1.一种电动燃油泵全自动性能测试设备，其特征在于：包括，
主体组件（100），包括底座（101）、测试设备主体（102）以及移动件（103），所述测试设备主体（102）固定于所述底座（101）顶部，所述移动件（103）设置于所述底座（101）底部；以及，辅助组件（200），设置于所述主体组件（100）上，包括夹持件（201）、调节件（202）、封堵件（203）以及限位件（204），所述夹持件（201）设置于所述底座（101）上，所述调节件（202）设置于所述底座（101）上，所述封堵件（203）设置于所述测试设备主体（102）上，所述限位件（204）设置于所述夹持件（201）上。
2.如权利要求1所述的电动燃油泵全自动性能测试设备，其特征在于：所述移动件（103）包括转动柱（103a）、固定板（103b）、支撑板（103c）以及轮子（103d），所述转动柱（103a）转动连接于所述底座（101）底部，所述固定板（103b）固定于所述转动柱（103a）底部，所述支撑板（103c）固定于所述固定板（103b）底部，所述轮子（103d）转动连接于所述支撑板（103c）一侧。
3.如权利要求2所述的电动燃油泵全自动性能测试设备，其特征在于：所述夹持件（201）包括第一夹持板（201a）、定位杆（201b）、第二夹持板（201c）以及第一弹簧（201d），所述测试设备主体（102）上开设有凹槽（W），所述第一夹持板（201a）固定于所述凹槽（W）内腔上，所述凹槽（W）内腔上开设有滑槽（Q），所述定位杆（201b）固定于所述滑槽（Q）内，所述第二夹持板（201c）活动于所述滑槽（Q）内，所述第二夹持板（201c）上开设有定位孔（S），所述定位杆（201b）插接于所述定位孔（S）内，所述第一弹簧（201d）设置于所述定位杆（201b）外侧。
4.如权利要求3所述的电动燃油泵全自动性能测试设备，其特征在于：所述夹持件（201）还包括活动块（201e）、支撑块（201f）、定位块（201g）以及第三夹持板（201h），所述底座（101）上开设有活动槽（X），所述活动块（201e）活动于所述活动槽（X）内，所述支撑块（201f）固定于所述活动块（201e）顶部，所述支撑块（201f）上开设有定位槽（Z），所述定位块（201g）插接于所述定位槽（Z）内，所述第三夹持板（201h）固定于所述定位块（201g）一端。
5.如权利要求4所述的电动燃油泵全自动性能测试设备，其特征在于：所述夹持件（201）还包括防护垫（201i），所述防护垫（201i）固定于所述第三夹持板（201h）一侧。
6.如权利要求5所述的电动燃油泵全自动性能测试设备，其特征在于：所述调节件（202）包括螺纹杆（202a）、蜗轮（202b）、转动杆（202c）以及蜗杆（202d），所述螺纹杆（202a）转动连接于所述活动槽（X）内，所述活动块（201e）上开设有螺纹孔（P），所述螺纹杆（202a）与所述螺纹孔（P）螺纹连接，所述蜗轮（202b）固定于所述螺纹杆（202a）上，所述转动杆（202c）转动连接于所述底座（101）上，所述蜗杆（202d）固定于所述转动杆（202c）一端，所述蜗轮（202b）与所述蜗杆（202d）啮合。
7.如权利要求6所述的电动燃油泵全自动性能测试设备，其特征在于：所述封堵件（203）包括导轨（203a）、封堵板（203b）、第一限位柱（203c）、定位板（203d）以及第二弹簧（203e），所述导轨（203a）固定于所述测试设备主体（102）一侧，所述封堵板（203b）活动于所述导轨（203a）内，所述测试设备主体（102）上开设有第一腔室（T），所述第一限位柱（203c）位于所述第一腔室（T）内，所述封堵板（203b）上开设有第一限位孔（K），所述第一限位柱（203c）一端插接于所述第一限位孔（K）内，所述定位板（203d）固定于所述第一限位柱（203c）一端，所述第二弹簧（203e）固定于所述定位板（203d）一侧。
8.如权利要求7所述的电动燃油泵全自动性能测试设备，其特征在于：所述限位件（204）包括第二限位柱（204a）和定位环（204b），所述支撑块（201f）上开设有第二腔室（M），所述第二限位柱（204a）位于所述第二腔室（M）内，所述定位块（201g）上开设有第二限位孔（N），所述第二限位柱（204a）一端插接于所述第二限位孔（N）内，所述定位环（204b）固定于所述第二限位柱（204a）外侧。
9.如权利要求8所述的电动燃油泵全自动性能测试设备，其特征在于：所述限位件（204）还包括第三弹簧（204c），所述第三弹簧（204c）固定于所述定位环（204b）一侧。