一种基于多脱气仓的风机组控制系统 |
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| 申请号 | CN202311689927.6 | 申请日 | 2023-12-11 | 公开(公告)号 | CN117762065A | 公开(公告)日 | 2024-03-26 |
| 申请人 | 广州创特技术有限公司; | 发明人 | 沈洁; 方建明; 冯文龙; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种基于多脱气仓的 风 机组控制系统，包括脱气风机组、热交换及过滤装置、多个脱气单元、气量分配 阀 组和除尘装置；所述脱气单元包括脱气仓仓体、进气 控制阀 组和 碳 氢检测仪；通过脱气风机组提供脱气气体，并通过气量分配阀组将脱气气体分配到各个脱气仓仓体供气，节约了脱气风机的投资、降低能耗；并通过在脱气仓仓体内设置碳氢检测仪实时监测各脱气仓仓体内的 单体 浓度，使得脱气风机组产生的总脱气气量以及气量分配阀组对各个脱气仓仓体分配的脱气气量能根据各脱气仓仓体内的碳氢检测仪的检测数值进行实时调整，进一步的降低了系统运行的能耗。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种基于多脱气仓的风机组控制系统，其特征在于，包括脱气风机组、热交换及过滤装置、多个脱气单元、气量分配阀组和除尘装置；所述脱气单元包括脱气仓仓体、进气控制阀组和碳氢检测仪； |
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| 说明书全文 | 一种基于多脱气仓的风机组控制系统技术领域[0001] 本发明涉及节能型风机技术领域，尤其涉及一种基于多脱气仓的风机组控制系统。 背景技术[0002] 聚烯烃产品在聚合完成后，在聚合物中会残留有聚合单体，这些单体在脱离反应器后会慢慢的释放，其释放速度随时间降低；聚合物中残留单体含量随时间降低。聚烯烃单体多为易燃易爆气体，如聚乙烯的单体为乙烯，为爆炸聚烯烃的生产与储存的安全，需要对生产出来的聚烯烃产品进行脱气，脱气的载体为脱气仓。脱气仓内的聚合物产品向外释放残余单体，单体浓度达到爆炸浓度后会引发事故，故需向脱气仓通入一定量的气体，使脱气仓里任何位置的单体浓度控制在安全范围内。 [0003] 实验表明，聚合物单体的释放速度与环境温度、生产出来的时间密切相关，但和聚合物周围的单体浓度无关，故脱气仓内通入的气体量和脱气速度无关，和通入气体的温度有关。 [0004] 聚合物的生产难免遇到停电、机器故障等事故。由于脱气仓的特殊性，前端的风机若出现故障或厂区供电发生故障，极易引发安全生产事故，是一个重要的生产风险点。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提出一种基于多脱气仓的风机组控制系统，以解决上述背景技术中存在的一个或多个技术问题。 [0006] 为达此目的，本发明采用以下技术方案： [0008] 所述热交换及过滤装置的输入端与所述脱气风机组的输出端相连，所述热交换及过滤装置的输出端分别与所述气量分配阀组输入端相连，所述气量分配阀组分别与多个所述脱气单元的进气控制阀组的输入端相连；所述热交换及过滤装置用于调节脱气气体的温度使输入所述脱气仓仓体的气体温度处于最佳脱气温度，所述气量分配阀组用于将所述脱气风机组产生的气体分配到各个所述脱气仓仓体中； [0009] 所述脱气仓仓体设有多个气体输入端，所述进气控制阀组的输出端分别与所述脱气仓仓体的多个气体输入端相连，所述进气控制阀组用于使脱气风机组提供的脱气气体均匀分配到所述脱气仓仓体的各个气体输入端； [0010] 所述碳氢检测仪设在所述脱气仓仓体内，用于实时检测所述脱气仓仓体内的单体气体浓度，所述脱气风机组及所述气量分配阀组根据所述碳氢检测仪的检测数值分别实时调整总供应气量以及进入该脱气仓仓体的气量； [0011] 所述脱气仓仓体的尾气排放端均与所述除尘装置相连。 [0012] 优选的，还包括应急保护气体罐，所述应急保护气体罐的输出端与所述进气控制阀组的输入端连通；当所述脱气风机组发生故障或停电时，所述应急保护气体罐用于将储存的保护气体通过所述进气控制阀组通入所述脱气仓仓体内。 [0013] 优选的，所述脱气单元还包括烟雾检测仪，所述烟雾检测仪设在所述脱气仓仓体内，所述烟雾检测仪用于监测所述脱气仓仓体内的烟雾浓度；当所述烟雾检测仪检测所述脱气仓仓体内的烟雾浓度超过设定值时，所述应急保护气体罐将储存的保护气体通过所述进气控制阀组通入所述脱气仓仓体内。 [0014] 优选的，还包括静电消除装置，所述静电消除装置与所述脱气仓仓体的物料输入端相连，所述静电消除装置用于对进入所述脱气仓仓体的物料消除静电。 [0015] 优选的，所述脱气单元还包括物料自循环通道，所述物料自循环通道分别与所述脱气仓仓体的物料排出端以及第二物料输入端相连。 [0016] 优选的，还包括罐间调度通道，所述脱气单元还包括锁气及换向装置，所述锁气及换向装置的输入端与所述脱气仓仓体的物料排出端相连，所述锁气及换向装置的第一输出端与所述物料自循环通道相连，所述罐间调度通道的始端与所述锁气及换向装置的第二输出端相连，所述罐间调度通道的末端与所述脱气仓舱体的第三物料输入端相连。 [0017] 优选的，还包括排料输送通道，所述排料输送通道的始端与排料输送气供应端相连，所述排料输送通道的末端与物料脱气输出端相连，所述排料输送通道与所述锁气及换向装置的第二输出端相连，用于提供输送气压使脱气完成物料排出到物料脱气输出端。 [0018] 优选的，还包括自循环输送气管，所述自循环输送气管的始端与自循环输送气体供应端相连，所述自循环输送气管与所述物料自循环通道相连，用于提供输送气压使物料经所述物料自循环通道再次进入所述脱气仓仓体中。 [0019] 优选的，所述脱气仓仓体的底部设有多个锥体，所述锥体为等锥度锥体和/或不等锥度锥体。 [0021] 本发明的有益效果为：通过脱气风机组提供脱气气体，并通过气量分配阀组将脱气气体分配到各个脱气仓仓体供气，节约了脱气风机的投资、降低能耗；并通过在脱气仓仓体内设置碳氢检测仪实时监测各脱气仓仓体内的单体浓度，使得脱气风机组产生的总脱气气量以及气量分配阀组对各个脱气仓仓体分配的脱气气量能根据各脱气仓仓体内的碳氢检测仪的检测数值进行实时调整，进一步的降低了系统运行的能耗。另外，本发明还采用热交换及过滤装置对脱气气体的温度进行调节，使得脱气气体在最佳脱气温度范围内，保证脱气效率和效果。附图说明 [0022] 附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。 [0023] 图1是本发明其中一个实施例的系统结构示意图。 [0024] 其中：脱气风机组1、热交换及过滤装置2、气量分配阀组3、除尘装置4、脱气仓仓体5、进气控制阀组6、碳氢检测仪7、应急保护气体罐8、烟雾检测仪9、静电消除装置10、物料自循环通道11、罐间调度通道12、锁气及换向装置13、排料输送通道14、自循环输送气管15。 具体实施方式[0025] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。 [0026] 本实施例的一种基于多脱气仓的风机组控制系统，参考附图1，包括脱气风机组1、热交换及过滤装置2、多个脱气单元、气量分配阀组3和除尘装置4；脱气单元包括脱气仓仓体5、进气控制阀组6和碳氢检测仪7； [0027] 热交换及过滤装置2的输入端与脱气风机组1的输出端相连，热交换及过滤装置的输出端分别与气量分配阀组3输入端相连，气量分配阀组3分别与多个脱气单元的进气控制阀组6的输入端相连；热交换及过滤装置2用于调节脱气气体的温度使输入脱气仓仓体5的气体温度处于最佳脱气温度，气量分配阀组3用于将脱气风机组1产生的气体分配到各个脱气仓仓体5中； [0028] 脱气仓仓体5设有多个气体输入端，进气控制阀组6的输出端分别与脱气仓仓体5的多个气体输入端相连，进气控制阀组6用于使脱气风机组1提供的脱气气体均匀分配到脱气仓仓体5的各个气体输入端； [0029] 碳氢检测仪7设在脱气仓仓体5内，用于实时检测脱气仓仓体5内的单体气体浓度，脱气风机组1及气量分配阀组3根据碳氢检测仪7的检测数值分别实时调整总供应气量以及进入该脱气仓仓体5的气量； [0030] 脱气仓仓体5的尾气排放端均与除尘装置4相连。除尘装置4用于对脱气仓仓体5排出的尾气进行除尘后送往尾气处理系统进行尾气处理。 [0031] 本实施例通过脱气风机组1对脱气单元提供脱气气体，并通过气量分配阀组3将脱气气体分配到各个脱气仓仓体5供气，节约了脱气风机的投资、降低能耗；并通过在脱气仓仓体5内设置碳氢检测仪7实时监测各脱气仓仓体5内的单体浓度，使得脱气风机组1产生的总脱气气量以及气量分配阀组3对各个脱气仓仓体5分配的脱气气量能根据各脱气仓仓体5内的碳氢检测仪7的检测数值进行实时调整，进一步的降低了系统运行的能耗。另外，本实施例还采用热交换及过滤装置对脱气气体的温度进行调节，使得脱气气体在最佳脱气温度范围内，保证脱气效率和效果。脱气气体通过除尘装置4除尘后送往尾气处理系统进行尾气处理。 [0032] 由于每个脱气仓仓体5存放的聚合物生产时间不一样，同一时间内每个脱气仓仓体5的单体释放速度均不同，因此本实施例通过将多个风机组合成脱气风机组1，在对风机选型只要满足同一时间所有脱气仓仓体5的气量和即可，与每个脱气仓仓体5单独配风机相比，风机总风量可降低接近一半，能有效节约投资。 [0033] 优选的，还包括应急保护气体罐8，应急保护气体罐8的输出端与进气控制阀组6的输入端连通；当脱气风机组1发生故障或停电时，应急保护气体罐8用于将储存的保护气体(如氮气、氩气、二氧化碳)通过进气控制阀组6通入脱气仓仓体5内。由此，本实施例通过将应急保护气体罐8接入系统，并通过与进气控制阀相连实现在紧急情况时对各个脱气仓仓体5的供气，使得本系统通过应急保护气体罐8储存的压缩气体能应对风机故障、停电等安全状况，保障了生产安全。 [0034] 优选的，脱气单元还包括烟雾检测仪9，烟雾检测仪9设在脱气仓仓体5内，烟雾检测仪9用于监测脱气仓仓体5内的烟雾浓度；当烟雾检测仪9检测脱气仓仓体5内的烟雾浓度超过设定值时，应急保护气体罐8将储存的保护气体通过进气控制阀组6通入脱气仓仓体5内。由此，通过烟雾检测仪9对脱气仓仓体5内烟雾的监测，当烟雾超过预设值时报警，并通过应急保护气体罐8对相应的脱气仓仓体5通入保护气体及时处理安全隐患。 [0035] 优选的，还包括静电消除装置10，静电消除装置10与脱气仓仓体5的各物料输入端相连，静电消除装置10用于对进入脱气仓仓体5的物料消除静电。避免物料在输送过程中产生的静电带入脱气仓仓体5造成静电堆积而发生危险。 [0036] 优选的，脱气单元还包括物料自循环通道11，物料自循环通道11分别与脱气仓仓体5的物料排出端以及第二物料输入端相连。通过设置物料自循环通道11，能实现脱气过程中物料的自循环，使脱气仓仓体5内的物料均一性更好，避免局部单体浓度过高。 [0037] 优选的，还包括罐间调度通道12，脱气单元还包括锁气及换向装置13，锁气及换向装置13的输入端与脱气仓仓体5的物料排出端相连，锁气及换向装置13的第一输出端与物料自循环通道11相连，罐间调度通道12的始端与锁气及换向装置13的第二输出端相连，罐间调度通道12的末端与脱气仓舱体的第三物料输入端相连。通过罐间调节通道可使物料在各脱气仓仓体5中流动，同时在锁气及换向装置13的作用下，可控制调度各个脱气仓仓体5中的物料，方便检修与应急处置。 [0038] 优选的，还包括排料输送通道14，排料输送通道14的始端与排料输送气供应端相连，排料输送通道14的末端与物料脱气输出端相连，排料输送通道14与锁气及换向装置13的第二输出端相连，用于提供输送气压使脱气完成物料排出到物料脱气输出端。 [0039] 优选的，还包括自循环输送气管15，自循环输送气管15的始端与自循环输送气体供应端相连，自循环输送气管15与物料自循环通道11相连，用于提供输送气压使物料经物料自循环通道11再次进入脱气仓仓体5中。 [0040] 优选的，脱气仓仓体5的底部设有多个锥体，锥体为等锥度锥体和/或不等锥度锥体。脱气仓仓体5底部锥体的锥度、进气点分布及进气点的气量可根据实际情况测试确定，适应不同种类的聚合物，保证脱气仓内气量均匀。 [0041] 优选的，锥体连接有气体输入接口，气体输入接口与述进气控制阀组6的输出端相连通。每个锥体均设有气体输入接口，使得进气控制阀组6进气控制阀组6能够将脱气风机组1提供的脱气气体均匀分配到脱气仓仓体5的各个锥体的气体输入接口中，确保脱气仓仓体5内各个位置的气量均匀。 [0042] 以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。 |
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