一种空气压缩机 |
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| 申请号 | CN202410389378.9 | 申请日 | 2024-04-02 | 公开(公告)号 | CN117967544A | 公开(公告)日 | 2024-05-03 |
| 申请人 | 江苏航宇环境科技有限公司; | 发明人 | 魏加前; 赵洁; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于空气 压缩机 技术领域，具体的说是一种空气压缩机，包括过滤壳体、筒形过滤网、驱动 叶片 和螺旋刮条；通过设置的螺旋刮条，使得螺旋刮条在清理筒形过滤网外表面的灰尘时，螺旋刮条对灰尘产生倾斜的推动，从而有利于灰尘的脱落；空气进入过滤壳体时，推动驱动叶片旋转，带动筒形过滤网进行旋转，使得多个螺旋刮条滑过筒形过滤网的 外圈 ，将筒形过滤网外表面聚集附着的灰尘刮落，从而降低了灰尘造成筒形过滤网堵塞的概率，保证了空气经过筒形过滤网的效率，继而保证了空气压缩机的工作效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种空气压缩机，其特征在于：包括气罐（1）；所述气罐（1）的顶部设置有曲轴箱（2）和电机（3）；所述曲轴箱（2）的内部设置有曲轴；所述电机（3）与曲轴箱（2）中的曲轴通过皮带传动连接；所述曲轴箱（2）上设置有多个活塞缸（4）；所述活塞缸（4）的内部设置有活塞； |
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| 说明书全文 | 一种空气压缩机技术领域[0001] 本发明属于空气压缩机技术领域，具体的说是一种空气压缩机。 背景技术[0002] 空气压缩机是一种用于压缩空气产生高压气体的设备；常见的空气压缩机有活塞式压缩机，利用电动机提供动力驱动活塞做往复运动，将外界空气吸入气缸内部进行压缩、存储和利用；空气压缩机被广泛应用在建筑施工、机械加工、安装维修器械和生产制备等机械领域中。 [0003] 公开号为CN107288851A的一项专利申请公开了一种空气压缩机，包括储气罐，储气罐上设置有电机以及与电机连接的活塞缸，活塞缸上设置有滤清器，所述活塞缸内设置有两个转轮，所述其中一个转轮与电机连接，两个所述转轮边缘位置处固定连接有固定杆，所述固定杆上套接有活塞杆，所述活塞杆顶部铰接有活塞，所述活塞上连接有散热片，所述散热片一端穿出活塞缸并与外界接触，所述散热片与活塞缸之间设置有用于保证活塞缸密封性的密封结构，所述活塞与散热片之间设置有用于安装散热片的安装结构；这种空气压缩机能够加快气缸盖与外界之间的热交换，保证气缸盖与进入气缸盖的空气之间的热交换吸收的热量及时的散发到外界，保证气缸的使用寿命与使用效果。 [0004] 空气压缩机的过滤器用于对进入的空气进行过滤；空气压缩机经常在建筑工地和制造工厂中使用，周围的环境中存在大量的灰尘，致使过滤器中的过滤网上聚集大量的灰尘，需要经常对过滤器进行拆卸清洁；若不及时进行清洁，则会影响空气压缩机的进气量，造成空气压缩机的压缩空气时间增长，影响空气压缩机的使用。 [0005] 为此，本发明提供一种空气压缩机。 发明内容[0006] 为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。 [0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种空气压缩机，包括气罐；所述气罐的顶部设置有曲轴箱和电机；所述曲轴箱的内部设置有曲轴；所述电机与曲轴箱中的曲轴通过皮带传动连接；所述曲轴箱上设置有多个活塞缸；所述活塞缸的内部设置有活塞；所述曲轴箱中的曲轴与活塞缸中的活塞通过连杆连接；所述活塞缸上设置有过滤结构；所述过滤结构包括过滤壳体；所述过滤壳体栓接在活塞缸上；所述过滤壳体的内部底面固接有筒体；所述过滤壳体的顶部开口设置有顶盖，且顶盖上环绕开设有多个通槽；所述顶盖的中部与筒体通过螺栓固接；所述筒体的顶部外圈均匀开设有多个进气槽；所述筒体的外圈套设有筒形过滤网；所述筒形过滤网的顶部外圈设置有多个驱动叶片；所述过滤壳体的内部外圈环绕设置有多个螺旋刮条；所述螺旋刮条的内圈与筒形过滤网的外圈相接触；通过设置的螺旋刮条，使得螺旋刮条在清理筒形过滤网外表面的灰尘时，螺旋刮条对灰尘产生倾斜的推动，从而有利于灰尘的脱落；多个螺旋刮条滑过筒形过滤网的外圈，将筒形过滤网外表面聚集附着的灰尘刮落，从而降低了灰尘造成筒形过滤网堵塞的概率，保证了空气经过筒形过滤网的效率，继而保证了空气压缩机的工作效率。 [0008] 优选的，所述顶盖的底面与过滤壳体的内部底面均固接有圆形轨道；所述筒形过滤网的顶面与底面均固接有滑环；所述滑环与圆形轨道滑动配合。 [0009] 优选的，顶部所述滑环的外圈栓接有安装环；所述安装环的顶面环绕开设有多个卡槽；所述安装环的顶面栓接有环形压板；所述卡槽的内部安装有卡块；所述驱动叶片安装在卡块上；通过控制驱动叶片的数量和倾斜角度，调整驱动叶片旋转的速度，从而调整控制筒形过滤网的转速，不但确保空气穿过筒形过滤网，而且保证对筒形过滤网外表面上灰尘的清洁，继而提高了过滤结构的适用范围。 [0010] 优选的，所述卡块与驱动叶片相接处的一面均环绕开设有多个固定孔；所述固定孔的内部插接有销钉。 [0012] 优选的，所述过滤壳体的底部外圈开设有安装槽口；所述安装槽口的内部滑动安装有集灰抽屉；所述集灰抽屉靠近过滤壳体中部的一侧固接有卡板；所述安装槽口靠近过滤壳体中部的一侧开设有与卡板相匹配的凹槽；所述集灰抽屉与过滤壳体通过螺栓紧固；底部所述滑环的外圈均匀固接有多个弧形刮条；所述弧形刮条的底部与过滤壳体的内部底面滑动配合；通过将灰尘回收到集灰抽屉中进行存储，不但避免了过滤壳体内部的灰尘过多，而且便于工作人员的清理工作。 [0014] 优选的，所述筒体的内部通过支架固接有滑杆；所述滑杆的外圈滑动安装有圆板；所述圆板的外圈与筒体的内壁滑动配合；所述筒体的内圈底部开设有环形凹槽；所述筒体的内部顶面固接有气环；所述气环的底面与圆板的顶面固接有环形气囊；所述环形气囊套设在滑杆的外圈；所述气环与环形气囊连通；所述筒体的外圈固接有出气管；所述出气管的顶部与气环通过软管连通；所述出气管远离筒体的一侧均匀开设有多个出气孔；通过高速吹出的气流反冲筒形过滤网，将卡在筒形过滤网的网孔中的灰尘吹出，从而进一步提高了筒形过滤网的清洁程度。 [0015] 优选的，所述圆板的外圈开设有环形固定槽；所述圆板外圈的环形固定槽内固接有空心橡胶环；所述空心橡胶环与筒体的内壁滑动配合。 [0016] 优选的，所述环形气囊的外壁与内壁均固接有复位弹簧；所述复位弹簧的顶端与气环的底面固接；所述复位弹簧的底端与圆板的顶面固接；通过在环形气囊的内壁和外壁上均设置复位弹簧，不但确保了环形气囊的拉伸舒展，而且限制了环形气囊压缩和舒展的方向。 [0017] 本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种空气压缩机，包括过滤壳体、筒形过滤网、驱动叶片和螺旋刮条；通过设置的螺旋刮条，使得螺旋刮条在清理筒形过滤网外表面的灰尘时，螺旋刮条对灰尘产生倾斜的推动，从而有利于灰尘的脱落；空气进入过滤壳体时，推动驱动叶片旋转，带动筒形过滤网进行旋转，使得多个螺旋刮条滑过筒形过滤网的外圈，将筒形过滤网外表面聚集附着的灰尘刮落，从而降低了灰尘造成筒形过滤网堵塞的概率，保证了空气经过筒形过滤网的效率，继而保证了空气压缩机的工作效率。 [0018] 2.本发明所述的一种空气压缩机，包括集灰抽屉、弧形刮条和挡杆；筒形过滤网旋转时，带动弧形刮条贴合过滤壳体的内部底面滑动，将过滤壳体底部的灰尘推向集灰抽屉上，灰尘会聚集到挡杆的顶部侧壁上；当弧形刮条经过集灰抽屉的顶部时，弧形刮条推动挡杆发生偏转，使得挡杆之间的缝隙漏出，使得灰尘落到集灰抽屉内；当弧形刮条经过挡杆后，挡杆复位，使得挡杆之间发生碰撞，使得附着在挡杆上的灰尘掉落；当挡杆复位静止后，挡杆的底部侧面相接触，将集灰抽屉的顶部进行阻挡，从而阻挡集灰抽屉中的灰尘飞扬；通过将灰尘回收到集灰抽屉中进行存储，不但避免了过滤壳体内部的灰尘过多，而且便于工作人员的清理工作。附图说明 [0019] 下面结合附图对本发明作进一步说明。 [0020] 图1是本发明的立体图；图2是本发明中过滤结构的立体图； 图3是本发明中过滤结构的爆炸图； 图4是本发明中过滤壳体的内部结构图； 图5是本发明中筒形过滤网的立体图； 图6是本发明中安装环的结构图； 图7是本发明中驱动叶片的结构图； 图8是本发明中螺旋刮条的结构图； 图9是本发明中集灰抽屉的立体图； 图10是本发明中集灰抽屉的剖视图； 图11是本发明中弧形刮条推动挡杆转动的模拟图； 图12是本发明中环形气囊的立体图； 图13是本发明中筒体的剖视图； 图中：1、气罐；2、曲轴箱；3、电机；4、活塞缸；5、过滤壳体；6、筒体；7、顶盖；8、进气槽；9、筒形过滤网；10、驱动叶片；11、螺旋刮条；12、圆形轨道；13、滑环；14、安装环；15、卡槽；16、环形压板；17、卡块；18、固定孔；19、固定板；20、支撑弹簧；21、安装槽口；22、集灰抽屉；23、卡板；24、弧形刮条；25、挡杆；26、滑杆；27、圆板；28、环形凹槽；29、气环；30、环形气囊；31、出气管；32、空心橡胶环；33、复位弹簧。 具体实施方式[0021] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 [0022] 如图1至图5所示，本发明实施例所述的一种空气压缩机，包括气罐1；所述气罐1的顶部设置有曲轴箱2和电机3；所述曲轴箱2的内部设置有曲轴；所述电机3与曲轴箱2中的曲轴通过皮带传动连接；所述曲轴箱2上设置有多个活塞缸4；所述活塞缸4的内部设置有活塞；所述曲轴箱2中的曲轴与活塞缸4中的活塞通过连杆连接；所述活塞缸4上设置有过滤结构；所述过滤结构包括过滤壳体5；所述过滤壳体5栓接在活塞缸4上；所述过滤壳体5的内部底面固接有筒体6；所述过滤壳体5的顶部开口设置有顶盖7，且顶盖7上环绕开设有多个通槽；所述顶盖7的中部与筒体6通过螺栓固接；所述筒体6的顶部外圈均匀开设有多个进气槽8；所述筒体6的外圈套设有筒形过滤网9；所述筒形过滤网9的顶部外圈设置有多个驱动叶片10；所述过滤壳体5的内部外圈环绕设置有多个螺旋刮条11；所述螺旋刮条11的内圈与筒形过滤网9的外圈相接触；工作时，电机3通过皮带传动带动曲轴箱2内部的曲轴旋转，驱动活塞缸4内部的活塞往复运动，将外界的空气穿过顶盖7上的通槽吸入到过滤壳体5内，空气再经过筒形过滤网9的过滤，空气经过筒体6的进气槽8进入到筒体6的内部，空气再进入到活塞缸4中，空气被压缩到气罐1中进行存储利用；空气经过筒形过滤网9的过滤，得到清洁的空气，并且过滤下的灰尘聚集附着在筒形过滤网9的外表面；过多的灰尘聚集会阻挡空气的进入，致使空气压缩机的压缩空气的时间增长，影响空气压缩机的使用；通过设置的螺旋刮条11，使得螺旋刮条11在清理筒形过滤网9外表面的灰尘时，螺旋刮条11对灰尘产生倾斜的推动，从而有利于灰尘的脱落；空气进入过滤壳体5时，空气经过驱动叶片10，推动驱动叶片10旋转，带动筒形过滤网9进行旋转，使得多个螺旋刮条11滑过筒形过滤网9的外圈，将筒形过滤网9外表面聚集附着的灰尘刮落，从而降低了灰尘造成筒形过滤网9堵塞的概率，保证了空气经过筒形过滤网9的效率，继而保证了空气压缩机的工作效率。 [0023] 如图3至图7所示，所述顶盖7的底面与过滤壳体5的内部底面均固接有圆形轨道12；所述筒形过滤网9的顶面与底面均固接有滑环13；所述滑环13与圆形轨道12滑动配合； 顶部所述滑环13的外圈栓接有安装环14；所述安装环14的顶面环绕开设有多个卡槽15；所述安装环14的顶面栓接有环形压板16；所述卡槽15的内部安装有卡块17；所述驱动叶片10安装在卡块17上；所述卡块17与驱动叶片10相接处的一面均环绕开设有多个固定孔18；所述固定孔18的内部插接有销钉；工作时，不同的空气压缩机的功率不同，致使进入的空气流速也不同，从而使得空气对驱动扇叶的推力也不同；根据空气压缩机的不同，选择合适数量的驱动叶片10，将驱动叶片10与卡块17对接，调整驱动叶片10的角度，并使用销钉插入到固定孔18中，将驱动叶片10与卡块17固定连接；将卡块17均匀的插入安装环14的卡槽15中，使得多个驱动叶片10均匀的分布在安装环14的外圈，并且确保驱动叶片10的倾斜角度保持一致，利用环形压板16将卡块17压紧固定在卡槽15中；通过控制驱动叶片10的数量和倾斜角度，调整驱动叶片10旋转的速度，从而调整控制筒形过滤网9的转速，不但确保空气穿过筒形过滤网9，而且保证对筒形过滤网9外表面上灰尘的清洁，继而提高了过滤结构的适用范围。 [0024] 如图3、图4和图8所示，所述过滤壳体5的内壁上栓接有固定板19；所述固定板19远离过滤壳体5内壁的一侧固接有支撑弹簧20；所述支撑弹簧20远离固定板19的一端与螺旋刮条11的中部固接；工作时，通过螺栓将固定板19固定安装在过滤壳体5的内壁上，支撑弹簧20的弹力和支撑力，使得螺旋刮条11始终紧贴在过滤壳体5的外壁，从而提高了对过滤壳体5外表面上灰尘的清洁效果。 [0025] 如图3、图4、图9、图10和图11所示，所述过滤壳体5的底部外圈开设有安装槽口21；所述安装槽口21的内部滑动安装有集灰抽屉22；所述集灰抽屉22靠近过滤壳体5中部的一侧固接有卡板23；所述安装槽口21靠近过滤壳体5中部的一侧开设有与卡板23相匹配的凹槽；所述集灰抽屉22与过滤壳体5通过螺栓紧固；底部所述滑环13的外圈均匀固接有多个弧形刮条24；所述弧形刮条24的底部与过滤壳体5的内部底面滑动配合；所述集灰抽屉22的顶部转动安装有多个水滴状的挡杆25；相邻所述挡杆25的底部侧面相接触；所述挡杆25的转轴上方开设有空腔；所述弧形刮条24能够与挡杆25的顶部滑动接触；挡杆25的截面为顶部小，底部大的水滴状结构；当挡杆25未受到弧形刮条24推动时，挡杆25处于竖直状态，此时，挡杆25底部较大端之间会相互接触到，将集灰抽屉22进行遮挡；当弧形刮条24滑动到挡杆 25处，推动挡杆25转动时，此时，挡杆25底部较大端之间会分开，产生缝隙，致使灰尘进入集灰抽屉22中；工作时，灰尘从筒形过滤网9的外表面脱落后，灰尘落在过滤壳体5的内部底面，筒形过滤网9旋转时，带动弧形刮条24贴合过滤壳体5的内部底面滑动，将过滤壳体5底部的灰尘推向集灰抽屉22上，灰尘会聚集到挡杆25的顶部侧壁上；当弧形刮条24经过集灰抽屉22的顶部时，弧形刮条24推动挡杆25发生偏转，使得挡杆25之间的缝隙漏出，使得灰尘落到集灰抽屉22内；当弧形刮条24经过挡杆25后，挡杆25复位，使得挡杆25之间发生碰撞，使得附着在挡杆25上的灰尘掉落；当挡杆25复位静止后，挡杆25的底部侧面相接触，将集灰抽屉22的顶部进行阻挡，从而阻挡集灰抽屉22中的灰尘飞扬；通过将灰尘回收到集灰抽屉 22中进行存储，不但避免了过滤壳体5内部的灰尘过多，而且便于工作人员的清理工作。 [0026] 如图3、图12和图13所示，所述筒体6的内部通过支架固接有滑杆26；所述滑杆26的外圈滑动安装有圆板27；所述圆板27的外圈与筒体6的内壁滑动配合；所述筒体6的内圈底部开设有环形凹槽28；所述筒体6的内部顶面固接有气环29；所述气环29的底面与圆板27的顶面固接有环形气囊30；所述环形气囊30套设在滑杆26的外圈；所述气环29与环形气囊30连通；所述筒体6的外圈固接有出气管31；所述出气管31的顶部与气环29通过软管连通；所述出气管31远离筒体6的一侧均匀开设有多个出气孔；所述圆板27的外圈开设有环形固定槽；所述圆板27外圈的环形固定槽内固接有空心橡胶环32；所述空心橡胶环32与筒体6的内壁滑动配合；所述环形气囊30的外壁与内壁均固接有复位弹簧33；所述复位弹簧33的顶端与气环29的底面固接；所述复位弹簧33的底端与圆板27的顶面固接；工作时，当外界空气被吸入筒体6的内部时，空气推动圆板27沿着滑杆26向下滑动，使得环形气囊30向下延伸展开，将空气通过出气管31吸入到环形气囊30中；当圆板27滑动到环形凹槽28处时，圆板27与环形凹槽28之间存在空隙，使得空气穿过环形凹槽28进入到活塞缸4中；当活塞缸4内部的活塞复位时，外界的空气停止进入过滤壳体5中，此时，复位弹簧33复位，带动圆板27向上滑动复位，圆板27挤压环形气囊30，将环形气囊30中的空气压入气环29中，再分流到出气管31中，从出气管31上的出气孔中喷出，喷出的空气吹向筒形过滤网9的内壁；通过高速吹出的气流反冲筒形过滤网9，将卡在筒形过滤网9的网孔中的灰尘吹出，从而进一步提高了筒形过滤网9的清洁程度；通过在环形气囊30的内壁和外壁上均设置复位弹簧33，不但确保了环形气囊30的拉伸舒展，而且限制了环形气囊30压缩和舒展的方向。 [0027] 工作原理：根据空气压缩机的不同，选择合适数量的驱动叶片10，将驱动叶片10与卡块17对接，调整驱动叶片10的角度，并使用销钉插入固定孔18中，将驱动叶片10与卡块17固定连接；将卡块17均匀的插入安装环14的卡槽15中，使得多个驱动叶片10均匀的分布在安装环14的外圈，并且确保驱动叶片10的倾斜角度保持一致，利用环形压板16将卡块17压紧固定在卡槽15中；通过控制驱动叶片10的数量和倾斜角度，调整驱动叶片10旋转的速度，从而调整控制筒形过滤网9的转速；电机3通过皮带传动带动曲轴箱2内部的曲轴旋转，驱动活塞缸4内部的活塞往复 运动，将外界的空气穿过顶盖7上的通槽吸入到过滤壳体5内，空气再经过筒形过滤网9的过滤，空气经过筒体6的进气槽8进入到筒体6的内部，空气再进入到活塞缸4中，空气被压缩到气罐1中进行存储利用；空气经过筒形过滤网9的过滤，得到清洁的空气，并且过滤下的灰尘聚集附着在筒形过滤网9的外表面； 空气进入过滤壳体5时，空气经过驱动叶片10，推动驱动叶片10旋转，带动筒形过滤网9进行旋转，使得多个螺旋刮条11滑过筒形过滤网9的外圈，将筒形过滤网9外表面聚集附着的灰尘刮落； 灰尘从筒形过滤网9的外表面脱落后，灰尘落在过滤壳体5的内部底面，筒形过滤 网9旋转时，带动弧形刮条24贴合过滤壳体5的内部底面滑动，将过滤壳体5底部的灰尘推向集灰抽屉22上，灰尘会聚集到挡杆25的顶部侧壁上；当弧形刮条24经过集灰抽屉22的顶部时，弧形刮条24推动挡杆25发生偏转，使得挡杆25之间的缝隙漏出，使得灰尘落到集灰抽屉 22内；当弧形刮条24经过挡杆25后，挡杆25复位，使得挡杆25之间发生碰撞，使得附着在挡杆25上的灰尘掉落；当挡杆25复位静止后，挡杆25的底部侧面相接触，将集灰抽屉22的顶部进行阻挡，从而阻挡集灰抽屉22中的灰尘飞扬；降低了灰尘造成筒形过滤网9堵塞的概率，保证了空气经过筒形过滤网9的效率，继而保证了空气压缩机的工作效率。 |
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