一种缓冲罐滤网清理系统 |
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申请号 | CN202410050916.1 | 申请日 | 2024-01-12 | 公开(公告)号 | CN117883896A | 公开(公告)日 | 2024-04-16 |
申请人 | 宁夏首朗吉元新能源科技有限公司; | 发明人 | 颜廷刚; 颜丙泽; 马会东; 穆锐璇; 张健; | ||||
摘要 | 本 申请 公开了一种缓冲罐滤网清理系统,包括:设有第一缓冲罐机构、第二缓冲罐机构及第三缓冲罐机构的缓冲罐装置、原料气进气装置、出气装置、 压缩机 、清洗液进液装置、氮气进气装置及排污装置。其中,第一缓冲罐机构、第二缓冲罐机构及第三缓冲罐机构并列设置,第一缓冲罐机构、第二缓冲罐机构及第三缓冲罐机构用于对原料气进行过滤;本申请提供了一种缓冲罐滤网清理系统,解决了 现有技术 中反应系统原料气缓冲罐出现堵塞现象,造成压缩机不能满足后续工艺系统要求的技术问题。 | ||||||
权利要求 | 1.一种缓冲罐滤网清理系统,其特征在于,包括: |
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说明书全文 | 一种缓冲罐滤网清理系统技术领域[0001] 本申请属于化工设备技术领域,具体涉及一种缓冲罐滤网清理系统。 背景技术[0003] 压缩机须持续稳定的为菌种提供原料气,目前,每次滤网出现堵塞现象时,需要停掉压缩机,对缓冲罐不锈钢滤网进行清洗,使得压缩机不能正常为后续工艺提供原料气,因 此为解决现有技术中反应系统原料气缓冲罐出现堵塞现象,造成压缩机不能满足后续工艺 系统要求,特提供一种缓冲罐滤网清理系统,为后续工艺系统正常可靠运行提供保障。 发明内容 [0004] 本申请旨在至少能够在一定程度上解决了现有技术中反应系统原料气缓冲罐出现堵塞现象,造成压缩机不能满足后续工艺系统要求的技术问题。为此,本申请提供了一种 缓冲罐滤网清理系统。 [0005] 本申请的技术方案为: [0006] 本申请的一个方面提供了一种缓冲罐滤网清理系统,包括: [0007] 设有第一缓冲罐机构、第二缓冲罐机构及第三缓冲罐机构的缓冲罐装置,所述第一缓冲罐机构、所述第二缓冲罐机构及所述第三缓冲罐机构并列设置,所述第一缓冲罐机 构、所述第二缓冲罐机构及所述第三缓冲罐机构用于对原料气进行过滤; [0008] 原料气进气装置,所述原料气进气装置的第一端与原料气输送管道相连通,所述原料气进气装置的第二端分别与所述第一缓冲罐机构、所述第二缓冲罐机构及所述第三缓 冲罐机构相连通,所述原料气进气装置用于对所述第一缓冲罐机构、所述第二缓冲罐机构 及所述第三缓冲罐机构提供原料气; [0009] 出气装置,所述出气装置的第一端分别与所述第一缓冲罐机构、所述第二缓冲罐机构及所述第三缓冲罐机构相连通,所述出气装置用于传输过滤后的原料气; [0010] 压缩机,所述压缩机与所述出气装置的第二端相连通; [0011] 清洗液进液装置,所述清洗液进液装置的第一端与清洗液输送管道相连通,所述清洗液进液装置的第二端分别与所述第一缓冲罐机构、所述第二缓冲罐机构及所述第三缓 冲罐机构相连通,所述清洗液进液装置用于对所述第一缓冲罐机构、所述第二缓冲罐机构 及所述第三缓冲罐机构进行清洗; [0012] 氮气进气装置,所述氮气进气装置的第一端与氮气输送管道相连通,所述氮气进气装置的第二端分别与所述第一缓冲罐机构、所述第二缓冲罐机构及所述第三缓冲罐机构 相连通,所述氮气进气装置用于对所述第一缓冲罐机构、所述第二缓冲罐机构及所述第三 缓冲罐机构清洗时提供氮气与原料气置换; [0013] 排污装置,所述排污装置分别与所述第一缓冲罐机构、所述第二缓冲罐机构及所述第三缓冲罐机构相连通,所述排污装置用于对清洗所述第一缓冲罐机构、所述第二缓冲 罐机构及所述第三缓冲罐机构的清洗液及氮气进行排放。 [0014] 进一步地,所述第一缓冲罐机构包括: [0015] 第一缓冲罐; [0016] 第一喷淋花洒,所述第一喷淋花洒设置在所述第一缓冲罐顶部,且与所述清洗液进液装置相连通; [0017] 第一滤网,所述第一滤网设置在所述第一缓冲罐中部,且位于所述第一喷淋花洒下方; [0018] 第一差压变送器,所述第一变送器设置在所述第一缓冲罐内,用于传送所述第一缓冲罐的进气出气差压; [0019] 第一排污口,所述第一排污口设置在所述第一缓冲罐底部,所述第一缓冲罐通过所述第一排污口与所述排污装置相连通; [0020] 第一取样管,所述第一取样管插设于所述第一缓冲罐的下端; [0021] 第一取样阀,所述第一取样阀设置在所述第一取样管上。 [0022] 进一步地,所述第二缓冲罐机构包括: [0023] 第二缓冲罐; [0024] 第二喷淋花洒,所述第二喷淋花洒设置在所述第二缓冲罐顶部,且与所述清洗液进液装置相连通; [0025] 第二滤网,所述第二滤网设置在所述第二缓冲罐中部,且位于所述第二喷淋花洒下方; [0026] 第二差压变送器,所述第二变送器设置在所述第二缓冲罐内,用于传送所述第二缓冲罐的进气出气差压; [0027] 第二排污口,所述第二排污口设置在所述第二缓冲罐底部,所述第二缓冲罐通过所述第二排污口与所述排污装置相连通; [0028] 第二取样管,所述第二取样管插设于所述第二缓冲罐的下端; [0029] 第二取样阀,所述第二取样阀设置在所述第二取样管上。 [0030] 进一步地,所述第三缓冲罐机构包括: [0031] 第三缓冲罐; [0032] 第三喷淋花洒,所述第三喷淋花洒设置在所述第三缓冲罐顶部,且与所述清洗液进液装置相连通; [0033] 第三滤网,所述第三滤网设置在所述第三缓冲罐中部,且位于所述第三喷淋花洒下方; [0034] 第三差压变送器,所述第三变送器设置在所述第三缓冲罐内,用于传送所述第三缓冲罐的进气出气差压; [0035] 第三排污口,所述第三排污口设置在所述第三缓冲罐底部,所述第三缓冲罐通过所述第三排污口与所述排污装置相连通; [0036] 第三取样管,所述第三取样管插设于所述第三缓冲罐的下端; [0037] 第三取样阀,所述第三取样阀设置在所述第三取样管上。 [0038] 进一步地,所述原料气进气装置包括: [0039] 原料气进气主管道,所述原料气进气主管道的第一端与所述原料气输送管道相连通,所述原料气进气主管道的第二端依次并列设有第一原料气进气管、第二原料气进气管 及第三原料气进气管,所述第一原料气进气管插设于所述第一缓冲罐底部,所述第二原料 气进气管插设于所述第二缓冲罐底部,所述第三原料气进气管插设于所述第三缓冲罐底 部; [0040] 第一原料气进气切断阀,所述第一原料气进气切断阀设置在所述第一原料气进气管上; [0041] 第二原料气进气切断阀,所述第二原料气进气切断阀设置在所述第二原料气进气管上; [0042] 第三原料气进气切断阀,所述第三原料气进气切断阀设置在所述第三原料气进气管上。 [0043] 进一步地,所述出气装置包括: [0044] 出气主管道,所述出气主管道的第一端与所述压缩机相连通,所述出气主管道的第二端依次并列设有第一出气管道、第二出气管道及第三出气管道,所述第一出气管道插 设于所述第一缓冲罐底部,所述第二出气管道插设于所述第二缓冲罐底部,所述第三出气 管道插设于所述第三缓冲罐底部; [0045] 第一出气切断阀,所述第一出气切断阀设置在所述第一出气管道上; [0046] 第二出气切断阀,所述第二出气切断阀设置在所述第二出气管道上; [0047] 第三出气切断阀,所述第三出气切断阀设置在所述第三出气管道上。 [0048] 进一步地,所述清洗液进液装置包括: [0049] 第一清洗液进液主管道,所述第一清洗液进液主管道的第一端与第一清洗液输送管道相连通,所述第一清洗液进液主管道的第二端依次并列设有第一清洗液进液管一、第 一清洗液进液管二及第一清洗液进液管三; [0050] 所述第一清洗液进液管一插设于所述第一缓冲罐的顶部,并与所述第一喷淋花洒相连通,用于对所述第一滤网进行清洗; [0051] 所述第一清洗液进液管二插设于所述第二缓冲罐的顶部,并与所述第二喷淋花洒相连通,用于对所述第二滤网进行清洗; [0052] 所述第一清洗液进液管三插设于所述第三缓冲罐的顶部,并与所述第三喷淋花洒相连通,用于对所述第三滤网进行清洗; [0053] 第一清洗液进液切断阀一,所述第一清洗液进液切断阀一设置在所述第一清洗液进液管一上; [0054] 第一清洗液进液切断阀二,所述第一清洗液进液切断阀二设置在所述第一清洗液进液管二上; [0055] 第一清洗液进液切断阀三,所述第一清洗液进液切断阀三设置在所述第一清洗液进液管三上; [0056] 第一流量计,所述第一流量计设置在所述第一清洗液进液管一上,所述第一流量计用于对所述第一清洗液进液管一内的所述第一清洗液流量进行测量; [0057] 第二流量计,所述第二流量计设置在所述第一清洗液进液管二上,所述第二流量计用于对所述第一清洗液进液管二内的所述第一清洗液流量进行测量; [0058] 第三流量计,所述第三流量计设置在所述第一清洗液进液管三上,所述第三流量计用于对所述第一清洗液进液管三内的所述第一清洗液流量进行测量。 [0059] 进一步地,所述清洗液进液装置还包括: [0060] 第二清洗液进水主管道,所述第二清洗液进水主管道的第一端与第二清洗液输送管道相连通,所述第二清洗液进水主管道的第二端依次并列设有第二清洗液进水管一、第 二清洗液进水管二及第二清洗液进水管三; [0061] 所述第二清洗液进水管一插设于所述第一缓冲罐的顶部,用于对所述第一滤网进行冲洗; [0062] 所述第二清洗液进水管二插设于所述第二缓冲罐的顶部,用于对所述第二滤网进行冲洗; [0063] 所述第二清洗液进水管三插设于所述第三缓冲罐的顶部,用于对所述第三滤网进行冲洗; [0064] 第二清洗液进水切断阀一,所述第二清洗液进水切断阀一设置在所述第二清洗液进水管一上; [0065] 第二清洗液进水切断阀二,所述第二清洗液进水切断阀一设置在所述第二清洗液进水管二上; [0066] 第二清洗液进水切断阀三,所述第二清洗液进水切断阀一设置在所述第二清洗液进水管三上。 [0067] 进一步地,所述氮气进气装置包括: [0068] 氮气进气主管道,所述氮气进气主管道的第一端与氮气输送管道相连通,所述氮气进气主管道的第二端依次并列设有第一氮气进气管、第二氮气进气管及第三氮气进气 管,所述第一氮气进气管插设于所述第一缓冲罐的顶部,所述第二氮气进气管插设于所述 第二缓冲罐的顶部,所述第三氮气进气管插设于所述第三缓冲罐的顶部; [0069] 第一氮气进气切断阀,所述第一氮气进气切断阀设置在所述第一氮气进气管上; [0070] 第二氮气进气切断阀,所述第二氮气进气切断阀设置在所述第二氮气进气管上; [0071] 第三氮气进气切断阀,所述第三氮气进气切断阀设置在所述第三氮气进气管上。 [0072] 进一步地,所述排污装置包括: [0073] 污水罐; [0074] 排污总管,所述排污总管的第一端与所述污水罐相连通,所述排污总管的第二端依次并列设有第一排污管、第二排污管及第三排污管,所述第一排污管与所述第一排污口 连接,所述第二排污管与所述第二排污口连接,所述第三排污管与所述第三排污口连接; [0075] 第一排污切断阀一及第一排污切断阀二,由上至下依次设置于所述第一排污管上; [0076] 第二排污切断阀一及第二排污切断阀二,由上至下依次设置于所述第二排污管上; [0077] 第三排污切断阀一及第三排污切断阀二,由上至下依次设置于所述第三排污管上; [0078] 排空管道,所述排空管道的第一端直接外排,所述排空管道的第二端依次与所述第一排污管、所述第二排污管及所述第三排污管相连通,所述排空管道与所述第一排污管 的连接端设有第一气体放散切断阀,且位于所述第一排污切断阀一及所述第一排污切断阀 二之间,所述排空管道与所述第二排污管的连接端设有第二气体放散切断阀,且位于所述 第二排污切断阀一及所述第二排污切断阀二之间,所述排空管道与所述第三排污管的连接 端设有第三气体放散切断阀,且位于所述第三排污切断阀一及所述第三排污切断阀二之 间; [0079] 排污总管流量计,所述排污总管流量计设置于所述排污总管的第一端。 [0080] 本申请实施例至少具有如下有益效果: [0081] 本申请提供了一种缓冲罐滤网清理系统,通过设有第一缓冲罐机构、第二缓冲罐机构及第三缓冲罐机构的缓冲罐装置的结构设计,解决了现有技术中反应系统原料气缓冲 罐出现堵塞现象,造成压缩机不能满足后续工艺系统要求的技术问题,为后续工艺系统正 常可靠运行提供保障。 附图说明 [0082] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施例,对于本领 域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附 图。 [0083] 图1为本申请实施例一提供的缓冲罐滤网清理系统结构示意图。 [0084] 附图标记: [0085] 1‑第一清洗液进液主管道;2‑氮气进气主管道;3‑第二清洗液进水主管道;4‑原料气进气主管道;5‑第一出气切断阀;6‑第一出气管道;7‑第二出气切断阀;8‑第二出气管道; 9‑第三出气切断阀;10‑第三出气管道;11‑出气主管道;12‑排空管道;13‑压缩机;14‑第一 氮气进气管;15‑第一清洗液进液管一;16‑第二氮气进气管;17‑第一清洗液进液管二;18‑ 第三氮气进气管;19‑第一清洗液进液管三;20‑第二清洗液进水切断阀一;21‑第二清洗液 进水管一;22‑第一氮气进气切断阀;23‑第一清洗液进液切断阀一;24‑第二清洗液进水切 断阀二;25‑第二清洗液进水管二;26‑第二氮气进气切断阀;27‑第一清洗液进液切断阀二; 28‑第二清洗液进水切断阀三;29‑第二清洗液进水管三;30‑第三氮气进气切断阀;31‑第一 清洗液进液切断阀三;32‑第一缓冲罐;33‑第二缓冲罐;34‑第三缓冲罐;35‑第一原料气进 气切断阀;36‑第一原料气进气管;37‑第二原料气进气切断阀;38‑第二原料气进气管;39‑ 第三原料气进气切断阀;40‑第三原料气进气管;41‑第一差压变送器;42‑第二差压变送器; 43‑第三差压变送器;44‑第一排污口;45‑第二排污口;46‑第三排污口;47‑第一排污切断阀 一;48‑第二排污切断阀一;49‑第三排污切断阀一;50‑第一排污管;51‑第一气体放散切断 阀;52‑第二气体放散切断阀;53‑第二排污管;54‑第三气体放散切断阀;55‑第三排污管; 56‑第一排污切断阀二;57‑第二排污切断阀二;58‑第三排污切断阀二;59‑排污总管;60‑污 水罐;61‑缓冲罐装置;62‑第一喷淋花洒;63‑第二喷淋花洒;64‑第三喷淋花洒;65‑第一取 样阀;66‑第一取样管;67‑第二取样阀;68‑第二取样管;69‑第三取样阀;70‑第三取样管; 71‑排污总管流量计;72‑第一流量计;73‑第二流量计;74‑第三流量计;75‑第一滤网;76‑第 三滤网。 具体实施方式[0086] 下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例,而不是全部的实施例。基 于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例,都属于本申请保护的范围。 [0087] 此外,本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外,本申请 提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的 应用和/或其他材料的使用。 [0088] 下面结合附图并参考具体实施例描述本申请: [0089] 实施例一 [0090] 结合图1所示,本申请提供了一种缓冲罐滤网清理系统,包括:设有第一缓冲罐机构、第二缓冲罐机构及第三缓冲罐机构的缓冲罐装置61、原料气进气装置、出气装置、压缩 机13、清洗液进液装置、氮气进气装置及排污装置。其中,第一缓冲罐机构、第二缓冲罐机构 及第三缓冲罐机构并列设置,第一缓冲罐机构、第二缓冲罐机构及第三缓冲罐机构用于对 原料气进行过滤;原料气进气装置的第一端与原料气输送管道相连通,原料气进气装置的 第二端分别与第一缓冲罐机构、第二缓冲罐机构及第三缓冲罐机构相连通,原料气进气装 置用于对第一缓冲罐机构、第二缓冲罐机构及第三缓冲罐机构提供原料气;出气装置的第 一端分别与第一缓冲罐机构、第二缓冲罐机构及第三缓冲罐机构相连通,出气装置用于传 输过滤后的原料气;压缩机13与出气装置的第二端相连通;清洗液进液装置的第一端与清 洗液输送管道相连通,清洗液进液装置的第二端分别与第一缓冲罐机构、第二缓冲罐机构 及第三缓冲罐机构相连通,清洗液进液装置用于对第一缓冲罐机构、第二缓冲罐机构及第 三缓冲罐机构进行清洗;氮气进气装置的第一端与氮气输送管道相连通,氮气进气装置的 第二端分别与第一缓冲罐机构、第二缓冲罐机构及第三缓冲罐机构相连通,氮气进气装置 用于对第一缓冲罐机构、第二缓冲罐机构及第三缓冲罐机构清洗时提供氮气与原料气置 换;排污装置分别与第一缓冲罐机构、第二缓冲罐机构及第三缓冲罐机构相连通,排污装置 用于对清洗第一缓冲罐机构、第二缓冲罐机构及第三缓冲罐机构的清洗液及氮气进行排 放。 [0091] 在本申请实施例中,第一缓冲罐机构包括第一缓冲罐32、第一喷淋花洒62、第一滤网75、第一差压变送器41、第一排污口44、第一取样管66及第一取样阀65。第一喷淋花洒62 设置在第一缓冲罐32顶部,且与清洗液进液装置相连通;第一滤网75设置在第一缓冲罐32 中部,且位于第一喷淋花洒62下方;第一变送器设置在第一缓冲罐32内,用于传送第一缓冲 罐32的进气出气差压;第一排污口44设置在第一缓冲罐32底部,第一缓冲罐32通过第一排 污口44与排污装置相连通。第一取样管66插设于第一缓冲罐32的下端;第一取样阀65设置 在第一取样管66上。 [0092] 在本申请实施例中,第二缓冲罐机构包括第二缓冲罐33、第二喷淋花洒63、第二滤网、第二差压变送器42、第二排污口45、第二取样管68及第二取样阀67,第二喷淋花洒63设 置在第二缓冲罐33顶部,且与清洗液进液装置相连通;第二滤网设置在第二缓冲罐33中部, 且位于第二喷淋花洒63下方;第二变送器设置在第二缓冲罐33内,用于传送第二缓冲罐33 的进气出气差压;第二排污口45设置在第二缓冲罐33底部,第二缓冲罐33通过第二排污口 45与排污装置相连通,第二取样管68插设于第二缓冲罐33的下端;第二取样阀67设置在第 二取样管68上。 [0093] 在本申请实施例中,第三缓冲罐机构包括第三缓冲罐34、第三喷淋花洒64、第三滤网76、第三差压变送器43、第三排污口46、第三取样管70及第三取样阀69,第三喷淋花洒64 设置在第三缓冲罐34顶部,且与清洗液进液装置相连通;第三滤网76设置在第三缓冲罐34 中部,且位于第三喷淋花洒64下方;第三变送器设置在第三缓冲罐34内,用于传送第三缓冲 罐34的进气出气差压;第三排污口46设置在第三缓冲罐34底部,第三缓冲罐34通过第三排 污口46与排污装置相连通。第三取样管70插第三缓冲罐34的下端;第三取样阀69设置在第 三取样管70上。 [0094] 在一些实施例中,第一喷淋花洒62、第二喷淋花洒63及第三喷淋花洒64均由至少一组花洒组组成,每组花洒组上设有2‑5个花洒,花洒数量和排列可以根据需要调整,在此 不做具体限定。 [0095] 在本申请实施例中,原料气进气装置包括原料气进气主管道4,原料气进气主管道4的第一端与原料气输送管道相连通,原料气进气主管道4的第二端依次并列设有第一原料 气进气管36、第二原料气进气管38及第三原料气进气管40,第一原料气进气管36插设于第 一缓冲罐32底部,第二原料气进气管38插设于第二缓冲罐33底部,第三原料气进气管40插 设于第三缓冲罐34底部。 [0096] 在本申请实施例中,原料气进气装置还包括第一原料气进气切断阀35、第二原料气进气切断阀37及第三原料气进气切断阀39,第一原料气进气切断阀35设置在第一原料气 进气管36上;第二原料气进气切断阀37设置在第二原料气进气管38上;第三原料气进气切 断阀39设置在第三原料气进气管40上。 [0097] 在本申请实施例中,出气装置包括出气主管道11,出气主管道11的第一端与压缩机13相连通,出气主管道11的第二端依次并列设有第一出气管道6、第二出气管道8及第三 出气管道10,第一出气管道6插设于第一缓冲罐32底部,第二出气管道8插设于第二缓冲罐 33底部,第三出气管道10插设于第三缓冲罐34底部。 [0098] 在本申请实施例中,出气装置还包括第一出气切断阀5、第二出气切断阀7及第三出气切断阀9,第一出气切断阀5设置在第一出气管道6上;第二出气切断阀7设置在第二出 气管道8上;第三出气切断阀9设置在第三出气管道10上。 [0099] 在本申请实施例中,清洗液进液装置包括第一清洗液进液主管道1,第一清洗液进液主管道1的第一端与第一清洗液输送管道相连通,第一清洗液进液主管道1的第二端依次 并列设有第一清洗液进液管一15、第一清洗液进液管二17及第一清洗液进液管三19;第一 清洗液进液管一15插设于第一缓冲罐32的顶部,并与第一喷淋花洒62相连通,用于对第一 滤网75进行清洗;第一清洗液进液管二17插设于第二缓冲罐33的顶部,并与第二喷淋花洒 63相连通,用于对第二滤网进行清洗;第一清洗液进液管三19插设于第三缓冲罐34的顶部, 并与第三喷淋花洒64相连通,用于对第三滤网76进行清洗。因为缓冲罐滤网上附有比较多 的焦油,需高温或具备去油功能的清洗液才能融化清洗,而本申请实施例中所有管道均采 用钢管,因此,在本申请实施例中,第一清洗液采用的是高温蒸汽。 [0100] 在本申请实施例中,清洗液进液装置还包括第一清洗液进液切断阀一23、第一清洗液进液切断阀二27及第一清洗液进液切断阀三31,第一清洗液进液切断阀一23设置在第 一清洗液进液管一15上;第一清洗液进液切断阀二27设置在第一清洗液进液管二17上;第 一清洗液进液切断阀三31设置在第一清洗液进液管三19上。 [0101] 在本申请实施例中,清洗液进液装置还包括第一流量计72、第二流量计73及第三流量计74,第一流量计72设置在第一清洗液进液管一15上,第一流量计72用于对第一清洗 液进液管一15内的第一清洗液流量进行测量;第二流量计73设置在第一清洗液进液管二17 上,第二流量计73用于对第一清洗液进液管二17内的第一清洗液流量进行测量;第三流量 计74设置在第一清洗液进液管三19上,第三流量计74用于对第一清洗液进液管三19内的第 一清洗液流量进行测量。 [0102] 在一些实施例中,清洗液进液装置还包括第二清洗液进水主管道3,第二清洗液进水主管道3的第一端与第二清洗液输送管道相连通,第二清洗液进水主管道3的第二端依次 并列设有第二清洗液进水管一21、第二清洗液进水管二25及第二清洗液进水管三29;第二 清洗液进水管一21插设于第一缓冲罐32的顶部,用于对第一滤网75进行冲洗;第二清洗液 进水管二25插设于第二缓冲罐33的顶部,用于对第二滤网进行冲洗;第二清洗液进水管三 29插设于第三缓冲罐34的顶部,用于对第三滤网76进行冲洗。 [0103] 在本申请实施例中,清洗液进液装置还包括第二清洗液进水切断阀一20,第二清洗液进水切断阀二24及第二清洗液进水切断阀三28,第二清洗液进水切断阀一20设置在第 二清洗液进水管一21上;第二清洗液进水切断阀一20设置在第二清洗液进水管二25上;第 二清洗液进水切断阀一20设置在第二清洗液进水管三29上。 [0104] 在本申请实施例中,氮气进气装置包括氮气进气主管道2,氮气进气主管道2的第一端与氮气输送管道相连通,氮气进气主管道2的第二端依次并列设有第一氮气进气管14、 第二氮气进气管16及第三氮气进气管18,第一氮气进气管14插设于第一缓冲罐32的顶部, 第二氮气进气管16插设于第二缓冲罐33的顶部,第三氮气进气管18插设于第三缓冲罐34的 顶部。 [0105] 在本申请实施例中,氮气进气装置还包括第一氮气进气切断阀22、第二氮气进气切断阀26及第三氮气进气切断阀30,第一氮气进气切断阀22设置在第一氮气进气管14上; 第二氮气进气切断阀26设置在第二氮气进气管16上;第三氮气进气切断阀30设置在第三氮 气进气管18上。 [0106] 在本申请实施例中,排污装置包括污水罐60及排污总管59,排污总管59的第一端与污水罐60相连通,排污总管59的第二端依次并列设有第一排污管50、第二排污管53及第 三排污管55,第一排污管50与第一排污口44连接,第二排污管53与第二排污口45连接,第三 排污管55与第三排污口46连接。在本申请实施例中,第一排污切断阀一47及第一排污切断 阀二56,由上至下依次设置于第一排污管50上。 [0107] 在本申请实施例中,第二排污切断阀一48及第二排污切断阀二57,由上至下依次设置于第二排污管53上。 [0108] 在本申请实施例中,第三排污切断阀一49及第三排污切断阀二58,由上至下依次设置于第三排污管55上。 [0109] 在本申请实施例中,排污装置还包括排空管道12及排污总管流量计71,排空管道12的第一端直接外排,排空管道12的第二端依次与第一排污管50、第二排污管53及第三排 污管55相连通,排空管道12与第一排污管50的连接端设有第一气体放散切断阀51,且位于 第一排污切断阀一47及第一排污切断阀二56之间,排空管道12与第二排污管53的连接端设 有第二气体放散切断阀52,且位于第二排污切断阀一48及第二排污切断阀二57之间,排空 管道12与第三排污管55的连接端设有第三气体放散切断阀54,且位于第三排污切断阀一49 及第三排污切断阀二58之间;排污总管流量计71设置于排污总管59的第一端。 [0110] 当正常生产时,原料气由原料气进气主管道4通过第一原料气进气管36经过打开的第一原料气进气切断阀35进入第一缓冲罐32,通过第一滤网75过滤掉水分及杂质,过滤 后的原料气流入第一出气管道6,打开第一出气切断阀5,通过出气主管道11进入压缩机13 压缩。 [0111] 同时原料气也由原料气进气主管道4通过第二原料气进气管38经过打开的第二原料气进气切断阀37进入第二缓冲罐33,通过第二滤网过滤掉水分及杂质,过滤后的原料气 流入第二出气管道8,打开第二出气切断阀7,通过出气主管道11进入压缩机13压缩。 [0112] 原料气经过第一缓冲罐32和第二缓冲罐33过滤后的气体合并后同时进入压缩机13,保证压缩机13正常运行。 [0113] 正常运气情况下第一差压变送器41和第二差压变送器42(检测缓冲罐进气、出气压差。 [0114] 任何一台缓冲罐差压大于8kpa时,打开第三原料气进气切断阀39,原料气通过第三原料气进气管40进入第三缓冲罐34,通过第三滤网76过滤掉水分及杂质,打开第三出气 切断阀9、原料气通过第三出气管道10进入出气主管道11并通过出气主管道11进入压缩机 13。 [0115] 同时关闭差压大于8kpa的该缓冲罐对应的原料气进气切断阀和出气切断阀,打开氮气进气切断阀,氮气进入该缓冲罐内,同时打开该缓冲罐对应的排污切断阀一和气体放 散切断阀,置换该缓冲罐内的原料气,通过排空管道12放空。 [0116] 下面具体以第一差压变送器41压差大于8KPA为例,打开第三原料气进气切断阀39,原料气通过第三原料气进气管40进入第三缓冲罐34,通过第三滤网76过滤掉水分及杂 质,打开第三出气切断阀9、原料气通过第三出气管道10进入出气主管道11并通过出气主管 道11进入压缩机13。 [0117] 同时关闭第一原料气进气切断阀35,关闭第一出气切断阀5打开第一排污切断阀一47和第一气体放散切断阀51,打开第一氮气进气切断阀22,氮气通过第一氮气进气管14 向第一缓冲罐32内输送氮气,置换第一缓冲罐32内的原料气,通过排空空管道排出。 [0118] 置换一定时间后,打开第一取样阀65,样气通过第一取样管66取样,样气分析化验合格后,关闭第一氮气进气切断阀22,关闭第一气体放散切断阀51,打开第一排污切断阀二 56,打开第一清洗液进液切断阀,第一清洗液通过第一流量计72、第一清洗液进液管一15进 入第一喷淋花洒62向第一缓冲罐32内的第一滤网75喷淋第一清洗液,通过第一滤网75的第 一清洗液依次经第一排污切断阀一47、第一排污切断阀二56、排污总管流量计71、排污总管 59排入污水罐60,第一流量计72和排污总管流量计71,瞬时流量基本相等时,关闭第一清洗 液进液切断阀、打开第二清洗液进水切断阀一20,第二清洗液经过第二清洗液进水管一21 进入第一缓冲罐32内高温清洗第一滤网75,清洗过的第二清洗液依次通过第一排污切断阀 一47、第一排污切断阀二56、排污总管流量计71、排污总管59排入污水罐60,清洗30分钟后, 关闭第二清洗液进水切断阀,待无水流出时,关闭第一排污切断阀二56,打开第一氮气进气 切断阀22和第一气体放散切断阀51通过排空管道12置换第二缓冲罐33中的原料气,经第一 取样管66、第一取样阀65取样,分析检测合格后关闭第一氮气进气切断阀22,关闭第一气体 放散切断阀51,完成在线清洗。 [0119] 上述发明的技术方案,至少具有如下的技术效果或优点: [0120] 1、本申请通过设有第一缓冲罐机构、第二缓冲罐机构及第三缓冲罐机构的缓冲罐装置的结构设计,实现了缓冲罐开二停一互补互换持续为压缩机提供原料气,在线不用停 机的情况下,即可对停用缓冲罐滤网进行清洗,解决了现有技术中反应系统原料气缓冲罐 出现堵塞现象,造成压缩机不能满足后续工艺系统要求的技术问题,为后续工艺系统正常 可靠运行提供保障。 [0121] 2、本申请通过清洗液进液装置的结构设计,解决了原缓冲罐需要人为进罐清洗的问题,且因为清洗液进液装置的结构设计,本申请第一清洗液可以采用高温蒸汽对缓冲罐 滤网进行高温清洗,解决了原有人员进入缓冲罐,无法用高温清洗缓冲罐,清洗效率低,清 洗难度大的问题,大大提高了缓冲罐滤网的清洗效果。 [0122] 3、本申请通过清洗液进液装置、氮气进气装置结合三个缓冲罐互补互换的结构设计,在保证不停机的情况下,解决了原有缓冲罐氮气置换取样合格后,打开人孔,工作人员 办理受限空间作业票,及检测合格后,工作人员进入缓冲罐人为清洗缓冲罐滤网,耗时耗 力,且存在人员中毒危险的问题。 [0123] 在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它 们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特 征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在 第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示 第一特征水平高度小于第二特征。 [0124] 在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定 的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。 [0126] 在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是 电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两 个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据 具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。 [0127] 另外,在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、 “第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本申请的描述中,“多 个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。 [0128] 在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不 必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任 何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,本领域的技术人员可以将本说 明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。 [0129] 另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方 案的结合不存在,也不在本申请要求的保护范围之内。 |