一种多层降噪墙体及其施工方法 |
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| 申请号 | CN202410108300.5 | 申请日 | 2024-01-25 | 公开(公告)号 | CN118029577A | 公开(公告)日 | 2024-05-14 |
| 申请人 | 浙江大丰建筑装饰工程有限公司; | 发明人 | 蔡干武; 叶银枫; 张余龙; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种多层降噪墙体及其施工方法，其包括固定层和固定框，固定框设有若干安装板，安装板均设连接有吸音板，固定框远离固定层的一侧设有压紧框，压紧框沿横向设有 支撑 杆，支撑杆设有用于对吸音板进行限位的 定位 组件，压紧框设有若干 外墙板 ，横向相邻的两个外墙板相互铰接，外墙板转动连接有移动轮，支撑杆沿长度方向开设有与移动轮对应的导向槽，外墙板靠近支撑杆的一侧开设有让位槽，支撑杆设有与让位槽适配的限位板，限位板插设于让位槽内，并且与所有外墙板抵接，限位板设有若干定位 螺栓 ，定位螺栓穿设限位板与支撑板 螺纹 连接。本 申请 具有便于更换降噪墙体的吸音结构，提高降噪墙体更新换代时的便利性的效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种多层降噪墙体，其特征在于：包括用于和墙本体连接的固定层(1)，固定层(1)背离墙本体的一侧设有固定框(2)，固定框(2)设有若干均匀排列安装板(11)，所有安装板(11)均设有吸音板(12)，安装板(11)开设有与吸音板(12)适配的放置腔(111)，吸音板(12)插设于放置腔(111)内并且与安装板(11)抵触，固定框(2)远离固定层(1)的一侧设有压紧框(3)，压紧框(3)沿横向设有支撑杆(4)，支撑杆(4)设有用于对吸音板(12)进行限位的定位组件(41)，压紧框(3)设有若干外墙板(5)，沿横向相邻的两个外墙板(5)相互铰接，外墙板(5)靠近支撑杆(4)的一侧设有移动轮(51)，移动轮(51)位于外墙板(5)远离铰接处的一侧，支撑杆(4)沿长度方向开设有与移动轮(51)对应的导向槽(42)，外墙板(5)靠近支撑杆(4)的一侧开设有让位槽，支撑杆(4)设有与让位槽适配的限位板(6)，限位板(6)插设于让位槽内，并且与所有外墙板(5)抵接，限位板(6)设有若干定位螺栓(61)，定位螺栓(61)穿设限位板(6)与支撑板(412)螺纹连接。 |
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| 说明书全文 | 一种多层降噪墙体及其施工方法技术领域[0001] 本发明涉及降噪技术的领域，尤其是涉及一种多层降噪墙体及其施工方法。 背景技术[0002] 降噪墙体是一种用于降低噪声的建筑构造，主要功能是吸收和隔绝噪声，从而降低噪声对周围环境和人的影响。这种墙体通常采用特殊的材料和设计，如混凝土、轻质混凝土、PC材料、玻璃钢等，以达到良好的隔音效果，同时，墙体内部可以填充吸音材料，以增强隔音效果。 [0003] 相关技术可参考公告号为CN209941963U的中国专利公开了一种降噪墙体，包括墙本体、吸音层、龙骨骨架和多孔板。龙骨骨架将吸音层压紧于墙本体的表面，多孔板安装于龙骨骨架上，多孔板上开设有多个通孔。一方面车间内的噪音经多孔板上的通孔后被吸音层吸收，另一方面墙本体由于振动等原因产生的噪音被吸音层所吸收，有效降低了车间内的噪音污染。 [0004] 针对上述中的相关技术，降噪墙体主要通过吸音层与多孔板配合对工作环境进行降噪，但当降噪墙体所在环境中的噪音增大，吸音层的降噪能力不能满足使用需求时，需要更换不同材质或者不同厚度的吸音层，但更换吸音层时，需要对吸音层任意一侧的其他结构整体进行拆卸，拆卸时易导致其余层结构损坏，使得更换吸音层时较为不便。 发明内容[0005] 为了便于更换降噪墙体的吸音结构，提高降噪墙体更新换代时的便利性，本申请提供一种多层降噪墙体及其施工方法。 [0006] 第一方面，本申请提供一种多层降噪墙体，采用如下的技术方案：一种多层降噪墙体，包括用于和墙本体连接的固定层，固定层背离墙本体的一侧 设有固定框，固定框设有若干均匀排列安装板，所有安装板均设有吸音板，安装板开设有与吸音板适配的放置腔，吸音板插设于放置腔内并且与安装板抵触，固定框远离固定层的一侧设有压紧框，压紧框沿横向设有支撑杆，支撑杆设有用于对吸音板进行限位的定位组件，压紧框设有若干外墙板，沿横向相邻的两个外墙板相互铰接，外墙板靠近支撑杆的一侧设有移动轮，移动轮位于外墙板远离铰接处的一侧，支撑杆沿长度方向开设有与移动轮对应的导向槽，外墙板靠近支撑杆的一侧开设有让位槽，支撑杆设有与让位槽适配的限位板，限位板插设于让位槽内，并且与所有外墙板抵接，限位板设有若干定位螺栓，定位螺栓穿设限位板与支撑板螺纹连接。 [0007] 通过采用上述技术方案，固定层通过固定框对安装板进行限位，使得安装板通过放置腔对吸音板进行限制，固定框通过压紧框对支撑杆进行限位，使得支撑杆通过定位组件对吸音板进行定位，使得所有吸音板均匀排列在一起。定位螺栓与支撑杆配合对限位板进行定位，使得限位板插设于让位槽内，并且与外墙板抵触时，对外墙板进行定位，此时所有外墙板配合对吸音板进行遮挡。当需要更换吸音板时，通过拆卸限位板解除对外墙板的限位。沿两个外墙板铰接处向远离固定层的方向移动外墙板，此时支撑杆通过导向槽对移动轮进行限位，使得移动轮沿导向槽移动，此时两个外墙板翻转对扣，此时解除外墙板对吸音板的遮挡，进而便于对吸音板进行拆卸和更换，提高降噪墙体更新换代时的便利性。 [0008] 可选的，所述压紧框包括四个边框，四个边框沿纵向和横向均匀排列并且相互抵接，固定框外侧沿周向开设有移动槽，所有边框均开设有与移动槽适配的定位边，定位边插设于相应移动槽内，并且与固定框滑动连接，边框均设有连接螺栓，连接螺栓同轴固定有转动盘，边框开设有与转动盘适配的转动腔，转动盘位于转动腔内，并且与边框转动连接，固定框开设有与连接螺栓适配的螺纹孔，连接螺栓穿过边框与相应螺纹孔螺纹配合，相邻边框之间设有限位组件。 [0009] 通过采用上述技术方案，转动腔对转动盘进行限位，使得连接螺栓移动时带动边框移动，定位边插设于移动槽内时，固定框对边框进行限位，连接螺栓与螺纹孔配合，转动连接螺栓时，连接螺栓带动边框沿轴线方向移动，进而调节压紧框与吸音层之间的间距，便于安装不同厚度的吸音板，通过限位组件对相邻边框进行连接，有利于提高相邻边框的结构强度。 [0010] 可选的，所述限位组件包括两组固定块和定位销，固定块与边框固定连接，并且固定块位于导向槽二靠近固定层的一侧，固定块均开设有定位孔，两个边框在工作状态下，相应的两个固定块相互抵接，并且两个定位孔同轴设置，定位销依次穿过两个定位孔，并且与固定块抵触。 [0011] 通过采用上述技术方案，定位销通过与两个定位孔配合对两个固定块进行限位，进而有利于降低相邻边框之间错位的概率。 [0012] 可选的，所述外墙板远离支撑杆的一侧设有滑动柱，滑动柱与移动轮同轴设置，外墙板开设有与滑动柱适配的竖孔，滑动柱位于竖孔内，并且与外墙板滑动连接，竖孔内设有弹性件，弹性件具有带动滑动柱向远离支撑杆的方向的趋势，滑动柱远离支撑杆的一端转动连接有支撑轮，边框开设有与支撑轮适配的滑槽，支撑轮位于滑槽内，并且与边框滚动连接。 [0013] 通过采用上述技术方案，需要安装外墙板时，通过按压支撑轮，使得支撑轮带动滑动柱插设于竖孔内，进而便于将外墙板放置于压紧框内，当支撑轮与滑槽正对时，弹性件通过滑动柱带动支撑轮插设于滑槽内，此时支撑轮与移动轮同轴设置，移动轮沿导向槽移动时，支撑轮沿滑槽同步移动，有利于提高转动外墙板时，外墙板的移动稳定性。 [0014] 可选的，所述定位组件包括转板、支撑板和双向螺纹杆，转板与支撑杆转动连接，转板靠近吸音板的一侧开设有通槽，支撑板位于吸音板与转板之间，并且支撑板靠近转板的一侧铰接有两组连接杆，连接杆远离支撑板的一端铰接有移动块，转板沿长度方向开设有与移动块适配的通槽，两个移动块均位于通槽内，并且沿通槽长度方向与转板滑动连接，双向螺纹杆与转板转动连接，且双向螺纹杆沿通槽长度方向设置，双向螺纹杆依次穿设两个移动块并且与移动块螺纹连接。 [0015] 通过采用上述技术方案，初始状态下，转板与支撑杆平行设置，需要限制吸音板时，转动转板，使得转板与支撑板相互垂直，转动双向螺纹杆，在通槽对移动块的限位作用下，双向螺纹杆转动时带动两个移动块相互靠近，移动块移动时通过连接杆推动支撑板向吸音板靠近，当支撑板与吸音板抵触时，安装板与支撑板配合对吸音板进行定位。 [0016] 可选的，所述转板与支撑杆之间设有定位杆，定位杆的一端与转板铰接，另一端铰接有梯形块，转板沿长度方向开设有梯形槽，梯形块位于梯形槽内，并且沿梯形槽长度方向与转板滑动连接，梯形块设有抵接螺栓，抵接螺栓穿设梯形块与转板抵接。 [0017] 通过采用上述技术方案，梯形槽对梯形块进行限位，进而通过梯形块对定位杆进行限制，转板转动时带动定位杆移动，使得定位杆带动梯形块沿梯形槽移动，转动抵接螺栓，使得抵接螺栓与支撑杆配合对梯形块进行限位，梯形块静止时，定位杆保持不变，进而实现对转板的定位，有利于提高支撑板对吸音板进行定位时的稳定性。 [0018] 可选的，所述外墙板均固定连接有拉动件，拉动件位于让位槽内，限位板开设有与拉动件适配的容纳腔。 [0019] 通过采用上述技术方案，初始状态下，拉动件位于容纳腔内，需要移动外墙板时，拆除限位板，向远离固定层的方向移动拉动件，使得拉动件带动外墙板翻转，拉动件有利于提高移动外墙板时的便利性。 [0020] 第二方面，本申请提供一种多层降噪墙体的施工方法，采用如下的技术方案：一种多层降噪墙体的施工方法，包括如下步骤： 通过固定锚栓或者其它连接方式，将固定层与墙本体连接在一起，使得固定层对 固定框进行限位； 将吸音板安装到相应安装板上，此时所有吸音板均匀排列构成吸音层结构； 组装边框，使得四个边框构成压紧框，此时定位销位于相应定位孔内； 将同一组外墙板的移动轮插设于支撑杆上相应的导向槽内，并且按压支撑轮，使 得支撑轮进入竖孔内，将支撑杆和外墙板均安装于压紧框内，当支撑轮与滑槽正对时，弹性件通过滑动柱带动支撑轮进入滑槽，使得支撑轮与边框滚动连接，通过螺栓将支撑杆与压紧框连接在一起，进而对支撑杆和外墙板进行限位； 将压紧框与固定框对齐，使得定位边位于相应移动槽内，转动连接螺栓，使得连接 螺栓进入相应螺纹孔内，并且与螺纹孔螺纹配合，连接螺栓与固定框配合对压紧框进行限位，通过定位组件对吸音板进行限位； 移动外墙板，使得所有外墙板均位于同一平面内，将限位板插设于让位槽内，并且 通过定位螺栓与支撑杆配合对限位板进行限位，使得限位板对外墙板进行定位。 [0021] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.固定层通过固定框对安装板进行限位，使得安装板通过放置腔对吸音板进行限 制，固定框通过压紧框对支撑杆进行限位，使得支撑杆通过定位组件对吸音板进行定位，使得所有吸音板均匀排列在一起。定位螺栓与支撑杆配合对限位板进行定位，使得限位板插设于让位槽内，并且与外墙板抵触时，对外墙板进行定位，此时所有外墙板配合对吸音板进行遮挡。当需要更换吸音板时，通过拆卸限位板解除对外墙板的限位。沿两个外墙板铰接处向远离固定层的方向移动外墙板，此时支撑杆通过导向槽对移动轮进行限位，使得移动轮沿导向槽移动，此时两个外墙板翻转对扣，此时解除外墙板对吸音板的遮挡，进而便于对吸音板进行拆卸和更换，提高降噪墙体更新换代时的便利性； 2.转动腔对转动盘进行限位，使得连接螺栓移动时带动边框移动，定位边插设于 移动槽内时，固定框对边框进行限位，连接螺栓与螺纹孔配合，转动连接螺栓时，连接螺栓带动边框沿轴线方向移动，进而调节压紧框与吸音层之间的间距，便于安装不同厚度的吸音板，通过通过限位组件对相邻边框进行连接，有利于提高相邻边框的结构强度； 3.需要安装外墙板时，通过按压支撑轮，使得支撑轮带动滑动柱插设于竖孔内，进 而便于将外墙板放置于压紧框内，当支撑轮与滑槽正对时，弹性件通过滑动柱带动支撑轮插设于滑槽内，此时支撑轮与移动轮同轴设置，移动轮沿导向槽移动时，支撑轮沿滑槽同步移动，有利于提高转动外墙板时，外墙板的移动稳定性。 附图说明 [0022] 图1是实施例的整体结构示意图。 [0023] 图2是旨在凸显外墙板与压紧框连接的示意图。 [0024] 图3是旨在凸显安装板与吸音板结构的示意图。 [0025] 图4是旨在凸显边框与固定框连接的示意图。 [0026] 图5是旨在凸显支撑杆结构的示意图。 [0027] 图6是图5中A部分的放大示意图。 [0028] 图7是旨在凸显外墙板结构的示意图。 [0029] 图8是旨在凸显示限位板结构的意图。 [0030] 附图标记说明：1、固定层；11、安装板；111、放置腔；12、吸音板；2、固定框；21、移动槽；22、螺纹孔；3、压紧框；31、边框；311、转动腔；312、滑槽；32、连接螺栓；321、转动盘；4、支撑杆；41、定位组件；411、转板；412、支撑板；413、双向螺纹杆；414、通槽；415、连接杆；416、移动块；417、定位杆；418、梯形块；419、梯形槽；410、抵接螺栓；42、导向槽；5、外墙板；51、移动轮；52、滑动柱；521、支撑轮；53、竖孔；531、弹性件；54、拉动件；6、限位板；61、定位螺栓；62、容纳腔；7、限位组件；71、固定块；711、定位孔；72、定位销。 具体实施方式[0031] 以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。 [0032] 本申请实施例公开一种多层降噪墙体及其施工方法。 [0033] 参照图1和图2，一种多层降噪墙体，包括固定层1，固定层1设有若干固定锚栓，固定锚栓穿设固定层1与墙本体连接，固定层1通过固定锚栓与墙本体进行连接，固定锚栓为现有技术，故在此不作赘述。可以知道的是，固定锚栓仅仅是一种用于连接固定层1和墙本体的连接方式，通过粘合剂连接、螺栓连接均可实现固定层1与墙本体的连接，本实施例仅列举其中一种。 [0034] 参照图1和图3，固定层1背离墙本体的一侧固定有固定框2，固定框2沿固定框2周向设置，固定框2内设有多组均匀排列的安装板11，安装板11与固定层1之间设有螺钉，螺钉穿设安装板11并且与固定层1螺纹连接。安装板11背离固定层1的一侧设有吸音板12，相邻吸音板12沿侧边互相贴合，并且所有吸音板12均位于同一平面内。安装板11靠近吸音板12的一侧开设有放置腔111，吸音板12固定有与放置腔111适配的凸块，凸块插设于放置腔111内并且与安装板11抵触，安装板11通过放置腔111与凸块配合对吸音板12进行限位。 [0035] 参照图1和图3，固定框2远离固定层1的一侧设有压紧框3，压紧框3包括四组边框31，四组边框31沿竖向和横向排列，并且所有边框31均位于同一平面内。固定框2靠近边框 31的一侧开设有移动槽21，移动槽21沿固定框2外侧周向设置。 [0036] 参照图3和图4，边框31固定有与移动槽21适配的定位边，定位边位于移动槽21内，并且与固定框2滑动连接。固定框2通过移动槽21对边框31进行限位。边框31均设有连接螺栓32，连接螺栓32同轴固定有转动盘321，转动盘321直径大于连接螺栓32直径，连接螺栓32移动时带动转动盘321移动，边框31开设有与转动盘321适配的转动腔311，转动盘321位于转动腔311内并且与边框31接触。 [0037] 参照图3和图4，边框31通过转动腔311对转动盘321沿轴向的位移进行限位。固定框2开设有与连接螺栓32适配的螺纹孔22，连接螺栓32与相应螺纹孔22螺纹连接，转动连接螺栓32时，连接螺栓32通过转动盘321带动边框31移动，通过转动所有连接螺栓32，进而便于调节所有边框31与固定层1之间的距离。 [0038] 参照图5和图6，相邻边框31之间设有限位组件7，限位组件7包括两个固定块71和定位销72，固定块71与边框31一一对应，并且固定块71与相应边框31固定连接，边框31移动时带动固定块71移动，固定块71均开设有定位孔711，将定位销72依次穿过两个定位孔711，使得定位销72与固定块71抵触，此时定位销72对两个固定块71进行限位，进而有利于降低两个边框31之间发生偏斜的概率，同时提高压紧框3整体的连接稳定性。 [0039] 参照图5和图6，沿竖向相邻的两个边框31之间设有支撑杆4，支撑杆4沿横向设置，支撑杆4与边框31之间设有螺栓，螺栓穿过支撑杆4与边框31螺纹连接，在螺栓的连接作用下，边框31移动时带动支撑杆4移动。支撑杆4设有定位组件41，定位组件41包括转板411、支撑板412和双向螺纹杆413，支撑杆4沿长度方向开设有与转板411适配的收纳槽，转板411位于收纳槽内，并且转板411的一端与支撑杆4转动连接。 [0040] 参照图5和图6，转板411靠近吸音板12的一侧开设有通槽414，通槽414沿转板411长度方向设置，双向螺纹杆413沿通槽414长度方向设置，并且双向螺纹杆413与转板411转动连接，转板411转动时带动双向螺纹杆413移动。 [0041] 参照图2和图6，支撑板412位于转板411靠近吸音板12的一侧，并且支撑板412的两端均铰接有连接杆415，支撑板412移动时带动连接杆415移动，连接杆415远离支撑板412的一端铰接有移动块416，两个移动块416均位于通槽414内，并且沿通槽414长度方向与转板411滑动连接，双向螺纹杆413的两端分别穿设两个移动块416。转板411通过通槽414对移动块416进行限位，使得双向螺纹杆413转动时，带动两个移动块416相互靠近或者远离。 [0042] 参照图2和图6，将转板411从容纳槽内移出，使得转板411与支撑杆4处于垂直状态，转动双向螺纹杆413，使得双向螺纹杆413带动两个移动块416相互靠近，移动块416移动时通过连接杆415推动支撑板412向吸音板12靠近，支撑板412与吸音板12抵触时，对吸音板12进行限位。 [0043] 参照图2和图6，转板411与支撑杆4之间设有定位杆417，定位杆417与转板411位于同一平面内，并且定位杆417的一端与转杆抵接，转杆移动时带动定位杆417移动，定位杆417远离转板411的一端铰接有梯形块418，定位杆417移动时带动梯形块418移动。支撑杆4开设有与通槽414连通的梯形槽419，梯形块418位于梯形槽419内并且沿梯形槽419长度方向与支撑杆4滑动连接。 [0044] 参照图2和图6，支撑杆4通过梯形槽419对梯形块418进行限位，使得定位杆417移动时带动梯形块418沿梯形槽419移动。梯形块418螺纹连接有抵接螺栓410，转动抵接螺栓410，使得抵接螺栓410穿过梯形块418与支撑杆4抵触，此时抵接螺栓410与梯形块418配合对定位杆417进行限位，进而通过定位杆417对转板411进行限位，有利于提高支撑板412对吸音板12进行限位时的稳定性。 [0045] 参照图2和图7，压紧框3设有外墙板5，外墙板5两两一组，本实施例中外墙板5设有两组，两组外墙板5以支撑杆4为中心对称设置。位于同一组的两个外墙板5中，两个外墙板5相互靠近的一侧相互铰接，外墙板5靠近支撑杆4的一侧转动连接有移动轮51，支撑杆4沿长度方向开设有与移动轮51适配的导向槽42，移动轮51位于导向槽42内并且与支撑杆4滚动连接。 [0046] 参照图2和图7，安装外墙板5时，首先将移动轮51放置于支撑杆4的导向槽42内，再将支撑杆4和外墙板5一同安装至压紧框3内。外墙板5远离移动轮51的一侧设有滑动柱52，外墙板5开设有与滑动柱52适配的竖孔53，竖孔53与移动轮51同轴设置，滑动柱52位于竖孔53内，并且沿竖向与外墙板5滑动连接。 [0047] 参照图2和图7，滑动柱52远离支撑杆4的一端同轴转动有支撑轮521，边框31开设有与支撑轮521适配的滑槽312，滑槽312与移动槽21相互平行。竖孔53内设有弹性件531，可选的，弹性件531为弹簧，弹簧的一端与外墙板5固定连接，另一端与滑动柱52固定连接，弹簧处于压缩状态时，具有推动滑动柱52向远离支撑杆4的方向移动的趋势。 [0048] 参照图2和图7，安装外墙板5和支撑杆4时，向靠近支撑杆4的方向按压支撑轮521，使得支撑轮521带动滑动柱52进入竖孔53内，此时弹性件531处于压缩状态，将外墙板5和支撑杆4移动至压紧框3内时，外墙板5带动支撑轮521向滑槽312靠近，当支撑轮521与滑槽312正对时，弹性件531通过滑动柱52将支撑轮521推入滑槽312内。支撑轮521进入滑槽312后，沿滑槽312长度方向与边框31滚动连接。 [0049] 参照图1和图8，初始状态下，所有外墙板5均位于同一平面内，此时所有外墙板5配合对吸音板12进行遮挡，当噪声传递至外墙板5时，通过外墙板5向吸音板12传播。外墙板5背离吸音板12的一侧开设有让位槽，让位槽位于外墙板5靠近支撑杆4的一侧，支撑杆4设有限位板6，限位板6插设于让位槽内，并且与外墙板5接触。 [0050] 参照图1和图8，限位板6设有多个定位螺栓61，将定位螺栓61穿设限位板6与支撑杆4螺纹连接，定位螺栓61与支撑杆4配合对限位板6进行限位，使得限位板6通过与让位槽配合对外墙板5进行定位。需要更换吸音板12时，通过拆卸限位板6解除对外墙板5的限位，沿两个外墙板5铰接处移动外墙板5，使得外墙板5远离移动轮51的一侧向远离吸音板12的方向移动，此时移动轮51与支撑轮521配合对外墙板5进行限位，使得位于同一组的两个外墙板5以铰接处为中心对折，此时沿通槽414长度方向移动外墙板5，进而使得吸音板12与外界连通，便于对吸音板12进行拆卸和更换。 [0051] 参照图2和图8，通过转动所有连接螺栓32，使得连接螺栓32通过压紧框3带动支撑杆4和外墙板5向靠近或者远离吸音板12的方向移动，进而便于更换不同厚度的吸音板12，更换吸音板12时不易损坏其余结构，有利于提高降噪墙体更新换代时的便利性。外墙板5固定有拉动件54，拉动件54位于让位槽内，通过移动拉动件54有利于提高移动外墙板5时的便利性，限位板6开设有与拉动件54适配的容纳腔62，限位板6与支撑杆4连接时，拉动件54位于容纳腔62内。 [0052] 本申请实施例还公开一种多层降噪墙体的施工方法，包括如下步骤：通过固定锚栓或者其它连接方式，将固定层1与墙本体连接在一起，使得固定层1 对固定框2进行限位； 将吸音板12安装到相应安装板11上，此时所有吸音板12均匀排列构成吸音层结 构； 组装边框31，使得四个边框31构成压紧框3，此时定位销72位于相应定位孔711内； 将同一组外墙板5的移动轮51插设于支撑杆4上相应的导向槽42内，并且按压支撑 轮521，使得支撑轮521进入竖孔53内，将支撑杆4和外墙板5均安装于压紧框3内，当支撑轮 521与滑槽312正对时，弹性件531通过滑动柱52带动支撑轮521进入滑槽312，使得支撑轮 521与边框31滚动连接，通过螺栓将支撑杆4与压紧框3连接在一起，进而对支撑杆4和外墙板5进行限位； 将压紧框3与固定框2对齐，使得定位边位于相应移动槽21内，转动连接螺栓32，使 得连接螺栓32进入相应螺纹孔22内，并且与螺纹孔22螺纹配合，连接螺栓32与固定框2配合对压紧框3进行限位，通过定位组件41对吸音板12进行限位； 移动外墙板5，使得所有外墙板5均位于同一平面内，将限位板6插设于让位槽内， 并且通过定位螺栓61与支撑杆4配合对限位板6进行限位，使得限位板6对外墙板5进行定位。 [0053] 本申请实施例一种多层降噪墙体的实施原理为：固定层1通过固定框2和安装板11配合对吸音板12进行限位，连接螺栓32与相应螺纹孔22配合，进而将固定框2与压紧框3连接在一起，压紧框3对支撑杆4进行定位，使得支撑杆4通过定位组件41对吸音板12进行定位，使得所有吸音板12配合构成层结构，实现吸音降噪效果，压紧框3与支撑杆4配合，对外墙板5进行支撑和限位，并且支撑杆4通过限位板6对外墙板5进行定位，限制外墙板5转动的趋势。需要更换吸音板12时，通过拆卸定位螺栓61解除对限位板6的定位，通过拉动件54带动外墙板5移动，使得外墙板5以移动轮51的轴线为中心转动，进而使得吸音板12与外界连通，便于对吸音板12进行拆卸和更换，有利于提高拆卸更换吸音板12时的便利性。 [0054] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。 |
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