一种紧迫式防洪

申请号 CN202311810872.X 申请日 2023-12-26 公开(公告)号 CN117703243A 公开(公告)日 2024-03-15
申请人 湖南亘晟门窗幕墙有限公司; 发明人 何海英; 李芳; 黎恒志; 蒋宣;
摘要 本 发明 公开了一种紧迫式防洪 门 窗,包括 门框 、门板和可拆卸的防洪板,防洪板包括 主板 和位于主板两侧内部且与主板滑动连接的活动副板,所述活动副板从主板完全伸出实现门框的横向密封,在出现洪 水 时,防洪板可安装于门板的前方,防洪板可拦截高位洪水,防止洪水进入门直接 接触 门板,功能实用,防洪板的主板和活动副板之间设置了密封气囊、密封条和密封带三组密封,防止水从主板和活动副板之间渗入,保持防洪板本身的防水效果,同时防洪板侧面和底面分别设置了密封凹槽,密封凹槽内部设置对应密封垫和可膨胀的外气囊,用于防洪板侧面的密封,保持防洪板与门框之间的密封防水效果。
权利要求

1.一种紧迫式防洪窗,包括门框(101)和门板(102),其特征在于,还包括配套的防洪板(103),所述门框(101)于门板(102)的前方设置与防洪板(103)边缘匹配的横向密封凸起(104)和纵向密封凸起(105)。
2.根据权利要求1所述的紧迫式防洪门窗,其特征在于,所述防洪板(103)包括主板(1)和位于主板(1)两侧内部且与主板(1)滑动连接的活动副板(2),所述活动副板(2)从主板(1)完全伸出实现门框(101)的横向密封。
3.根据权利要求2所述的紧迫式防洪门窗,其特征在于,所述主板(1)内部设置左螺纹杆(3)、右螺纹杆(4)和主动锥齿轮(5),所述左螺纹杆(3)的一端与左侧的活动副板(2)螺纹连接,左螺纹杆(3)的另一端固定连接左被动锥齿轮(31),所述右螺纹杆(4)的一端与右侧的活动副板(2)螺纹连接,右螺纹杆(4)的另一端固定连接右被动锥齿轮(41),所述右被动锥齿轮(41)和左被动锥齿轮(31)均与主动锥齿轮(5)啮合,所述主动锥齿轮(5)连接轴连接位于主板(1)外部的启动轮(6),所述启动轮(6)的表面设置起旋槽,所述起旋槽用于插入驱动启动轮(6)旋转的起旋件。
4.根据权利要求2或者3所述的紧迫式防洪门窗,其特征在于,所述主板(1)与活动副板(2)之间从外到内依次设置密封气囊(16)、密封条(14)和密封带(7),所述密封气囊(16)、密封条(14)和密封带(7)分别沿门框纵向延伸,所述密封带(7)的传送方向与门框纵向垂直。
5.根据权利要求4所述的紧迫式防洪门窗,其特征在于,所述密封气囊(16)通过外连接管(17)连通外充气缸(11),所述外充气缸(11)的内部设置充气活塞(111)和充气活塞杆(112)的一端,所述充气活塞杆(112)靠近活动副板(2)的一端从外充气缸(11)伸出并固定连接限位(13),所述充气活塞(111)远离活动副板(2)的空间设置辅助弹性件(113),所述充气活塞(111)靠近活动副板(2)的空间与外连接管(17)连通。
6.根据权利要求5所述的紧迫式防洪门窗,其特征在于,所述活动副板(2)的内部设置内充气缸(8),所述内充气缸(8)的内部设置充气板(81)和内气囊(82),所述充气板(81)靠近内气囊(82)的一端固定连接充气杆(83),所述充气杆(83)贯穿活动副板(2)后延伸至限位块(13)远离密封带(7)的一侧,所述限位块(13)通过外充气缸(11)活动连接主板(1),所述限位块(13)靠近密封带7的一侧为斜面,限位块(13)远离密封带7的一侧为平面,所述限位块(13)的右侧用于与充气杆(83)接触
7.根据权利要求6所述的紧迫式防洪门窗,其特征在于,所述活动副板(2)的端部设置与纵向密封凸起(105)相匹配的密封凹槽,所述密封凹槽的内部设置密封垫(21),所述密封垫(21)设置沿门框纵向延伸的外气囊(22),外气囊(22)膨胀用于与纵向密封凸起(105)相贴,所述外气囊(22)通过内连接管(10)连通内气囊(82)。
8.根据权利要求7所述的紧迫式防洪门窗,其特征在于,所述密封带(7)的传送面通过连接块(23)连接活动副板(2),所述所述密封带(7)的内部设置支撑板(71)和轮支架(72),所述轮支架(72)通过支撑缸(73)连接于支撑板(71);
所述支撑缸(73)的内部设置支撑活塞(731)和支撑活塞杆(732)的一端,所述充支撑活塞杆(732)的一端从支撑缸(73)伸出并固定连接轮支架(72),所述支撑活塞(731)远离支撑活塞杆(732)的一侧设置支撑连通空间(733),所述支撑连通空间(733)的内部设置左支撑弹性件(734),所述支撑活塞(731)的另一侧设置右支撑弹性件(735)。
9.根据权利要求8所述的紧迫式防洪门窗,其特征在于,还包括感应板(9)和感应缸(92),所述感应板(9)通过旋转杆(91)旋转连接于主板(1)的外部,所述旋转杆(91)的至少一个端部固定连接螺纹感应杆(93)的一端,所述螺纹感应杆(93)的另一端延伸至感应缸(92)的内部并与感应缸(92)内部的感应活塞(921)旋转连接,螺纹感应杆(93)的螺纹部与感应缸(92)螺旋连接,所述感应活塞(921)的一侧设置感应连通空间(922),所述感应连通空间(922)通过导气管(18)与支撑连通空间(733)连通。

说明书全文

一种紧迫式防洪

技术领域

[0001] 本发明涉及门窗技术领域,尤其涉及一种紧迫式防洪门窗。

背景技术

[0002] 对于一些洪经常发生地方以及一些地底建筑,需要提升门窗的防洪性能,用于保持建筑内部不受洪水影响。现有技术中们一般都通过在门缝处设置多重密封条进行密封,用于防止门板外部的水进入建筑内部。由于洪水具有流动性和涌动压,一般的密封条无法起到有效的密封效果,且洪水与门板直接接触,将对门板表面造成侵蚀。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中门窗无防洪效果不理想的问题,而提出的一种紧迫式防洪门窗,在门框处设置可拆卸的防洪板,用于防洪,避免洪水与门板直接接触,同时提升防洪板边部的密封性,减少洪水越过防洪板的几率。
[0004] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
[0005] 一种紧迫式防洪门窗,包括门框、门板和可拆卸的防洪板,门框于门板的前方设置与防洪板边缘匹配的横向密封凸起和纵向密封凸起。
[0006] 优选的,防洪板包括主板和位于主板两侧内部且与主板滑动连接的活动副板,活动副板从主板完全伸出实现门框的横向密封。
[0007] 优选的,主板内部设置左螺纹杆、右螺纹杆和主动锥齿轮,左螺纹杆的一端与左侧的活动副板螺纹连接,左螺纹杆的另一端固定连接左被动锥齿轮,右螺纹杆的一端与右侧的活动副板螺纹连接,右螺纹杆的另一端固定连接右被动锥齿轮,右被动锥齿轮和左被动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合,主动锥齿轮连接轴连接位于主板外部的启动轮,启动轮的表面设置起旋槽,起旋槽用于插入驱动启动轮旋转的起旋件。
[0008] 优选的,主板与活动副板从外到内依次设置密封气囊、密封条和密封带,密封气囊、密封条和密封带分别沿门框纵向延伸,密封带的传送方向与门框纵向垂直。
[0009] 优选的,密封气囊通过外连接管连通外充气缸,外充气缸的内部设置充气活塞和充气活塞杆的一端,充气活塞杆靠近活动副板的一端从外充气缸伸出并固定连接限位,充气活塞远离活动副板的空间设置辅助弹性件,充气活塞靠近活动副板的空间与外连接管连通。
[0010] 优选的,活动副板的内部设置内充气缸,内充气缸的内部设置充气板和内气囊,充气板靠近内气囊的一端固定连接充气杆,充气杆贯穿活动副板后延伸至限位块远离密封带的一侧,限位块通过外充气缸活动连接主板,限位块靠近密封带的一侧为斜面,限位块远离密封带的一侧为平面,限位块的右侧用于与充气杆接触。
[0011] 优选的,活动副板的端部设置与纵向密封凸起相匹配的密封凹槽,密封凹槽的内部设置密封垫,密封垫设置沿门框纵向延伸的外气囊,外气囊膨胀用于与纵向密封凸起相贴,外气囊通过内连接管连通内气囊。
[0012] 优选的,密封带的传送面通过连接块连接活动副板,密封带的内部设置支撑板和轮支架,轮支架通过支撑缸连接于支撑板。支撑缸的内部设置支撑活塞和支撑活塞杆的一端,充支撑活塞杆的一端从支撑缸伸出并固定连接轮支架,支撑活塞远离支撑活塞杆的一侧设置支撑连通空间,支撑连通空间的内部设置左支撑弹性件,支撑活塞的另一侧设置右支撑弹性件。
[0013] 优选的,还包括感应板和感应缸,感应板通过旋转杆旋转连接于主板的外部,旋转杆的至少一个端部固定连接螺纹感应杆的一端,螺纹感应杆的另一端延伸至感应缸的内部并与感应缸内部的感应活塞旋转连接,螺纹感应杆的螺纹部与感应缸螺旋连接,感应活塞的一侧设置感应连通空间,感应连通空间通过导气管与支撑连通空间连通。
[0014] 本发明的有益效果是:
[0015] 1、本紧迫式防洪门窗的门框配置防洪板,在出现洪水时,防洪板可安装于门板的前方,防洪板可拦截高位洪水,防止洪水进入门直接接触门板,功能实用,且通过旋动防洪板外部的启动轮可使活动副板可从主板的两侧伸出,防洪门安装方便。
[0016] 2、本紧迫式防洪门窗的防洪板的主板和活动副板之间设置了密封气囊、密封条和密封带三组密封,防止水从主板和活动副板之间渗入,保持防洪板本身的防水效果,同时防洪板侧面和底面分别设置了密封凹槽,密封凹槽内部设置对应密封垫和可膨胀的外气囊,用于侧面密封,保持防洪板与门框之间的密封防水效果。
[0017] 3、本防洪板的密封气囊和防洪板侧面的外气囊均在活动副板伸出主板过程中完成充气,使用方便;不仅如此,防洪板外部设置感应板,感应板可利用外部洪水水流涌动加强密封带的密封压力。附图说明
[0018] 图1为本紧迫式防洪门窗侧面的结构示意图;
[0019] 图2为本紧迫式防洪门窗正面的结构示意图;
[0020] 图3为本紧迫式防洪门窗防洪板截面的结构示意图;
[0021] 图4为本紧迫式防洪门窗活动副板处的结构示意图;
[0022] 图5为本紧迫式防洪门窗防洪板A处的结构示意图;
[0023] 图6为本紧迫式防洪门窗防洪板外部的结构示意图;
[0024] 图7为本紧迫式防洪门窗外充气缸连接的结构示意图;
[0025] 图8为本紧迫式防洪门窗感应缸连接的结构示意图。
[0026] 图中:1、主板;2、活动副板;3、左螺纹杆;4、右螺纹杆;5、主动锥齿轮;6、启动轮;7、密封带;8、内充气缸;9、感应板;10、内连接管;11、外充气缸;12、推料弹性件;13、限位块;14、密封条;15、密封槽;16、密封气囊;17、外连接管;18、导气管;
[0027] 101、门框;102、门板;103、防洪板;104、横向密封凸起;105、纵向密封凸起;
[0028] 21、密封垫;22、外气囊;23、连接块;31、左被动锥齿轮;41、右被动锥齿轮;71、支撑板;72、轮支架;73、支撑缸;81、充气板;82、内气囊;83、充气杆;91、旋转杆;92、感应缸;93、螺纹感应杆;921、感应活塞;922、感应连通空间;111、充气活塞;112、充气活塞杆;113、辅助弹性件;731、支撑活塞;732、支撑活塞杆;733、支撑连通空间;734、左支撑弹性件;735、右支撑弹性件。

具体实施方式

[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0030] 参照图1‑2,一种紧迫式防洪门窗,包括门框101、门板102和配套且可拆卸的防洪板103。防洪板103可安装于门板102的前方,门框101于门板102的前方设置与防洪板103边缘匹配的横向密封凸起104和纵向密封凸起105,横向密封凸起104和纵向密封凸起105用于防洪板安装时的定位进和限位。
[0031] 参考图3,所本实施例中的防洪板103包括主板1和位于主板1两侧内部且与主板1滑动连接的活动副板2,活动副板2从主板1完全伸出实现门框101的横向密封。
[0032] 上述主板1内部设置左螺纹杆3、右螺纹杆4和主动锥齿轮5,左螺纹杆3的一端与左侧的活动副板2螺纹连接,左螺纹杆3的另一端固定连接左被动锥齿轮31,右螺纹杆4的一端与右侧的活动副板2螺纹连接,右螺纹杆4的另一端固定连接右被动锥齿轮41,右被动锥齿轮41和左被动锥齿轮31均与主动锥齿轮5啮合,主动锥齿轮5连接轴连接位于主板1外部的启动轮6。启动轮6的表面设置起旋槽,起旋槽为花键槽,本防洪板配置可用于起旋槽插接的起旋件,起旋件插入驱动启动轮6的起旋槽,可带动启动轮6旋转和主动锥齿轮5旋转,从而使得左螺纹杆3和右螺纹杆4旋转,两个活动副板2往主板1不同的两侧伸出。
[0033] 参考图4,主板1与活动副板2之间从外到内依次设置密封气囊16、密封条14和密封带7三重密封,密封气囊16、密封条14和密封带7分别沿门框纵向延伸。
[0034] 主板1相对活动副板2的面设置密封槽15,密封气囊16位于密封槽15的内部。密封气囊16通过外连接管17连通外充气缸11,外充气缸11位于主板1相对活动副板2内壁的凹槽中,外充气缸11位于密封带7远离密封槽15的一侧。参考图7,外充气缸11的内部设置充气活塞111和充气活塞杆112的一端,充气活塞杆112靠近活动副板2的一端从外充气缸11伸出并固定连接限位块13,充气活塞111远离活动副板2的空间设置辅助弹性件113,充气活塞111靠近活动副板2的空间与外连接管17连通。辅助弹性件113伸长,可将外充气缸11内部的气体通过外连接管17挤入密封气囊16中,密封气囊16在密封槽15处的膨胀,实现主板1与活动副板2之间的第一重密封。
[0035] 密封条14为橡胶密封条,密封条14分别与主板1与活动副板2接触,实现主板1与活动副板2之间的第二重密封。
[0036] 密封带7通过传送轮支撑,密封带7的传送方向与门框纵向垂直。密封带7的传送面通过连接块23连接活动副板2,在活动副板2相对主板1移动时,密封带7发生传送,用于减少活动副板2和主板1之间的摩擦力。连接块23与主板1之间的接触面为凹凸面增加连接块23与主板1之间的密封性能。
[0037] 参考图5,密封带7的内部设置支撑板71和轮支架72,传送轮安装于轮支架72,轮支架72通过支撑缸73连接于支撑板71。参考图8,支撑缸73的内部设置支撑活塞731和支撑活塞杆732的一端,充支撑活塞杆732的一端从支撑缸73伸出并固定连接轮支架72,支撑活塞731远离支撑活塞杆732的一侧设置支撑连通空间733,支撑连通空间733的内部设置左支撑弹性件734,支撑活塞731的另一侧设置右支撑弹性件735。左支撑弹性件734和右支撑弹性件735配合,形成支撑缸73对轮支架72的施压。密封带7为环状闭合的橡胶条,支撑缸73对密封带7的施压形成密封带7与主板1之间形成密封,实现主板1与活动副板2之间的第三重密封。
[0038] 参考图6和图8,本防洪板103的外部还设置感应板9,感应板9位于主板1的下部,感应板9通过旋转杆91旋转连接于主板1的外部,旋转杆91的至少一个端部设置感应缸92和螺纹感应杆93。旋转杆91固定连接螺纹感应杆93的一端,螺纹感应杆93的另一端延伸至感应缸92的内部并与感应缸92内部的感应活塞921旋转连接,螺纹感应杆93的螺纹部与感应缸92螺旋连接。感应活塞921远离螺纹感应杆93的一侧设置感应连通空间922,感应连通空间
922通过导气管18与支撑连通空间733连通。
[0039] 本实施例中,旋转杆91上设置棘轮,保持感应板9在主板1上只能单向旋转,用于实现螺纹感应杆93的单向旋转。当感应杆93位于洪水中,洪水中的水流推动感应杆93旋转,则螺纹感应杆93相对感应缸92旋转,感应活塞921被推动,感应连通空间922的气体通过导气管18进入支撑缸73的支撑连通空间733,从而加大支撑缸73对轮支架72的施压,用于增强密封带7与主板1之间的密封效果。
[0040] 参考图4,活动副板2的内部设置内充气缸8,内充气缸8的内部设置充气板81和内气囊82,充气板81与内充气缸8滑动连接。充气板81靠近内气囊82的一端固定连接充气杆83,充气杆83贯穿活动副板2后延伸至限位块13远离密封带7的一侧。限位块13通过外充气缸11活动连接主板1,主板1和限位块13之间还是设置推料弹性件12,推料弹性件12套于外充气缸11的外部。
[0041] 上述活动副板2的两侧端部设置与纵向密封凸起105相匹配的密封凹槽,密封凹槽的内部设置密封垫21,密封垫21设置沿门框纵向延伸的外气囊22,外气囊22膨胀用于与纵向密封凸起105相贴,外气囊22通过内连接管10连通内气囊82。
[0042] 上述限位块13靠近密封带7的一侧为斜面,限位块13远离密封带7的一侧为平面,限位块13远离密封带7的一侧用于与充气杆83接触。当活动副板2移动经过限位块13后,外充气缸11的辅助弹性件113伸长,限位块13从主板1的内壁伸出,限位块13限制充气杆83移动,充气杆83拉着充气板81对内气囊82施压,使得内气囊82的气体进入外气囊22,外气囊22膨胀,对活动副板2的两侧进行密封。
[0043] 同样的,防洪板103的主板1和活动副板2底部也设置横向的密封凹槽,横向密封凹槽与横向密封凸起104相匹配,横向密封凹槽的内部也设置对应的外气囊,用于防洪板103底部的密封,横向密封凹槽的外气囊也与内气囊82连通。
[0044] 本防洪板103的使用方法如下:
[0045] 当将发生洪水时,将防洪板103的底面密封凹槽对准横向密封凸起104,将起旋件插入驱动启动轮6的起旋槽,旋动启动轮6旋转和主动锥齿轮5,从而使得左螺纹杆3和右螺纹杆4旋转,两个活动副板2往主板1不同的两侧伸出,直到两个活动副板2侧面的密封凹槽与纵向密封凸起105相匹配。
[0046] 在活动副板2伸出移动的过程中,密封带7发生传送,用于减少活动副板2和主板1之间的摩擦力;活动副板2移动经过限位块13后,外充气缸11的辅助弹性件113以及推料弹性件12伸长,将外充气缸11内部的气体通过外连接管17挤入密封气囊16中,密封气囊16在密封槽15处的膨胀,实现主板1与活动副板2之间的第一重密封,同时限位块13从主板1的内壁伸出,限位块13限制充气杆83移动,充气杆83拉着充气板81对内气囊82施压,使得内气囊82的气体进入外气囊22,外气囊22膨胀,对活动副板2的两侧以及防洪板的103的底部进行密封。
[0047] 在洪水没过感应杆93后,洪水中涌动的水流推动感应杆93旋转,则螺纹感应杆93相对感应缸92旋转,感应活塞921被推动,感应连通空间922的气体通过导气管18进入支撑缸73的支撑连通空间733,从而加大支撑缸73对轮支架72的施压,用于增强密封带7与主板1之间的密封效果。
[0048] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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