一种应用于涂布机的离心通风设备 |
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| 申请号 | CN202410243700.7 | 申请日 | 2024-03-04 | 公开(公告)号 | CN117869344A | 公开(公告)日 | 2024-04-12 |
| 申请人 | 广东鑫风风机有限公司; | 发明人 | 邱发平; 吴满辉; | ||||
| 摘要 | 本 申请 涉及通 风 设备的技术领域，针对传统的涂布机 通风 设备中进风管内滤网拆洗困难的情况，提出了一种应用于涂布机的离心通风设备，包括 离心风机 、通风机构、过滤机构；通风机构包括进风管，进风管一端与离心风机的进风口连通，过滤机构包括架设于进风管内的两处过滤网；清洁机构包括平行架设在进风管旁侧的清洁箱，清洁箱与进风管连通设置；进风管对应两处过滤网设置有两处主驱动件，主驱动件与对应过滤网驱动连接，主驱动件用于驱使对应过滤网活动于进风管与清洁箱；本申请具有便于进风管内过滤网拆洗的同时，减少过滤网拆洗影响离心风机运行与涂布机生产线正常运行的效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种应用于涂布机的离心通风设备，其特征在于：包括离心风机(1)、通风机构(2)、过滤机构以及清洁机构； |
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| 说明书全文 | 一种应用于涂布机的离心通风设备技术领域背景技术[0002] 涂布机生产线广泛应用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺，主要用于将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。 [0003] 涂布机生产线的烘箱处通常安装有用于传送热风的通风设备，通风设备进风管与离心风机，其中进风管两端分别与烘箱以及离心风机进风口连通，离心风机出风口与涂布材料烘干区连通，利用离心风机将烘箱产生的热风定向输送至涂布材料烘干区，以对烘干区的涂布材料进行烘干处理。 [0004] 相关技术中，烘箱产生的热风中不可避免含有灰尘杂质，为减少后续热风中携带的灰尘杂质对涂布材料造成污染，离心风机的进风管内通常安装有过滤网，用于滤除热风中的灰尘杂质，一方面可减少灰尘杂质进入离心风机内部后附着在离心风机的叶轮上，影响后续离心风机正常运行的情况，另一方面，可减少离心风机传送的热风中携带灰尘杂质污染后续涂布材料的情况。 [0005] 针对上述相关技术，通风设备进风管内的过滤网长时间使用后，其表面容易被灰尘杂质堵塞，影响过滤网正常的通风能力，因此需要定期对其进行拆洗清理，但目前拆洗进风管内过滤网时，需要先停止离心风机与涂布机生产线的运行后，才能拆洗进风管内的过滤网，对离心风机的离心风机乃至涂布机生产线的整体影响较大，因此存在改进空间。发明内容 [0006] 为了便于进风管内过滤网清洗的同时，减少过滤网清洗影响离心风机以及涂布机生产线正常运行的情况，本申请提供了一种应用于涂布机的离心通风设备。 [0007] 本申请提供的一种应用于涂布机的离心通风设备，采用如下的技术方案：一种应用于涂布机的离心通风设备，包括离心风机、通风机构、过滤机构以及清洁机构； 所述通风机构包括进风管，所述进风管一端与所述离心风机的进风口连通，所述 进风管另一端与用于配合所述离心风机使用的涂布机生产线的烘箱连通； 所述过滤机构包括架设于所述进风管内的两处过滤网； 所述清洁机构包括平行架设在所述进风管旁侧的清洁箱，所述清洁箱与所述进风 管连通设置；所述进风管对应两处所述过滤网设置有两处主驱动件，所述主驱动件与对应所述过滤网驱动连接，所述主驱动件用于驱使对应所述过滤网活动于所述进风管与所述清洁箱； 所述清洁箱内设置有用于冲洗所述过滤网的清洁组件，所述清洁组件包括架设在 所述清洁箱内的风刀，所述风刀位于所述清洁箱靠近所述离心风机的一端且所述风刀的出风口朝向两处所述过滤网的移动路径设置。 [0008] 通过采用上述技术方案，日常离心风机运行时，两处过滤网通过对应的主驱动件分别移入至进风管与清洁箱；进风管内的过滤网作为工作状态的过滤网使用，清洁箱内的过滤网则作为备用状态的过滤网使用。后续当进风管内的过滤网需要清理时，先将清洁箱内的过滤网通过对应的主驱动件从清洁箱内移入至进风管，再将进风管内待清理的过滤网通过对应的主驱动件移入清洁箱内，实现在不影响离心风机正常运行的情况下对进风管内过滤网进行更换。通过清洁箱内清洁组件的设置，将待清理的过滤网从进风管移入至清洁箱内后，通过风刀朝位于清洁箱内的过滤网吹送压缩空气，利用风刀吹出的压缩空气将滤除在过滤网表面的灰尘杂质吹离过滤网，实现对过滤网上的灰尘杂质的清理，以恢复过滤网的正常使用并使其作为备用状态的过滤网，便于后续进风管内过滤网的清洁更换。相比传统通风设备过滤网的拆洗方式，可实现在不影响离心风机以及涂布机生产线正常运行的情况，完成进风管内过滤网的更换与清洁。 [0009] 优选的，所述风刀竖向设置，所述清洁组件还包括架设在所述清洁箱内的副驱动件，所述副驱动件与所述风刀驱动连接，所述副驱动件用于驱使所述风刀朝靠近或远离所述进风管的方向往复移动。 [0010] 通过采用上述技术方案，当进风管内待清洁的过滤网通过主驱动件移入至清洁箱内，通过风刀对其进行冲洗的同时，通过副驱动件驱使风刀沿靠近或远离进风管，有利于通过风刀更加均匀彻底地将灰尘杂质从过滤网上吹除。 [0011] 优选的，所述清洁箱内还设置有喷淋组件，所述喷淋组件位于所述清洁箱远离所述离心风机的一端；所述喷淋组件包括设置在所述清洁箱顶部内壁的喷淋管，所述喷淋管的底部连通有若干喷头。 [0013] 优选的，所述进风管与所述清洁箱之间对应两处所述过滤网连通设置有两处活动管，所述活动管用于供对应的所述过滤网穿设；当所述过滤网通过对应所述主驱动件移入所述进风管或所述清洁箱时，所述过滤网封堵对应的所述活动管。 [0014] 通过采用上述技术方案，后续主驱动件驱使对应的过滤网完全移入进风管或清洁箱时，利用过滤网封堵活动管，以限制后续清洁箱内风刀吹出的灰尘杂质通过活动管进入至进风管内，并经由进风管流向离心风机内部，造成离心风机输出热风中含有灰尘杂质的情况。 [0015] 优选的，所述清洁箱底部开设有排水口，所述排水口与所述喷淋组件相对设置，所述排水口还可拆卸连通有集水槽。 [0016] 通过采用上述技术方案，喷淋组件喷出的水雾吸附灰尘杂质后形成的尘水混合物可通过排水口落入至集水槽内，实现对尘水混合物的集中收集，同时可减少尘水混合物堆积在清洁箱底部，导致清洁箱内的过滤网受到尘水混合物浸泡而造成污染的情况。 [0017] 优选的，所述集水槽底部内壁垂直连接有主限位板与两处副限位板，所述主限位板与所述副限位板两者均延伸至所述清洁箱顶部内壁；两处所述副限位板分别垂直连接于所述主限位板相对两侧，所述主限位板与两处所述副限位板围合形成槽口朝向所述清洁组件的槽状结构，所述主限位板与所述副限位板均与所述排水口内周侧抵接设置。 [0018] 通过采用上述技术方案，一方面，可通过主限位板两组副限位板形成的槽状结构对风刀吹洗过滤网产生的灰尘杂质进行阻挡限位，便于喷淋组件喷出的水雾集中地对灰尘杂质进行吸附沉降；另一方面可通过主限位板与两处副限位板形成的槽状结构对清洁箱内壁进行遮挡防护，后续经由清洁过滤网产生的灰尘杂质以及尘水混合物可粘附于主限位板与两处副限位板上；减少灰尘杂质以及尘水混合物直接粘接在清洁箱内壁，造成清洁带箱内部清理困难的情况。待拆洗集水槽时，可通过集水槽将主限位板与两处副限位板从清洁箱内一同移出，以清理主限位板与两处副限位板上的灰尘杂质与尘水混合物；同时，主限位板与两处副限位板可作为集水槽的导向件，安装集水槽时，将主限位板与两处副限位板形成的槽状结构插入排水口，便可实现集水槽与排水口两者相对，便于集水槽的快速安装到位。 [0019] 优选的，所述集水槽槽口外周环绕设置有环形连接板，所述环形连接板与所述清洁箱底壁贴合；所述环形连接板通过若干螺栓固定在所述清洁箱底部。 [0020] 通过采用上述技术方案，实现将集水槽可拆卸安装与排水口底部，通过环形连接板与清洁箱底部贴合，有利于提升集水槽与排水口连接处的密封性，限制后续尘水混合物通过集水槽与排水口连接处渗出。 [0021] 优选的，所述集水槽的一侧开设有观察口，所述观察口填充有透明板材。 [0022] 通过采用上述技术方案，便于通过观察口实时观察集水槽内的尘水混合物的水位情况，当集水槽收集的尘水混合物过多时，可及时清理集水槽内的尘水混合物，减少集水槽内尘水混合物漫入清洁箱内的情况。 [0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.离心风机运行时，将位于进风管内的其中一组过滤网通过主驱动件移入至清洁 箱内以作为备用状态的过滤网；待后续进风管内的过滤网需要清理时，先将清洁箱内的过滤网通过对应主驱动件移入至清洁箱内，再将进风管内待清洁的过滤网通过对应的主驱动件移入至清洁箱内，实现在不影响离心风机与涂布机生产线正常运行的情况下完成进风管内过滤网的更换。 [0024] 2.通过清洁组件的设置，当主驱动件将进风管内待清理的过滤网移入至清洁箱内后，可通过清洁组件清除过滤网表面的灰尘杂质，以恢复过滤网的正常使用并将其作为备用状态的过滤网。 [0025] 3.通过集水槽内主限位板与两处副限位板的设置，一方面通过主限位板与副限位板形成的槽状结构对清洁箱内壁进行遮挡防护，后续过滤网上清洁时产生的灰尘杂质以及喷淋组件喷出的水雾吸附灰尘杂质后形成的部分尘水混合物可粘附在主限位板与两处副限位板上，减少灰尘杂质与尘土混合物直接粘附在清洁箱内壁，造成清洁箱内部清理困难的情况；另一方面，后续安装集水槽时，主限位板与两处副限位板形成槽状结构可作为集水槽的导向件，便于集水槽的快速安装到位。附图说明 [0026] 图1是本申请用于示意离心通风设备的整体结构示意图。 [0027] 图2是本申请实施例用于示意离心风机的结构示意图。 [0028] 图3是本申请实施例用于示意过滤网与主驱动件的连接关系示意图。 [0029] 图4是本申请实施例用于示意清洁箱的内部结构示意图。 [0030] 图5是图4中A部的放大示意图。 [0031] 图6是图4中B部的放大示意图。 [0032] 图7是图4中C部的放大示意图。 [0033] 图8是本申请实施例用于示意集水槽的结构示意图。 [0034] 附图标记说明：1、离心风机；11、壳体；111、进风口；112、出风口；12、机架；13、电动机；14、同步带结构；15、叶轮；16、驱动轴；17、水冷轴承座；2、通风机构；21、进风管；22、出风管；23、活动管；3、清洁箱；30、检修口；301、盖板；31、清洁组件；311、风刀；312、副驱动件；32、喷淋组件； 321、喷淋管；322、喷头；33、排水口；4、过滤网；41、主驱动件；5、集水槽；50、环形连接板；51、主限位板；52、副限位板。 具体实施方式[0035] 以下结合附图1‑8对本申请作进一步详细说明。 [0036] 本申请实施例公开一种应用于涂布机的离心通风设备，参照图1及图2，包括离心风机1、通风机构2、过滤机构以及清洁机构。 [0037] 离心风机1包括壳体11与机架12，壳体11具有进风口111与出风口112；壳体11内转动架设有叶轮15，叶轮15同轴连接有驱动轴16且驱动轴16远离叶轮15的一端穿设至壳体11外；机架12位于壳体11的一侧，机架12上设置有驱动机构；驱动机构包括设置在机架12顶部的电动机13，在本实施例中，电动机13为防爆异步电动机，电动机13的输出轴通过同步带结构14与驱动轴16连接，实现通过电动机13带动驱动轴16与叶轮15转动。驱动轴16上还安装有水冷轴承座17，便于通过水冷轴承座17对驱动轴16进行降温。 [0038] 通风机构2包括进风管21与出风管22，进风管21一端与离心风机1的进风口111连通设置，进风管21的另一端与配合离心风机1使用的涂布机生产线的烘箱连通。出风管22与离心风机1的出风口112连通设置。过滤机构包括架设在进风管21内的两处过滤网4。 [0039] 清洁机构包括架设在进风管21旁侧的清洁箱3；进风管21与清洁箱3两者长度方向平行设置。进风管21与清洁箱3之间对应两处过滤网4设置有两处活动管23，活动管23用于供对应的过滤网4穿设，活动管23两端分别与进风管21与清洁箱3两者相近一侧连通设置，实现进风管21与清洁箱3之间的连通。 [0040] 参照图3及图4，进风管21背离清洁箱3的一侧对应两处过滤网4安装有两处主驱动件41，主驱动件41与对应的过滤网4驱动连接并用于驱使对应的过滤网4活动于进风管21与清洁箱3。具体的，主驱动件41为驱动气缸。驱动气缸的活塞杆穿设于进风管21并连接于过滤网4的一侧，实现主驱动件41与对应的过滤网4驱动连接。当离心风机1运行时，两处过滤网4通过对应的主驱动件分别移入至进风管21与清洁箱3，其中位于进风管21内的过滤网4用于过滤进入离心风机的热风中的灰尘杂质，位于清洁箱3内的过滤网则作为备用状态的过滤网4。 [0041] 参照图4及图5，清洁箱3内设置有清洁组件31，清洁组件31用于冲洗清洁位于清洁箱3内的过滤网4。清洁组件31包括竖直架设在清洁箱3内的风刀311，风刀311与气源连通。在进风管21的进风方向上，风刀311位于清洁箱3靠近离心风机1的一端。风刀311的出风口 112朝向清洁箱3内的两处过滤网4的移动路径。清洁组件31还包括安装在清洁箱3内的副驱动件312，副驱动件312与风刀311驱动连接，用于驱使风刀311朝靠近或远离进风管21的方向移动。具体的，副驱动件312为横向架设在清洁箱3内的无杆气缸，风刀311与无杆气缸的滑台连接。 [0042] 通过风刀311与副驱动件312的设置，后续主驱动件41将进风管21内待清理的过滤网4移入至清洁箱3内后，通过风刀311朝向清洁箱3内的过滤网4吹送压缩空气的同时通过副驱动件312驱使风刀311朝靠近或远离进风管21的方向往复横向移动，以将过滤网4表面滤除的灰尘杂质从过滤网4表面吹出，实现对过滤网4的冲洗清洁。 [0043] 当主驱动件驱使对应的过滤网4移入至清洁箱3或进风管21内时，过滤网4封堵对应的活动管23，通过以上设置，有利于减少后续风刀311冲洗过滤网产生的灰尘杂质通过活动管23进入进风管21内，造成进入离心风机1内的热风中含有灰尘杂质的情况。 [0044] 参照图4及图6，清洁箱3内还设置有喷淋组件32，喷淋组件32位于清洁箱3远离离心风机1的一端。两处活动管23位于喷淋组件32与清洁组件31之间。喷淋组件32包括若干水平安装在清洁箱3顶部内壁的喷淋管321，喷淋管321与水源连通，喷淋管321底部沿长度方向均匀连通有若干喷头322。通过喷淋组件32的设置，后续通过风刀311冲洗位于清洁箱3内的过滤网时，喷淋管321通过喷头322喷出水雾，通过喷出的水雾对被风刀311冲离过滤网4的灰尘杂质进行吸附并形成尘水混合物落入至清洁箱3底部，实现对清洁箱3内灰尘杂质的定向清理，减少灰尘杂质弥漫在清洁箱3内的情况。 [0045] 参照图4及图7，清洁箱3底部开设有排水口33，排水口33位于喷淋组件32正下方。排水口33在水平面的投影覆盖喷淋组件32在水平面的投影。排水口33底部还安装有集水槽 5。通过集水槽5与排水口33的设置，后续经由喷淋组件32喷出水雾吸附灰尘杂质后形成的尘水混合物可通过排水口33直接落入至集水槽5内，实现对尘水混合物的收集处理，减少尘水混合物堆积至清洁箱3内，造成位于清洁箱3内的过滤网4遭到尘水混合物浸泡而导致过滤网4被二次污染的情况。 [0046] 集水槽5顶部外周环绕连接有环形连接板50，环形连接板50通过密封垫与清洁箱底部外壁贴合。环形连接板50通过若干螺栓连接在清洁箱3底部，实现将集水槽5可拆卸连通在排水口33底部，便于后续将集水槽5拆除以清理集水槽5内收集的尘水混合物。 [0047] 参照图4及图8，集水槽5底部内壁还垂直连接有主限位板51与两处副限位板52，主限位板51与副限位板52两者均延伸至喷淋管321下方，两处副限位板52分别垂直连接于主限位板51相对两侧，主限位板51与两侧的副限位板52围合形成槽口朝向风刀311的槽状结构，主限位板51与两侧的副限位板52均与排水口33内周侧抵接。 [0048] 通过主限位板51与副限位板52的设置，一方面可利用主限位板51与两侧的副限位板52围合形成槽状结构对被风刀311吹离过滤网4的灰尘杂质进行阻拦限位，便于喷淋组件32喷出的水雾更集中地对其进行吸附；同时可通过主限位板51与副限位板52对清洁箱3的内侧壁进行遮挡防护，后续灰尘杂质与尘水混合物可粘连于主限位板51与副限位板52上； 待后续拆洗集水槽5时可将主限位板51与副限位板52一同拆出进行清洁，减少灰尘杂质与尘水混合物粘接于清洁箱3侧壁，导致清洁箱3清理困难的情况。另一方面，主限位板51与副限位板52形成的槽状结构可作为集水槽的导向件，后续将主限位板51与副限位板52形成的槽状结构插入至排水口33后，便可使集水槽5与排水口相对，便于后续集水槽5的快速安装就位。 [0049] 集水槽5一外侧开设有观察口，观察口填充有透明板材，在本实施例中，透明板材为透明亚克力板，通过观察口与透明板材的设置，便于通过集水槽外侧的观察口实时观察集水槽5内的尘水混合物的含量，以便于及时清理集水槽5内的尘水混合物，减少集水槽5内尘水混合物过多而溢入至清洁箱3内的情况。 [0050] 本申请实施例的实施原理为：通风设备的离心风机1运行时，将两处过滤网4通过各自对应的主驱动件41分别移 入至进风管21与清洁箱3内，其中位于进风管21内的过滤网4用于过滤烘箱进入离心风机1的热风中的灰尘杂质，位于清洁箱3内的过滤网4则作为备用状态的过滤网4。 [0051] 当进风管21内的过滤网4需要清洁时，先将清洁箱3内处于备用状态的过滤网4通过对应主驱动件41驱动气缸移入至进风管21内，再将位于进风管21内待清理的过滤网4通过对应的主驱动件41移入至清洁箱3内，实现在不影响离心风机1涂布机生产线运行的情况下，完成进风管21内过滤网4的更换。 [0052] 待进风管21内待清洗的过滤网4通过主驱动件41移入至清洁箱3内后，启动风刀311与喷淋组件32，通过风刀311朝向过滤网4吹送压缩空气并通过副驱动件312驱使风刀 311沿靠近或远离进风管21的方向往复移动，利用风刀311吹出的压缩空气将滤除在过滤网 4上的灰尘杂质吹离出过滤网4外，同时通过喷淋组件32喷出水雾以吸附被风刀311吹出过滤网4外的灰尘杂质。 [0053] 本申请可实现在不影响离心风机1以及涂布机正常运行的情况下，完成对进风管内过滤网的更换与清洁。 [0054] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。 |
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