一种核医学区直线加速器防辐射超厚混凝土结构施工方法 |
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| 申请号 | CN202410085441.X | 申请日 | 2024-01-22 | 公开(公告)号 | CN118029527A | 公开(公告)日 | 2024-05-14 |
| 申请人 | 中建八局第一建设有限公司; | 发明人 | 杨海威; 杨涛; 马浩; 刘勇; 张钦; 朱磊; 冯泽权; 高志龙; 陈刚; 刘甫; 刘哲; 田慧宽; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及建筑施工技术领域，具体为一种 核医学 区直线 加速 器防 辐射 超厚 混凝土 结构施工方法，包括：S1施工缝留设测量放线，S2墙体 钢 筋绑扎，S3墙体预留洞及预埋 套管 的留设，S4墙体测温 导线 的预埋，S5立墙模板，S6模板 支撑 与支撑架体搭设，S7超厚墙体养护降温措施，S8超厚混凝土浇筑施工；有益效果为：整体设置将 直线加速器 大体积混凝土工程施工过程中使用的材料及设备进行整合，同时简化作业人员操作，通过降低混凝土入模 温度 及应用 水 循环 降温来避免裂缝的产生，混凝土浇筑前要对预留洞进行细沙实体填充，防止压 力 过大造成洞口 变形 ，应用盘扣架体保护施工作业人员施工安全。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种核医学区直线加速器防辐射超厚混凝土结构施工方法，其特征在于：包括具体步骤如下： |
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| 说明书全文 | 一种核医学区直线加速器防辐射超厚混凝土结构施工方法技术领域背景技术[0005] 为此，本发明提出一种核医学区直线加速器防辐射超厚混凝土结构施工方法用于解决上述问题。 发明内容[0006] 本发明的目的在于提供一种核医学区直线加速器防辐射超厚混凝土结构施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种核医学区直线加速器防辐射超厚混凝土结构施工方法，包括具体步骤如下： [0008] S1，施工缝留设测量放线：首先利用工具进行测量放线，然后利用CAD进行策划放样，直线加速器墙体竖向不留设任何施工缝采用一次浇筑成型； [0009] S2，墙体钢筋绑扎：直线加速器墙体与钢筋绑扎完成以后，应在合模前，完成各专业预留和预埋； [0011] S4，墙体测温导线的预埋：在直线加速器墙体中部及表面埋设测温导线，测温方案按照《大体积混凝土施工规范》GB50496‑2009的布置方法； [0012] S5，立墙模板：剪力墙的高度为5600mm且一次到顶； [0014] S7，超厚墙体养护降温措施：在直线加速器墙体厚度为1500mm、2000mm、3000mm的墙体内布置冷却水管； [0015] S8，超厚混凝土浇筑施工：为降低混凝上的入模温度，混凝土拌制采用井水并外加冰屑，使混凝土出罐温度保持在20℃左右，并在混凝土罐车及输送泵管上覆盖保温材料，保证了混凝土入模温度不超过30℃。 [0016] 优选的，所述电缆预留洞尺寸为200*200方洞,剖面为杯口形，中间为平直段，两端200mm范围为45°斜向上留置，通风管道预留洞尺寸为300*500方洞，通风管道预留洞整体剖开后呈折线型，洞口线边缘弯折起点为2/3墙厚处，保证洞口截面不变的情况下，计算上边缘弯折起点，通风管道预留洞侧面设置有定位管，钢筋一端可插入进定位管内。 [0017] 优选的，所述直线加速器墙体内设置有预留管，预留管全部采用镀锌金属管，预留管内插入有支撑杆，支撑杆表面设置有支撑板，支撑板最外端设置有承重环，承重环设置有多组，多组承重环关于支撑杆表面有规律的呈线性排列，预留管一端内侧面开设有螺纹，螺纹上螺接有密封板，密封板表面设置有定位螺母。 [0018] 优选的，所述预留管直径为Φ500mm，为防止墙体出现垂直贯通管洞，所有预留管与墙面呈45°角倾斜，为防止混凝土施工时由于压力过大造成预留管破裂，预留管内部插入支撑杆后全部用细沙密实，在利用密封板对预留管一端进行密封。 [0019] 优选的，所述测温导线与Φ12的钢筋绑扎固定在一起，并将钢筋折成135°斜向下埋入相应部位混凝土内，测温导线固立在外侧墙体钢筋内部，测温导线表面设置有卡环，卡环具有一定的弹性，卡环一端开设有通孔，卡环另一端设置有卡板，可利用卡板插入在通孔内，通过卡板向外扩张的力使卡板固定在通孔内，从而方便测温导线固定在钢筋上。 [0020] 优选的，所述盘扣式脚手架底部设置有管体，管体一端设置有轴承，轴承表面设置有升降螺母，升降螺母内螺接有升降螺杆,升降螺杆一端可插入进管体内部，可通过转动升降螺母使升降螺杆上升或者下移。 [0022] 优选的，所述工字钢底部设置有安装板，安装板一端开设有限位槽，底板可插入进限位槽内，限位槽呈“T”型板状结构，安装板一端设置有定位螺杆，定位螺杆表面螺接有限位螺母，可利用限位螺母将底板固定在限位槽内。 [0023] 优选的，所述冷却水管固定在直线加速器墙体的内部，每组冷却水管配备一台扬程30m的自吸泵、水管和单独的水池。 [0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0025] 本发明提出的一种核医学区直线加速器防辐射超厚混凝土结构施工方法，首先进行施工缝留设，墙体竖向不留设任何施工缝一次浇筑成型，墙体钢筋绑扎，然后应在合模前，完成各专业预留和预埋，将墙体电缆预留洞留设成杯口型、通风管道预留洞做成折线型，在进行立墙模板与架体搭设和顶板模板铺设，顶板钢筋马凳设置，墙体内预留管及冷却水管，顶板顶层的钢筋绑扎，混凝土浇筑，混凝土测温及养护，整体设置将直线加速器大体积混凝土工程施工过程中使用的材料及设备进行整合，同时简化作业人员操作，通过降低混凝土入模温度及应用水循环降温来避免裂缝的产生，混凝土浇筑前要对预留管进行细沙实体填充，防止压力过大造成洞口变形，应用盘扣架体保护施工作业人员施工安全。附图说明 [0026] 图1为本发明结构工艺流程图； [0027] 图2为本发明结构支撑架结构示意图； [0028] 图3为本发明结构支撑架倾斜时结构示意图； [0029] 图4为本发明剪力墙立体结构示意图； [0030] 图5为本发明墙体内部结构示意图； [0031] 图6为本发明墙体局部剖视图； [0032] 图7为本发明结构预埋管固定后结构示意图； [0033] 图8为本发明结构预埋管局部剖视图； [0034] 图9为本发明结构通风管固定后结构示意图； [0035] 图10为本发明结构通风管局部剖视图； [0036] 图11为本发明结构通风管结构示意图； [0037] 图12为本发明电缆预留洞剖视图； [0038] 图13为本发明结构冷却水管局部剖视图。 [0039] 图中：1、直线加速器墙体；2、钢筋；3、电缆预留洞；4、通风管道预留洞；5、测温导线；6、剪力墙；8、盘扣式脚手架；9、工字钢；10、冷却水管；11、预留管；12、支撑杆；13、支撑板；14、承重环；15、密封板；16、定位螺母；17、卡环；18、通孔；19、卡板；20、管体；21、轴承；22、升降螺母；23、升降螺杆；24、底板；25、安装板；26、限位槽；27、定位螺杆；28、限位螺母； 29、定位管。 具体实施方式[0040] 为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0041] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0042] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0043] 出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。 [0044] 实施例一 [0045] 请参阅图1至图13，本发明提供一种技术方案：一种核医学区直线加速器防辐射超厚混凝土结构施工方法，包括具体步骤如下：S1，施工缝留设测量放线：首先利用工具进行测量放线，然后利用CAD进行策划放样，直线加速器墙体1竖向不留设任何施工缝采用一次浇筑成型；S2，墙体钢筋绑扎：直线加速器墙体1与钢筋2绑扎完成以后，应在合模前，完成各专业预留和预埋；S3，墙体预留洞及预埋套管的留设：为达到抗辐射要求，在直线加速器墙体1的侧面留设有电缆预留洞3和通风管道预留洞4；S4，墙体测温导线的预埋：在直线加速器墙体1中部及表面埋设测温导线5，测温方案按照《大体积混凝土施工规范》GB50496‑2009的布置方法；S5，立墙模板：剪力墙6的高度为5600mm且一次到顶；S6，模板支撑与支撑架体搭设：模板支撑采用盘扣式脚手架8和工字钢9进行配合；S7，超厚墙体养护降温措施：在直线加速器墙体1厚度为1500mm、2000mm、3000mm的墙体内布置冷却水管10；S8，超厚混凝土浇筑施工：为降低混凝上的入模温度，混凝土拌制采用井水并外加冰屑，使混凝土出罐温度保持在20℃左右，并在混凝土罐车及输送泵管上覆盖保温材料，保证了混凝土入模温度不超过30℃； [0046] 首先进行施工缝留设，直线加速器墙体1竖向不留设任何施工缝一次浇筑成型，直线加速器墙体1与钢筋2绑扎，然后应在合模前，完成各专业预留和预埋，将墙体电缆预留洞3留设成杯口型、墙体的通风管道预留洞4做成折线型，在进行立墙模板与架体搭设和顶板模板铺设，顶板的钢筋2马凳设置，墙体内设置有预留管11及冷却水管10，顶板顶层利用钢筋2绑扎，混凝土浇筑，混凝土测温及养护，整体设置将直线加速器大体积混凝土工程施工过程中使用的材料及设备进行整合，同时简化作业人员操作，通过降低混凝土入模温度及应用水循环降温来避免裂缝的产生，混凝土浇筑前要对预留管11进行细沙实体填充，防止压力过大造成洞口变形，应用盘扣架体保护施工作业人员施工安全。 [0047] 实施例二 [0048] 在实施例一的基础上为了避免预留管11被混凝土施工时由于压力过大造成管道破裂设置有支撑杆12，预留管11直径为Φ500mm，为防止墙体出现垂直贯通管洞，所有预留管11与墙面呈45°角倾斜，为防止混凝土施工时由于压力过大造成预留管11破裂，预留管11内部插入支撑杆12后全部用细沙密实，在利用密封板15对预留管11一端进行密封，直线加速器墙体1内设置有预留管11，预留管11全部采用镀锌金属管，预留管11内插入有支撑杆 12，支撑杆12表面设置有支撑板13，支撑板13最外端设置有承重环14，承重环14设置有多组，多组承重环14关于支撑杆12表面有规律的呈线性排列，预留管11一端内侧面开设有螺纹，螺纹上螺接有密封板15，密封板15表面设置有定位螺母16，电缆预留洞3尺寸为200*200方洞,剖面为杯口形，中间为平直段，两端200mm范围为45°斜向上留置，通风管道预留洞4尺寸为300*500方洞，通风管道预留洞4整体剖开后呈折线型，洞口线边缘弯折起点为2/3墙厚处，保证洞口截面不变的情况下，计算上边缘弯折起点，通风管道预留洞4侧面设置有定位管29，钢筋2一端可插入进定位管29内； [0049] 在使用时首先将支撑杆12插入进预留管11内部，然后就可利用支撑杆12表面设置的多组承重环14对预留管11内壁进行支撑，然后再往预留管11内部注入细沙密实可配合着承重环14的设置提高预留管11的抗压能力，然后再利用密封板15配合着定位螺母16对预留管11端部进行密封，将电缆预留洞3留设成杯口型、通风管道预留洞4做成折线型可使直线加速器墙体1达到一定的抗辐射要求，定位管29的设置可将钢筋2插入在定位管29内，然后方便利用钢筋2对通风管道预留洞4进行固定。 [0050] 实施例三 [0051] 在实施例二的基础上为了方便对直线加速器墙体1进行测温设置有测温导线5，测温导线5与Φ12的钢筋2绑扎固定在一起，并将钢筋2折成135°斜向下埋入相应部位混凝土内，测温导线5固立在外侧墙体钢筋2内部，测温导线5表面设置有卡环17，卡环17具有一定的弹性，卡环17一端开设有通孔18，卡环17另一端设置有卡板19，可利用卡板19插入在通孔18内，通过卡板19向外扩张的力使卡板19固定在通孔18内，从而方便测温导线5固定在钢筋 2上，盘扣式脚手架8底部设置有管体20，管体20一端设置有轴承21，轴承21表面设置有升降螺母22，升降螺母22内螺接有升降螺杆23,升降螺杆23一端可插入进管体20内部，可通过转动升降螺母22使升降螺杆23上升或者下移，盘扣式脚手架8上端也设置有轴承21和升降螺母22，盘扣式脚手架8上端设置的升降螺杆23一端设置有底板24，底板24呈方形板状结构，工字钢9底部设置有安装板25，安装板25一端开设有限位槽26，底板24可插入进限位槽26内，限位槽26呈“T”型板状结构，安装板25一端设置有定位螺杆27，定位螺杆27表面螺接有限位螺母28，可利用限位螺母28将底板24固定在限位槽26内，冷却水管10固定在直线加速器墙体1的内部，每组冷却水管10配备一台扬程30m的自吸泵、水管和单独的水池； [0052] 通过固定在钢筋2上的测温导线5可方便对直线加速器墙体1内部温度进行实时监控，测温导线5可通过卡环17进行方便固定较为方便，升降螺杆23配合着升降螺母22可通过转动升降螺母22可使升降螺杆23进行上移或者下移方便对盘扣式脚手架8的高度进行调 节，当需要将工字钢9取下时可转动限位螺母28使限位螺母28失去对底板24的限位，就可将安装板25与底板24脱离就可将工字钢9取出较为方便。 [0053] 通过在混凝土拌制采用井水并外加冰屑的做法保证了混凝土入模温度不超过30℃，混凝土浇筑前在重点部位预埋测温导线5，浇筑时整体分层连续浇筑，即3000mm的顶板分四次浇筑完成，每层浇筑厚度800mm左右，每层浇筑完成至混凝土终凝后进行下一层浇筑，并且在每层浇筑时又400mm分为一层进行连续浇筑，分层间隔时间不超过混凝土初凝时间，通过整体分层和分层连续浇筑，一方面通过混凝土终凝后自身的部分强度减轻了满堂脚手架的荷载，另一方面保证了混凝土的浇筑质量，防止了冷缝产生，浇筑完成后采用带模养护和在顶板上蓄水养护的方法进行持续浇水降温和养护。 |
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