顶部无出筋装配式墙体的制作安装方法 |
|||||||
| 申请号 | CN202410222102.1 | 申请日 | 2024-02-28 | 公开(公告)号 | CN118007961A | 公开(公告)日 | 2024-05-10 |
| 申请人 | 中国二十二冶集团有限公司; | 发明人 | 胡志伟; 李子芃; 马世纪; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种顶部无出筋装配式墙体的制作安装方法。包括如下步骤：S1、模具制作，模具呈矩形，包括底部模具、顶部模具和侧部模具，底部模具和顶部模具的结构相同；S2、 钢 筋绑扎，在模具内绑扎竖筋、横筋和箍筋，竖筋的两端分别安装灌浆套筒；S3、浇筑 混凝土 ；S4、混凝土养护；S5、 拆模 、灌浆套筒封堵；S6、墙体安装，下层墙体固定安装，在下层墙体顶部的灌浆套筒内安装连接筋，上层墙体置于下层墙体上，连接筋的上部插装在上层墙体底部的灌浆套筒内，灌浆套筒内浇筑 水 泥浆。本发明的墙体顶部模具与底部模具相同，节约设计成本；取消顶部出筋后，解决了顶部出筋参差不齐的情况，从而减小了拆模难度，减少了安装难度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种顶部无出筋装配式墙体的制作安装方法，包括如下步骤： |
||||||
| 说明书全文 | 顶部无出筋装配式墙体的制作安装方法技术领域[0001] 本发明涉及建筑施工，特别是一种顶部无出筋装配式墙体的制作安装方法。 背景技术[0002] 在传统的装配式建筑体系中，因为预制墙体顶部出筋一般较长，导致生产完成后拆模不便，且钢筋容易参差不齐，后期安装需先进行钢筋修整，费时费力且影响钢筋性能，还需定制的钢筋定位器进行辅助安装，浪费材料。传统墙体施工工艺影响了生产拆模效率和安装效率。 发明内容[0003] 本发明旨在解决上述技术问题，从而提供一种顶部无出筋装配式墙体的制作安装方法，提高墙体预制和安装的施工效率。 [0004] 本发明解决其技术问题，采用的技术方案是：一种顶部无出筋装配式墙体的制作安装方法，包括如下步骤： S1、模具制作 模具呈矩形，包括底部模具、顶部模具和侧部模具，底部模具和顶部模具的结构相同； S2、钢筋绑扎 将模具置于浇筑台座上，在模具内绑扎竖筋、横筋和箍筋，竖筋的两端分别安装灌浆套筒； S3、浇筑混凝土； S4、混凝土养护； S5、拆模、灌浆套筒封堵； S6、墙体安装 下层墙体固定安装，在下层墙体顶部的灌浆套筒内安装连接筋，上层墙体置于下 层墙体上，连接筋的上部插装在上层墙体底部的灌浆套筒内，灌浆套筒内浇筑水泥浆。 [0005] 采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，有益效果是：1）顶部模具设计可按照底部模具进行，节约设计成本； 2）不存在墙体顶部出筋参差不齐的情况； 3）减少了拆模难度； 4）安装时可取消钢筋定位器，节约了材料； 5）减少了安装难度，提高了安装效率，缩短施工工期。 [0006] 进一步的， 本发明的优化方案是：所述底部模具和顶部模具的内板面设有用于定位灌浆套筒的定位孔。 [0007] 所述灌浆套筒间隔布设。 [0008] 所述侧部模具开设有纵向的插槽，用于定位横筋的定位板插装在该插槽内，定位板开设有多个横筋定位孔，横筋定位孔的下端敞口。 [0011] 图1为本发明实施例的模具的轴测图；图2为模具的主视图； 图3为图2的俯视图； 图4为图2的左视图； 图5为侧部模具的轴测图； 图6为侧部模具的主视图； 图7为图6的俯视图； 图8为图7的A‑A剖视图； 图9为定位板的主视图； 图10为本发明实施例的配筋图； 图11为图10的左视图； 图12为图10的B‑B剖视图； 图13为图10的C‑C剖视图。 [0012] 图中：底部模具1；翼缘板1‑1；腹板1‑2；支撑板1‑3；定位孔1‑4；顶部模具2；侧部模具3；底板3‑1；顶板3‑2；连接板3‑3；定位条3‑4；导向条3‑5；插槽3‑6；定位板4；横筋定位孔4‑1；把手4‑2；竖筋5；横筋6；箍筋7；灌浆套筒8。 具体实施方式[0013] 下面结合附图和实施例进一步详述本发明。 [0014] 本实施例提供一种顶部无出筋装配式墙体的制作安装方法，按如下步骤进行：S1、模具制作 模具呈矩形（图1‑图8所示），其为焊接构件，其主要由底部模具1、顶部模具2、侧部模具3和定位板4构成，底部模具1和顶部模具2的结构相同，底部模具1为槽形，其槽口向外，其主要由翼缘板1‑1、腹板1‑2和支撑板1‑3构成，槽口内焊接有多个均匀布设的支撑板1‑3，腹板1‑2开设有多个定位孔1‑4，定位孔1‑4用于定位灌浆套筒8，翼缘板1‑1开设有吊装孔，底部模具1、顶部模具2和两个侧部模具3通过螺栓连接。 [0015] 侧部模具3主要由底板3‑1、顶板3‑2、连接板3‑3、定位条3‑4和导向条3‑5构成，底板3‑1和顶板3‑2平行布设，底板3‑1和顶板3‑2之间焊接有多个连接板3‑3，每个连接板3‑3开设有圆孔。底板3‑1和顶板3‑2的内侧对称开设有纵向的插槽3‑6，底板3‑1的插槽3‑6的内槽沿焊有定位条3‑4，顶板3‑2的插槽3‑6的内槽沿焊接有导向条3‑5。 [0016] 侧部模具3的顶板3‑2的插槽3‑6内插装定位板4（图9所示），导向条3‑5对定位板4导向，定位条3‑4对定位板4定位。定位板4开设有多个横筋定位孔4‑1，横筋定位孔4‑1的下端敞口，横筋定位孔4‑1对横筋6定位。定位板4的焊接有倒U形的把手4‑2。 [0017] S2、钢筋绑扎将模具置于浇筑台座上（图10‑图13所示），在模具内绑扎竖筋5、横筋6和箍筋7，横筋6为两层，竖筋5的两端分别安装灌浆套筒8，灌浆套筒8间隔布设； S3、浇筑混凝土； S4、浇筑混凝土后，洒水、保湿、保温养护； S5、达到拆模强度后，拆除模具，对灌浆套筒8封堵，防止灌浆套筒8内进入杂质； S6、墙体安装 下层墙体固定安装后，在下层墙体顶部的灌浆套筒8内安装连接筋，上层墙体置于下层墙体上，连接筋的上部插装在上层墙体底部的灌浆套筒8内，灌浆套筒8内浇筑水泥浆。 [0018] 本发明的墙体顶部模具与底部模具相同，因此在模具设计时，可采取相同设计，从而节约设计成本；取消顶部出筋后，解决了顶部出筋参差不齐的情况，从而减小了拆模难度；墙体起吊时，立吊点的附近没有套筒钢筋，方便起吊，提高了吊装安全性；安装时可取消钢筋定位器，节约了材料；安装墙体时，解决了钢筋不稳定导致的安装效率低下问题，减少了安装难度。 [0019] 本发明的墙体采用两次灌浆套筒机械连接，顶部无需设置灌浆孔与出浆孔，放置套筒时封堵即可。安装时底部与传统墙体相同，顶部需对应套筒型号，放置相应钢筋，再进行上一层的墙体安装。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈