一种山岭隧道TBM工法下豆粒石填充方法及装置 |
|||||||
| 申请号 | CN202410212312.2 | 申请日 | 2024-02-27 | 公开(公告)号 | CN118008340A | 公开(公告)日 | 2024-05-10 |
| 申请人 | 南昌铁路勘测设计院有限责任公司; | 发明人 | 牛国良; 李干; 高劲松; 洪英维; 双凯伟; 马江锋; 罗涛; 宋杰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种山岭隧道TBM工法下豆粒石填充方法及装置，该方法包括如下步骤：基于TBM刀盘的大小拼接管片组成 支撑 管片设置于隧道内，在管片外壁端头靠近边缘处设置凹型槽，在凹型槽内粘贴强 力 双面胶；根据支撑管片的长度选择充气软管的长度，根据隧道内壁和管片内壁之间的距离选择充气软管的长轴和短轴；在凹型槽内的强力双面胶上粘贴充气软管；通过长细软管对充气软管进行充气，使充气软管臌胀贴合隧道内壁以及管片表面；通过填充孔向管片和隧道内壁之间填充豆粒石；本发明通过结合管片设置充气软管，在填充豆粒石后，能保证管片和隧道之间豆粒石的密实性，保证管片受力均匀。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种山岭隧道TBM工法下豆粒石填充方法，其特征在于，包括如下步骤： |
||||||
| 说明书全文 | 一种山岭隧道TBM工法下豆粒石填充方法及装置技术领域背景技术[0002] 随着社会的发展和城市建设的进步，为提高施工安全性，加快施工速度，越来越多的山岭隧道采用TBM掘进机施工，辅以管片衬砌支护，但传统的管片与岩面空隙较大，且常规豆粒石填充时，由于管片与岩面之间存在空隙，导致吹填豆粒石及豆粒石注浆均无法形成足够压力，豆粒石前后容易扩散，密实度不足，导致管片背后容易形成空洞，进而造成管片受力不均匀，影响地铁隧道安全。 发明内容[0003] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种山岭隧道TBM工法下豆粒石填充方法及装置，其目的在于解决常规TBM管片背后豆粒石填充扩散无法密实的问题，降低管片受力不均匀情况，并能起到提高运营安全、节约运营成本的作用。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种山岭隧道TBM工法下豆粒石填充方法，包括如下步骤： [0005] 步骤S1：基于TBM刀盘的大小拼接管片组成支撑管片，将支撑管片设置于TBM挖掘后的隧道内，根据施工需求，确定豆粒石填充和注浆的分段长度； [0006] 步骤S2：在管片外壁端头靠近边缘处设置规定尺寸的凹型槽，在凹型槽内粘贴强力双面胶； [0007] 步骤S3：根据管片拼接后组成的支撑管片的长度选择充气软管的长度，根据隧道内壁和管片内壁之间的距离选择充气软管的长轴和短轴； [0008] 步骤S4：在凹型槽内的强力双面胶上粘贴充气软管； [0009] 步骤S5：预留充气软管的充气孔，充气孔内置连接充气软管的长细软管； [0010] 步骤S6：通过长细软管对充气软管进行充气，使充气软管臌胀贴合隧道内壁以及管片表面； [0011] 步骤S7：通过填充孔向管片和隧道内壁之间填充豆粒石。 [0012] 进一步的，所述凹型槽规定尺寸为宽度为10cm、深度为1cm。 [0013] 进一步的，充气软管充气后形状呈扁平椭圆形。 [0014] 进一步的，所述充气软管的长轴为隧道内壁和管片内壁之间的距离，充气软管的短轴为隧道内壁和管片内壁之间的两倍距离；所述充气软管的短轴为充气软管未充气时的直径大小，充气软管的长轴为充气软管充气后的直径大小。 [0015] 一种山岭隧道TBM工法下豆粒石填充装置，包括呈环形设置的支撑管片，所述支撑管片上设有若干贯穿支撑管片的填充孔，支撑管片外壁设置有若干充气软管以及配合充气软管使用的充气孔。 [0016] 进一步的，所述支撑管片由若干管片环绕拼接而成，管片上设有若干贯穿管片的填充孔，管片外壁设置有多个充气软管以及配合充气软管使用的充气孔，充气孔内设有连接充气软管的长细软管。 [0017] 进一步的，管片和充气软管之间采用强力双面胶粘接，充气软管采用橡胶材质制作。 [0018] 与现有的技术相比，本发明具备以下有益效果：本发明通过结合管片设置充气软管，在填充豆粒石后，能保证管片和隧道之间豆粒石的密实性，保证管片受力均匀，节省投资，提高运营安全性，本发明采用低成本易安装的的充气软管，操作方便、降低现场施工的可实施性、操作简易性。附图说明 [0019] 图1为本发明的结构示意图。 [0020] 图2为本发明的管片拼接示意图。 [0021] 图3为本发明的剖面图。 [0022] 图4为本发明的充气软管未充气状态示意图。 [0023] 图5为本发明的充气软管充气状态示意图。 [0024] 图中：1、管片；2、填充孔；3、充气软管；4、充气孔；5、强力双面胶。 具体实施方式[0025] 本发明提供技术方案：一种山岭隧道TBM工法下豆粒石填充方法，包括如下步骤： [0026] 步骤S1：基于TBM刀盘的大小拼接管片1组成支撑管片，将支撑管片设置于TBM挖掘后的隧道内，根据施工需求，确定豆粒石填充和注浆的分段长度； [0027] 步骤S2：在管片1外壁端头靠近边缘20cm处设置宽度为10cm、深度为1cm的凹型槽，在凹型槽内粘贴强力双面胶5； [0028] 步骤S3：根据管片1拼接后组成的支撑管片的长度选择充气软管3的长度，根据隧道内壁和管片1内壁之间的距离选择充气软管3的长轴和短轴； [0029] 步骤S4：在凹型槽内的强力双面胶5上粘贴充气软管3； [0030] 步骤S5：预留充气软管3的充气孔4，充气孔4内置连接充气软管3的长细软管； [0031] 步骤S6：通过长细软管对充气软管3进行充气，使充气软管3臌胀贴合隧道内壁以及管片1表面； [0032] 步骤S7：通过填充孔2向管片1和隧道内壁之间填充豆粒石。 [0033] 其中，充气软管3充气后形状呈扁平椭圆形。 [0034] 其中，所述充气软管3的长轴为隧道内壁和管片1内壁之间的距离，充气软管3的短轴为隧道内壁和管片1内壁之间的两倍距离；所述充气软管3的短轴为充气软管3未充气时的直径大小，充气软管3的长轴为充气软管3充气后的直径大小。 [0035] 如图1‑图3所示，一种山岭隧道TBM工法下豆粒石填充装置，包括呈环形设置的支撑管片，所述支撑管片上设有若干贯穿支撑管片的填充孔2，支撑管片外壁设置有若干充气软管3以及配合充气软管3使用的充气孔4。 [0036] 其中，所述支撑管片由若干管片1环绕拼接而成，管片1上设有若干贯穿管片1的填充孔2，管片1外壁设置有多个充气软管3以及配合充气软管3使用的充气孔4，充气孔4内设有连接充气软管3的长细软管。 [0037] 如图4‑图5所示，管片1和充气软管3之间采用强力双面胶5粘接，充气软管3采用橡胶材质制作。 |
||||||
