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一种用于容积输出稳压稳流装置

申请号 CN202311750644.8 申请日 2023-12-19 公开(公告)号 CN117889079A 公开(公告)日 2024-04-16
申请人 山东宏旭化学股份有限公司; 万达集团股份有限公司; 发明人 张凯炜; 纪发; 李瑞; 李强; 王智勇;
摘要 本 发明 公开了一种用于容积 泵 输出稳压稳流装置,属于容积泵稳压稳流输出技术领域,与容积泵输出端连通,包括与容积泵输出端连通的进料口,进料口连通有卧式罐体,卧式罐体连通有出料口;所述卧式罐体内至少上下交错设置有两 块 折流板;所述卧式罐体的顶部设置有上排泄 阀 ,上排泄阀连通有储罐。本发明解决了泵送流量上下 波动 的问题,使流量波动范围减少到2%,弥补了传统工艺条件下的不足,达到稳定、安全生产的目的,使得产品具备更高安全、更高稳定的优点。
权利要求

1.一种用于容积输出稳压稳流装置,与容积泵输出端连通,其特征在于,包括与容积泵输出端连通的进料口,进料口连通有卧式罐体,卧式罐体连通有出料口;所述卧式罐体内至少上下交错设置有两折流板;所述卧式罐体的顶部设置有上排泄,上排泄阀连通有储罐。
2.根据权利要求1所述的用于容积泵输出稳压稳流装置,其特征在于,所述折流板的一端与所述卧式罐体的顶壁或者底壁连接,该折流板的另一端悬空,且该折流板与卧式罐体的顶壁或者底壁之间构成所述物料通道,所述物料通道上下错位设置。
3.根据权利要求1所述的用于容积泵输出稳压稳流装置,其特征在于,所述卧式罐体的左右两端分别焊接有端头法兰,端头法兰连接有快开盲板。
4.根据权利要求1所述的用于容积泵输出稳压稳流装置,其特征在于,所述进料口连通有进料阀,进料阀与容积泵输出端连通;所述出料口连通有出料阀。
5.根据权利要求1所述的用于容积泵输出稳压稳流装置,其特征在于,所述上排泄阀连通有单向止回阀,单向止回阀与储罐连通。
6.根据权利要求1所述的用于容积泵输出稳压稳流装置,其特征在于,所述折流板采用直板结构或者波纹板结构。
7.根据权利要求1所述的用于容积泵输出稳压稳流装置,其特征在于,所述卧式罐体的底部设置有下排泄阀。
8.根据权利要求1所述的用于容积泵输出稳压稳流装置,其特征在于,所述卧式罐体采用不锈管制造。

说明书全文

一种用于容积输出稳压稳流装置

技术领域

[0001] 本发明涉及容积泵稳压稳流输出技术领域,具体涉及一种用于容积泵输出稳压稳流装置。

背景技术

[0002] 丙氰醇生产工艺通过连续添加性催化剂二乙胺维持反应系统pH值,增大催化剂的流量,PH值将增大,如果催化剂加入量过高,将导致ACH产品分解为丙酮和HCN,氢氰酸积聚容易发生聚合爆炸,而如果催化剂加入量不足,会导致反应不充分,造成氢氰酸积聚存在发生爆炸险,因此催化剂的添加量要尽可能的减少误差才行。
[0003] 已知催化剂添加量比较小,因此选用隔膜式计量泵泵送,但隔膜式计量泵每次输送冲程之间流量波动范围可达10%,导致流量一直处于上下波动状态,增大小流量精密计量精细化工工艺的计量误差。

发明内容

[0004] 针对现有技术的上述不足,本发明提供一种用于容积泵输出稳压稳流装置;该用于容积泵输出稳压稳流装置解决了泵送流量上下波动的问题,使流量波动范围减少到2%,
弥补了传统工艺条件下的不足,达到稳定、安全生产的目的,使得产品具备更高安全、更高稳定的优点。
[0005] 为了解决上述技术问题,本发明提供的一种用于容积泵输出稳压稳流装置,与容积泵输出端连通,包括与容积泵输出端连通的进料口,进料口连通有卧式罐体,卧式罐体连通有出料口;所述卧式罐体内至少上下交错设置有两折流板;所述卧式罐体的顶部设置
有上排泄,上排泄阀连通有储罐。
[0006] 本发明进一步改进中,所述折流板的一端与所述卧式罐体的顶壁或者底壁连接,该折流板的另一端悬空,且该折流板与卧式罐体的顶壁或者底壁之间构成所述物料通道,
所述物料通道上下错位设置。
[0007] 通过上述设计,本方案可更便于行程物料通道,利于物料的通行。
[0008] 本发明进一步改进中,所述卧式罐体的左右两端分别焊接有端头法兰,端头法兰连接有快开盲板。
[0009] 通过上述设计,本方案可更便于盲板拆除后可观察并对内部进行检维修,方便快捷。
[0010] 本发明进一步改进中,所述进料口连通有进料阀,进料阀与容积泵输出端连通;所述出料口连通有出料阀。
[0011] 通过上述设计,本方案可更便于控制本装置物料进出的通断。
[0012] 本发明进一步改进中,所述上排泄阀连通有单向止回阀,单向止回阀与储罐连通。
[0013] 通过上述设计,本方案可更便于泄压。
[0014] 本发明进一步改进中,所述折流板采用直板结构或者波纹板结构。
[0015] 通过上述设计,本方案可更便于减小流量的压冲击,消除脉冲压力影响,使流量变的稳定。
[0016] 本发明进一步改进中,所述卧式罐体的底部设置有下排泄阀。
[0017] 通过上述设计,本方案可更便于检修时,排空卧式罐体。
[0018] 本发明进一步改进中,所述卧式罐体采用不锈管制造。
[0019] 通过上述设计,本方案可更便于卧式罐体制造。
[0020] 与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本发明解决了泵送流量上下波动的问题,使流量波动范围减少到2%,弥补了传统
工艺条件下的不足,达到稳定、安全生产的目的,使得产品具备更高安全、更高稳定的优点。
附图说明
[0021] 为更清楚地说明背景技术或本发明的技术方案,下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍;显而易见地,说明书附图所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发
明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示
的技术内容所能涵盖的范围内。
[0022] 图1为本发明具体实施方式的实施例1结构示意图。
[0023] 图2为本发明具体实施方式的实施例2结构示意图。
[0024] 图中所示:1、进料口;2、卧式罐体;3、出料口;4、折流板;5、上排泄阀;6、单向止回阀;7、物料通道;8、端头法兰;9、快开盲板;10、进料阀;11、出料阀;12、下排泄阀。

具体实施方式

[0025] 为了使本技术领域的人员更好的理解本发明中的技术方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范
围。
[0026] 同时,本说明书中所引用的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限
制,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
[0027] 同时,在本说明书的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个部件内部的连通,对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0028] 已知催化剂添加量比较小,因此选用隔膜式计量泵泵送,但隔膜式计量泵每次输送冲程之间流量波动范围可达10%,导致流量一直处于上下波动状态,增大小流量精密计量精细化工工艺的计量误差。
[0029] 而本申请解决了泵送流量上下波动的问题,使流量波动范围减少到2%,弥补了传统工艺条件下的不足,达到稳定、安全生产的目的,使得产品具备更高安全、更高稳定的优点。
[0030] 实施例1如图1所示,本申请提供一种用于容积泵输出稳压稳流装置,与容积泵输出端连
通,包括与容积泵输出端连通的进料口1(位于卧式罐体2左底部),进料口1连通有卧式罐体
2,卧式罐体2连通有出料口3(位于卧式罐体2右上部);所述卧式罐体2内至少上下交错设置有两块折流板4;所述卧式罐体2的顶部设置有上排泄阀5,上排泄阀5连通有储罐。
[0031] 本申请的卧式罐体2内部折流板4,减少冲击减少压力波动,从而避免流量波动,折流板4增加物料流动过程,同时卧式罐体2采用大容积,有效消除并稳定管道内物料压力。
[0032] 本申请通过采用在内部上折流板顶部预留排气孔工艺(卧式罐体2的顶部设置有上排泄阀5),可以将卧式罐体2内气体快速排除,避免卧式罐体2内存积液体、空气等影响物料通过性,避免因空气压缩比较大而增加物料流量波动范围,物料出口在卧式罐体2上端可以在使用时更及时排空罐内气体,以确保流量稳定,达到节约成本稳定流量,安全生产的效果。
[0033] 其中,所述折流板4的一端与所述卧式罐体2的顶壁或者底壁连接,该折流板4的另一端悬空,且该折流板4与卧式罐体2的顶壁或者底壁之间构成所述物料通道7,所述物料通道7上下错位设置。
[0034] 上下错位设置的物料通道7,物料经泵出口后在卧式罐体2内上下来回,有效稳定消除管道内压力冲击,消除脉冲压力影响,使流量变的稳定。
[0035] 其中,所述卧式罐体2采用不锈钢管制造;其中,所述卧式罐体2的左右两端分别焊接有端头法兰8,端头法兰8连接有快开盲板9。
[0036] 采用DN250不锈钢管作为卧式罐体2壳体,两端焊接端头法兰8并加装快开盲板9,快开盲板9拆除后可观察并对卧式罐体2内部进行检维修,方便快捷。
[0037] 其中,所述进料口1连通有进料阀10,进料阀10与容积泵输出端连通;所述出料口3连通有出料阀11;更便于控制本装置物料进出的通断。
[0038] 其中,所述上排泄阀5连通有单向止回阀6,单向止回阀6与储罐连通。
[0039] 回储罐管路设置单向止回阀6,是为了在出口阀故障或者联切断阀关闭时,随着卧式罐体2内物料压力不断升高,此时可通过单向止回阀6泄压,避免因压力升高造成憋
泵机泵损害及卧式罐体2密封系统泄漏问题。
其中,所述折流板4采用直板结构;减小流量的压力冲击,消除脉冲压力影响,使流
量变的稳定,直板结构更加简单,造价更低。
[0040] 其中,所述卧式罐体2的底部设置有下排泄阀12;可更便于检修时,排空卧式罐体2。
[0041] 实施例2本实施例与上述实施例最大的不同在于折流板结构,如图2所示,所述折流板4采
用波纹板结构,可更便于减小流量的压力冲击,消除脉冲压力影响,使流量变的稳定,波纹板接触面积更大,更利于减缓流量冲击。
[0042] 本申请的优点1.内部设置至少2道折流板,相邻折流板分别在上下留有物料通道,物料经泵出口
后在卧式罐体内上下来回,有效稳定消除管道内压力冲击,消除脉冲压力影响,使流量变的稳定。
[0043] 2.同时上方折流板的上部留有排泄阀,首次使用时打开排放阀,启泵时气体由排泄阀排入到催化剂罐内(储罐),物料可以有效充满卧式罐体,避免因卧式罐体内存有空气,导致因空气压缩比较大而增加物料流量波动范围。
[0044] 本申请物料出口在卧式罐体上端,可以在使用时更及时排空罐内气体,以确保流量稳定;再者物料由卧式罐体底部进入可以有效充满缓冲罐体,顶部设有排泄阀排出内部
空气,保持缓冲罐内补充液,物料进入后在内部折流板的作用下有效消除压力波动所造成
的流量波动,有效增加物料流动行程,消除动能变化引发的流量波动,起到稳压,问流量的作用,效果明显。
[0045] 尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述,但本发明并不限于此,在不脱离本发明的精神和实质的前提下,本领域普通技术人员可以对本发明
的实施例进行各种等效的修改或替换,而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任
何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应
涵盖在本发明的保护范围之内,因此,本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为
准。
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