一种缓冲式塑钢铝合金门窗及其环保制造工艺 |
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| 申请号 | CN202311551981.4 | 申请日 | 2023-11-21 | 公开(公告)号 | CN117722106A | 公开(公告)日 | 2024-03-19 |
| 申请人 | 濮阳市裕阳新型材料有限公司; | 发明人 | 蔡亚玲; 蔡建光; 贾俊博; 张丽敏; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种缓冲式塑 钢 铝 合金 门 窗及其环保制造工艺，包括窗框和固定减震机构，所述窗框的表面一侧 铰链 连接有玻璃框，所述窗框的表面一侧设置有减震机构，所述玻璃框的内部设置有玻璃主体，所述玻璃框的表面一侧设置有开合机构。通过减震机构的设置，在使用时，将关闭 窗户 时产生的 动能 转化为 热能 散发出去，对门窗和玻璃起到缓冲的作用，有效的减轻了对门窗材料的伤害，从而增加门窗的使用寿命，使用塑钢 铝合金 材料制造比塑钢材料更加环保，同时 制造过程 中主要使用 铆钉 和螺钉进行连接固定，相较于 焊接 更加环保清洁，对环境污染小。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种缓冲式塑钢铝合金门窗及其环保制造工艺，包括窗框(1)和固定减震机构(3)，其特征在于：所述窗框(1)的表面一侧铰链连接有玻璃框(2)，所述窗框(1)的表面一侧设置有减震机构(3)，所述玻璃框(2)的内部设置有玻璃主体(4)，所述玻璃框(2)的表面一侧设置有开合机构(5)； |
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| 说明书全文 | 一种缓冲式塑钢铝合金门窗及其环保制造工艺技术领域背景技术[0002] 塑钢铝合金门窗是以聚氯乙烯(UPVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，相对与普通，塑钢铝合金是将钢、塑料和铝合金进行混合的一种新型建筑材料，具有密度小、强度高、防水、防火、隔音、保温等优点，同时，塑钢铝合金的表面可以进行各种颜色的喷涂，具有较好的装饰性，塑钢铝合金的保温效果非常好，比同等厚度的铝材隔热性能高出数倍；其次，塑钢铝合金的强度非常高，具有良好的抗压性、抗风压性能；此外，塑钢铝合金材料也很环保，不会产生有害气体，所以就特别需要一种缓冲式塑钢铝合金门窗及其环保制造工艺。 [0003] 但是现有的塑钢铝合金门窗，经常会由于用力过猛而导致玻璃窗与窗框发生强烈的碰撞，容易对门窗材料产生伤害，从而降低塑钢铝合金门窗的使用寿命，当碰撞剧烈时，甚至还会导致玻璃被震裂，玻璃渣随地溅落，造成安全隐患，而且制造过程中多使用焊接的方式进行连接固定，不够环保清洁。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种缓冲式塑钢铝合金门窗及其环保制造工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的塑钢铝合金门窗，，经常会由于用力过猛而导致玻璃窗与窗框发生强烈的碰撞，容易对门窗材料产生伤害，从而降低塑钢铝合金门窗的使用寿命，当碰撞剧烈时，甚至还会导致玻璃被震裂，玻璃渣随地溅落，造成安全隐患，而且制造过程中多使用焊接的方式进行连接固定，不够环保清洁的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供一种缓冲式塑钢铝合金门窗及其环保制造工艺，包括窗框和固定减震机构，所述窗框的表面一侧铰链连接有玻璃框，所述窗框的表面一侧设置有减震机构，所述玻璃框的内部设置有玻璃主体，所述玻璃框的表面一侧设置有开合机构； [0006] 所述减震机构包括限位板、挡板、液压杆、弹簧、压缩活塞、液压筒和浮动活塞，所述窗框的表面一侧连接有限位板，所述窗框的表面一侧连接有挡板，所述挡板的表面一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的表面一侧套设有弹簧，所述液压杆的另一端连接有压缩活塞，所述液压杆的表面一侧连接有液压筒，所述液压筒的内部设置有浮动活塞。 [0007] 优选的，所述弹簧的一端与挡板相连接，所述弹簧的另一端与液压筒相连接。 [0008] 优选的，所述压缩活塞设置在液压筒的内部，所述液压筒与限位板相连接。 [0009] 优选的，所述压缩活塞与液压筒的尺寸相吻合，所述浮动活塞与液压筒的尺寸相吻合。 [0010] 优选的，所述开合机构包括卡块、限位块、把手、限位槽、通孔、旋转轴、轴承、齿轮、齿条和凸块，所述窗框的表面一侧连接有卡块，所述玻璃框的表面一侧连接有限位块，所述玻璃框的表面一侧连接有把手，所述限位块的表面一侧开设有限位槽，所述限位块的表面一侧开设有通孔，所述把手的表面一侧连接有旋转轴，所述旋转轴的表面一侧套设有轴承，所述旋转轴的另一端连接有齿轮，所述齿轮啮合有齿条，所述齿条的一端固定连接有凸块。 [0011] 优选的，所述齿条与玻璃框贴近，所述齿条设置在限位槽的内部。 [0012] 优选的，所述凸块贯穿通孔，所述凸块与卡块位置相对应。 [0013] 优选的，包括以下加工步骤： [0015] S2：根据设计图纸尺寸切割玻璃主体的各种基材，并通过胶粘连固定，然后在玻璃框与玻璃主体之间注入防水胶条进行固定； [0016] S3：根据窗框的内径尺寸加工限位板和挡板，并在限位板表面等距开槽，然后将减震器安装在限位板和挡板之间，然后通过铆钉将限位板和挡板固定在窗框的内侧； [0017] S4：根据玻璃框的尺寸加工限位块和齿条，然后将齿条安置在限位槽内，然后通过螺钉将限位块与玻璃框固定，最后安装把手，并进行多次开合对开合性能进行测试。 [0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该缓冲式塑钢铝合金门窗及其环保制造工艺，通过减震机构的设置，在使用时，将关闭窗户时产生的动能转化为热能散发出去，对门窗和玻璃起到缓冲的作用，有效的减轻了对门窗材料的伤害，从而增加门窗的使用寿命，使用塑钢铝合金材料制造比塑钢材料更加环保，同时制造过程中主要使用铆钉和螺钉进行连接固定，相较于焊接更加环保清洁，对环境污染小。附图说明 [0019] 图1为本发明整体结构侧视示意图； [0020] 图2为本发明开合机构剖视结构示意图； [0021] 图3为本发明开合机构分解结构示意图； [0022] 图4为本发明减震机构剖视示意图； [0023] 图5为本发明图2中A处放大结构示意图； [0024] 图6为本发明图3中B处放大结构示意图； [0025] 图7为本发明图4中C处放大结构示意图。 [0026] 图中：1、窗框；2、玻璃框；3、减震机构；301、限位板；302、挡板；303、液压杆；304、弹簧；305、压缩活塞；306、液压筒；307、浮动活塞；4、玻璃主体；5、开合机构；501、卡块；502、限位块；503、把手；504、限位槽；505、通孔；506、旋转轴；507、轴承；508、齿轮；509、齿条；510、凸块。 具体实施方式[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0028] 请参阅图1‑7，本发明提供一种缓冲式塑钢铝合金门窗及其环保制造工艺:包括窗框1和固定减震机构3，窗框1的表面一侧铰链连接有玻璃框2，窗框1的表面一侧设置有减震机构3，玻璃框2的内部设置有玻璃主体4，玻璃框2的表面一侧设置有开合机构5； [0029] 减震机构3包括限位板301、挡板302、液压杆303、弹簧304、压缩活塞305、液压筒306和浮动活塞307，窗框1的表面一侧连接有限位板301，窗框1的表面一侧连接有挡板302，挡板302的表面一侧固定连接有液压杆303，液压杆303的表面一侧套设有弹簧304，液压杆 303的另一端连接有压缩活塞305，液压杆303的表面一侧连接有液压筒306，液压筒306的内部设置有浮动活塞307，通过限位板301、挡板302、液压杆303、弹簧304、压缩活塞305、液压筒306和浮动活塞307的设置，在使用时，当闭合窗户时，玻璃框2与挡板302发生碰撞，从而产生震动，此时震动通过挡板302传递给弹簧304，从而弹簧304受挤压收缩，同时震动使挡板302带动液压杆303运动，液压杆303带动压缩活塞305运动，从而压缩活塞305挤压液压筒 306内部的液压油，从而使液压油挤压浮动活塞307，从而浮动活塞307开始运动挤压另一端的高压氮气，在此过程中，震动的动能通过压缩活塞305与液压油产生的阻尼作用转换为热能，从而热能通过液压筒306散发出去，从而达到减少震动的目的，对开合窗户起到缓冲的效果。 [0030] 进一步的，弹簧304的一端与挡板302相连接，弹簧304的另一端与液压筒306相连接，通过弹簧304的设置，在使用时，弹簧304可以对震动进行缓冲，避免剧烈震动对液压筒306产生伤害，从而降低液压筒306的使用寿命。 [0031] 进一步的，压缩活塞305设置在液压筒306的内部，液压筒306与限位板301相连接，通过液压筒306的设置，在使用时，液压筒306可以承载液压油和高压氮气，同时液压筒306可以将液压油通过阻尼作用产生的热量散发。 [0032] 进一步的，压缩活塞305与液压筒306的尺寸相吻合，浮动活塞307与液压筒306的尺寸相吻合，通过浮动活塞307的设置，在使用时，浮动活塞307将液压筒306的内部分成两个部分，一部分为液压油，另一部分为高压氮气，同时浮动活塞307运动时可以挤压高压氮气。 [0033] 进一步的，开合机构5包括卡块501、限位块502、把手503、限位槽504、通孔505、旋转轴506、轴承507、齿轮508、齿条509和凸块510，窗框1的表面一侧连接有卡块501，玻璃框2的表面一侧连接有限位块502，玻璃框2的表面一侧连接有把手503，限位块502的表面一侧开设有限位槽504，限位块502的表面一侧开设有通孔505，把手503的表面一侧连接有旋转轴506，旋转轴506的表面一侧套设有轴承507，旋转轴506的另一端连接有齿轮508，齿轮508啮合有齿条509，齿条509的一端固定连接有凸块510，通过卡块501、限位块502、把手503、限位槽504、通孔505、旋转轴506、轴承507、齿轮508、齿条509和凸块510的设置，在使用时，当需要关闭窗户时，首先拉动把手503，从而使玻璃框2与窗框1相互转动，当玻璃框2与挡板302接触时转动把手503，此时把手503带动旋转轴506转动，旋转轴506带动齿轮508转动，齿轮508带动齿条509运动，齿条509带动凸块510运动，从而使凸块510运动至与卡块501对齐，此时卡块501与挡板302相互配合将凸块510卡住，从而使玻璃框2与窗框1固定，避免窗户自行开启，当需要开启窗户时，首先反向转动把手503，从而使凸块510与卡块501脱离，此时推动把手503即可打开窗户。 [0034] 进一步的，齿条509与玻璃框2贴近，齿条509设置在限位槽504的内部，通过限位槽504和齿条509的设置，在使用时，限位槽504可以限定齿条509的位置，从而使齿条509始终与齿轮508啮合，齿条509运动时可以带动凸块510运动，从而实现凸块510与卡块501的卡合和脱离。 [0035] 进一步的，凸块510贯穿通孔505，凸块510与卡块501位置相对应，通过通孔505的设置，在使用时，通孔505可以为凸块510运动提供空间，同时通孔505限定了凸块510的运动距离。 [0036] 进一步的，包括以下加工步骤： [0037] S1：根据设计图纸尺寸截取塑钢铝合金板材，并使用折弯机加工成多根横杆和竖杆，将横杆和竖杆通过铆钉固定，使其形成首尾相连的窗框1和玻璃框2，然后通过合页将玻璃框2安装在窗框1上，使用铆钉连接相对焊接方式更加环保清洁，对环境污染小； [0038] S2：根据设计图纸尺寸切割玻璃主体4的各种基材，并通过胶粘连固定，然后在玻璃框2与玻璃主体4之间注入防水胶条进行固定，防水胶条可以避免渗水导致内部腐蚀，从而降低门窗的使用寿命； [0039] S3：根据窗框1的内径尺寸加工限位板301和挡板302，并在限位板301表面等距开槽，然后将减震器安装在限位板301和挡板302之间，然后通过铆钉将限位板301和挡板302固定在窗框1的内侧，减震器可以减少开合时产生的震动，从而保护板材和玻璃不受伤害，提高使用寿命； [0040] S4：根据玻璃框2的尺寸加工限位块502和齿条509，然后将齿条509安置在限位槽504内，然后通过螺钉将限位块502与玻璃框2固定，最后安装把手503，并进行多次开合对开合性能进行测试，确保使用性能后进行量化生产。 [0041] 工作原理：一种缓冲式塑钢铝合金门窗及其环保制造工艺，当需要关闭窗户时，首先拉动把手503，从而使玻璃框2与窗框1相互转动，当玻璃框2与挡板302接触时转动把手503，此时把手503带动旋转轴506转动，旋转轴506带动齿轮508转动，齿轮508带动齿条509运动，齿条509带动凸块510运动，从而使凸块510运动至与卡块501对齐，此时卡块501与挡板302相互配合将凸块510卡住，从而使玻璃框2与窗框1固定，避免窗户自行开启，在关闭窗户过程中玻璃框2与挡板302发生碰撞，从而产生震动，此时震动通过挡板302传递给弹簧 304，从而弹簧304受挤压收缩，同时震动使挡板302带动液压杆303运动，液压杆303带动压缩活塞305运动，从而压缩活塞305挤压液压筒306内部的液压油，从而使液压油挤压浮动活塞307，从而浮动活塞307开始运动挤压另一端的高压氮气，在此过程中，震动的动能通过压缩活塞305与液压油产生的阻尼作用转换为热能，从而热能通过液压筒306散发出去，从而达到减少震动的目的，对开合窗户起到缓冲的效果，当需要开启窗户时，首先反向转动把手 503，从而使凸块510与卡块501脱离，此时推动把手503即可打开窗户，这样就完成了一种缓冲式塑钢铝合金门窗及其环保制造工艺。 |
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