [0027] 通过采用上述技术方案，气体通过进气口11进入，设置在安装框12内的过滤网13将对进入的气体中的灰尘杂质进行拦截，避免空气中一同进入的杂质会随着空气一同进入到进气阀内部的活塞处，导致后续使用时活塞不能正常工作，刮板15将杂质通过排料口27一同清理到收集盒28内，从而减少过滤网13上的灰尘。 [0028] 所述连接组件包括传递轴19，所述传递轴19竖直设置靠近第二转杆17的中间端，所述传递轴19同第二转杆17间通过两个啮合设置的第一锥齿轮2进行连接，所述第一转杆14的底部靠近传递轴19固定设有全齿轮21，所述传递轴19上固定设有与全齿轮21啮合设置的半面齿轮22，其中一个所述安装块16上固定设有水平设置的横板，所述传递轴19转动设置在横板上。 [0029] 通过采用上述技术方案，通过半面齿轮22驱动全齿轮21转动，使得全齿轮21可间歇转动，从而使得刮板15转动速度不会过快，保证过滤网13的使用寿命。 [0030] 所述过滤网13上开设有排料口27，所述排料口27内固定设有收集盒28且所述收集盒28位于过滤网13的下方。 [0031] 通过采用上述技术方案，随着第一转轴42的转动，第一转轴42上固定设置的刮板15将对过滤网13上拦截的灰尘等杂质进行刮除清理，避免灰尘堵住过滤网13，使得气体可正常通过，随着刮板15的转动，刮板15将杂质通过排料口27一同清理到收集盒28内，从而减少过滤网13上的灰尘。 [0032] 所述进气口11内壁开设有两道对称分布的安装槽23，所述安装块16侧壁上固定设有与安装槽23相对应的卡块24，所述卡块24上表面固定设有呈倒U型设置的连接杆25，所述壳体1的上表面开设有卡槽26，所述连接杆25的顶端卡设在卡槽26内。 [0033] 通过采用上述技术方案，通过设置连接杆25卡设在卡槽26内，此时卡块24将移动到安装槽23的最下方，设置的连接杆25将完成对安装框12和过滤网13的安装，方便将过滤网13直接安装到壳体1的进气口11处，后续拆卸时，工作人员仅需拉动连接杆25即可使得卡块24和安装框12以及过滤网13一同上移，完成拆卸，方便工作人员仅需操作。 [0034] 所述松紧调节组件包括支撑块4，所述支撑块4设置数量为两个固定设置在活塞筒3内壁且位于底板31的下方，所述支撑块4上转动设有竖直设置的丝杆41，所述丝杆41的底部固定设有第一转轴42，所述第一转轴42远离丝杆41的一端贯穿支撑块4，所述丝杆41的顶端螺纹贯穿底板31，所述活塞筒3内位于支撑块4的下方设有水平设置的连接轴43，所述连接轴43的两端固定设有第二锥齿轮44，两个所述第二锥齿轮44同向设置，同向设置的两个第二锥齿轮4可使得转动方向相同，从而可最终使得两个丝杆41同向转动，一同推动底板31上移，两个所述第一转轴42贯穿支撑块4的一端固定设有与第二锥齿轮44啮合设置的第三锥齿轮45，所述第一转杆14的其中一端贯穿壳体1且固定设有转轮。 [0035] 通过采用上述技术方案，转轮驱动连接轴43发生转动，从而使得连接轴43两端的第二锥齿轮44带动第三锥齿轮45发生发生转动，此时第三锥齿轮45将驱动第一转轴42带动丝杆41发生转动，从而使得螺纹插设在丝杆41上的底板31上移，挤压弹簧32，改变弹簧32的松紧度，从而调节弹簧32与阀板35之间的压力，更好的使得弹簧32推动阀板35复位，使得阀板35稳定对进气口11的底部稳定闭合。 [0036] 所述高度调节组件包括齿条53，所述齿条53固定设置在其中一个立杆51上且远离活塞筒3，所述支撑板5上靠近齿条53开设有凹槽，所述凹槽内转动设有与齿条53啮合设置的驱动齿轮54，所述驱动齿轮54中心处固定设有第二转轴55，所述第二转轴55的两端转动设置在凹槽内壁上，两个所述立杆51的顶端共同固定设有阻拦环52。 [0037] 通过采用上述技术方案，第二转轴55连接驱动驱动齿轮54将带动齿条53发生转动，使得齿条53上下移动，从而调节立杆51和顶部的阻拦环52的高度，从而对阀板35下降的高度进行限定，此时气体进入到壳体1底部的空间将随着阻拦环52的上下调节发生改变，当需要气体流量较大时，可控制立杆51下移，阀板35下移的距离更多，此时空间更大，从而在一定的时间内，气体流量变大，随之相反，可根据需求的不同，进行不同程度的调节，满足该进气阀的使用。 [0038] 所述壳体1外壁靠近驱动齿轮54安装设有驱动马达58，所述驱动马达58的输出端同第二转轴55间设有驱动组件。 [0039] 通过采用上述技术方案，驱动马达58可方便直接带动驱动齿轮54和立杆51上下移动，便于自动化操控。 [0040] 所述驱动组件包括蜗轮56，所述蜗轮56的中心处固定设置在第二转轴55上，所述蜗轮56下方啮合设有蜗杆57，所述蜗杆57的两端固定设有第三转轴，所述第三转轴贯穿壳体1且固定设置在驱动马达58的输出端。 [0041] 通过采用上述技术方案，通过设置蜗轮56和蜗杆57进行驱动，使得驱动齿轮54和齿板在调节后位置不会发生偏移，从而保证对阀板35下降距离的固定，避免过度下降导致排气空间变大影响排气量。 [0042] 所述壳体1上位于第三转轴的下方设有与驱动马达58电性连接的气体流量计6。 [0043] 通过采用上述技术方案，当气体流量计6监测每次进入的气体流量较少或较多时，可传递信号至驱动马达58，使得驱动马达58进行工作，从而调节立杆51和顶部的阻拦环52的高度，从而对阀板35下降的高度进行调节，此时壳体1内排气的空间也随之发生改变，根据实际情况来调节。 [0044] 工作原理：使用时，气体通过进气口11进入，设置在安装框12内的过滤网13将对进入的气体中的灰尘杂质进行拦截，避免空气中一同进入的杂质会随着空气一同进入到进气阀内部的活塞处，导致后续使用时活塞不能正常工作，气体通过进气口11进入时将带动第二转杆17上固定设置的叶轮18发生转动，从而使得叶轮18带动第二转杆17转动，第二转杆17将配合两个啮合设置的第一锥齿轮2带动传递轴19进行转动，此时传递轴19上设置的半面齿轮22将驱动全齿轮21带动第一转杆14进行转动，第一转杆14上端固定设置的刮板15将对过滤网13上拦截的灰尘等杂质进行刮除清理，避免灰尘堵住过滤网13，使得气体可正常通过，随着刮板15的转动，刮板15将杂质通过排料口27一同清理到收集盒28内，从而减少过滤网13上的灰尘； [0045] 当需要改变进气量时，可通过驱动马达58带动蜗杆57进行转动，使得蜗杆57带动蜗轮56转动，蜗轮56同驱动齿轮54一同被第二转轴55连接，此时驱动齿轮54将带动齿条53发生转动，使得齿条53上下移动，从而调节立杆51和顶部的阻拦环52的高度，从而对阀板35下降的高度进行限定，此时气体进入到壳体1底部的空间将随着阻拦环52的上下调节发生改变，当需要气体流量较大时，可控制立杆51下移，阀板35下移的距离更多，此时空间更大，从而在一定的时间内，气体流量变大，随之相反，可根据需求的不同，进行不同程度的调节，满足该进气阀的使用； [0046] 当弹簧32对阀板35复位更加缓慢时，此时弹簧32弹性较松，此时可通过壳体1外置的转轮驱动连接轴43发生转动，从而使得连接轴43两端的第二锥齿轮44带动第三锥齿轮45发生发生转动，此时第三锥齿轮45将驱动第一转轴42带动丝杆41发生转动，从而使得螺纹插设在丝杆41上的底板31上移，挤压弹簧32，改变弹簧32的松紧度，从而调节弹簧32与阀板35之间的压力，更好的使得弹簧32推动阀板35复位，使得阀板35稳定对进气口11的底部稳定闭合。 |
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