低浓度瓦斯加压风机 |
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| 申请号 | CN202111053982.7 | 申请日 | 2021-09-09 | 公开(公告)号 | CN113669270B | 公开(公告)日 | 2024-05-03 |
| 申请人 | 中煤天津设计工程有限责任公司; 中煤邯郸设计工程有限责任公司; | 发明人 | 苗常盛; 杨俊辉; 张永信; 王晶; 杜开吉; 史晓艳; 商继红; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了低浓度瓦斯加压 风 机，包括有风机 外壳 ，风机外壳为轴向两端开口结构，风机外壳内部轴向安装有 电机 ，电机一端安装有向外凸起的前导流罩、另一端安装有向外凸起的后导流罩，电机轴端安装有 叶片 ；风机外壳径向靠近前导流罩前端安装有加 水 管；前导流罩安装在叶片远离电机的一侧；风机外壳内部安装有脱水降尘格栅，且安装风机外壳的出风一端，风机外壳内部靠近脱水降尘格栅内侧底部设置有顶部为开放式结构的集液槽，简化系统、降低投资、减少占地、降低运行 费用 、加压的同时有效脱除水分和粉尘。 | ||||||
| 权利要求 | 1.低浓度瓦斯加压风机，包括有风机外壳(1)，其特征在于：所述风机外壳(1)为轴向两端开口结构，所述风机外壳(1)内部轴向安装有电机(5)，所述电机(5)一端安装有向外凸起的前导流罩(3)、另一端安装有向外凸起的后导流罩(7)，所述电机(5)轴端安装有叶片(4)； |
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| 说明书全文 | 低浓度瓦斯加压风机技术领域[0001] 本发明涉及瓦斯节能减排领域，特别是涉及低浓度瓦斯加压风机。 背景技术[0002] 瓦斯抽采站水环真空泵的出口余压一般在5kPa左右，比较低。若低浓度瓦斯需要利用，则低浓度瓦斯输送过程根据安全和工艺需要，设置放散装置、过滤装置、阻爆装置、水封阻火泄爆装置、阻火器、脱水装置等设施，低浓度瓦斯通过这些设施至低浓度瓦斯利用装置入口的压力很低，根据目前低浓度瓦斯利用项目的运行情况，有的已经影响了低浓度瓦斯的利用。 [0003] 而依据《煤矿低浓度瓦斯安全保障输送系统设计规范》AQ1076‑2009的规定，低浓度瓦斯加压设备应选用湿式压缩机，若采用湿式压缩机这种加压设备，需要建设湿式压缩机的同时，需要配套循环水泵、冷却塔等设备，所以系统复杂、占地面积大、造价高、运行费用高。 [0004] 在满足低浓度瓦斯有效利用的前提下，为简化系统、降低投资、减少占地、降低运行费用、有效脱除水分和粉尘，经过深入研究，发明了低浓度瓦斯加压风机。 发明内容[0005] 为了克服现有技术的不足，本发明提供低浓度瓦斯加压风机，简化系统、降低投资、减少占地、降低运行费用、有效脱除水分和粉尘。 [0006] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：低浓度瓦斯加压风机，包括有风机外壳，所述风机外壳为轴向两端开口结构，所述风机外壳内部轴向安装有电机，所述电机一端安装有向外凸起的前导流罩、另一端安装有向外凸起的后导流罩，所述电机轴端安装有叶片； [0007] 所述风机外壳径向靠近前导流罩前端安装有加水管； [0008] 所述前导流罩安装在叶片远离电机的一侧； [0009] 所述风机外壳内部安装有脱水降尘格栅，且安装风机外壳的出风一端，所述风机外壳内部靠近脱水降尘格栅内侧底部设置有顶部为开放式结构的集液槽。 [0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述前导流罩与后导流罩之间设置有电机保护壳，所述电机置于电机保护壳内，所述前导流罩、电机保护壳与后导流罩之间形成一个平滑的壳体结构。 [0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述加水管呈“L”结构设定，且底部出水口靠近前导流罩。 [0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述加水管靠近前导流罩一端设置有出水口。 [0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述集液槽下端安装有贯穿式结构的排污管。 [0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述电机包括且不仅限于高转速的隔爆电机。 [0016] 与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是： [0017] 1、低浓度瓦斯加压风机可以和瓦斯管道直接连接，施工安装简单。 [0018] 2、不需要建设湿式加压机房，减少占地面积、降低投资。 [0019] 3、不需配套循环水泵、冷却塔等设施，系统简单，维护管理方便。 [0020] 4、用电设备少，配电功率小，降低运行费用。 [0021] 5、后部设脱水降尘格栅，可以有效脱除低浓度瓦斯中的水分和粉尘，提高低浓度瓦斯利用装置的使用寿命。 [0023] 图1为本发明的结构示意图； [0024] 图2为本发明的图1中A处放大结构示意图； [0025] 图3为本发明的图1中B处放大结构示意图。 [0026] 其中：1、风机外壳；2、加水管；21、阀门；22、出水口；3、前导流罩；4、叶片；5、电机；6、电机保护壳；7、后导流罩；8、脱水降尘格栅；9、集液槽；91、排污管。 具体实施方式[0027] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。 [0028] 实施例: [0029] 如图1‑3所示，本发明提供低浓度瓦斯加压风机，包括有风机外壳1，风机外壳1为轴向两端开口结构，风机外壳1内部轴向安装有电机5，电机5一端安装有向外凸起的前导流罩3、另一端安装有向外凸起的后导流罩7，电机5轴端安装有叶片4；风机外壳1径向靠近前导流罩3前端安装有加水管2；前导流罩3安装在叶片4远离电机5的一侧；风机外壳1内部安装有脱水降尘格栅8，且安装风机外壳1的出风一端，风机外壳1内部靠近脱水降尘格栅8内侧底部设置有顶部为开放式结构的集液槽9。 [0030] 在使用时，将电机5与处于爆炸极限范围内的低浓度瓦斯隔离开，避免因低浓度瓦斯与电机5的直接接触而产生爆炸；通过前导流罩3正前方安装的加水管2，并将加水管2通水，同时水在负压压差在3kPa左右和高速气流风速一般在15m/s左右的共同作用下迅速雾化，细水雾附着在叶片4表面，形成水膜，防止风机叶片4表面带静电，确保叶片4不带静电和产生火花；同时，设置前导流罩3与后导流罩7避免出现涡流区，降低气流阻力，提高风机效率；采用二级高转速电机，提高瓦斯输送压力，为长距离输送低浓度瓦斯提供保障； [0031] 在雾化后的水到达脱水降尘格栅8时，脱水降尘格栅8将高速流动低浓度瓦斯中的水雾和粉尘与格栅碰撞，将水和粉尘分离出来，凝结的较大颗粒的水珠，自然下落至集液槽9处排出，大大降低进入低浓度瓦斯利用装置的水分，提高燃烧效率，减少粉尘进入金属纤维编织燃烧器，有利于提高燃烧器的寿命。 [0032] 在其他实施例中，前导流罩3与后导流罩7之间设置有电机保护壳6，电机5置于电机保护壳6内，前导流罩3、电机保护壳6与后导流罩7之间形成一个平滑的壳体结构，降低气流阻力，提高风机效率，同时对电机5起到防护作用。 [0033] 在其他实施例中，加水管2呈“L”结构设定，且底部出水口靠近前导流罩3正前方，在加水管2通水后，使得液体能够均匀的形成雾化状态对叶片4喷洒。 [0034] 在其他实施例中，加水管2靠近前导流罩3一端设置有出水口22，有效的提高加水管2出水端的雾化效果。 [0035] 在其他实施例中，加水管2为两段式结构设定，且两个加水管2之间连接有阀门21，通过阀门21控制加水管2的出水量，进而调节在电机5运行时，叶片4对水的雾化效果。 [0036] 在其他实施例中，集液槽9下端安装有贯穿式结构的排污管91，将集液槽9内部的集液集中排出。 [0037] 在其他实施例中，电机5包括且不仅限于高转速的隔爆电机，避免因低浓度瓦斯与电机5的直接接触而产生爆炸，同时在高速电机的高速气流作用下，使得水能够快速的雾化。 [0038] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 |
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