泵组件 |
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| 申请号 | CN202311629333.6 | 申请日 | 2023-11-30 | 公开(公告)号 | CN117759564A | 公开(公告)日 | 2024-03-26 |
| 申请人 | 四川大唐国际甘孜水电开发有限公司; 北京世纪合兴起重科技有限公司; | 发明人 | 巩鑫; 杨兴富; 刘绪军; 付智奇; 王涛; 王敏; 于德海; 高冬; 韩萧贤; | ||||
| 摘要 | 本公开涉及一种 泵 组件，包括泵和联轴机构，泵包括泵体和可转动地连接于泵体的泵轴，联轴机构包括传动连接的第一联轴组件和第二联轴组件，第一联轴组件用于与驱动机构的输出件传动连接，第二联轴组件与泵轴传动连接，以使驱动机构通过联轴机构驱动泵轴转动。此外，联轴机构绕泵轴的中 心轴 线可转动地直接或间接地 支撑 在安装座上，使泵体承载联轴机构，以分担联轴机构对泵轴传递的除 扭矩 之外的多余的 载荷 ，从而减少对泵轴的影响，改善泵轴的使用工况，增加泵轴的使用寿命。且将联轴机构预先安装在泵体上，能够减少安装步骤，减少安装误差，使得泵轴与 联轴器 具有更好的对中 精度 ，以进一步减少联轴机构对泵轴的传递的扭矩之外产生的多余的载荷。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种泵组件，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 泵组件技术领域[0001] 本公开涉及泵和联轴结构的集成领域，具体地，涉及一种泵组件。 背景技术[0002] 驱动装置通过联轴器与泵连接，以驱使泵的转轴转动。在相关技术中，驱动装置与泵分别与联轴器安装连接，在安装时，泵与联轴器之间会产生安装误差，会使泵轴受到联轴器传递的扭矩以外的多余的载荷，对泵轴的使用产生影响。发明内容 [0003] 本公开的目的是提供一种泵组件，能够减少泵轴受到联轴器传递的扭矩以外的多余的载荷，以减少对泵轴的影响，改善泵轴的使用工况，增加泵轴的使用寿命。 [0004] 为了实现上述目的，本公开提供一种泵组件，包括： [0005] 泵，包括泵体和可转动地连接于所述泵体的泵轴； [0006] 联轴机构，绕所述泵轴的中心轴线可转动地直接或间接地支撑在所述泵体上，所述联轴机构包括传动连接的第一联轴组件和第二联轴组件，所述第一联轴组件用于与驱动机构的输出件传动连接，所述第二联轴组件与所述泵轴传动连接，以使得所述联轴机构能够在所述驱动机构的驱动下带动所述泵轴转动。 [0007] 可选地，所述泵组件还包括安装座，所述安装座形成在或连接在所述泵体上，所述联轴机构绕所述泵轴的中心轴线可转动地支撑在所述安装座上。 [0008] 可选地，所述联轴机构还包括中间连接组件，所述第一联轴组件通过所述中间连接组件与所述第二联轴组件传动连接，所述联轴机构通过所述中间连接组件绕所述泵轴的中心轴线可转动地支撑在所述安装座上；或者， [0009] 所述联轴机构通过所述第一联轴组件绕所述泵轴的中心轴线可转动地支撑在所述安装座上。 [0010] 可选地，所述泵体具有呈环形的颈部，所述颈部与所述泵轴同轴线布置，所述泵轴的输出段自所述颈部延伸至所述泵体之外，所述安装座固定套接在所述颈部上，所述安装座具有环绕在所述输出段之外的支撑轴段，所述中间连接组件包括套接在所述支撑轴段上的轴承以及环绕所述轴承布置的轴承座，所述轴承座分别连接于所述第一联轴组件和所述第二联轴组件。 [0011] 可选地，所述第一联轴组件包括第一套筒以及固连于或形成在所述第一套筒的一端的第一连接件，所述第一连接件用于连接所述驱动机构的输出件，所述第一套筒环绕在所述轴承座上且与所述轴承座固定连接。 [0012] 可选地，所述第一连接件构造法兰盘，所述第一套筒的远离所述法兰盘的另一端具有沿所述第一套筒的径向朝向所述泵轴延伸的连接板，所述连接板、所述法兰盘以及所述第一套筒共同围成用于安装所述中间连接组件以及所述第二联轴组件的安装空间，所述轴承座连接于所述连接板。 [0013] 可选地，所述第二联轴组件包括分轮，所述分轮固连于所述泵轴且与所述泵轴同轴线布置，所述分轮连接于所述轴承座，以通过所述轴承座接收并传递来自所述第一联轴组件传递的动力至所述泵轴。 [0014] 可选地，所述第二联轴组件包括弹性柱销，所述分轮通过所述弹性柱销与所述第一轴承座连接； [0015] 所述分轮包括盘体以及自所述盘体延伸至所述支撑轴段和所述输出段之间的第二套筒，所述第二套筒套设于所述泵轴且与所述泵轴键连接，所述弹性柱销的数量为多个且围绕所述盘体或所述第二套筒周向间隔布置，所述弹性柱销的两端分别插接于所述盘体和所述轴承座。 [0016] 可选地，所述第二联轴组件还包括限位件，所述限位件在沿所述泵轴的中心轴线的方向上连接于所述分轮与所述泵轴，以限制所述分轮在沿所述泵轴的中心轴线的方向上相对于所述泵轴的位置。 [0018] 通过上述技术方案，联轴机构的第一联轴组件用于与驱动机构的输出件传动连接，第二联轴机构与泵轴传动连接，且第一联轴组件和第二联轴组件之间传动连接，以使驱动机构通过联轴机构驱动泵轴转动。此外，联轴机构绕泵轴的中心轴线可转动地直接或间接地支撑在泵体上，能够使泵体承载联轴机构，以分担联轴机构对泵轴传递的除扭矩之外的多余的载荷，从而减少对泵轴的影响，改善泵轴的使用工况，增加泵轴的使用寿命。且将联轴机构预先安装在泵体上，能够减少安装步骤，减少安装误差，使得泵轴与联轴器具有更好的对中精度，以进一步减少联轴机构对泵轴的传递的扭矩之外产生的多余的载荷。 [0021] 图1是本公开示例性实施方式中公开的联轴机构和泵的集成装置的爆炸视图； [0022] 图2是本公开示例性实施方式中公开的联轴机构和泵的集成装置的另一种爆炸视图； [0023] 图3是本公开示例性实施方式中公开的联轴机构和泵的集成装置的整体结构示意图； [0024] 图4是本公开示例性实施方式中公开的联轴机构和泵的集成装置的一种视角的示意图； [0025] 图5是本图4中的A‑A位置的剖视图； [0026] 图6是本公开示例性实施方式中公开的联轴机构和泵的集成装置的另一种视角的示意图； [0027] 图7是图6中的B‑B位置的剖视图； [0028] 图8是图6中的C‑C位置的剖视图； [0029] 图9是本公开示例性实施方式中公开的联轴机构和泵的集成装置和柴油机的爆炸示意图。 [0030] 附图标记说明 [0031] 10‑泵；11‑泵体；111‑颈部；12‑泵轴；20‑泵固定板；30‑安装座；31‑第三套筒部；32‑支撑轴段；40‑第一联轴组件；41‑第一套筒；411‑连接板；42‑第一连接件；50‑中间连接组件；51‑轴承座；52‑轴承；60‑第二联轴组件；61‑限位件；611‑第一螺钉；612‑挡盖；62‑分轮；621‑盘体；622‑第二套筒；63‑弹性柱销；631‑弹性套；70‑第二螺钉；80‑第一轴用弹性挡圈；90‑第三螺钉；100‑第四螺钉；200‑第五螺钉；300‑联轴机构；400‑柴油机。 具体实施方式[0032] 以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。 [0033] 在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指部件或结构本身轮廓的内、外；在未做特殊说明的情况下，使用的术语“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。 [0034] 如图1至图9所示，本公开提供了一种泵组件，将泵10和联轴机构300进行了集成。其中，泵10包括泵体11和可转动地连接于泵体11的泵轴12，联轴机构300包括传动连接的第一联轴组件40和第二联轴组件60，第一联轴组件40用于与驱动机构的输出件传动连接，第二联轴组件60与泵轴12传动连接，以使驱动机构通过联轴机构300驱动泵轴12转动。此外，联轴机构300绕泵轴12的中心轴线可转动地直接或间接地支撑在安装座30上，使泵体11承载联轴机构300，以分担联轴机构300对泵轴12传递的除扭矩之外的多余的载荷，从而减少对泵轴12的影响，改善泵轴12的使用工况，增加泵轴12的使用寿命。且将联轴机构300预先安装在泵体11上，能够减少安装步骤，减少安装误差，使得泵轴12与联轴机构300具有更好的对中精度，以进一步减少联轴机构300对泵轴12的传递的扭矩之外产生的多余的载荷。 [0035] 在一些实施方式中，如图5至图8所示，为了使泵体11更便于对联轴机构300进行支撑，可在泵体11上设置安装座30，联轴机构300绕泵轴12的中心轴线可转动地支撑在安装座30上，在进行驱动机构与泵轴12的动力传动时，能够承担联轴机构300重量，以分担联轴机构300对泵轴12传递的除扭矩之外的多余的载荷，从而减少对泵轴12的影响。 [0036] 在上述的实施方式中，根据实际的工艺需求，可使安装座30形成在泵体11上，作为泵体11的一部分与泵体11(例如泵壳)一体构造；或者也可在将安装座30作为单独的装置安装在泵体11上，此处不做限制。 [0037] 在一些实施方式中，如图5至图8所示，联轴机构300还包括中间连接组件50，联轴机构300的第一联轴组件40和第二联轴组件60通过中间连接组件50传动连接，联轴机构300可通过中间连接组件50绕泵轴12的中心轴线可转动地支撑在安装座30上。 [0038] 此外，在其他可能的实施方式中，当联轴机构300不包括中间连接组件50时，联轴机构300可通过第一联轴组件40绕泵轴12的中心轴线可转动地支撑在安装座30上。 [0039] 在一些实施方式中，如图1至图9所示，以联轴机构300包括中间连接组件50的实施方式为例对中间连接组件50以及安装座30进行具体地描述。其中，泵体11包括呈环形的颈部111，颈部111与泵轴12同轴线布置，泵轴12的输出段自颈部111延伸至泵体11外，安装座30固定套接在颈部111上，并且安装座30具有环绕在输出段的支撑轴段32，支撑轴段32的延伸长度可以任意设置，例如，支撑轴段32可延伸至输出段的远离所述颈部111的端部之外。 [0040] 在一些实施方式中，如图5和图7所示，中间连接组件50包括套接在支撑轴段32上的轴承52以及环绕轴承52布置的轴承座51。轴承座51能够通过轴承52绕支撑轴段32转动，轴承座51分别与第一联轴组件40和第二联轴组件60连接，以实现第一联轴组件40和第二联轴组件60之间的传动。 [0041] 在上述的实施方式中，支撑轴段32可构造为阶梯型，在轴承52套接在支撑轴段32上时，可在支撑轴段32上远离泵体11的一端安装第一轴用弹性挡圈80，第一轴用弹性挡圈80与安装座30的阶梯型支撑轴段32相配合，以限制轴承52在支撑轴段32上的位置，即防止轴承52在支撑轴段32上沿泵轴12的中心轴线移动。 [0042] 在一些实施方式中，如图5至图8所示，第一联轴组件40包括第一套筒41以及固连于第一套筒41一端的第一连接件42，第一连接件42用于连接驱动机构的输出件，第一套筒41环绕在轴承座51上且与轴承座51固定连接，驱动机构的输出件输出的扭矩可通过第一连接件42以及第一套筒41传递到轴承座51上，然后传递到轴承座51的动力会再通过轴承座51传递至第二联轴组件60上，直至传递到与第二联轴组件60连接的泵轴12上。 [0043] 在上述的实施方式中，第一连接件42可构造为法兰盘，法兰盘设于第一套筒41的一端，法兰盘可以通过第四螺钉100与第一套筒41固定连接，第一套筒41远离第一法兰盘的另一端具有沿第一套筒41的径向朝向泵轴12延伸的连接板411。连接板411、法兰盘以及第一套筒41共同围成用于安装中间连接组件50以及第二联轴组件60的安装空间，以对中间连接组件50和第二联轴组件60进行防护。 [0044] 应当理解的是，在其他的实施方式中，第一套筒41与第一连接件42可为一体构造，即第一连接件42形成在第一套筒41的一端，此处不做限制。 [0045] 在一些实施方式中，根据驱动机构的输出件的不同，第一连接件42可构造为不同的形式。例如，如图1至图9所示，当驱动机构为柴油机400时，输出件构造为柴油机400的飞轮，柴油机400的飞轮上开设有用于第一连接件42定位的卡口，第一连接件42上设置有用于限位的且与柴油机400飞轮上的卡口相匹配的卡台，卡口与卡台相匹配，以完成两者的定位，以保证第一连接件42和柴油机400飞轮的同轴度。至于第一连接件42和柴油机400飞轮之间的固定，可通过多个围设于第一连接件42上卡台周围的多个第二螺钉70将第一连接件42与柴油机400的飞轮固定连接。此外，第一套筒41的连接板411与轴承座51可通过第三螺钉90固定连接。 [0046] 在一些实施方式中，如图5至图8所示，第二联轴组件60包括分轮62，分轮62固连于泵轴12且与泵轴12同轴线布置，分轮62还连接于轴承座51，用于通过轴承座51接收并传递来自第一联轴组件40传递的动力至泵轴12。 [0047] 在一些实施方式中，如图5至图8所示，第二联轴组件60包括弹性柱销63，分轮62通过弹性柱销63与轴承座51连接，具有缓冲减震的作用，同时弹性柱销63的设置还对泵轴12具有一定的偏移补偿的能力。 [0048] 具体地，如图5至图8所示，分轮62包括盘体621以及自盘体621延伸至支撑轴段32和输出轴段之间的第二套筒622，第二套筒622套设于泵轴12且与泵轴12键连接。通过第二套筒622与泵轴12之间的键连接，以使分轮62与泵轴12之间传动连接。此外，弹性柱销63的数量为多个且围绕盘体621上的第二套筒622周向间隔布置，弹性柱销63的两端分别插接于盘体621和轴承座51。 [0049] 在上述的实施方式中，盘体621上围绕第二套筒622布置有多个销孔，弹性柱销63具有弹性套631的一端插接在销孔，弹性柱销63的另一端插接在轴承座51中。弹性柱销63与安装座30可以任意适当的形式连接。例如，安装座30上可开设螺纹孔，弹性柱销63远离弹性套631的一端与开设在安装座30的一端螺纹连接。 [0050] 在一些实施方式中，如图1至图9所示，第二联轴组件60还包括限位件61，限位件61在沿泵轴12的中心轴线的方向上连接于分轮62与泵轴12，以限制分轮62在沿泵轴12的中心轴线的方向上相对于泵轴12的位置，使得分轮62与泵轴12能够稳定连接，保证泵轴12与分轮62之间动力传递的稳定性。 [0051] 在上述的实施方式中，限位件61可以适当的形式任意设置。例如，限位件61可包括挡盖612和第一螺钉611，第一螺钉611穿过挡盖612且固定在泵轴12上。以使挡盖612阻挡在分轮62的盘体621上，以限制与泵轴12键连接的分轮62在沿泵轴12的中心轴线的方向上相对于泵轴12的位置。 [0052] 在一些实施方式中，如图1至图9所示，泵组件还包括泵固定板20，泵固定板20套接在泵体11颈部111上，安装座30通过紧固件连接在泵体11上，泵固定板20夹设在安装座30和泵体11之间，泵固定板20能够方便将泵进行固定。例如，可设置泵架，将泵安装在泵架上，以使泵组件能够处于一定的高度，保证泵组件与驱动机构之前连接的稳定。 [0053] 在上述的实施方式中，紧固件可构造为第五螺钉200，安装座30通过多个第五螺钉200固定在泵体11上。泵固定板20夹设在安装座30和泵体11之间，第五螺钉200可依次穿过安装座30以及泵固定板20。具体地，安装座30还包括连接于支撑轴段32的第三套筒部31，第三套筒部31与支撑轴段32可一体构造。第三套筒部31固定套接在泵体11的颈部111上，支撑轴段32环绕在泵轴12的输出段，第五螺钉200可依次穿过安装座30的第三套筒部31以及泵固定板20，然后将安装座30以及泵固定板20固定在泵体11上。 [0054] 本公开示例性地描述泵组件的工作原理以及一种组装方式。首先对泵组件的组装过程进行描述，将泵固定板20套接在泵体11的颈部111上，然后将安装座30安装在泵体11的颈部111上，使得安装座30将泵固定板20夹持在泵体11与安装座30之间，然后使用第五螺钉200将安装座30以及泵安装板固定连接在泵体11上。其次，将第一套筒41套在安装座30的支撑轴段32。然后，将轴承52套接在处于第一套筒41内的安装座30的支撑轴段32，将第一轴用弹性挡圈80安装在支撑轴段32远离泵体11的一端，以限制轴承52在支撑轴段32上沿支撑轴段32中心轴线的位置，然后将轴承座51套接在轴承52上，使用第三螺钉90将轴承座51与第一套筒41的连接板411固定连接；然后将分轮62通过弹性柱销63连接于轴承座51。与此同时，将分轮62的第二套筒622套接在泵轴12上且与泵轴12键连接。然后将挡盖612挡接在分轮62的盘体621上，并将第一螺钉611穿过第一盘体621与泵轴12固定连接，通过挡盖612与第一螺钉611将分轮62在沿泵轴12的中心轴线的方向上与泵轴12的相对位置进行限定。然后，将第一连接件42覆盖在第一套筒41远离泵体11的一端，并通过第四螺钉100将第一连接件42与第一套筒41固定连接。经过上述步骤，将泵10与联轴机构300集成，形成泵组件。 [0055] 下面接着对泵组件的工作原理进行描述。将驱动机构构造为柴油机400，首先通过第一连接组件将柴油机400与泵组件驱动连接。柴油机400的飞轮转动，将动力通过第一连接件42传递给第一套筒41，第一套筒41将第一连接件42传递来的动力传递给轴承座51，使轴承座51绕安装座30的支撑轴段32转动。然后轴承座51将动力传递给分轮62，使得分轮62随着轴承座51转动。接着分轮62将动力传递给泵轴12，以使泵轴12绕自身中心轴线转动。通过上述的传动过程，以完成动力由驱动机构到泵轴12的传动。 [0056] 以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。 [0057] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。 [0058] 此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。 |
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