一种应用多孔酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系

申请号 CN201810596148.4 申请日 2018-06-11 公开(公告)号 CN108487452B 公开(公告)日 2024-04-19
申请人 南京依科国特新材料科技有限公司; 发明人 江海红;
摘要 本 发明 属于节能建筑领域,特别涉及一种应用多孔 硅 酸盐材料进行保温 隔热 的节能建筑体系。本发明提供一种新的应用多孔 硅酸 盐材料进行保温隔热的节能建筑体系,外墙由外侧 支撑 体、内侧支撑体以及浇筑于所述外侧支撑体与所述内侧支撑体之间的多孔硅酸盐保温材料构成,这种采用断桥连接的外墙,大大提高了建筑的保温隔热性能,且在 基础 上、屋面系统上、基础与外墙连接处以及外墙与屋面系统连接处均设有多孔硅酸盐保温材料,该设置不仅强度高,耐候、耐冻融循环性能好,同时具有优异的防火功能,彻底根除施工和终生使用过程中的火灾隐患,不吸潮粉化,不会产生地基沉降裂缝,环保安全,无异味,保温隔热性能好,而且有效消除冷 热桥 。
权利要求

1.一种应用多孔酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系,其特征在于,包括基础(1)、维护墙体以及屋面系统(2),所述基础(1)包括地圈梁(11)以及设于所述地圈梁(11)上的柱(12),所述地圈梁(11)与所述柱(12)的四周均浇筑有多孔硅酸盐保温材料(3);
所述多孔硅酸盐保温材料(3)由有机轻骨料(31)和轻质无机基体(32)组成,所述有机轻骨料(31)设于所述轻质无机基体(32)内部,所述轻质无机基体(32)上设有多个微孔(33);
所述轻质无机基体(32)主要由如下重量份的材料制备而成:
硅酸                   20‑30
硅酸                   10‑20
氯化钙                   5‑10
乙烯十二烷基醚       2‑8
硬质棕榈酰胺             5‑10
所述有机轻骨料(31)包括如下重量份的各成分:
滑石粉                   25‑35
膨润土                   5‑10
硬脂酸钙                 15‑20
聚苯乙烯泡沫颗粒         20‑40
溶性丙烯酸树脂         0.1‑1
所述维护墙体包括设于所述地圈梁(11)上的外墙(4),所述外墙(4)由外侧支撑体(41)、内侧支撑体(42)以及浇筑于所述外侧支撑体(41)与所述内侧支撑体(42)之间的多孔硅酸盐保温材料(3)构成,且所述外侧支撑体(41)与所述内侧支撑体(42)之间通过绝热连接件(43)连接;
所述屋面系统(2)包括设于所述外墙(4)顶部的屋面支撑梁(21)以及设于所述屋面支撑梁(21)上的基层屋面面板(22),所述基层屋面面板(22)的四周均浇筑多孔硅酸盐保温材料(3),且浇筑于所述基层屋面面板(22)上的多孔硅酸盐保温材料(3)与浇筑于所述外侧支撑体(41)和所述内侧支撑体(42)之间的多孔硅酸盐保温材料(3)相连;
所述外墙(4)的外侧端面与基础(1)的环形交接处浇筑有多孔硅酸盐保温材料(3);所述地圈梁(11)包括外支撑圈梁(111)和套设于所述外支撑圈梁(111)内的内支撑圈梁(112),所述内支撑圈梁(112)和所述外支撑圈梁(111)形成的缝隙内填充有多孔硅酸盐保温材料(3);所述基层屋面面板(22)包括内圈(222)和设于所述内圈(222)一侧的外圈(223),所述内圈(222)和所述外圈(223)之间通过连接件(221)连接,所述内侧支撑体(42)的下端设于所述内支撑圈梁(112)上,上端穿过多孔硅酸盐保温材料(3)与所述内圈(222)连接,所述外侧支撑体(41)的下端设于所述外支撑圈梁(111)上,上端穿过多孔硅酸盐保温材料(3)与所述外圈(223)连接。
2.根据权利要求1所述的应用多孔硅酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系,其特征在于,所述内侧支撑体(42)的下端设于所述地圈梁(11)上,上端穿过多孔硅酸盐保温材料(3)固定在所述基层屋面面板(22)上,所述地圈梁(11)外侧通过间隔支撑梁或断桥螺栓固定连接有槽(5),所述外侧支撑体(41)的下端固定在所述槽钢(5)上,上端固定在独立支撑的挑檐或阳台上。
3.根据权利要求2任一所述的应用多孔硅酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系,其特征在于,所述地圈梁(11)直接建于砂石基底上,且所述地圈梁(11)的底部以及所述地圈梁(11)除去与柱(12)连接部分的顶部均设有多孔硅酸盐保温材料(3)。
4.根据权利要求2任一所述的应用多孔硅酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系,其特征在于,所述基础(1)还包括建于砂石基地上且用于支撑所述地圈梁(11)的支撑柱(13),所述支撑柱(13)为圈梁柱脚或者独立柱,所述地圈梁(11)除去与柱(12)连接部分的顶部、所述支撑柱(13)的侧面以及地圈梁(11)除去与支撑柱(13)连接部分的底部均设有多孔硅酸盐保温材料(3)。
5.根据权利要求1所述的应用多孔硅酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系,其特征在于,所述外墙(4)上设有用于安装内窗套(7)的外门窗套(6),所述外门窗套(6)由4个固定在多孔硅酸盐保温材料(3)上的绝热板(61)围设而成,各所述绝热板(61)与外门窗套(6)相对的端面上均设有两用于固定所述外门窗套(6)的防水胶条层(62),两所述防水胶条层(62)、所述外门窗套(6)以及所述内门窗套之间形成空腔(63),各所述绝热板(61)上均设有与所述空腔(63)连通的圆孔(64),所述空腔(63)以及所述圆孔(64)内均填充有多孔硅酸盐保温材料(3)。
6.根据权利要求1所述的应用多孔硅酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系,其特征在于,所述轻质无机基体(32)的制备方法包括如下步骤:
S1:选取5‑10重量份的氯化钙、2‑8重量份的聚氧乙烯十二烷基醚和5‑10重量份的硬质棕榈酰胺,加入2倍重量份的水中,搅拌机搅拌,转速为20‑100r/min,制备多孔泡沫;
S2:将10‑20重量份的硅酸铝、20‑30重量份的硅酸钙与步骤S1制得的多孔泡沫混合均匀,加入20‑30重量份的水以20‑100r/min的速度搅拌5‑10min,常温下膨胀发泡1‑10min,制备轻质无机基体。
7.根据权利要求6所述的应用多孔硅酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系,其特征在于,所述有机轻骨料(31)的制备方法包括如下步骤:
S3:将25‑35重量份的滑石粉、15‑20重量份的硬脂酸钙放置于搅拌容器中,再加入5‑10重量份的膨润土在20‑100r/min的转速下搅拌5‑15min,制得混悬物质,取0.5倍配方重量份的聚苯乙烯泡沫颗粒放置于搅拌容器中,在20‑100r/min的转速下继续搅拌1‑10min,取出混合后的聚苯乙烯泡沫颗粒放置于40‑50℃的烘箱中干燥10‑20min,制备得混悬物质包覆的聚乙烯泡沫颗粒;
S4:取剩余重量份的聚苯乙烯泡沫颗粒和步骤S3制得的混悬物质包覆的聚乙烯泡沫颗粒置于开口容器中,将0.1‑1重量份的水溶性丙烯酸树脂溶解于0.05‑0.5重量份的水中形成丙烯酸树脂溶液,在20‑100r/min的搅拌条件下以喷雾形式向开口容器中喷洒丙烯酸树脂溶液,升温至80‑90℃,继续搅拌15‑25min,然后置于气流干燥器中处理30min,设置温度为100℃,制备有机轻骨料。

说明书全文

一种应用多孔酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系

[0001] 本发明属于节能建筑领域,特别涉及一种应用多孔硅酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系。

背景技术

[0002] 新型节能房屋,特别是超低能耗被动式房屋的外围护墙体、屋面和地基都需要进行严格的保温处理。目前市场上通常应用的是不防火的B级有机泡沫材料,如聚苯板有机泡沫和岩等,聚苯板有机泡沫可燃,具有易引起火灾隐患、长期耐久性能不稳定等缺陷,容易造成地基下沉、保温层脱落、屋面渗及结结露等问题,而岩棉类产品容易吸潮、变形,当冬天温度较低时,多孔硅酸盐保温材料的抗压强度会随着温度的降低而大幅下降。
[0003] 现有的建筑体系包括基础、维护墙体和屋面等,建筑各部的传热系数的差异性容易引起冷热桥,现有的建筑结构虽能达到缓解冷热桥的问题,却无法彻底的解决该问题。

发明内容

[0004] 针对上述问题,本发明提供一种新的应用多孔硅酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系,该应用多孔硅酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系采用断桥连接的外墙大大提高了建筑的保温隔热性能,有效解决了冷热桥的问题。
[0005] 本发明具体技术方案如下:
[0006] 本发明提供一种应用多孔硅酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系,包括基础、维护墙体以及屋面系统,所述基础包括地圈梁以及设于所述地圈梁上的柱,所述地圈梁与所述柱的四周均浇筑有多孔硅酸盐保温材料;
[0007] 所述多孔硅酸盐保温材料由有机轻骨料和轻质无机基体组成,所述有机轻骨料设于所述轻质无机基体内部,所述轻质无机基体上设有多个微孔;
[0008] 所述维护墙体包括设于所述地圈梁上的外墙,所述外墙由外侧支撑体、内侧支撑体以及浇筑于所述外侧支撑体与所述内侧支撑体之间的多孔硅酸盐保温材料构成,且所述外侧支撑体与所述内侧支撑体之间通过绝热连接件连接;
[0009] 所述屋面系统包括设于所述外墙顶部的屋面支撑梁以及设于所述屋面支撑梁上的基层屋面面板,所述基层屋面面板的四周均浇筑多孔硅酸盐保温材料,且浇筑于所述基层屋面面板上的多孔硅酸盐保温材料与浇筑于所述外侧支撑体和所述内侧支撑体之间的多孔硅酸盐保温材料相连;
[0010] 所述外墙的外侧端面与基础的环形交接处浇筑有多孔硅酸盐保温材料。
[0011] 进一步的改进,所述地圈梁包括外支撑圈梁和套设于所述外支撑圈梁内的内支撑圈梁,所述内支撑圈梁和所述外支撑圈梁形成的缝隙内填充有多孔硅酸盐保温材料;所述基层屋面面板包括内圈和设于所述内圈一侧的外圈,所述内圈和所述外圈之间通过连接件连接,所述内侧支撑体的下端设于所述内支撑圈梁上,上端穿过多孔硅酸盐保温材料与所述内圈连接,所述外侧支撑体的下端设于所述外支撑圈梁上,上端穿过多孔硅酸盐保温材料与所述外圈连接。
[0012] 进一步的改进,所述内侧支撑体的下端设于所述地圈梁上,上端穿过多孔硅酸盐保温材料固定在所述基层屋面面板上,所述地圈梁外侧通过间隔支撑梁或断桥螺栓固定连接有槽,所述外侧支撑体的下端固定在所述槽钢上,上端固定在独立支撑的挑檐或阳台上。
[0013] 进一步的改进,所述地圈梁直接建于砂石基底上,且所述地圈梁的底部以及所述地圈梁除去与柱连接部分的顶部均设有多孔硅酸盐保温材料。
[0014] 进一步的改进,所述基础还包括建于砂石基地上且用于支撑所述地圈梁的支撑柱,所述支撑柱为圈梁柱脚或者独立柱,所述地圈梁除去与柱连接部分的顶部、所述支撑柱的侧面以及地圈梁除去与支撑柱连接部分的底部均设有多孔硅酸盐保温材料。
[0015] 进一步的改进,所述外墙上设有用于安装内窗套的外门窗套,所述外门窗套由4个固定在多孔硅酸盐保温材料上的绝热板围设而成,各所述绝热板与外门窗套相对的端面上均设有两用于固定所述外门窗套的防水胶条层,两所述防水胶条层、所述外门窗套以及所述内门窗套之间形成空腔,各所述绝热板上均设有与所述空腔连通的圆孔,所述空腔以及所述圆孔内均填充有多孔硅酸盐保温材料。
[0016] 进一步的改进,所述轻质无机基体主要由如下重量份的材料制备而成:
[0017]
[0018] 进一步的改进,所述有机轻骨料包括如下重量份的各成分:
[0019]
[0020] 进一步的改进,所述轻质无机基体的制备方法包括如下步骤:
[0021] S1:选取5‑10重量份的氯化、2‑8重量份的聚乙烯十二烷基醚和5‑10重量份的硬质棕榈酰胺,加入2倍重量份的水中,搅拌机搅拌,转速为20‑100r/min,制备多孔泡沫;
[0022] S2:将10‑20重量份的硅酸、20‑30重量份的硅酸钙与步骤S1制得的多孔泡沫混合均匀,加入20‑30重量份的水以20‑100r/min的速度搅拌5‑10min,常温下膨胀发泡1‑10min,制备轻质无机基体。
[0023] 进一步的改进,所述有机轻骨料的制备方法包括如下步骤:
[0024] S3:将25‑35重量份的滑石粉、15‑20重量份的硬脂酸钙放置于搅拌容器中,再加入5‑10重量份的膨润土在20‑100r/min的转速下搅拌5‑15min,制得混悬物质,取0.5倍配方重量份的聚苯乙烯泡沫颗粒放置于搅拌容器中,在20‑100r/min的转速下继续搅拌1‑10min,取出混合后的聚苯乙烯泡沫颗粒放置于40‑50℃的烘箱中干燥10‑20min,制备得混悬物质包覆的聚乙烯泡沫颗粒;
[0025] S4:取剩余重量份的聚苯乙烯泡沫颗粒和步骤S3制得的混悬物质包覆的聚乙烯泡沫颗粒置于开口容器中,将0.1‑1重量份的水溶性丙烯酸树脂溶解于0.05‑0.5重量份的水中形成丙烯酸树脂溶液,在20‑100r/min的搅拌条件下以喷雾形式向开口容器中喷洒丙烯酸树脂溶液,升温至80‑90℃,继续搅拌15‑25min,然后置于气流干燥器中处理30min,设置温度为100℃,制备有机轻骨料。
[0026] 本发明的有益效果如下:
[0027] 本发明提供一种新的应用多孔硅酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系,外墙由外侧支撑体、内侧支撑体以及浇筑于所述外侧支撑体与所述内侧支撑体之间的多孔硅酸盐保温材料构成,这种采用断桥连接的外墙,大大提高了建筑的保温隔热性能,且在基础上、屋面系统上、基础与外墙连接处以及外墙与屋面系统连接处均设有多孔硅酸盐保温材料,该设置不仅强度高,耐候、耐冻融循环性能好,同时具有优异的防火功能,彻底根除施工和终生使用过程中的火灾隐患,不吸潮粉化,不会产生地基沉降裂缝,环保安全,无异味,保温隔热性能好,而且有效消除冷热桥。附图说明
[0028] 图1为实施例1应用多孔硅酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系的结构示意图;
[0029] 图2为实施例1多孔硅酸盐保温材料的结构示意图;
[0030] 图3为实施例1应用多孔硅酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系的侧视图;
[0031] 图4为实施例2应用多孔硅酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系的侧视图;
[0032] 图5为实施例3应用多孔硅酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系的侧视图;
[0033] 图6为实施例4基础的结构示意图;
[0034] 图7为实施例5基础的结构示意图;
[0035] 图8为实施例6门窗套的结构示意图;
[0036] 图9为实施例6门窗套的局部剖视图。

具体实施方式

[0037] 下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细说明。
[0038] 实施例1
[0039] 本发明实施例1提供一种应用多孔硅酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系,如图1、图2、图3所示,包括基础1、维护墙体以及屋面系统2,所述基础1包括地圈梁11以及设于所述地圈梁11上的柱12,所述地圈梁11与所述柱12的四周均浇筑有多孔硅酸盐保温材料3;
[0040] 所述多孔硅酸盐保温材料3由有机轻骨料31和轻质无机基体32组成,所述有机轻骨料31设于所述轻质无机基体32内部,所述轻质无机基体32上设有多个微孔33;
[0041] 所述维护墙体包括设于所述地圈梁11上的外墙4,所述外墙4由外侧支撑体41、内侧支撑体42以及浇筑于所述外侧支撑体41与所述内侧支撑体42之间的多孔硅酸盐保温材料3构成,且所述外侧支撑体41与所述内侧支撑体42之间通过绝热连接件43连接;
[0042] 所述屋面系统2包括设于所述外墙4顶部的屋面支撑梁21以及设于所述屋面支撑梁21上的基层屋面面板22,所述基层屋面面板22的四周均浇筑多孔硅酸盐保温材料3,且浇筑于所述基层屋面面板22上的多孔硅酸盐保温材料3与浇筑于所述外侧支撑体41和所述内侧支撑体42之间的多孔硅酸盐保温材料3相连;
[0043] 所述外墙4的外侧端面与基础1的环形交接处浇筑有多孔硅酸盐保温材料3。
[0044] 本发明提供一种新的应用多孔硅酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系,外墙由外侧支撑体、内侧支撑体以及浇筑于所述外侧支撑体与所述内侧支撑体之间的多孔硅酸盐保温材料构成,这种采用断桥连接的外墙,大大提高了建筑的保温隔热性能,且在基础上、屋面系统上、基础与外墙连接处以及外墙与屋面系统连接处均设有多孔硅酸盐保温材料,该设置不仅强度高,耐候、耐冻融循环性能好,同时具有优异的防火功能,彻底根除施工和终生使用过程中的火灾隐患,不吸潮粉化,不会产生地基沉降裂缝,环保安全,无异味,保温隔热性能好,而且有效消除冷热桥。
[0045] 本发明中外侧支撑体与内侧支撑体均可以为龙骨、构造柱等,构造柱为方管柱,方管柱内填充有多孔硅酸盐保温材料。
[0046] 另外,由于外墙由外侧支撑体、内侧支撑体以及浇筑于所述外侧支撑体与所述内侧支撑体之间的多孔硅酸盐保温材料构成,形成了自保温墙体,不需要再另外做外保温,使得建造总成本大大降低。
[0047] 多孔硅酸盐保温材料以流动的料浆形式浇筑,可以有效包裹和充满地圈梁、柱的四周以及预留线管的周围的空间和缝隙,保温密封好,有效消除冷热桥,可以对地圈梁和柱进行有效的保温密封包裹,达到很好的地基保温效果,多孔硅酸盐保温材料还铺设在室内的混凝土垫层上。
[0048] 外侧支撑体和内侧支撑体均为龙骨或者构造柱,外墙的内、外表面均安装各类装饰板,外侧支撑体和内侧支撑体之间由绝热连接件连接,可以杜绝冷热桥,多孔硅酸盐保温材料以流动的料浆形式浇筑在外侧支撑体和内侧支撑体之间,有效包裹填充结构钢梁、钢柱以及预留线管的周围的空间和缝隙,保温密封好,有效消除冷热桥。
[0049] 实施例2
[0050] 本发明实施例2提供的应用多孔硅酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系与实施例1基本相同,不同的是,如图4所示,所述地圈梁11包括外支撑圈梁111和套设于所述外支撑圈梁111内的内支撑圈梁112,所述内支撑圈梁112和所述外支撑圈梁111形成的缝隙内填充有多孔硅酸盐保温材料3;所述基层屋面面板22包括内圈222和设于所述内圈222一侧的外圈223,所述内圈222和所述外圈223之间通过连接件221连接,所述内侧支撑体42的下端设于所述内支撑圈梁112上,上端穿过多孔硅酸盐保温材料3与所述内圈222连接,所述外侧支撑体41的下端设于所述外支撑圈梁111上,上端穿过多孔硅酸盐保温材料3与所述外圈223连接。
[0051] 本发明中地圈梁可以分成内支撑圈梁和外支撑圈梁,分别支撑内侧支撑体和外侧支撑体,中间填充同种微多孔硅酸盐保温材料,避免和大大减少了基础冷热桥;基层屋面面板分成独立的内圈和外圈两圈,与内支撑圈梁和外支撑圈梁相对应,将屋面的外墙内侧部分与外侧部分分开,最大程度地减少了冷热桥,其中外圈是挑檐、阳台、雨棚及流水槽等辅助结构。外侧支撑体的上部就连接在外圈,基层屋面面板上整体浇筑多孔硅酸盐保温料浆,与外墙保温层之间连接,从而形成屋面保温与外墙保温的无缝融合,达到很好的屋面及墙体连续无间隔保温效果。
[0052] 屋面上需要设置管线和线管,如太阳能板线路,需要在多孔硅酸盐保温材料浇筑墙体之前,预先在屋面基板上布置好,浇筑后密封固定。保温层做好后,其上按常规做法铺设砂浆防护层、防水层及屋顶瓦等。坡屋面可以完全按照上述做法完成,也可以先做出平屋面,再在其上做坡屋面效果,但这种坡屋面的支撑部分尽量采用隔热断桥连接件。
[0053] 本发明中连接件采用绝热断桥连接件或采用悬臂挂件结构。
[0054] 实施例3
[0055] 本发明实施例3提供的应用多孔硅酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系与实施例1基本相同,不同的是,如图5所示,所述内侧支撑体42的下端设于所述地圈梁11上,上端穿过多孔硅酸盐保温材料3固定在所述基层屋面面板22上,所述地圈梁11外侧通过间隔支撑梁或断桥螺栓固定连接有槽钢5,所述外侧支撑体41的下端固定在所述槽钢5上,上端固定在独立支撑的挑檐或阳台上。
[0056] 本发明为内侧支撑体和外侧支撑体的另一种连接方式,此时,不再设置内支撑圈梁和外支撑圈梁,直接将内侧支撑体设于地圈梁上,在地圈梁外侧设置一圈槽钢用于固定外侧支撑体,当有与主体结构分离,独立支撑的挑檐或阳台时,将外墙外侧龙骨上端直接固定在挑檐或阳台上,以避免外墙冷热桥。
[0057] 实施例4
[0058] 本发明实施例4提供的应用多孔硅酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系与实施例1‑3基本相同,不同的是,如图6所示,所述地圈梁11直接建于砂石基底上,且所述地圈梁11的底部以及所述地圈梁11除去与柱12连接部分的顶部均设有多孔硅酸盐保温材料3。
[0059] 本发明中在地圈梁的底部铺设有多孔硅酸盐保温材料,其实就是设置多孔硅酸盐保温材料制成维护壳体,地圈梁直接设置在该维护壳体上,再将地圈梁的侧面、柱的侧面以及地圈梁的除去与柱连接部分的顶部均浇筑多孔硅酸盐保温材料,可以彻底消除建筑地面以下地基部分的冷热桥,该种方式适用于低层建筑。
[0060] 实施例5
[0061] 本发明实施例5提供的应用多孔硅酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系与实施例1‑3基本相同,不同的是,如图7所示,所述基础1还包括建于砂石基地上且用于支撑所述地圈梁11的支撑柱13,所述支撑柱13为圈梁柱脚或者独立柱,所述地圈梁11除去与柱12连接部分的顶部、所述支撑柱13的侧面以及地圈梁11除去与支撑柱13连接部分的底部均设有多孔硅酸盐保温材料3。
[0062] 本发明将地圈梁通过支撑柱建于砂石基础上,再在地圈梁的侧面、柱的侧面、地圈梁的除去与柱连接部分的顶部、支撑柱的侧面以及地圈梁下方的悬空部分均浇筑多孔硅酸盐保温材料,这种设计对建筑基础起到很好的保温作用,大大减少了基础冷热桥现象,该种方式适用于高层建筑
[0063] 实施例6
[0064] 本发明实施例6提供的应用多孔硅酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系与实施例1基本相同,不同的是,如图8、图9所示,所述外墙4上设有用于安装内门窗套7的外门窗套6,所述外门窗套6由4个固定在多孔硅酸盐保温材料3上的绝热板61围设而成,各所述绝热板61与外门窗套6相对的端面上均设有两用于固定所述外门窗套6的防水胶条层62,两所述防水胶条层62、所述外门窗套6以及所述内门窗套之间形成空腔63,各所述绝热板61上均设有与所述空腔63连通的圆孔64,所述空腔63以及所述圆孔64内均填充有多孔硅酸盐保温材料3。
[0065] 本发明中外门窗套由4个固定在多孔硅酸盐保温材料上的绝热板围设而成,突出的部分安装在向户外的一侧,内侧是多孔硅酸盐保温材料,绝热板上开有圆孔,浇筑时可以密封填充在外门窗套与内门窗套之间,门窗套整体保温和防水性得到了明显的提高。
[0066] 实施例7
[0067] 本发明实施例7提供的应用多孔硅酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系与实施例1基本相同,该实施例对轻质无机基体和有机轻骨料进行了具体限定,所述轻质无机基体32主要由如下重量份的材料制备而成:
[0068]
[0069] 所述有机轻骨料31包括如下重量份的各成分:
[0070]
[0071] 实施例8
[0072] 本发明实施例8提供的应用多孔硅酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系与实施例1基本相同,该实施例对轻质无机基体和有机轻骨料进行了具体限定,所述轻质无机基体32主要由如下重量份的材料制备而成:
[0073]
[0074] 所述有机轻骨料31包括如下重量份的各成分:
[0075]
[0076] 实施例9
[0077] 本发明实施例9提供的应用多孔硅酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系与实施例1基本相同,该实施例对轻质无机基体和有机轻骨料进行了具体限定,所述轻质无机基体32主要由如下重量份的材料制备而成:
[0078]
[0079]
[0080] 所述有机轻骨料31包括如下重量份的各成分:
[0081]
[0082] 所述轻质无机基体32的制备方法包括如下步骤:
[0083] S1:选取10重量份的氯化钙、8重量份的聚氧乙烯十二烷基醚和10重量份的硬质棕榈酰胺,加入2倍重量份的水中,搅拌机搅拌,转速为100r/min,制备多孔泡沫;
[0084] S2:将20重量份的硅酸铝、30重量份的硅酸钙与步骤S1制得的多孔泡沫混合均匀,加入30重量份的水以100r/min的速度搅拌10min,常温下膨胀发泡10min,即得轻质无机基体;
[0085] 所述有机轻骨料31的制备方法包括如下步骤:
[0086] S3:将35重量份的滑石粉、20重量份的硬脂酸钙放置于搅拌容器中,再加入10重量份的膨润土在100r/min的转速下搅拌15min,制得混悬物质,取0.5倍配方重量份的聚苯乙烯泡沫颗粒放置于搅拌容器中,在100r/min的转速下继续搅拌10min,取出混合后的聚苯乙烯泡沫颗粒放置于50℃的烘箱中干燥20min,制备得混悬物质包覆的聚乙烯泡沫颗粒;
[0087] S4:取剩余重量份的聚苯乙烯泡沫颗粒和步骤S3制得的混悬物质包覆的聚乙烯泡沫颗粒置于开口容器中,将1重量份的水溶性丙烯酸树脂溶解于0.5重量份的水中形成丙烯酸树脂溶液,在100r/min的搅拌条件下以喷雾形式向开口容器中喷洒丙烯酸树脂溶液,升温至90℃,继续搅拌25min,然后置于气流干燥器中处理30min,设置温度为100℃,制备有机轻骨料;
[0088] 所述多孔硅酸盐保温材料3的制备方法包括如下步骤:
[0089] S5:将步骤S2制得的轻质无机基体与步骤S4制得的有机轻骨料混合均匀,制备多孔硅酸盐保温材料。
[0090] 实施例10
[0091] 本发明实施例10提供的应用多孔硅酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系与实施例1基本相同,该实施例对轻质无机基体和有机轻骨料进行了具体限定,所述轻质无机基体32主要由如下重量份的材料制备而成:
[0092]
[0093] 所述有机轻骨料31包括如下重量份的各成分:
[0094] 聚苯乙烯泡沫颗粒       20
[0095] 水溶性丙烯酸树脂       0.1。
[0096] 实施例11
[0097] 本发明实施例11提供的应用多孔硅酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系与实施例1基本相同,该实施例对轻质无机基体和有机轻骨料进行了具体限定,所述轻质无机基体32主要由如下重量份的材料制备而成:
[0098]
[0099] 所述有机轻骨料31包括如下重量份的各成分:
[0100] 聚苯乙烯泡沫颗粒       30
[0101] 水溶性丙烯酸树脂       0.5。
[0102] 实施例12
[0103] 本发明实施例12提供的应用多孔硅酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系与实施例7基本相同,该实施例对轻质无机基体和有机轻骨料进行了具体限定,所述轻质无机基体32主要由如下重量份的材料制备而成:
[0104]
[0105] 所述有机轻骨料31包括如下重量份的各成分:
[0106] 聚苯乙烯泡沫颗粒        40
[0107] 水溶性丙烯酸树脂        1;
[0108] 所述轻质无机基体32的制备方法包括如下步骤:
[0109] S1:选取10重量份的氯化钙、8重量份的聚氧乙烯十二烷基醚和10重量份的硬质棕榈酰胺,加入2倍重量份的水中,搅拌机搅拌,转速为100r/min,制备多孔泡沫;
[0110] S2:将20重量份的硅酸铝、30重量份的硅酸钙与步骤S1制得的多孔泡沫混合均匀,加入30重量份的水以100r/min的速度搅拌10min,常温下膨胀发泡10min,即得轻质无机基体;
[0111] 所述有机轻骨料31的制备方法包括如下步骤:
[0112] S3:将35重量份的滑石粉、20重量份的硬脂酸钙放置于搅拌容器中,再加入10重量份的膨润土在100r/min的转速下搅拌15min,制得混悬物质,取0.5倍配方重量份的聚苯乙烯泡沫颗粒放置于搅拌容器中,在100r/min的转速下继续搅拌10min,取出混合后的聚苯乙烯泡沫颗粒放置于50℃的烘箱中干燥20min,制备得混悬物质包覆的聚乙烯泡沫颗粒;
[0113] S4:取剩余重量份的聚苯乙烯泡沫颗粒和步骤S3制得的混悬物质包覆的聚乙烯泡沫颗粒置于开口容器中,将1重量份的水溶性丙烯酸树脂溶解于0.5重量份的水中形成丙烯酸树脂溶液,在100r/min的搅拌条件下以喷雾形式向开口容器中喷洒丙烯酸树脂溶液,升温至90℃,继续搅拌25min,然后置于气流干燥器中处理30min,设置温度为100℃,制备有机轻骨料;
[0114] 所述多孔硅酸盐保温材料3的制备方法包括如下步骤:
[0115] S5:将步骤S2制得的轻质无机基体与步骤S4制得的有机轻骨料混合均匀,即得多孔硅酸盐保温材料。
[0116] 对照例1
[0117] 本发明对照例1提供的一种应用多孔硅酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系与实施例7基本相同,不同的是,该实施例对轻质无机基体和有机轻骨料进行了具体限定,所述轻质无机基体32主要由如下重量份的材料制备而成:
[0118]
[0119] 所述有机轻骨料31包括如下重量份的各成分:
[0120]
[0121]
[0122] 对照例2
[0123] 本发明对照例2提供的一种应用多孔硅酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系与实施例7基本相同,不同的是,该实施例对轻质无机基体和有机轻骨料进行了具体限定,所述轻质无机基体32主要由如下重量份的材料制备而成:
[0124]
[0125] 所述有机轻骨料31包括如下重量份的各成分:
[0126]
[0127] 对照例3
[0128] 本发明对照例3提供的一种应用多孔硅酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系与实施例7基本相同,不同的是,该实施例对轻质无机基体和有机轻骨料进行了具体限定,所述轻质无机基体32主要由如下重量份的材料制备而成:
[0129]
[0130] 所述有机轻骨料31包括如下重量份的各成分:
[0131]
[0132] 对照例4
[0133] 本发明对照例4提供的一种应用多孔硅酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系与实施例7基本相同,不同的是,该实施例对轻质无机基体和有机轻骨料进行了具体限定,所述轻质无机基体32主要由如下重量份的材料制备而成:
[0134]
[0135]
[0136] 所述有机轻骨料31包括如下重量份的各成分:
[0137] 聚苯乙烯泡沫颗粒       30
[0138] 水溶性脲树脂        0.5。
[0139] 对照例5
[0140] 本发明对照例5提供的一种应用多孔硅酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系与实施例7基本相同,不同的是,该实施例对轻质无机基体和有机轻骨料进行了具体限定,所述轻质无机基体32主要由如下重量份的材料制备而成:
[0141]
[0142] 所述有机轻骨料31包括如下重量份的各成分:
[0143] 聚苯乙烯泡沫颗粒        30。
[0144] 对照例6
[0145] 本发明对照例6提供的一种应用多孔硅酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系与实施例7基本相同,不同的是,该实施例对轻质无机基体和有机轻骨料进行了具体限定,所述轻质无机基体32主要由如下重量份的材料制备而成:
[0146]
[0147] 所述有机轻骨料31包括如下重量份的各成分:
[0148] 聚酯泡沫颗粒         30
[0149] 水溶性丙烯酸树脂       0.5。
[0150] 对照例7
[0151] 本发明对照例7提供的一种应用多孔硅酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系与实施例7基本相同,不同的是,该实施例对轻质无机基体和有机轻骨料进行了具体限定,所述轻质无机基体32主要由如下重量份的材料制备而成:
[0152]
[0153] 所述有机轻骨料31包括如下重量份的各成分:
[0154] 聚苯乙烯泡沫颗粒        30
[0155] 水溶性丙烯酸树脂        0.5。
[0156] 对照例8
[0157] 本发明对照例8提供的一种应用多孔硅酸盐材料进行保温隔热的节能建筑体系与实施例7基本相同,不同的是,该实施例对轻质无机基体和有机轻骨料进行了具体限定,所述轻质无机基体32主要由如下重量份的材料制备而成:
[0158]
[0159] 所述有机轻骨料31包括如下重量份的各成分:
[0160] 聚苯乙烯泡沫颗粒        30
[0161] 水溶性脲醛树脂         0.5。
[0162] 试验例1拉伸粘结强度试验
[0163] 取实施例7‑9和对照例1‑3的多孔硅酸盐保温材料浇筑成厚度为0.5cm的保温板,将各组保温板放入常温的水中浸泡90h,分别在浸水前和浸水90h后测定各组保温板的拉伸粘结强度,结果见表1。
[0164] 表1各多孔硅酸盐保温材料制备的保温板的拉伸粘接强度检测结果[0165]
[0166] 由表1可知,实施例7‑9的多孔硅酸盐保温材料制备的保温板在浸泡90h后,拉伸粘接强度依然在1.3MPa以上,而对照例1‑3的多孔硅酸盐保温材料浸水前的拉伸粘接强度略低于实施例7‑9,浸水90h后拉伸粘接强度下降至0.7MPa以下,证明本发明提供的材料制备的多孔硅酸盐保温材料可以有效的克服保温板吸潮和变形的问题。
[0167] 试验例2各多孔硅酸盐保温材料制备的保温板的性能检测试验
[0168] 分别采用本发明实施例10‑12、对照例4‑8的多孔硅酸盐保温材料制备保温板,分别测定其导热系数、抗压强度和冻后(于‑25℃环境下放置10d)强度,取平均值并计算标准偏差,检测结果见表2。
[0169] 表2各多孔硅酸盐保温材料制备的保温板的性能检测结果
[0170]
[0171] 从表2中可以看出,本发明实施例10‑12提供的多孔硅酸盐保温材料制备的保温板具有较低的传热系数,较高的抗压强度,并且于‑25℃环境下放置10d后的抗压强度依然显著的高于对照例4‑8的多孔硅酸盐保温材料。
[0172] 以上所述实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
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