一种风力发电塔筒用升降平台 |
|||||||
申请号 | CN202410278691.5 | 申请日 | 2024-03-12 | 公开(公告)号 | CN117902435A | 公开(公告)日 | 2024-04-19 |
申请人 | 广东阳硕绿建科技股份有限公司; | 发明人 | 田学慧; 王龙; 王荣民; 何振华; 梁宇竟; 冯显常; 林庄子; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及 风 力 发电领域,公开了一种 风力 发电塔筒用升降平台;安装在塔筒上,所述塔筒包括地上塔筒和地下塔筒和塔尖;所述地上塔筒和地下塔筒内部开设有塔筒空腔,所述升降平台包括两个升降仓、 配重 块 、 电机 、两个线轮组件、传动组件、两个限位组件,通过启动电机,电机通过传动组件带动两个线轮组件同时转动且转动方向相反,使两个升降仓同时上升,在升降过程中,线轮组件对配重块的拉力抵消了一部分线轮组件对升降仓的拉力,使得线轮组件在升降仓的升降过程中,整体受到的力减小,电机受到的力减小,实现在升降仓升降的过程中,对电机的保护,延长电机的寿命,避免电机的频繁维修或更换。 | ||||||
权利要求 | 1.一种风力发电塔筒用升降平台,安装在塔筒(1)上,其特征在于,所述塔筒(1)包括地上塔筒(100)和地下塔筒(200)和塔尖(300);所述地上塔筒(100)和地下塔筒(200)内部开设有塔筒空腔(2),所述升降平台包括: |
||||||
说明书全文 | 一种风力发电塔筒用升降平台技术领域背景技术[0002] 塔筒是一种用于支撑风力发电机组和吸收风力发电机组震动的塔杆;塔筒是由多节筒体焊接而成,焊接后给筒体表面进行喷漆,再通过吊装机安装到指定位置;由于风力发电场通常设置在像山顶这种风能资源丰富的地方,长期被日晒雨淋,容易生锈,因此塔筒需要经常维护;施工人员在对塔筒进行维护时,需要借助升降平台。 [0003] 中国专利CN201911133853.1公开了一种风力发电塔筒用升降平台,通过在塔筒上端设置有多个升降组件;升降组件包括电机,电机通过设置在塔筒上端的蜗杆、涡轮带动第一伞齿轮和第二伞齿轮转动,第二伞齿轮转动时带动同轴的线轮转动,线轮上的线绳的一端与升降平台连接;通过线轮的收线或放线,对升降平台进行升降,并通过设置在升降平台上的电推杆使升降平台始终与塔筒的外壁贴合,对升降平台起到支撑的作用,避免在风力较大的情况下出现晃动,使得升降平台可以不受天气的影响。 [0004] 但是,升降平台有一定重量,施工人员也有一定重量;线绳与升降平台连接上之后,施工人员进入升降平台开始对塔筒进行维护时,升降平台要处于缓慢升降或者静止状态;在此过程中,线绳的一端与线轮固定连接,线绳的另一端与升降平台固定连接;在进行升降时,线轮受到线绳的拉力较大,为了确保升降平台处于缓慢升降或者静止的状态,电机的输出端也一直受到一个很大的力,使得电机容易损坏,需要经常修理或者更换。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种风力发电塔筒用升降平台,解决以下技术问题:如何避免电机的输出端因长期受力过大造成损坏。 [0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现:一种风力发电塔筒用升降平台,安装在塔筒上,所述塔筒包括地上塔筒和地下塔 筒和塔尖;所述地上塔筒和地下塔筒内部开设有塔筒空腔,所述升降平台包括: 两个升降仓,对称设置在地上塔筒的两侧;两所述升降仓靠近地上塔筒的侧壁分 别与地上塔筒的外筒壁贴合; 配重块,设置在塔筒空腔的下端; 电机,固定设置在所述塔尖内; 两个线轮组件,对称设置在地上塔筒的上端,与升降仓一一对应,用于对升降仓进行升降; 传动组件,设置在地上塔筒的上端,用于电机带动两个线轮组件同时转动; 两个限位组件,与升降仓一一对应,分别设置在对应升降仓靠近地上塔筒的一端,用于使升降仓始终贴合地上塔筒的外筒壁。 [0007] 作为本发明进一步的方案:所述线轮组件包括:转动轴,转动设置在地上塔筒上端; 两个第一绕线轮,固定设置在转动轴的两端; 两个第二绕线轮,固定设置在转动轴的两端,且位于两所述第一绕线轮之间。 [0008] 作为本发明进一步的方案:所述传动组件包括:两个伞齿轮,与转动轴一一对应,所述伞齿轮固定设置在对应转动轴上; 两个第一齿轮,分别转动设置在塔尖的下方;与伞齿轮一一对应,所述第一齿轮与对应伞齿轮啮合配合;所述电机的输出端与其中一所述第一齿轮固定连接; 第二齿轮,转动设置在塔尖的下方,且位于两第一齿轮之间,分别与两第一齿轮啮合配合。 [0010] 作为本发明进一步的方案:所述滑块内转动设置有三个滚轮;所述滑轨上分别开设有配合滚轮滚动的凹槽。 [0011] 作为本发明进一步的方案:所述升降仓上设置有检测组件;所述检测组件用于检测升降仓的移动速度;所述升降仓的底部设有空腔;所述升降仓的底部开设有安全门;所述安全门与升降仓之间设置有卡扣组件;所述卡扣组件用于锁定升降仓和安全门。 [0012] 作为本发明进一步的方案:所述卡扣组件包括;固定块,固定设置在安全门靠近检测组件的一端上方; 移动卡块,滑动设置在固定块靠近检测组件的一侧; 第一弹簧,设置在固定块和移动卡块之间; 固定卡槽,开设在升降仓底部空腔靠近地上塔筒的内侧壁上。 [0013] 作为本发明进一步的方案:所述检测组件包括:滑动轮,所述滑动轮转动设置在升降仓上; 移动凹槽,开设在滑动轮的一端; 移动杆,滑动设置在移动凹槽内; 第二弹簧,设置在移动凹槽内,第二弹簧的一端与移动凹槽固定连接,第二弹簧的另一端与移动杆固定连接。 [0014] 本发明的有益效果:本发明通过启动电机,电机通过传动组件带动两个线轮组件同时转动且转动方向 相反,使两个升降仓同时上升,限位组件使得升降仓在升降过程中始终贴合在地上塔筒的外筒壁上,使得施工人员与地上塔筒的外筒壁始终保持在一定的距离,方便施工人员对地上塔筒进行维护;在升降过程中,线轮组件的一端与升降仓固定连接,线轮组件的另一端与配重块固定连接;线轮组件对配重块的拉力抵消了一部分线轮组件对升降仓的拉力,使得线轮组件在升降仓的升降过程中,整体受到的力减小,电机受到的力减小,实现在升降仓升降的过程中,对电机的保护,延长电机的寿命,避免电机的频繁维修或更换; 本发明通过在塔筒安装时,将塔筒的地下塔筒安装在地面以下,并将配重块置于 地下塔筒内部的塔筒空腔中,配重块不进行升降时可以增大地下塔筒的整体重量,降低塔筒的重心,使塔筒更稳定; 本发明当升降仓因电机或者线绳断裂下降速度变快时,滑动轮的转动速度加快, 移动杆受到的离心力变大,拉伸第二弹簧,移动杆从移动凹槽内移出,移动杆移动至固定块的一侧时,移动杆将移动卡块朝固定块移动,挤压第一弹簧,使得移动卡块与固定卡槽分离,使得安全门打开,气囊从安全门的底部打开;实现当升降仓下降速度异常时,通过气囊减少升降仓与地面的撞击力,保护升降仓和施工人员的安全。 附图说明 [0015] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。 [0016] 图1为本发明一种实施例的主体结构示意图;图2为本发明一种实施例的主体结构剖视图; 图3为本发明一种实施例的部分结构示意图; 图4为本发明一种实施例的升降仓结构剖视图; 图5为图4的A处局部放大图; 图6为本发明一种实施例的升降仓底部结构剖视图; 图7为图6的B处局部放大图。 [0017] 附图说明:1、塔筒;100、地上塔筒;200、地下塔筒;300、塔尖;2、塔筒空腔;3、升降仓;4、配重块;5、电机;6、线轮组件;61、转动轴;62、第一绕线轮;63、第二绕线轮;7、传动组件;71、伞齿轮;72、第一齿轮;73、第二齿轮;8、限位组件;81、滑轨;82、滑块;83、滚轮;9、检测组件;91、滑动轮;92、移动凹槽;93、移动杆;94、第二弹簧;10、安全门;11、卡扣组件;111、固定块;112、移动卡块;113、第一弹簧;114、固定卡槽。 具体实施方式[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。 [0019] 请参阅图1‑图2所示,在一个实施例中,提供了一种风力发电塔筒用升降平台,安装在塔筒1上;所述塔筒1包括地上塔筒100和地下塔筒200和塔尖300;所述地上塔筒100和地下塔筒200内部开设有塔筒空腔2,所述升降平台包括:两个升降仓3,对称设置在地上塔筒100的两侧;两所述升降仓3靠近地上塔筒100 的侧壁分别与地上塔筒100的外筒壁贴合; 塔筒空腔2,开设在地上塔筒100和地下塔筒200的内部; 配重块4,设置在塔筒空腔2的下端; 电机5,固定设置在所述塔尖300内; 两个线轮组件6,对称设置在地上塔筒100的上端,与升降仓3一一对应,用于对升降仓3进行升降; 传动组件7,设置在地上塔筒100的上端,用于电机5带动两个线轮组件6同时转动; 两个限位组件8,与升降仓3一一对应,分别设置在对应升降仓3靠近地上塔筒100 的一端,用于使升降仓3始终贴合地上塔筒100的外筒壁。 [0020] 通过上述技术方案,本实施例在塔筒1安装时,将塔筒1的地下塔筒200安装在地面以下,并将配重块4置于地下塔筒200内部的塔筒空腔2中,配重块4不进行升降时可以增大地下塔筒200的整体重量,降低塔筒1的重心,使塔筒1更稳定;需要检修前,将两个升降仓3安装在地上塔筒100的两侧;将两个线轮组件6的一端分别与配重块4的两端固定连接;通过启动电机5,电机5的输出端通过传动组件7带动两个线轮组件6同时转动,两个线轮组件6的转动方向相反,将配重块4升起,两个线轮组件6的另一端逐渐下降至升降仓3的水平高度,将线轮组件6的另一端与升降仓3固定连接;施工人员进入升降仓3后,启动电机5,电机5的输出端通过传动组件7带动两个线轮组件6同时转动,使两个升降仓3同时上升,限位组件8使得升降仓3在升降过程中始终贴合在地上塔筒100的外筒壁上,使得施工人员与地上塔筒100的外筒壁始终保持在一定的距离,方便施工人员对地上塔筒100进行维护;在升降过程中,线轮组件6的一端与升降仓3固定连接,线轮组件6的另一端与配重块4固定连接;线轮组件6对配重块4的拉力抵消了一部分线轮组件6对升降仓3的拉力,使得线轮组件6在升降仓3的升降过程中,整体受到的力减小,电机5受到的力减小,实现在升降仓3升降的过程中,对电机5的保护,延长电机5的寿命,避免电机5的频繁维修或更换。 [0021] 作为本发明的一种实施方式,请参阅图3所示,所述线轮组件6包括:转动轴61,转动设置在地上塔筒100上端; 两个第一绕线轮62,固定设置在转动轴61的两端; 两个第二绕线轮63,固定设置在转动轴61的两端,且位于两所述第一绕线轮62之 间。 [0022] 通过上述技术方案,本实施例通过在转动轴61上设置两个第一绕线轮62和两个第二绕线轮63;地上塔筒100上开设有配合第一绕线轮62和两个第二绕线轮63转动的通孔;第一绕线轮62和第二绕线轮63上分别绕有线绳;第一绕线轮62上线绳的一端与第一绕线轮62固定连接,线绳的另一端用于与对应的升降仓3固定连接;第二绕线轮63上线绳的一端与第二绕线轮63固定连接,线绳的另一端用于与配重块4固定连接;两个线轮组件6有四个第二绕线轮63,四个第二绕线轮63分别对配重块4顶部的四个角固定连接,使得配重块4可以稳定上升;每个线轮组件6的两个第一绕线轮62分别与升降仓3顶部的两端固定连接;当升降仓3需要上升时,电机5通过传动组件7带动转动轴61转动,第一绕线轮62进行收绳,第二绕线轮63进行放绳,配重块4逐渐下降;转动轴61受到配重块4水平方向上的拉力抵消了一部分转动轴61受到升降仓3水平方向上的拉力,使得转动轴61在水平方向上受到的力减小,电机5在升降仓3升降过程中或静止时受到的力减小,实现对电机5的保护,延长电机5的寿命,避免电机5的频繁维修或更换;作为本发明的一种实施方式,请参阅图3所示,所述传动组件7包括: 两个伞齿轮71,与转动轴61一一对应,所述伞齿轮71固定设置在对应转动轴61上; 两个第一齿轮72,分别转动设置在塔尖300的下方;与伞齿轮71一一对应,所述第一齿轮72与对应伞齿轮71啮合配合;所述电机5的输出端与其中一所述第一齿轮72固定连接; 第二齿轮73,转动设置在塔尖300的下方,且位于两第一齿轮72之间,分别与两第一齿轮72啮合配合。 [0023] 通过上述技术方案,本实施例通过启动电机5,电机5的输出端带动一个第一齿轮72转动,第一齿轮72通过第二齿轮73带动另一个第一齿轮72转动,两个伞齿轮71分别设置在两个转动轴61的不同端,因此两个第一齿轮72再通过对应的伞齿轮71带动两个转动轴61转动;使得两个转动轴61的转动方向相反;使得两个升降仓3的升降速度和水平高度始终保持一致,使得塔筒1两侧的受力均衡,不会产生倾斜。 [0024] 作为本发明的一种实施方式,请参阅图2‑图3所示,所述限位组件8包括:两个滑轨81,固定设置在地上塔筒100的一侧; 多个滑块82,分别滑动设置在两个滑轨81上,且分别与升降仓3经螺栓固定连接。 [0025] 通过上述技术方案,本实施例通过将多个滑块82放置在滑轨81上,再将升降仓3靠近地上塔筒100的侧壁与各滑块82经螺栓固定,使升降仓3方便拆卸和安装;滑块82和滑轨81滑动连接;使得升降仓3在升降过程中一直贴合地上塔筒100的外筒壁,方便工作人员对地上塔筒100的外筒壁进行维护; 所述滑块82内转动设置有三个滚轮83;所述滑轨81上分别开设有配合滚轮83滚动 的凹槽。 [0026] 通过上述技术方案,本实施例通过滚轮83使得升降仓3在升降过程中,减少滑块82和滑轨81相对运动的摩擦力,其中两个滚轮83的布置方向与转动轴61的布置方向平行,使得升降仓3在升降过程中一直贴合地上塔筒100的外筒壁;作为本发明的一种实施方式,请参阅图2‑图4所示,所述升降仓3上设置有检测组件9;所述检测组件9用于检测升降仓3的移动速度;所述升降仓3的底部设有空腔;所述升降仓3的底部开设有安全门10;所述安全门10与升降仓3之间设置有卡扣组件11;所述卡扣组件11用于锁定升降仓3和安全门10。 [0027] 通过上述技术方案,本实施例通过检测组件9检测升降仓3的移动速度,当电机5出现问题或者线绳损坏时,升降仓3的下降速度加快,容易造成危险;安全门10远离检测组件9的一端与升降仓3铰链连接;卡扣组件11位于安全门10靠近检测组件9的一侧;升降仓3的底部空腔内固定设置有气囊,检测组件9检测到下降速度超过一定值时,检测组件9使得卡扣组件11打开,安全门10打开,气囊从安全门10的底部打开,由于升降仓3的滑轨81和滑块82限制了升降仓3的移动轨迹,使得升降仓3降落至地面时,气囊先接触地面,减少升降仓3与地面的撞击力,保护升降仓3和施工人员的安全;作为本发明的一种实施方式,请参阅图5‑图7所示,所述卡扣组件11包括; 固定块111,固定设置在安全门10靠近检测组件9的一端上方; 移动卡块112,滑动设置在固定块111靠近检测组件9的一侧; 第一弹簧113,设置在固定块111和移动卡块112之间; 固定卡槽114,开设在升降仓3底部空腔靠近地上塔筒100的内侧壁上。 [0028] 通过上述技术方案,本实施例通过将第一弹簧113的一端与移动卡块112固定连接,第一弹簧113的另一端与固定块111固定连接;当安全门10关闭时,移动卡块112在第一弹簧113的作用下,移动卡块112远离固定块111的一端位于固定卡槽114内,使得安全门10与升降仓3锁定,使安全门10保持关闭;作为本发明的一种实施方式,请参阅图5‑图7所示,所述检测组件9包括: 滑动轮91,所述滑动轮91转动设置在升降仓3上; 移动凹槽92,开设在滑动轮91的一端; 移动杆93,滑动设置在移动凹槽92内; 第二弹簧94,设置在移动凹槽92内,第二弹簧94的一端与移动凹槽92固定连接,第二弹簧94的另一端与移动杆93固定连接; 通过上述技术方案,本实施例通过设置滑动轮91,滑动轮91的一端位于升降仓3的底部空腔内,滑动轮91的另一端与地上塔筒100的外筒壁贴合;使得升降仓3在升降过程中,滑动轮91在转动,当升降仓3正常升降时,升降仓3的移动速度缓慢,移动杆93在第二弹簧94的作用下,始终位于移动凹槽92内;当升降仓3因电机5或者线绳断裂下降速度变快时,滑动轮91的转动速度加快,移动杆93受到的离心力变大,拉伸第二弹簧94,移动杆93从移动凹槽 92内移出,移动杆93移动至固定块111的一侧时,移动杆93将移动卡块112朝固定块111移动,挤压第一弹簧113,使得移动卡块112与固定卡槽114分离,使得安全门10打开,气囊从安全门10的底部打开;实现当升降仓3下降速度异常时,通过气囊减少升降仓3与地面的撞击力,保护升降仓3和施工人员的安全。 [0029] 本发明的工作原理:通过启动电机5,电机5的输出端带动一个第一齿轮72转动,第一齿轮72通过第二 齿轮73带动另一个第一齿轮72转动,两个伞齿轮71分别设置在两个转动轴61的不同端,因此两个第一齿轮72再通过对应的伞齿轮71带动两个转动轴61转动,两个线轮组件6的转动方向相反,第一绕线轮62进行收绳,第二绕线轮63进行放绳,配重块4逐渐下降;转动轴61受到配重块4水平方向上的拉力抵消了一部分转动轴61受到升降仓3水平方向上的拉力,使得转动轴61在水平方向上受到的力减小,电机5在升降仓3升降过程中或静止时受到的力减小,实现对电机5的保护,延长电机5的寿命,避免电机5的频繁维修或更换;过将多个滑块82放置在滑轨81上,再将升降仓3靠近地上塔筒100的侧壁与各滑块82经螺栓固定,使升降仓3方便拆卸和安装;通过滚轮83使得升降仓3在升降过程中,减少滑块82和滑轨81相对运动的摩擦力,其中两个滚轮83的布置方向与转动轴61的布置方向平行,使得升降仓3在升降过程中一直贴合地上塔筒100的外筒壁;通过设置滑动轮91,滑动轮91的一端位于升降仓3的底部空腔内,滑动轮91的另一端与地上塔筒100的外筒壁贴合;使得升降仓3在升降过程中,滑动轮91在转动,当升降仓3正常升降时,升降仓3的移动速度缓慢,移动杆93在第二弹簧94的作用下,始终位于移动凹槽92内;当升降仓3因电机5或者线绳断裂下降速度变快时,滑动轮 91的转动速度加快,移动杆93受到的离心力变大,拉伸第二弹簧94,移动杆93从移动凹槽92内移出,移动杆93移动至固定块111的一侧时,移动杆93将移动卡块112朝固定块111移动,挤压第一弹簧113,使得移动卡块112与固定卡槽114分离,使得安全门10打开,气囊从安全门10的底部打开;实现当升降仓3下降速度异常时,通过气囊减少升降仓3与地面的撞击力,保护升降仓3和施工人员的安全。 [0030] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。 |