一种便于安装的门窗 |
|||||||
| 申请号 | CN202410000500.9 | 申请日 | 2024-01-02 | 公开(公告)号 | CN117536519B | 公开(公告)日 | 2024-03-19 |
| 申请人 | 大厂金隅爱乐屋建筑节能制品有限公司; 北京爱乐屋建筑节能制品有限公司; | 发明人 | 武占; 王爽; 陈东; 晋新尧; 贺政; 赵瑞芳; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 门 窗技术领域，提出了一种便于安装的门窗，包括门窗框、供气管道、具有伸缩功能的 定位 组件、供气机构和排气组件，门窗框的外表面密封设置有窗边定位箱，供气管道设置在门窗框上，并且供气管道位于窗边定位箱内，供气管道与窗边定位箱之间形成静音密封空腔，定位组件设有多组，定位组件连通设置在供气管道上，并且定位组件密封且贯穿设置在窗边定位箱上，供气机构设置在窗边定位箱上，并且供气机构位于静音密封空腔内。通过上述技术方案，解决了 现有技术 中的门窗在安装完成之后，不仅拆卸较为困难，且对建筑窗口的要求较高，在临时建筑房屋上应用效果较差的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种便于安装的门窗，其特征在于，包括： |
||||||
| 说明书全文 | 一种便于安装的门窗技术领域[0001] 本发明涉及门窗技术领域，具体的，涉及一种便于安装的门窗。 背景技术[0002] 门窗是建筑物中不可或缺的组成部分，它不仅起到了隔绝室外环境的作用，还能够美化建筑外观，提高建筑的安全性和舒适度，门窗的基本组成包括门窗框、门窗扇、门窗玻璃以及门窗五金配件等。 [0003] 其中，门窗框是门窗的主体部分，是门窗的主要支撑结构，现有技术在安装门窗时，一般都是预先将门窗组装完成，再通过膨胀螺栓或者螺纹钉将门窗框固定在建筑窗口的位置，然后在建筑窗口与门窗框之间的缝隙处填充发泡剂，完成对门窗的安装。 [0004] 然而在实际安装门窗框的过程中，不仅对建筑窗口的平行度有一定的要求，且通过膨胀螺栓或者螺纹钉固定好门窗之后，不仅难以将门窗进行拆卸，即使将门窗拆卸下来之后，建筑窗口处用于固定门窗框的位置也无法进行门窗的二次固定，需要重新调整门窗框的固定位置，在一些装配式的临时建筑房屋上应用的效果较差。 发明内容[0005] 本发明提出一种便于安装的门窗，解决了背景技术提出的，现有技术中的门窗在安装完成之后，不仅拆卸较为困难，且对建筑窗口的要求较高，在临时建筑房屋上应用效果较差的问题。 [0006] 本发明的技术方案如下：一种便于安装的门窗，包括门窗框、供气管道、具有伸缩功能的定位组件、供气机构和排气组件； [0007] 所述门窗框的外表面密封设置有窗边定位箱； [0008] 所述供气管道设置在所述门窗框上，并且所述供气管道位于所述窗边定位箱内，所述供气管道与所述窗边定位箱之间形成静音密封空腔； [0009] 所述定位组件设有多组，所述定位组件连通设置在所述供气管道上，并且所述定位组件密封且贯穿设置在所述窗边定位箱上； [0010] 所述供气机构设置在所述窗边定位箱上，并且所述供气机构位于所述静音密封空腔内，用于将静音密封空腔内的气体填充至供气管道内； [0011] 所述排气组件连通在所述供气管道上，并且所述排气组件贯穿且密封转动设置在所述窗边定位箱上，用于将供气管道内的气体排放至静音密封空腔内； [0013] 所述充气箱设置在所述窗边定位箱内； [0014] 所述充气动力组件设置在所述充气箱与所述窗边定位箱之间； [0015] 所述气管组件设有两个，两个所述气管组件分别连通在所述充气箱的两侧，并且所述气管组件与所述供气管道相连通。 [0017] 所述定位筒密封且贯穿设置在所述窗边定位箱上，并且所述定位筒与所述供气管道相连通； [0018] 所述定位滑块密封且滑动设置在所述定位筒内； [0019] 所述锥形定位杆的一端设置在所述定位滑块远离所述供气管道的一侧，另一端贯穿且滑动设置在所述定位筒上。 [0021] 所述充气滑块设有两个，所述充气滑块密封且滑动设置在所述充气箱内，所述充气滑块将所述充气箱内分隔成两个充气空腔和一个调位空腔，所述气管组件与所述充气空腔一一对应； [0022] 所述T型滑杆贯穿且滑动设置在所述充气箱上，并且所述T型滑杆与所述充气滑块相连接； [0023] 所述环形滑道设置在所述T型滑杆上，并且所述环形滑道位于所述充气箱的一侧； [0024] 所述充气动力齿轮转动设置在所述窗边定位箱内，所述充气动力齿轮一侧的偏心位置转动设置有动力柱，所述动力柱滑动且转动设置在所述环形滑道内； [0026] 所述自锁驱动部设置在所述动力转杆上，用于带动动力转杆进行转动。 [0028] 所述驱动蜗轮设置在所述动力转杆上； [0029] 所述驱动蜗杆转动设置在所述门窗框与所述窗边定位箱之间，并且所述驱动蜗杆与所述驱动蜗轮相啮合； [0030] 所述驱动锥齿轮一设置在所述驱动蜗杆上； [0031] 所述驱动轴杆贯穿且密封转动设置在所述窗边定位箱上，所述驱动轴杆靠近所述驱动锥齿轮一的一侧设置有驱动锥齿轮二，所述驱动锥齿轮二与所述驱动锥齿轮一相啮合，所述驱动轴杆远离所述驱动锥齿轮一的一侧开设有六方槽一。 [0033] 所述充气管连通在所述充气箱与所述供气管道之间； [0034] 所述充气单向阀安装在所述充气管上； [0035] 所述进气管连通在所述充气箱上； [0036] 所述进气单向阀安装在所述进气管上； [0037] 所述进气管和所述充气管均与所述充气空腔相对应。 [0038] 在前述方案的基础上，所述排气组件包括排气管和排气阀门； [0039] 所述排气管连通在所述供气管道上； [0040] 所述排气阀门安装在所述排气管上，所述排气阀门上的阀杆贯穿且密封转动设置在所述窗边定位箱上，并且所述阀杆上开设有六方槽二。 [0041] 在前述方案的基础上，所述供气管道上还设有机械压力监控组件，用于对供气管道内的气压进行检测； [0042] 所述机械压力监控组件包括压力检测筒、检测柱和检测簧； [0043] 所述压力检测筒的一端连通在所述供气管道上，另一端贯穿且密封设置在所述窗边定位箱上； [0044] 所述检测柱密封且滑动设置在所述压力检测筒内； [0045] 所述检测簧的一端设置在所述检测柱靠近所述供气管道的一侧，另一端设置在所述压力检测筒上。 [0046] 在前述方案的基础上，所述窗边定位箱上设置有真空抽气组件，用于静音密封空腔内的气体排出； [0047] 所述真空抽气组件包括抽气筒、密封板、锥形密封块和密封簧； [0048] 所述抽气筒贯穿且密封设置在所述窗边定位箱上； [0049] 所述密封板密封设置在所述抽气筒内，所述密封板上开设有排气通孔； [0050] 所述锥形密封块设在所述密封板远离所述供气管道的一侧，并且所述锥形密封块与所述排气通孔相接触； [0051] 所述密封簧设置在所述锥形密封块与所述抽气筒之间，并且所述密封簧位于所述排气通孔内； [0052] 所述抽气筒靠近所述供气管道的一侧开设有进气通孔，所述抽气筒远离所述供气管道的一侧开设有内螺纹槽。 [0053] 本发明的工作原理及有益效果为： [0054] 本发明，在安装门窗时，将门窗放置在建筑窗口处，将外界的六方扳手插入至六方槽一的内部，然后转动六方扳手，六方扳手带动驱动轴杆转动，驱动轴杆带动驱动锥齿轮二转动，驱动锥齿轮二带动驱动锥齿轮一转动，驱动锥齿轮一带动驱动蜗杆转动，驱动蜗杆带动驱动蜗轮转动，驱动蜗轮带动动力转杆转动，动力转杆带动减速小齿轮转动，减速小齿轮带动充气动力齿轮转动，充气动力齿轮的转动带动动力柱转动，通过动力柱在环形滑道内运动，使环形滑道直线往复运动，环形滑道的运动带动T型滑杆运动，T型滑杆带动充气滑块进行往复运动，充气滑块在充气箱内往复运动的过程中，当充气滑块向着远离气管组件的一侧运动时，充气空腔内的体积增加，静音密封空腔内的气体通过进气管和进气单向阀进入充气箱内，当充气滑块向着靠近气管组件的一侧运动时，充气空腔内的体积减少，充气空腔内的气体会通过充气管和充气单向阀进入供气管道内； [0055] 本发明，通过充气动力齿轮和减速小齿轮的配合，在传动比差的情况下，可更加轻松的带动充气动力齿轮转动，并且在驱动蜗轮与驱动蜗杆的啮合配合下，在驱动轴杆不转动的情况下，能有效的防止减速小齿轮出现自主转动的问题； [0056] 本发明，通过供气机构将静音密封空腔内的气体填充至供气管道内之后，供气管道内气压增加，供气管道内的气体会进入定位组件中的定位筒内，填充的气体会推动定位滑块向着远离供气管道的一侧运动，定位滑块的运动带动锥形定位杆进行运动，使锥形定位杆与建筑窗口进行接触，通过对供气管道内填充一定压力的气体，锥形定位杆在气压压力的作用下，不仅会牢牢的抵住建筑窗口的位置，而且不会对建筑窗口的位置造成破坏性的损害，在将门窗安装完成之后，同样可使用发泡剂填充在窗边定位箱与建筑窗口之间，并且当静音密封空腔内的气体进入供气管道内之后，静音密封空腔内处于负压真空状态，能大大降低外界噪音的通过，进一步提高门窗的降噪性能； [0057] 本发明，在对门窗进行拆卸时，只需将外界的六方扳手插入至六方槽二的内部，然后转动六方扳手，将排气阀门开启，供气管道内的气体会通过排气管进入静音密封空腔内，供气管道内气压降低，锥形定位杆收缩至定位筒的内部与建筑窗口分离，在安装门窗前，在锥形定位杆与窗边定位箱的外表面喷涂防粘涂层，即使喷涂有发泡剂，也可较为便捷的将门窗进行取下。附图说明 [0058] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 [0059] 图1为本发明中局部剖视的结构示意图； [0060] 图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图； [0061] 图3为本发明图1中B处的局部放大结构示意图； [0062] 图4为本发明图1中C处的局部放大结构示意图； [0063] 图5为本发明图1中D处的局部放大结构示意图； [0064] 图6为本发明中供气机构局部剖视的结构示意图； [0065] 图7为本发明中充气滑块、T型滑杆、环形滑道、充气动力齿轮、动力柱和减速小齿轮配合的结构示意图； [0066] 图8为本发明图7中E处的局部放大结构示意图； [0067] 图9为本发明中机械压力监控组件局部剖视的结构示意图； [0068] 图10为本发明中真空抽气组件局部剖视的结构示意图； [0069] 图11为本发明整体的结构示意图； [0070] 图12为本发明图11中F处的局部放大结构示意图。 [0071] 图中的标号分别代表：001、定位组件；002、排气组件；003、充气动力组件；004、气管组件；005、机械压力监控组件；006、真空抽气组件； [0072] 1、门窗框；2、窗边定位箱；3、供气管道；4、充气箱；5、定位筒；6、定位滑块；7、锥形定位杆；8、充气滑块；9、T型滑杆；10、环形滑道；11、充气动力齿轮；12、动力柱；13、动力转杆；14、减速小齿轮；15、驱动蜗轮；16、驱动蜗杆；17、驱动锥齿轮一；18、驱动轴杆；19、驱动锥齿轮二；20、六方槽一；21、充气管；22、充气单向阀；23、进气管；24、进气单向阀；25、排气管；26、排气阀门；27、六方槽二；28、压力检测筒；29、检测柱；30、检测簧；31、抽气筒；32、密封板；33、锥形密封块；34、密封簧；35、内螺纹槽。 具体实施方式[0073] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。 [0074] 实施例一，如图1至图12所示，本实施例提出了一种便于安装的门窗，包括门窗框1、供气管道3、具有伸缩功能的定位组件001、供气机构和排气组件002； [0075] 上述的，门窗框1的外表面密封设置有窗边定位箱2，供气管道3设置在门窗框1上，并且供气管道3位于窗边定位箱2内，供气管道3与窗边定位箱2之间形成静音密封空腔。 [0076] 上述的，定位组件001设有多组，多组定位组件001等距离分布在供气管道上，定位组件001与供气管道3相连通，并且定位组件001密封且贯穿设置在窗边定位箱2上，定位组件001包括定位筒5、定位滑块6和锥形定位杆7，定位筒5密封且贯穿设置在窗边定位箱2上，并且定位筒5与供气管道3相连通，定位滑块6密封且滑动设置在定位筒5内，锥形定位杆7的一端设置在定位滑块6远离供气管道3的一侧，另一端贯穿且滑动设置在定位筒5上，具体的，当供气管道3内气压增加时，供气管道3内的气体会进入定位组件001中的定位筒5内，填充的气体会推动定位滑块6向着远离供气管道3的一侧运动，定位滑块6的运动带动锥形定位杆7进行运动，使锥形定位杆7与建筑窗口进行接触，通过对供气管道3内填充一定压力的气体，锥形定位杆7在气压压力的作用下，不仅会牢牢的抵住建筑窗口的位置，而且不会对建筑窗口的位置造成破坏性的损害； [0077] 补充说明的是，在锥形定位杆7与窗边定位箱2的外表面可喷涂防粘涂层，在建筑窗口安装完门窗之后，同样可使用发泡剂填充在窗边定位箱2与建筑窗口之间，对建筑窗口与窗边定位箱2之间的缝隙进行填充，并且当静音密封空腔内的气体进入供气管道3内之后，静音密封空腔内处于负压真空状态，能大大降低外界噪音的通过，会进一步提高门窗的降噪性能。 [0078] 上述的，供气机构设置在窗边定位箱2上，并且供气机构位于静音密封空腔内，用于将静音密封空腔内的气体填充至供气管道3内，供气机构包括充气箱4、具有自锁功能的充气动力组件003和气管组件004，充气箱4设置在窗边定位箱2内，充气动力组件003设置在充气箱4与窗边定位箱2之间，气管组件004设有两个，两个气管组件004分别连通在充气箱4的两侧，并且气管组件004与供气管道3相连通。 [0079] 其中，充气动力组件003包括充气滑块8、T型滑杆9、环形滑道10、充气动力齿轮11、动力转杆13和自锁驱动部，充气滑块8设有两个，充气滑块8密封且滑动设置在充气箱4内，充气滑块8将充气箱4内分隔成两个充气空腔和一个调位空腔，气管组件004与充气空腔一一对应，T型滑杆9贯穿且滑动设置在充气箱4上，并且T型滑杆9与充气滑块8相连接，环形滑道10设置在T型滑杆9上，并且环形滑道10位于充气箱4的一侧，充气动力齿轮11转动设置在窗边定位箱2内，充气动力齿轮11一侧的偏心位置转动设置有动力柱12，动力柱12滑动且转动设置在环形滑道10内，动力转杆13转动设置在充气箱4与窗边定位箱2之间，动力转杆13上设置有减速小齿轮14，减速小齿轮14与充气动力齿轮11相啮合，自锁驱动部设置在动力转杆13上，用于带动动力转杆13进行转动，自锁驱动部包括驱动蜗轮15、驱动蜗杆16、驱动锥齿轮一17和驱动轴杆18，驱动蜗轮15设置在动力转杆13上，驱动蜗杆16转动设置在门窗框1与窗边定位箱2之间，并且驱动蜗杆16与驱动蜗轮15相啮合，驱动锥齿轮一17设置在驱动蜗杆16上，驱动轴杆18贯穿且密封转动设置在窗边定位箱2上，驱动轴杆18靠近驱动锥齿轮一17的一侧设置有驱动锥齿轮二19，驱动锥齿轮二19与驱动锥齿轮一17相啮合，驱动轴杆18远离驱动锥齿轮一17的一侧开设有六方槽一20。 [0080] 具体的，在安装门窗时，将门窗放置在建筑窗口处，将外界的六方扳手插入至六方槽一20的内部，然后转动六方扳手，六方扳手带动驱动轴杆18转动，驱动轴杆18带动驱动锥齿轮二19转动，驱动锥齿轮二19带动驱动锥齿轮一17转动，驱动锥齿轮一17带动驱动蜗杆16转动，驱动蜗杆16带动驱动蜗轮15转动，驱动蜗轮15带动动力转杆13转动，动力转杆13带动减速小齿轮14转动，减速小齿轮14带动充气动力齿轮11转动，充气动力齿轮11的转动带动动力柱12转动，通过动力柱12在环形滑道10内运动，使环形滑道10直线往复运动，环形滑道10的运动带动T型滑杆9运动，T型滑杆9带动充气滑块8进行往复运动。 [0081] 上述的，排气组件002连通在供气管道3上，并且排气组件002贯穿且密封转动设置在窗边定位箱2上，用于将供气管道3内的气体排放至静音密封空腔内，气管组件004包括充气管21、充气单向阀22、进气管23和进气单向阀24，充气管21连通在充气箱4与供气管道3之间，充气单向阀22安装在充气管21上，进气管23连通在充气箱4上，进气单向阀24安装在进气管23上，进气管23和充气管21均与充气空腔相对应，具体的，充气滑块8在充气箱4内往复运动的过程中，当充气滑块8向着远离气管组件004的一侧运动时，充气空腔内的体积增加，静音密封空腔内的气体通过进气管23和进气单向阀24进入充气箱4内，当充气滑块8向着靠近气管组件004的一侧运动时，充气空腔内的体积减少，充气空腔内的气体会通过充气管21和充气单向阀22进入供气管道3内。 [0082] 补充说明的是，通过充气动力齿轮11和减速小齿轮14的配合，在传动比差的情况下，可更加轻松的带动充气动力齿轮11转动，在实际使用过程中，可采用电动扳手带动驱动轴杆18转动，大大降低人工劳动力，且本申请设计两组气管组件004，在两个充气滑块8交替运动之下，可不间断的往供气管道3内填充气体，并且在驱动蜗轮15与驱动蜗杆16的啮合配合下，在驱动轴杆18不转动的情况下，能有效的防止减速小齿轮14出现自主转动的问题，自锁性能较佳。 [0083] 上述的，排气组件002包括排气管25和排气阀门26，排气管25连通在供气管道3上，排气阀门26安装在排气管25上，排气阀门26上的阀杆贯穿且密封转动设置在窗边定位箱2上，并且阀杆上开设有六方槽二27，具体的，在对门窗进行拆卸时，只需将外界的六方扳手插入至六方槽二27的内部，然后转动六方扳手，将排气阀门26开启，供气管道3内的气体会通过排气管25进入静音密封空腔内，供气管道3内气压降低，锥形定位杆7收缩至定位筒5的内部与建筑窗口分离，完成对门窗的快速拆卸。 [0084] 实施例二，本申请的实施例二在实施例一的基础上进一步的，供气管道3上还设有机械压力监控组件005，用于对供气管道3内的气压进行检测，机械压力监控组件005包括压力检测筒28、检测柱29和检测簧30，压力检测筒28的一端连通在供气管道3上，另一端贯穿且密封设置在窗边定位箱2上，检测柱29密封且滑动设置在压力检测筒28内，检测簧30的一端设置在检测柱29靠近供气管道3的一侧，另一端设置在压力检测筒28上。 [0085] 具体的，当供气管道3内压力增加时，填充的压力会挤压检测柱29向着远离供气管道3的一侧运动，检测柱29的运动会拉伸检测簧30，安装人员通过观察检测柱29在压力检测筒28内的位置，即可大致判断供气管道3内的压力大小，在实际安装过程中，可在压力检测筒28的内壁上临时刻画检测柱29最终到达的位置，以方便新手人员对门框的快速安装。 [0086] 上述的，窗边定位箱2上还设置有真空抽气组件006，用于静音密封空腔内的气体排出，真空抽气组件006包括抽气筒31、密封板32、锥形密封块33和密封簧34，抽气筒31贯穿且密封设置在窗边定位箱2上，密封板32密封设置在抽气筒31内，密封板32上开设有排气通孔，锥形密封块33设在密封板32远离供气管道3的一侧，并且锥形密封块33与排气通孔相接触，密封簧34设置在锥形密封块33与抽气筒31之间，并且密封簧34位于排气通孔内，抽气筒31靠近供气管道3的一侧开设有进气通孔，抽气筒31远离供气管道3的一侧开设有内螺纹槽 35，具体的，在将门窗安装完成之后，供气管道3内的压力达到预设值时，但静音密封空腔内仍残留部分气体，影响对外界噪音进行隔绝的效果时，可采用现有技术中的真空压力泵，将真空压力泵的输入端螺纹密封连接在抽气筒31上的内螺纹上，启动真空压力泵，静音密封空腔内残留的气体会通过进气通孔和排气通孔排出静音密封空腔，当气体通过排气空腔时，在压力的作用下，锥形密封块33与密封板32分离，密封簧34受力拉伸，当静音密封空腔内无须进行气体排放时，在密封簧34的拉力作用下，锥形密封块33会与密封板32牢牢接触，以防气体外泄。 |
||||||
