一种多工况渣浆泵叶轮 |
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| 申请号 | CN202410204562.1 | 申请日 | 2024-02-24 | 公开(公告)号 | CN117869366A | 公开(公告)日 | 2024-04-12 |
| 申请人 | 河北德林机械有限公司; | 发明人 | 杜江波; 岳国朋; 田文洲; 杨扬; 李海宁; | ||||
| 摘要 | 本 申请 涉及一种多工况渣浆 泵 叶轮 ，属于叶轮的技术领域，其包括移动盘；固定盘，固定盘上贯穿开设有通孔，通孔内滑动连接有调距 丝杠 ，调距丝杠的一端 螺纹 连接有调距套，调距套与固定盘之间转动连接，调距丝杠的另一端与移动盘相固定； 叶片 部，叶片部设置有多个，叶片部安装在固定盘上，移动盘上开设有与叶片部插接适配的嵌入槽，本申请具有提高叶轮适用性的效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种多工况渣浆泵叶轮，其特征在于：包括： |
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| 说明书全文 | 一种多工况渣浆泵叶轮技术领域背景技术[0003] 离心泵是一种流体机械，它依靠旋转叶轮对液体的离心力来传递能量和实现液体的输送。离心泵的核心零件之一就是叶轮，叶轮负责将机械能转化为流体的动能和静压能，叶轮通常由一个或多个弯曲的叶片固定在轴上组成，当叶轮旋转时，叶片会带动流体一起旋转，并产生离心力将流体向外推送。 [0005] 为了提高叶轮的适用性，本申请提供一种多工况渣浆泵叶轮。 [0006] 本申请提供的一种多工况渣浆泵叶轮采用如下技术方案：一种多工况渣浆泵叶轮，包括： 移动盘； 固定盘，固定盘上贯穿开设有通孔，通孔内滑动连接有调距丝杠，调距丝杠的一端 螺纹连接有调距套，调距套与固定盘之间转动连接，调距丝杠的另一端与移动盘相固定； 叶片部，叶片部设置有多个，叶片部安装在固定盘上，移动盘上开设有与叶片部插 接适配的嵌入槽。 [0007] 采用上述技术方案，工作人员旋转调距套使调距丝杠运动，从而调节固定盘与移动盘之间的间距，移动盘在移动时叶片部在嵌入槽内滑动，由此对叶轮的流道宽度进行调节，以此适应不同的工况，从而提高了叶轮的适用性。 [0008] 可选的，所述叶片部上套设有调厚组件，调厚组件上固定连接有固定板，固定板内螺纹连接有安装螺栓，叶片部上开设有与安装螺栓螺纹适配的安装槽；所述调厚组件包括多个组装叶片，相邻两个组装叶片之间设置有将二者相固定的 拼装组件； 所述嵌入槽内设置有配合座，配合座用于将嵌入槽调节至与带有调厚组件的叶片 部相适配。 [0009] 采用上述技术方案，通过安装螺栓和固定板将调厚组件可拆卸的安装在叶片部上，从而调节相邻两个叶片部之间的间距，以此满足不同的工况使用，进一步提高了叶轮的适用性。 [0010] 可选的，所述配合座包括插座，插座设置有多个，多个插座套在一起；所述移动盘在嵌入槽处的内壁开设有第一收纳腔，第一收纳腔内滑动连接有第一 连接板，第一收纳腔内安装有用于带动第一连接板复位的第一复位弹簧，第一连接板伸出第一收纳腔的一端固定连接有紧固板，紧固板抵紧配合座的内侧，配合座的内侧开设有用于收纳紧固板的第一收纳槽。 [0011] 采用上述技术方案，工作人员将所需个数的插座套在一起拼成配合座，然后通过紧固板将第一连接板拉出第一收纳腔，再将拼好的配合座塞入嵌入槽内，通过第一复位弹簧的弹性使紧固板将拼好的配合座抵紧在嵌入槽内，由此使嵌入槽与带有调厚组件的叶片部相适配。 [0012] 可选的，所述紧固板远离第一连接板的一端固定连接有插板；所述移动盘在嵌入槽处的内壁开设有第二收纳腔，第二收纳腔内滑动连接有第二 连接板，第二收纳腔内安装有用于带动第二连接板复位的第二复位弹簧，第二连接板伸出第二收纳腔的一端铰接有限位板，第二连接板与限位板的铰接处安装有扭簧，限位板的一侧开设有与插板插接适配的插槽。 [0013] 采用上述技术方案，紧固板将配合座抵紧后，插板与插槽的插接适配将第二连接板伸出第二收纳腔，然后通过扭簧的弹性使限位板将配合座再次抵紧，由此提高配合座在嵌入槽内的稳定性。 [0014] 可选的，所述组装叶片的外壁开设有第三收纳腔，拼装组件设置在第三收纳腔内；所述拼装组件包括卡接块和卡接弹簧，卡接块与第三收纳腔滑动适配，组装叶片 的内壁开设有与卡接块插接适配的卡槽，卡接块的两侧均开设有倾斜面，卡接弹簧的两端分别与卡接块和组装叶片固定连接。 [0015] 采用上述技术方案，将一个组装叶片套在另一个组装叶片上时，通过挤压卡接块的倾斜面使卡接块收缩进第三收纳腔内，当一个组装叶片的卡槽与另一个组装叶片的第三收纳腔对齐后，此时卡接弹簧释放弹力将卡接块插入卡槽内。通过以上结构，安装和拆卸均十分简便，提高拆装效率。 [0017] 采用上述技术方案，通过盖板将最外侧组装叶片的第三收纳腔覆盖，从而叶轮工作时介质不易于进入第三收纳腔内。 [0018] 可选的，所述固定盘表面贯穿开设有多个通槽，通槽的数量和叶片部的数量相同且一一对应，通槽内滑动连接有连接杆，连接杆的侧壁开设有第四收纳腔，第四收纳腔内滑动连接有连接销，连接销的一侧开设有倾斜面，第四收纳腔内设置有连接弹簧，连接弹簧的两端分别与连接销和连接杆固定连接；所述叶片部上开设有与连接杆插接适配的连接腔，叶片部在连接腔处的内壁开设 有与连接销插接适配的连接槽； 所述固定盘内设置有带动连接杆移动和回位的触发组件。 [0019] 采用上述技术方案，通过触发组件挤压连接杆，从而将连接杆插入连接腔内，直至连接槽和第四收纳腔对齐，此时连接弹簧将连接销插入连接槽内，由此将叶片部安装在固定盘上；触发组件不挤压连接杆时，连接杆受到触发组件的拉拽，此时通过连接销的倾斜面将连接销收缩进第四收纳腔内，由此将叶片部从固定盘上拆下。通过以上结构，将叶片部与固定盘之间设置为可拆卸连接，能够单独更换损坏的叶片部，降低更换成本；且叶片部的拆装方式简单，提高叶片部的更换效率。 [0020] 可选的，所述触发组件包括触发座和回位板，固定盘背离叶片部的表面环形开设有与触发座螺纹适配的触发槽，触发座用于挤压连接杆，回位板与连接杆固定连接，回位板与固定盘之间固定连接有回位弹簧。 [0021] 采用上述技术方案，触发座挤压连接杆时，连接杆通过回位板使回位弹簧积累弹性势能，当触发座远离连接杆时，回位弹簧释放弹力通过回位板使连接杆回位，由此实现了连接杆自动回位的效果。 [0022] 可选的，所述固定盘朝向叶片部的表面固定连接有定位杆，叶片部朝向固定盘的表面开设有与定位杆插接适配的定位槽。 [0023] 采用上述技术方案，通过定位杆和定位槽的插接适配来确定叶片部的位置，从而使连接腔和连接杆对齐，进一步提高了叶片部的安装效率。 [0024] 可选的，所述固定盘在通孔内固定连接有限位块，调距丝杠上开设有与限位块滑动适配的限位槽。 [0025] 采用上述技术方案，调距丝杠运动时，限位块沿限位槽滑动，从而限位块使调距丝杠不易于随调距套而转动，实现了对调距丝杠限位的效果。 [0026] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.工作人员旋转调距套使调距丝杠运动，从而调节固定盘与移动盘之间的间距， 由此对叶轮的流道宽度进行调节；通过安装螺栓和固定板将调厚组件可拆卸的安装在叶片部上，从而调节相邻两个叶片部之间的间距。通过以上结构，能够使叶轮适应不同的工况，从而提高了叶轮的适用性。 [0028] 图1是本申请实施例一种多工况渣浆泵叶轮的结构示意图；图2是本申请实施例中为体现叶片部安装方式的局部剖视图； 图3是本申请实施例中为体现叶片部定位方式的局部剖视图； 图4是本申请实施例中为体现调厚组件组装方式及其安装方式的局部剖视图； 图5是本申请实施例中为体现配合座安装方式的局部剖视图； 图6是图5中A部分的局部放大示意图； 图7是本申请实施例中为体现调距丝杠运动方式的局部剖视图。 [0029] 图中，1、移动盘；11、嵌入槽；12、第一收纳腔；13、第一连接板；131、紧固板；1311、插板；14、第一复位弹簧；15、第二收纳腔；16、第二连接板；161、限位板；1611、插槽；162、扭簧；17、安装孔；2、固定盘；21、通孔；22、调距丝杠；221、限位槽；222、安装腔；23、调距套；24、通槽；25、连接杆；251、第四收纳腔；252、连接销；253、连接弹簧；26、触发槽；27、定位杆；28、限位块；29、凹槽；3、叶片部；31、安装槽；32、第二收纳槽；33、连接腔；34、连接槽；35、定位槽；4、调厚组件；41、组装叶片；411、固定板；4111、安装螺栓；412、第三收纳腔；4121、盖板；413、卡槽；5、拼装组件；51、卡接块；52、卡接弹簧；6、配合座；61、插座；611、第一收纳槽；7、触发组件；71、触发座；72、回位板；721、回位弹簧。 具体实施方式[0030] 以下结合附图1‑7对本申请作进一步详细说明。 [0031] 本申请实施例公开一种多工况渣浆泵叶轮。 [0032] 参考图1，一种多工况渣浆泵叶轮包括固定盘2和移动盘1，固定盘2和移动盘1相对设置，固定盘2内滑动连接有调距丝杠22，调距丝杠22内贯穿开设有安装腔222，移动盘1的表面贯穿开设有安装孔17，调距丝杠22远离固定盘2的一端伸入安装腔222内，且调距丝杠22的外壁与移动盘1在安装腔222处的内壁固定连接。 [0033] 通过调节丝杠调节固定盘2与移动盘1之间的间距，从而使叶轮的流道宽度为工况所需，通过安装腔222能够将叶轮进行安装固定。 [0034] 参考图2，固定盘2背离移动盘1的表面环形开设有触发槽26，固定盘2在触发槽26处的内壁贯穿开设有通槽24，通槽24开设有多个，通槽24内滑动连接有连接杆25。 [0035] 参考图2，固定盘2内设置有触发组件7，触发组件7包括触发座71和回位板72，触发座71呈圆环状，触发座71设置在触发槽26内，触发座71的外壁与固定盘2在触发槽26处的内壁螺纹连接，触发座71一侧的侧壁开设有方槽，回位板72与连接杆25靠近触发座71的一端固定连接，触发座71用于挤压回位板72，连接杆25上套设有回位弹簧721，回位弹簧721的两端分别与回位板72和固定盘2在触发槽26处的内壁固定连接。 [0036] 参考图2，连接杆25一侧的侧壁开设有第四收纳腔251，第四收纳腔251内滑动连接有连接销252，第四收纳腔251内设置有连接弹簧253，连接弹簧253的两端分别与连接销252和连接杆25在第四收纳腔251处的内壁固定连接，连接销252背离连接弹簧253的一侧开设有倾斜面。 [0037] 参考图2，固定盘2表面设置有多个叶片部3，叶片部3的数量和通槽24的数量相同且一一对应，叶片部3朝向固定盘2的表面开设有与通槽24相对齐的连接腔33，叶片部3在连接腔33处的内壁开设有与连接销252插接适配的连接槽34。 [0038] 参考图3，固定盘2朝向叶片部3的表面固定连接有定位杆27，定位杆27的数量为叶片部3数量的两倍，一个叶片部3对应两个定位杆27，叶片部3朝向固定盘2的表面开设有与定位杆27插接适配的定位槽35。 [0039] 工作人员移动叶片部3将定位杆27插入定位槽35内，然后通过方槽转动触发座71将触发座71旋入触发槽26内，触发座71进入触发槽26后开始挤压回位板72，回位板72受到挤压带动连接杆25插入连接腔33内，此时回位弹簧721处于压缩状态；当第四收纳腔251与连接槽34对齐后，连接弹簧253释放弹力将连接销252插入连接槽34内，由此将叶片部3安装在固定盘2上。 [0040] 工作人员通过方槽转动触发座71将触发座71从触发座71内旋出，回位弹簧721释放弹力将连接杆25从连接腔33内拽出，连接杆25通过连接销252的倾斜面将连接销252收入第四收纳腔251内，此时连接弹簧253处于压缩状态，由此将叶片部3从固定盘2上拆下。 [0041] 参考图3和图4，叶片部3上套设有调厚组件4，调厚组件4包括多个组装叶片41，多个组装叶片41套在一起，最内侧组装叶片41的内壁固定连接有固定板411，叶片部3上开设有用于收纳固定板411的第二收纳槽32，固定板411内螺纹连接有安装螺栓4111，固定板411的表面开设有用于收纳安装螺栓4111端部的沉槽，叶片部3上开设有与安装螺栓4111螺纹适配的安装槽31。 [0042] 参考图4，组装叶片41的外壁开设有第三收纳腔412，第三收纳腔412内设置有将相邻两个组装叶片41相固定的拼装组件5，拼装组件5包括卡接块51和卡接弹簧52，卡接块51与第三收纳腔412滑动适配，组装叶片41的内壁开设有与卡接块51插接适配的卡槽413，卡接块51的两侧均开设有倾斜面，卡接弹簧52的两端分别与卡接块51和组装叶片41在第三收纳腔412处的内壁固定连接。 [0043] 参考图4，最外侧组装叶片41的第三收纳腔412内覆盖有盖板4121，盖板4121为弧形板，盖板4121的弧度和组装叶片41的弧度相同，盖板4121用于将卡接块51收缩进第三收纳腔412内并将第三收纳腔412封闭，且盖板4121与第三收纳腔412过盈配合。 [0044] 根据工况选择组装叶片41的个数，将选择的多个组装叶片41套在一起。将一个组装叶片41套在另一个组装叶片41上的过程中，移动的组装叶片41通过卡接块51的倾斜面将卡接块51进入第三收纳腔412内，直至一个组装叶片41内壁上的卡槽413和另一个组装叶片41外壁上的第三收纳槽对齐，此时卡接弹簧52释放弹力将卡接块51推入卡槽413内，由此将选择的组装叶片41均套在一起，最后将盖板4121塞入最外侧组装叶片41的第三收纳腔412内。 [0045] 参考图5，移动盘1上开设有嵌入槽11，嵌入槽11的数量与叶片部3的数量相同且一一对应，嵌入槽11内设置有配合座6，配合座6包括插座61，插座61设置有多个，多个插座61套在一起。 [0046] 参考图5，移动盘1在嵌入槽11处的内壁开设有第一收纳腔12，第一收纳腔12内滑动连接有第一连接板13，第一收纳腔12内设置有第一复位弹簧14，第一复位弹簧14的两端分别与第一连接板13和移动盘1在第一收纳腔12处的内壁固定连接，第一连接板13伸出第一收纳腔12的一端固定连接有紧固板131，最内侧插座61的内壁开设有用于收纳紧固板131的第一收纳槽611，紧固板131在第一收纳槽611内抵紧插座61，紧固板131远离第一连接板13的一端固定连接有插板1311。 [0047] 参考图5和图6，移动盘1在嵌入槽11处的内壁开设有第二收纳腔15，第二收纳腔15内滑动连接有第二连接板16，第二收纳腔15内设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧的两端分别与第二连接板16和移动盘1在第二收纳腔15处的内壁固定连接，第二连接板16伸出第二收纳腔15的一端铰接有限位板161，第二连接板16与限位板161的铰接处安装有扭簧162，限位板161远离第二连接板16的一侧开设有与插板1311插接适配的插槽1611。 [0048] 根据组装叶片41的数量选择插座61的个数，将选择的插座61都套在一起后组成配合座6，工作人员拉动紧固板131将第一连接板13伸出第一收纳腔12，然后将组装完成的配合座6塞入嵌入槽11内，由此使紧固板131嵌入第一收纳槽611内，由于第一复位弹簧14的弹力紧固板131抵紧配合座6，最后拉动限位板161将第二连接板16从第二收纳槽32内伸出，再旋转限位板161使插板1311和插槽1611对齐，由于扭簧162的弹力使限位板161回转，从而使插板1311和插槽1611插接适配，第二复位弹簧的弹力通过第二连接板16、限位板161、插板1311和插槽1611使紧固板131再次抵紧配合座6。 [0049] 参考图7，固定盘2的表面贯穿开设有通孔21，固定盘2在通孔21内固定连接有限位块28，调距丝杠22设置在通孔21内且二者之间滑动适配，调距丝杠22的外壁开设有与限位块28滑动适配的限位槽221。 [0050] 参考图7，固定盘2背离移动盘1的表面开设有凹槽29，凹槽29与通孔21相连通，固定盘2在凹槽29内转动连接有调距套23，调距套23套设在调距丝杠22上且二者之间螺纹连接，调距套23背离通孔21的表面开设有圆槽。 [0051] 工作人员通过圆槽对调距套23进行转动，从而调距套23通过调距丝杠22带动移动盘1靠近或远离固定盘2；调距丝杠22运动过程中，限位块28在限位槽221内滑动。 [0052] 本申请实施例一种多工况渣浆泵叶轮的实施原理为：配合座6安装固定在嵌入槽11后，再将调厚组件4通过拼装组件5组装完成，然后通过固定板411和安装螺栓4111将调厚组件4固定在叶片部3上，再将带有调厚组件4的叶片部3固定在固定盘2上，组装叶片41和叶片部3远离移动盘1的一侧插入配合座6内，然后通过转动调距套23将移动盘1和固定盘2之间的间距调节至所需。通过以上结构，提高了叶轮的适用性。 [0053] 本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。 |
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