一种摆动式变排量机油泵 |
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| 申请号 | CN202210789798.7 | 申请日 | 2022-07-06 | 公开(公告)号 | CN115095519B | 公开(公告)日 | 2024-04-16 |
| 申请人 | 湖南机油泵股份有限公司; | 发明人 | 胥美姣; 曾欢翔; 许仲秋; 刘光明; 佘笑梅; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种摆动式变 排量 机油 泵 ，包括泵体，所述泵体设有空腔用于容纳变量滑 块 、变量 弹簧 和旋转销；所述泵体空腔的内 侧壁 与变量滑块一侧的外壁之间构成压 力 反馈腔；所述变量弹簧右端面与变量滑块 接触 配合，左端面与泵体空腔的内侧壁接触配合；所述变量滑块在变量弹簧或压 力反馈 腔内的油压作用下，能够绕旋转销在泵体的空腔内进行左右偏摆；所述变量滑块的中部设有用于容纳机油泵 转子 组件的转子腔；所述变量弹簧右端面中心至旋转销轴心的距离接近转子腔中心至旋转销轴心的距离。采用上述技术方案，变量滑块在相同偏心变化情况下，变量弹簧需要压缩的量大为减少，从而就能使机油泵变量后的泵出压力在PWM值不变的前提下不会出现太大的增幅。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种摆动式变排量机油泵，包括泵体（1），所述泵体（1）设有空腔用于容纳变量滑块（2）、变量弹簧（3）和旋转销（4），所述泵体（1）空腔的内侧壁与变量滑块（2）一侧的外壁之间构成压力反馈腔（5），所述变量弹簧（3）右端面与变量滑块（2）接触配合，左端面与泵体（1）空腔的内侧壁接触配合，所述变量滑块（2）在变量弹簧（3）或压力反馈腔（5）内的油压作用下，能够绕旋转销（4）在泵体（1）的空腔内进行左右偏摆，所述变量滑块（2）的中部设有用于容纳机油泵转子组件的转子腔，其特征在于：所述变量弹簧（3）右端面中心至旋转销（4）轴心的距离≤转子腔中心至旋转销（4）轴心的距离；所述变量滑块（2）参与构成压力反馈腔（5）的这一侧设有向远离旋转销（4）方向延伸的凸起部。 |
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| 说明书全文 | 一种摆动式变排量机油泵技术领域背景技术[0002] 对于摆动式变排量机油泵而言，通常都包括泵体、变量滑块、变量弹簧和压力反馈腔，来自主油道或泵出口的压力油通过一条油路进入压力反馈腔引油，并设置一个电液比例阀来控制该油路的通断以及阀口的开度，使压力油经电液比例阀进入压力反馈腔内并作用于变量滑块上，当压力油的压力达到设定的压力值，就能推动变量滑块克服变量弹簧的预紧力进行偏心移动，从而减少机油泵的排量输出。 [0003] 图1为采用电液比例阀的变排量机油泵转速特性图，图中绘制了10种不同PWM比例的压力曲线，当机油泵达到变量之后，随着机油泵的转速增高，PWM的压力曲线尤其是接近100%PWM的压力曲线也会逐步升高，这时就会要求ECU调整PWM，而调整需要时间反应，微观下就会出现压力不符合当前需求的情况。 [0004] 这种压力曲线出现上升趋势的原因是： [0005] 1）电液比例阀占空比为100%PWM或接近100%PWM时，比例阀的P口和A口是完全相通的，不控制输出压力，曲线完全由变量弹簧决定； [0007] 而较理想的转速特性图应当如图2所示，不同PWM比例的压力曲线都要平直，这样就表明压力输出比较平稳。 发明内容[0008] 本发明所要解决的技术问题是提供一种压力输出较平稳的摆动式变排量机油泵。 [0009] 为了解决上述技术问题，本发明关于比例阀的技术方案是：一种摆动式变排量机油泵，包括泵体，所述泵体设有空腔用于容纳变量滑块、变量弹簧和旋转销；所述泵体空腔的内侧壁与变量滑块一侧的外壁之间构成压力反馈腔；所述变量弹簧右端面与变量滑块接触配合，左端面与泵体空腔的内侧壁接触配合；所述变量滑块在变量弹簧或压力反馈腔内的油压作用下，能够绕旋转销在泵体的空腔内进行左右偏摆；所述变量滑块的中部设有用于容纳机油泵转子组件的转子腔；所述变量弹簧右端面中心至旋转销轴心的距离接近转子腔中心至旋转销轴心的距离。 [0010] 作为优选的技术方案，所述变量弹簧右端面中心至旋转销轴心的距离≤转子腔中心至旋转销轴心的距离。 [0011] 在一个实施例中，所述变量弹簧右端面中心和转子腔中心均位于以旋转销轴心为圆心的同一圆周线上。 [0012] 进一步地，所述变量滑块参与构成压力反馈腔的这一侧设有向远离旋转销方向延伸的凸起部。 [0014] 在一个实施例中，所述变量滑块凸起部的外侧设有贯穿变量滑块上下两端面的凹槽，该凹槽内安装有橡胶棒和密封条，该密封条用于对压力反馈腔进行密封。 [0015] 本发明通过将变量弹簧的安装位置进行变更，即使变量弹簧右端面中心至旋转销轴心的距离接近转子腔中心至旋转销轴心的距离，就能达到变量滑块在相同偏心变化情况下，变量弹簧需要压缩的量大为减少，从而就能使机油泵变量后的泵出压力在PWM值不变的前提下不会出现太大的增幅，这样就可以减少ECU对PWM的调节量。附图说明 [0016] 图1为采用电液比例阀的机油泵转速特性图； [0017] 图2为较理想的机油泵转速特性图； [0018] 图3为传统的机油泵结构示意图； [0019] 图4为本发明实施例中的机油泵结构示意图； [0020] 图5为本发明实施例中的压力曲线对比图； [0021] 附图标记为： [0022] 1——泵体 2——变量滑块 3——变量弹簧 [0023] 4——旋转销 5——压力反馈腔。 具体实施方式[0024] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。 [0025] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0026] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。 [0027] 如图3所示，传统的摆动式变排量机油泵包括泵体1、变量滑块2、变量弹簧3、旋转销4、压力反馈腔5，变量滑块2可以绕旋转销4进行摆动，变量弹簧3设置在远离旋转销4的位置，变量弹簧3右端面与变量滑块4接触配合，左端面与泵体空腔的内侧壁接触配合。当压力反馈腔5内的压力油达到设定的压力值，就能推动变量滑块4向变量弹簧3偏转，对变量弹簧3进行压缩，由于变量弹簧3设置在远离旋转销4的位置，因此变量弹簧3需要压缩的量是比较多的，弹簧越到后面越难压缩，需要更大的油压力才行，因此会迫使机油泵的输出压力产生上升趋势。图3中的圆周线A为变量滑块的摆动轨迹，圆周线B为变量弹簧的摆动轨迹，圆周线B的半径远大于圆周线A的半径。 [0028] 如图4所示，本发明的优选实施例是：一种摆动式变排量机油泵，该机油泵为叶片泵，包括泵体1，所述泵体1设有空腔用于容纳变量滑块2、变量弹簧3和旋转销4；泵体1空腔的内侧壁与变量滑块2一侧的外壁之间构成压力反馈腔5；变量弹簧3右端面与变量滑块2接触配合，左端面与泵体1空腔的内侧壁接触配合；变量滑块2在变量弹簧3或压力反馈腔5内的油压作用下，能够绕旋转销4在泵体1的空腔内进行左右偏摆；变量滑块2的中部设有用于容纳机油泵转子组件的转子腔；变量弹簧3右端面中心至旋转销4轴心的距离≤转子腔中心至旋转销4轴心的距离；其中最优的方案是：变量弹簧3右端面中心和转子腔中心均位于以旋转销4轴心为圆心的同一圆周线A上。 [0029] 如图4所示，变量滑块2参与构成压力反馈腔5的这一侧设有向远离旋转销4方向延伸的凸起部，变量滑块2凸起部的外侧设有贯穿变量滑块2上下两端面的凹槽，该凹槽内安装有橡胶棒和密封条，该密封条用于对压力反馈腔5进行密封。 [0030] 本实施例通过将变量弹簧3的安装位置进行变更，即使变量弹簧3右端面中心至旋转销4轴心的距离接近转子腔中心至旋转销4轴心的距离，就能达到变量滑块2在相同偏心变化情况下，变量弹簧3需要压缩的量大为减少，从而就能使机油泵变量后的泵出压力在PWM值不变的前提下不会出现太大的增幅，这样就可以减少ECU对PWM的调节量。图5示出了采用传统机油泵的压力曲线A和采用本实施例的机油泵的压力曲线B的两种对比，压力曲线B相比压力曲线A的上升坡度更为平缓，意味着压力变化较小，缩小了调节区间。 [0031] 上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。 |
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