一种微泵自动化液冷系统及其使用方法 |
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| 申请号 | CN202311823063.2 | 申请日 | 2023-12-27 | 公开(公告)号 | CN117905688A | 公开(公告)日 | 2024-04-19 |
| 申请人 | 江苏迈庞普科技有限公司; | 发明人 | 陆俊; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种微 泵 自动化液冷系统及其使用方法，涉及 微泵 自动化液冷系统技术领域，包括固板，所述固板的顶部设置有 水 箱，所述水箱的 正面 贯穿安装有加注机构，所述加注机构包括加注组件和 定位 组件，所述加注组件用于为 冷却液 提供进入水箱中的通道，而定位组件用于提供加注 支撑 作用。本发明通过设置有加注机构，工作人员可以打开加注机构中设置的加注组件的开口，随后将加注冷却液的罐子开口朝向水箱插入加注组件的内测，随后利用定位组件定位支撑加注冷却液的罐子，使冷却液可以穿过加注组件进入水箱的内侧，从而使该装置可以方便更换加注冷却液。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种微泵自动化液冷系统，其特征在于：包括固板(1)，所述固板(1)的顶部设置有水箱(5)，所述水箱(5)的正面贯穿安装有加注机构，所述加注机构包括加注组件和定位组件，所述加注组件用于为冷却液提供进入水箱(5)中的通道，而定位组件用于提供加注支撑作用； |
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| 说明书全文 | 一种微泵自动化液冷系统及其使用方法技术领域背景技术[0002] 微泵自动化液冷系统是在液冷工作中必不可少的装置之一，其能够利用冷却液进行冷却工作，同时可以将冷却液进行换热冷却，使冷却液可以循环使用，通常冷却液需要进行加注更换，且冷却头的导热面积固定，而一种微泵自动化液冷系统及其使用方法能够为工作人员提供便捷。 [0005] 2、专利文件：CN107039370B，公开了一种由气泡微泵驱动的微流道散热系统，上述公开文献主要考虑如何利用芯片产热造成的温差作为微泵工作的能量来源，不耗费额外的能量的问题，没有考虑到如何调整导热面积的问题。 [0006] 3、专利文件：CN106098657B，公开了一种电液动力微泵驱动的小型液冷系统与方法，上述公开文献主要考虑如何直接与芯片或流道集成的问题，没有考虑到如何清洁换热器上粘连的灰尘的问题。 发明内容[0008] 本发明的目的在于提供一种微泵自动化液冷系统及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0009] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微泵自动化液冷系统及其使用方法，包括固板，所述固板的顶部设置有水箱，所述水箱的正面贯穿安装有加注机构，所述加注机构包括加注组件和定位组件，所述加注组件用于为冷却液提供进入水箱中的通道，而定位组件用于提供加注支撑作用； [0010] 所述加注组件包括贯穿水箱正面的漏斗，所述漏斗的正面安装有弧板，所述弧板的正面安装有定位板，所述漏斗的顶部安装有密闭罩，所述密闭罩位于弧板的后上方，所述密闭罩的正面安装有弹力绳，且弹力绳的两端与弧板的内侧相连接； [0011] 所述定位组件包括漏斗顶部安装的撑板，所述撑板的一侧安装有侧翼，所述撑板的另一侧焊接有支板，所述侧翼的一端固定有抱带，所述抱带的一侧安装有磁铁，所述支板的一端固定有连接带，所述连接带的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧粘连有铁片。 [0012] 优选的，所述固板的一侧贯穿开设有多个固孔，固板的底壁内侧焊接有微型泵。 [0013] 优选的，所述微型泵的输入端安装有连管，连管与水箱的排出端相连接。 [0014] 优选的，所述水箱的输入端连接有水管，水管的一端连接有连接座，连接座的顶部连接有换热器。 [0015] 优选的，所述换热器的内部贯穿活动放置有四个插杆，四个所述插杆的外侧分别开设有定位槽，插杆的正面分别焊接有弧杆，弧杆的正面相互连接安装有拉杆，拉杆的外侧安装有拉环，每个所述定位槽的内侧放置有弹力带，弹力带的两端相互连接有撑条，撑条分别位于换热器的顶部、底部和两侧，撑条靠近换热器的一面安装有刷子，撑条的外侧安装有拉把。 [0016] 优选的，所述连接座的输入端连接有连接管，连接管的一端安装有冷却头，冷却头的顶部贴合固定有铜片，铜片的外侧安装有四个导热片。 [0017] 优选的，所述导热片的外侧开设有收纳槽，导热片的内部开设有导槽，导槽与收纳槽相连通，导热片的内部开设有贴合槽，贴合槽与导槽相连通，收纳槽的内侧放置有传热片，传热片的正面和背面安装有导块，导块远离传热片的一端安装有贴合块，导块位于导槽的内侧，传热片位于贴合槽的内侧，传热片的顶部镶嵌放置有内铜板，内铜板的正面和背面粘连有胶块，且胶块与传热片贴合，内铜板的顶部开设有让位槽，让位槽的内侧固定有连杆，传热片远离导热片的一侧安装有拉板，导热片的内部贯穿开设有安装孔。 [0018] 优选的，微泵自动化液冷系统的使用方法的使用方法如下： [0019] S1、首先工作人员需要先将固板稳固安装到工作地点处，再将换热器安装到工作地点处，随后将连管、与水箱和微型泵相连接，将水管与水箱和连接座相连接，再将连接管与连接座和冷却头的输出端相连接，随后再利用另一个所述连接管将冷却头的输入端和微型泵的输出端相连接； [0020] S2、随后工作人员需要拉动弹力绳，使弹力绳会密闭罩一同移动并变形，打开漏斗顶部开口，再将加注冷却液的罐子插入漏斗的内侧，随后使抱带和连接带抱在加注冷却液的罐子外侧，使抱带带动磁铁移动放置到凹槽的内侧，并利用磁力吸附在铁片上，从而使冷却液可以穿过漏斗在倾斜角度和重力的作用下落到水箱的内侧，从而方便加注冷却液到水箱中； [0021] S3、之后工作人员可以根据实际情况的需要向远离导热片的方向拉动传热片，使传热片从收纳槽内侧移出到外界，之后再用手指勾住连杆向上拉动内铜板，使内铜板从收纳槽的内侧移出到外界一部分，保证内铜板与需要冷却的物品贴合，使热量可以通过内铜板传递给传热片，随后传热片会将热量配合贴合块传导给内铜板，再使内铜板将热量通过铜片传递给冷却头； [0022] S4、之后启动微型泵，使冷却液在冷却头中吸收铜片上的热量并携带，随后通过连接座进入换热器的内侧，随后换热器启动，利用风力对吸热后的冷却液在换热器中进行热交换冷却，随后穿过水管进入水箱的内侧储存实现循环使用； [0023] S5、同时工作人员需要使拉杆带动弧杆一同移动，使插杆贯穿换热器，同时使弹力带移动到定位槽的内侧放置，使插杆利用定位槽支撑放置弹力带。 [0024] 优选的，在步骤S5中，还包括如下步骤： [0025] S51、工作人员可以根据实际情况的需要通过拉环向正面拉动拉杆，使插杆从换热器中拔出到外界，使弹力带与插杆分离，使撑条带动刷子向换热器靠近，随后工作人员再握住拉把前后拉动撑条，使刷子可以刷下换热器粘连的灰尘。 [0026] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0027] 1、本发明通过设置有加注机构，工作人员可以打开加注机构中设置的加注组件的开口，随后将加注冷却液的罐子开口朝向水箱插入加注组件的内测，随后利用定位组件定位支撑加注冷却液的罐子，使冷却液可以穿过加注组件进入水箱的内侧，从而使该装置可以方便更换加注冷却液。 [0028] 2、本发明通过开设有收纳槽，工作人员可以根据实际情况的需要通过拉板向远离导热片的方向拉动传热片，使传热片在导块与导槽的移动导向作用下带动传热片从收纳槽内侧移出到外界，之后再将手插入让位槽的内侧，并利用手指勾住连杆向上拉动内铜板，使内铜板带动胶块一同向上移动，使内铜板从收纳槽的内侧移出到外界一部分，并利用胶块的反弹力和摩擦力紧贴传热片，随后再移动冷却头，使冷却头带动铜片和导热片与需要冷却的物品贴合，同时保证内铜板与需要冷却的物品贴合，使热量可以通过内铜板传递给传热片，随后传热片会将热量配合贴合块传导给内铜板，再使内铜板将热量通过铜片传递给冷却头，利用内铜板扩大导热面积，从而使该装置可以方便调节导热传热面积，提高灵活性。 [0029] 3、本发明通过安装有弹力带，工作人员可以根据实际情况的需要通过拉环向正面拉动拉杆，使拉杆在外力的作用下带动弧杆一同向正面移动，使弧杆向正面拉动插杆，使插杆从换热器中拔出到外界，同时弹力带会利用定位槽的倾斜角度从定位槽的内侧移出，使弹力带与插杆分离，随后被插杆拉伸的弹力带会利用弹力反弹，使弹力带利用反弹力拉动撑条，使撑条带动刷子向换热器靠近，随后工作人员再握住拉把前后拉动撑条，使撑条带动刷子与换热器接触并前后移动，使刷子可以刷下换热器粘连的灰尘。 [0030] 4、本发明通过贯穿换热器设置的插杆，工作人员需要通过拉环移动拉杆，使拉杆带动弧杆一同移动，使弧杆带动插杆一同移动，使插杆贯穿换热器，同时插杆会利用外力推动弹力带变形，使弹力带移动到定位槽的内侧放置，使插杆利用定位槽支撑放置弹力带，从使该装置可以方便支撑放置清洁换热器的设施，提高功能性。附图说明 [0031] 图1为本发明的轴测图； [0032] 图2为本发明的弧杆立体结构示意图； [0033] 图3为本发明的漏斗立体结构示意图； [0034] 图4为本发明的抱带立体结构示意图； [0035] 图5为本发明的撑条立体结构示意图； [0036] 图6为本发明的内筒板立体结构示意图； [0037] 图7为本发明的导槽结构示意图； [0038] 图8为本发明的流程图。 [0039] 图中：1、固板；2、固孔；3、微型泵；4、连管；5、水箱；6、漏斗；7、弧板；8、定位板；9、密闭罩；10、弹力绳；11、撑板；12、侧翼；13、支板；14、抱带；15、磁铁；16、连接带；17、凹槽；18、铁片；19、水管；20、连接座；21、换热器；22、插杆；23、定位槽；24、弧杆；25、拉杆；26、拉环；27、弹力带；28、撑条；29、刷子；30、拉把；31、连接管；32、冷却头；33、铜片；34、导热片；35、收纳槽；36、导槽；37、贴合槽；38、传热片；39、导块；40、贴合块；41、内铜板；42、胶块；43、让位槽；44、连杆；45、拉板；46、安装孔。 具体实施方式[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0041] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0042] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，是固定连接，也是可拆卸连接，或一体地连接；是机械连接，也是电连接；是直接相连，也通过中间媒介间接相连，是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0043] 请参阅图1，本发明提供的一种实施例： [0044] 一种微泵自动化液冷系统及其使用方法，包括固板1，固板1的一侧贯穿开设有多个固孔2，固板1的底壁内侧焊接有微型泵3，微型泵3的输入端安装有连管4，连管4与水箱5的排出端相连接，水箱5的输入端连接有水管19，水管19的一端连接有连接座20，连接座20的顶部连接有换热器21； [0045] 固板1能够为微型泵3提供稳固支撑，且能够为固孔2提供开设空间，固孔2能够为固定部件提供贯穿通道，微型泵3能够稳固支撑水箱5，水箱5能够为冷却液提供储存空间，连接座20能够为冷却液提供流通通道，使冷却液可以进入换热器21并排出，工作人员需要先利用固定部件从固孔2处将固板1稳固安装到工作地点处，再利用固定部件将换热器21安装到工作地点处，随后将连管4、与水箱5和微型泵3相连接，将水管19与水箱5和连接座20相连接，再将连接管31与连接座20和冷却头32的输出端相连接，随后再利用另一个连接管31将冷却头的输入端和微型泵3的输出端相连接，之后启动微型泵3，微型泵3会通过连管4将水箱5内侧储存的冷却液吸出并通过其中一个连接管31输送给冷却头，使冷却液在冷却头32中吸收铜片33上的热量并携带，随后穿过冷却头32通过连接管31进入连接座20的内侧，并通过连接座20进入换热器21的内侧，随后换热器21启动，利用风力对吸热后的冷却液在换热器21中进行热交换冷却，随后冷却后的冷却液会穿过连接座20进入水管19的内侧，并穿过水管19进入水箱5的内侧储存实现循环使用。 [0046] 请参阅图1、图3和图4本发明提供的一种实施例： [0047] 包括固板1，固板1的顶部设置有水箱5，水箱5的正面贯穿安装有加注机构，加注机构包括加注组件和定位组件，加注组件用于为冷却液提供进入水箱5中的通道，而定位组件用于提供加注支撑作用，加注组件包括贯穿水箱5正面的漏斗6，漏斗6的正面安装有弧板7，弧板7的正面安装有定位板8，漏斗6的顶部安装有密闭罩9，密闭罩9位于弧板7的后上方，密闭罩9的正面安装有弹力绳10，且弹力绳10的两端与弧板7的内侧相连接，定位组件包括漏斗6顶部安装的撑板11，撑板11的一侧安装有侧翼12，撑板11的另一侧焊接有支板13，侧翼12的一端固定有抱带14，抱带14的一侧安装有磁铁15，支板13的一端固定有连接带16，连接带16的一侧开设有凹槽17，凹槽17的内侧粘连有铁片18； [0048] 水箱5能够稳固支撑漏斗6，漏斗6具有一定倾斜角度，可以稳固支撑弧板7，弧板7与漏斗6配合能够为密闭罩9提供支撑，密闭罩9能够稳固支撑弹力绳10，撑板11能够在漏斗6的支撑下稳固支撑侧翼12和支板13，支板13能够稳固支撑连接带16，侧翼12能够稳固支撑抱带14，工作人员需要在漏斗6的支撑下向背部在弧板7的支撑下拉动弹力绳10，使弹力绳 10在外力的作用下拉伸变形，同时弹力绳10会带动密闭罩9一同移动并变形，从而实现打开漏斗6顶部开口，再将加注冷却液的罐子插入漏斗6的内侧，并放置到弧板7的内侧支撑放置，随后工作人员需要在撑板11、侧翼12和支板13的支撑下拉动抱带14和连接带16弯折变形，使抱带14和连接带16抱在加注冷却液的罐子外侧，使抱带14带动磁铁15移动放置到凹槽17的内侧，并利用磁力吸附在铁片18上，从而使撑板11与侧翼12、支板13、抱带14、连接带 16和弧板7配合为加注冷却液的罐子提供支撑，从而使冷却液可以穿过漏斗6在倾斜角度和重力的作用下落到水箱5的内侧，从而方便加注冷却液到水箱5中。 [0049] 请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例： [0050] 包括换热器21，换热器21的内部贯穿活动放置有四个插杆22，四个插杆22的外侧分别开设有定位槽23，插杆22的正面分别焊接有弧杆24，弧杆24的正面相互连接安装有拉杆25，拉杆25的外侧安装有拉环26； [0051] 换热器21能够为插杆22提供贯穿通道，插杆22能够为定位槽23提供开始空间，定位槽23能够为弹力带27提供定位作用，并配合插杆22为弹力带27提供支撑，插杆22能够稳固支撑弧杆24，工作人员需要通过拉环26移动拉杆25，使拉杆25带动弧杆24一同移动，使弧杆24带动插杆22一同移动，使插杆22贯穿换热器21，同时插杆22会利用外力推动弹力带27变形，使弹力带27移动到定位槽23的内侧放置，使插杆22利用定位槽23支撑放置弹力带27。 [0052] 请参阅图1和图5，本发明提供的一种实施例：包括弹力带27，每个定位槽23的内侧放置有弹力带27，弹力带27的两端相互连接有撑条28，撑条28分别位于换热器21的顶部、底部和两侧，撑条28靠近换热器21的一面安装有刷子29，撑条28的外侧安装有拉把30； [0053] 弹力带27能够为撑条28提供支撑，弹力带27具有一定弹性，可以在外力的作用下进行伸缩，外力消失后则会反弹，撑条28能够稳固支撑刷子29和拉把30，工作人员可以根据实际情况的需要通过拉环26向正面拉动拉杆25，使拉杆25在外力的作用下带动弧杆24一同向正面移动，使弧杆24向正面拉动插杆22，使插杆22从换热器21中拔出到外界，同时弹力带27会利用定位槽23的倾斜角度从定位槽23的内侧移出，使弹力带27与插杆22分离，随后被插杆22拉伸的弹力带27会利用弹力反弹，使弹力带27利用反弹力拉动撑条28，使撑条28带动刷子29向换热器21靠近，随后工作人员再握住拉把30前后拉动撑条28，使撑条28带动刷子29与换热器21接触并前后移动，使刷子29可以刷下换热器21粘连的灰尘。 [0054] 请参阅图1、图6和图7，本发明提供的一种实施例： [0055] 包括连接座20，连接座20的输入端连接有连接管31，连接管31的一端安装有冷却头32，冷却头32的顶部贴合固定有铜片33，铜片33的外侧安装有四个导热片34，导热片34的外侧开设有收纳槽35，导热片34的内部开设有导槽36，导槽36与收纳槽35相连通，导热片34的内部开设有贴合槽37，贴合槽37与导槽36相连通，收纳槽35的内侧放置有传热片38，传热片38的正面和背面安装有导块39，导块39远离传热片38的一端安装有贴合块40，导块39位于导槽36的内侧，传热片38位于贴合槽37的内侧，传热片38的顶部镶嵌放置有内铜板41，内铜板41的正面和背面粘连有胶块42，且胶块42与传热片38贴合，内铜板41的顶部开设有让位槽43，让位槽43的内侧固定有连杆44，传热片38远离导热片34的一侧安装有拉板45，导热片34的内部贯穿开设有安装孔46； [0056] 连接座20能够为连接管31提供支撑，冷却头32能够为铜片33提供支撑，且能够利用冷却液吸收铜片33上的热量，导热片34能够为导槽36提供开设空间，导槽36能够为导块39提供移动导向作用，导热片34能够为贴合槽37提供开设空间，贴合槽37能够为贴合块40提供移动导向作用，且能够与贴合块40贴合传热，工作人员可以根据实际情况的需要通过拉环26向正面拉动拉杆25，使拉杆25在外力的作用下带动弧杆24一同向正面移动，使弧杆 24向正面拉动插杆22，使插杆22从换热器21中拔出到外界，同时弹力带27会利用定位槽23的倾斜角度从定位槽23的内侧移出，使弹力带27与插杆22分离，随后被插杆22拉伸的弹力带27会利用弹力反弹，使弹力带27利用反弹力拉动撑条28，使撑条28带动刷子29向换热器 21靠近，随后工作人员再握住拉把30前后拉动撑条28，使撑条28带动刷子29与换热器21接触并前后移动，使刷子29可以刷下换热器21粘连的灰尘。 [0057] 进一步，微泵自动化液冷系统的使用方法的使用方法如下： [0058] S1、首先工作人员需要先将固板1稳固安装到工作地点处，再将换热器21安装到工作地点处，随后将连管4、与水箱5和微型泵3相连接，将水管19与水箱5和连接座20相连接，再将连接管31与连接座20和冷却头32的输出端相连接，随后再利用另一个连接管31将冷却头32的输入端和微型泵3的输出端相连接； [0059] S2、随后工作人员需要拉动弹力绳10，使弹力绳10会密闭罩9一同移动并变形，打开漏斗6顶部开口，再将加注冷却液的罐子插入漏斗6的内侧，随后使抱带14和连接带16抱在加注冷却液的罐子外侧，使抱带14带动磁铁15移动放置到凹槽17的内侧，并利用磁力吸附在铁片18上，从而使冷却液可以穿过漏斗6在倾斜角度和重力的作用下落到水箱5的内侧，从而方便加注冷却液到水箱5中； [0060] S3、之后工作人员可以根据实际情况的需要向远离导热片34的方向拉动传热片38，使传热片38从收纳槽35内侧移出到外界，之后再用手指勾住连杆44向上拉动内铜板41，使内铜板41从收纳槽35的内侧移出到外界一部分，保证内铜板41与需要冷却的物品贴合，使热量可以通过内铜板41传递给传热片38，随后传热片38会将热量配合贴合块40传导给内铜板41，再使内铜板41将热量通过铜片33传递给冷却头32； [0061] S4、之后启动微型泵3，使冷却液在冷却头32中吸收铜片33上的热量并携带，随后通过连接座20进入换热器21的内侧，随后换热器21启动，利用风力对吸热后的冷却液在换热器21中进行热交换冷却，随后穿过水管19进入水箱5的内侧储存实现循环使用； [0062] S5、同时工作人员需要使拉杆25带动弧杆24一同移动，使插杆22贯穿换热器21，同时使弹力带27移动到定位槽23的内侧放置，使插杆22利用定位槽23支撑放置弹力带27。 [0063] 进一步，在步骤S5中，还包括如下步骤： [0064] S51、工作人员可以根据实际情况的需要通过拉环26向正面拉动拉杆25，使插杆22从换热器21中拔出到外界，使弹力带27与插杆22分离，使撑条28带动刷子29向换热器21靠近，随后工作人员再握住拉把30前后拉动撑条28，使刷子29可以刷下换热器21粘连的灰尘。 [0065] 工作原理：在使用微泵自动化液冷系统前需要检查微泵自动化液冷系统是否存在影响使用的问题，当工作人员需要使用微泵自动化液冷系统时应先利用固定部件从固孔2处将固板1稳固安装到工作地点处，随后利用加注机构加注冷却液到水箱5中，并利用固定部件将换热器21固定到工作地点处，再根据实际情况的需要拉出内铜板41调节吸热面积，并利用固定部件将导热片34固定到需要冷却的物品上贴合，最后启动微型泵3和换热器21进行换热液冷工作。 [0066] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视位置限制所涉及的权利要求。 |
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