一种外倾式光电玻璃幕墙的安装方法 |
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| 申请号 | CN202311853628.1 | 申请日 | 2023-12-29 | 公开(公告)号 | CN118007959A | 公开(公告)日 | 2024-05-10 |
| 申请人 | 中安华力建设集团有限公司; | 发明人 | 开前正; 吴强; 彭换宝; 卫世全; 谷利平; | ||||
| 摘要 | 本 发明 具体涉及一种外倾式光电玻璃 幕墙 的安装方法，包括三维实 体模 型的建立与排版、光电玻璃组件生产、 钢 结构 基座 施工、逐层放样和钻孔、安装光电玻璃单元、防坠 钢丝绳 安装、嵌缝打胶、调试验收等步骤，通过Revit 软件 建立三维BIM模型，输出排版图，再利用BIM放样 机器人 实现自动化放样，有效指导了施工，保证了放样 精度 和施工 质量 ；通过附框组件、转接管组件、承重托架组件及外扣板组件实现光电玻璃单元的逐层安装，易拼接，安装方便。本发明外倾式光电玻璃幕墙的安装方法，操作方便，可行性高，光电玻璃单元易拼接，安装方便；安装的外倾式光电玻璃幕墙结构牢固，安全可靠，整体施工效率较高，施工后的效果好，经久耐用，后期维护成本低。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种外倾式光电玻璃幕墙的安装方法，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种外倾式光电玻璃幕墙的安装方法技术领域[0001] 本发明属于装饰工程施工技术领域，具体为一种外倾式光电玻璃幕墙的安装方法。 背景技术[0003] 目前，针对外倾式光电玻璃幕墙的安装，通常需要引入过多的辅助固定、定位组件，导致该位置结构复杂、可靠性降低，同时提升了装配式建筑施工的成本存在部件多而材料成本高、安装工艺复杂；二、现有的玻璃幕墙安装时不易拼接，并且玻璃幕墙结构强度低、安全性不佳，影响玻璃幕墙的质量。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种外倾式光电玻璃幕墙的安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0006] 一种外倾式光电玻璃幕墙的安装方法，包括以下步骤： [0007] S1、三维实体模型的建立与排版： [0010] S2、光电玻璃组件生产： [0011] 将编号排版图交由光电玻璃专业生产厂家进行生产，LED光电玻璃组件生产完成后，进行通电检测，再按照编号排版图进行编号，运送至安装现场备用； [0013] 根据钢结构基座施工图纸测量放线，在建筑物主体结构上安装镀锌钢埋件，将镀锌钢连接件支座焊接于预埋件上，再由下而上安装幕墙竖向龙骨，最后由下而上安装幕墙横向龙骨，幕墙竖向龙骨、幕墙横向龙骨均采用氟碳钢方管制成； [0014] S4、逐层放样、钻孔： [0015] 根据光电玻璃单元固定点位置，使用BIM放样机器人进行自动放样，自动生成放样点和激光点位，测量人员根据激光点位进行快速弹线、放样；再根据光电玻璃单元的辅助安装工装的不同大小和位置，在幕墙竖向龙骨、幕墙横向龙骨上使用高精度开孔器进行预先开孔，以便于后期的光电玻璃单元与的辅助安装工装的安装固定； [0016] S5、安装光电玻璃单元： [0017] 光电玻璃单元的安装采用由下而上、逐层安装的方式进行；光电玻璃板块初装完成后，及时对板块位置进行调整，调整至横平、竖直、面平状态。横平即横向龙骨水平、胶缝水平，竖直即竖向龙骨垂直、胶缝垂直，面平即各玻璃在同一平面内； [0019] 在高区外倾式LED光电玻璃幕墙安装时，通过设置6×19‑14的防坠钢丝绳将光电玻璃单元与钢结构基座连接起来，确保光电玻璃幕墙的安全性和使用耐久性； [0020] S7、嵌缝打胶： [0022] S8、调试验收： [0023] 全部施工完成后，进行通电测试，确保每个光电玻璃单元的发光颗粒均能正常发光，色彩正常、无丢失，确认无误后验收通过。 [0024] 优选地，在S4步骤中，所述辅助安装工装，包括附框组件、转接管组件、承重托架组件及外扣板组件，所述附框组件为长条形并设置在两光电玻璃单元连接处内侧，并通过转接管组件及外扣板组件将两光电玻璃单元固定在幕墙竖向龙骨或幕墙横向龙骨上；所述承重托架组件安装在光电玻璃单元的上下方与相邻光电玻璃单元的连接处，且每个光电玻璃单元的上方或下方的承重托架组件至少设置有两个，所述承重托架组件卡合在附框组件与幕墙横向龙骨之间，所述承重托架组件前端固定在幕墙横向龙骨后，其后端通过外扣板组件对两光电玻璃单元进行固定。 [0025] 优选地，在S2步骤中，所述光电玻璃单元为三层结构，分别为6mm厚面板玻璃、6mm厚LOW‑E光电玻璃及6mm厚背板玻璃，所述LOW‑E光电玻璃采用激光导线的导电玻璃，其控制电路板安装于附框组件的内腔内部，通过玻璃胶包边和泡棉胶条将所述光电玻璃单元与附框组件之间进行密封连接。 [0026] 优选地，所述附框组件包括两个对称设置的铝型材附框，所述铝型材附框前端内端面上设置有附框固定凹槽，所述铝型材附框后端外端面上设置有附框内腔，所述铝型材附框外端面上安装有附框背扣板，所述光电玻璃单元的电源线、控制信号线均安装在附框内腔内。 [0027] 优选地，所述转接管组件包括转接螺纹管和锁紧压块，所述锁紧压块固定安装在转接螺纹管前端并卡合在两对称设置的铝型材附框的两附框固定凹槽内，所述固定螺纹管内部前端设置有附框螺钉，所述附框螺钉前端贯穿锁紧压块并固定在幕墙竖向龙骨或幕墙横向龙骨上。 [0028] 优选地，所述承重托架组件包括Z型直角折板，所述Z型直角折板前端通过螺钉固定在幕墙横向龙骨上，位于光电玻璃单元上下边沿处的附框组件的两个铝型材附框卡合在Z型直角折板上，所述外扣板组件固定在Z型直角折板后端。 [0029] 优选地，所述外扣板组件包括外扣板盖、固定螺丝，所述外扣板盖安装在两相邻的光电玻璃单元连接处外侧，所述固定螺丝贯穿于外扣板盖并固定在转接螺纹管或Z型直角折板后端。 [0030] 优选地，在S5步骤中，所述光电玻璃单元的安装，其具体步骤为： [0031] S51、将位于待安装的光电玻璃单元上下两侧的承重托架组件的Z型直角折板卡合在幕墙横向龙骨上，并通过螺钉安装在幕墙横向龙骨的预开孔内，从而将Z型直角折板进行固定； [0032] S52、将位于待安装的光电玻璃单元四周边沿处的附框组件的两个对称设置的铝型材附框均通过转接螺纹管、锁紧压块及附框螺钉固定在幕墙竖向龙骨或幕墙横向龙骨上的预开孔内； [0033] S53、通过玻璃胶包边和泡棉胶条将待安装的光电玻璃单元与附框组件之间进行密封连接，再将光电玻璃单元的电源线、控制信号线安装在附框内腔内并扣上附框背扣板； [0034] S54、在待安装的光电玻璃单元的上下两侧，将外扣板组件紧压在光电玻璃单元外侧，再将外扣板组件的固定螺丝一一拧入承重托架组件的Z型直角折板后端； [0035] S55、在将待安装的光电玻璃单元四周边沿处，将外扣板组件紧压在光电玻璃单元外侧，再将外扣板组件的固定螺丝一一拧入前期固定的转接螺纹管的后端； [0036] S56、调整好各固定螺丝的松紧度，即完成了单个光电玻璃单元的安装固定；同理，由下而上、逐层安装好所有的光电玻璃单元。 [0037] 本发明的有益效果在于： [0038] 本发明外倾式光电玻璃幕墙的安装方法，通过Revit软件建立外倾式光电玻璃幕墙的三维BIM模型，输出深化设计排版图，再利用BIM放样机器人自动生成放样点列表和激光点位，实现自动化放样，有效指导了施工，保证了放样精度和施工质量；通过附框组件、转接管组件、承重托架组件及外扣板组件实现光电玻璃单元的逐层安装，易拼接，安装方便。本发明外倾式光电玻璃幕墙的安装方法，操作方便，可行性高，光电玻璃单元易拼接，安装方便；安装的外倾式光电玻璃幕墙结构牢固，安全可靠，整体施工效率较高，施工后的效果好，经久耐用，后期维护成本低。 附图说明 [0039] 图1：本发明的施工流程图； [0040] 图2：本发明的承重托架组件的结构示意图。 [0041] 图3：本发明的附框组件、转接管组件、承重托架组件及外扣板组件与光电玻璃单元的安装结构的侧视示意图； [0042] 图4：本发明的附框组件、转接管组件及外扣板组件与光电玻璃单元的安装结构的俯视示意图。 具体实施方式[0043] 结合附图1‑4，对本发明的具体实施方式作如下说明： [0044] 实施例1： [0045] 如图1所示，一种外倾式光电玻璃幕墙的安装方法，包括以下步骤： [0046] S1、三维实体模型的建立与排版： [0047] 根据施工图纸，运用Revit软件建立外倾式LED光电玻璃幕墙的三维BIM模型；根据设计的整体要求，并根据按照不同的颜色、形状和层数，拆分LED光电玻璃模块并进行编号，并绘制成编号排版图； [0048] S2、光电玻璃组件生产： [0049] 将编号排版图交由光电玻璃专业生产厂家进行生产，LED光电玻璃组件生产完成后，进行通电检测，再按照编号排版图进行编号，运送至安装现场备用； [0050] S3、钢结构基座施工： [0051] 根据钢结构基座施工图纸测量放线，在建筑物主体结构上安装镀锌钢埋件，将镀锌钢连接件支座焊接于预埋件上，再由下而上安装幕墙竖向龙骨200，最后由下而上安装幕墙横向龙骨300，幕墙竖向龙骨200、幕墙横向龙骨300均采用氟碳钢方管制成； [0052] S4、逐层放样、钻孔： [0053] 根据光电玻璃单元100固定点位置，使用BIM放样机器人进行自动放样，自动生成放样点和激光点位，测量人员根据激光点位进行快速弹线、放样；再根据光电玻璃单元100的辅助安装工装的不同大小和位置，在幕墙竖向龙骨200、幕墙横向龙骨300上使用高精度开孔器进行预先开孔，以便于后期的光电玻璃单元100与的辅助安装工装的安装固定； [0054] S5、安装光电玻璃单元： [0055] 光电玻璃单元100的安装采用由下而上、逐层安装的方式进行；光电玻璃板块初装完成后，及时对板块位置进行调整，调整至横平、竖直、面平状态。横平即横向龙骨水平、胶缝水平，竖直即竖向龙骨垂直、胶缝垂直，面平即各玻璃在同一平面内； [0056] S6、防坠钢丝绳安装： [0057] 在高区外倾式LED光电玻璃幕墙安装时，通过设置6×19‑14的防坠钢丝绳将光电玻璃单元100与钢结构基座连接起来，确保光电玻璃幕墙的安全性和使用耐久性； [0058] S7、嵌缝打胶： [0059] 光电玻璃单元100全部安装完成后，进行光电玻璃单元100之间缝隙的硅酮结构胶嵌缝打胶； [0060] S8、调试验收： [0061] 全部施工完成后，进行通电测试，确保每个光电玻璃单元100的发光颗粒均能正常发光，色彩正常、无丢失，确认无误后验收通过。 [0062] 实施例2： [0063] 如图1所示，一种外倾式光电玻璃幕墙的安装方法，包括以下步骤： [0064] S1、三维实体模型的建立与排版： [0065] 根据施工图纸，运用Revit软件建立外倾式LED光电玻璃幕墙的三维BIM模型，光电玻璃由粉色、红色、棕色三种颜色交错组成； [0066] 根据设计的整体要求，并根据按照不同的颜色、形状和层数，拆分LED光电玻璃模块并进行编号，并绘制成编号排版图。 [0067] S2、光电玻璃组件生产： [0068] 将编号排版图交由光电玻璃专业生产厂家进行生产，LED光电玻璃组件生产完成后，进行通电检测，确保每个发光点发光正常；经项目部验收合格后，再按照编号排版图进行编号，运送至安装现场备用。 [0069] S3、钢结构基座施工： [0070] 根据钢结构基座施工图纸测量放线，在建筑物主体结构上安装镀锌钢埋件，将镀锌钢连接件支座焊接于预埋件上，再由下而上安装幕墙竖向龙骨200，最后由下而上安装幕墙横向龙骨300。 [0071] 先由下而上安装竖向龙骨，竖向龙骨采用100mm×100mm×5mm的氟碳钢方管；竖向龙骨安装完成后，由下而上安装横向龙骨，横向龙骨采用80mm×80mm×5mm的氟碳钢方管。 [0072] 竖向龙骨和横向龙骨均采用焊接固定。焊接时，焊缝必须饱满、平滑，焊高要求达到6mm以上，绝不允许出现虚焊的现象。螺接时，螺栓垫片必须做到两平一弹，并要求拧紧。埋板方垫片要求与埋板进行点焊处理，连接件钢插芯与预埋件做到三边满焊，满焊后所有焊接点必须做到敲渣，刷防锈漆银粉漆处理。 [0073] 所有钢结构钢龙骨焊接完成后，进行避雷施工、层间防火和防腐处理。 [0074] S4、逐层放样、钻孔： [0075] 编制专项施工方案，并交由设计单位进行安全性验算和组织专家论证，验算和论证通过后，为便于放样和施工安全性。 [0076] 根据光电玻璃单元100固定点位置，使用BIM放样机器人进行自动放样，自动生成放样点和激光点位，测量人员根据激光点位进行快速弹线、放样。 [0077] 再根据光电玻璃单元100的辅助安装工装的不同大小和位置，在幕墙竖向龙骨200、幕墙横向龙骨300上使用高精度开孔器进行预先开孔，以便于后期的光电玻璃单元100与的辅助安装工装的安装固定。 [0078] S5、安装光电玻璃单元： [0079] 光电玻璃单元100的安装采用由下而上、逐层安装的方式进行；光电玻璃板块初装完成后，及时对板块位置进行调整，调整至横平、竖直、面平状态。横平即横向龙骨水平、胶缝水平，竖直即竖向龙骨垂直、胶缝垂直，面平即各玻璃在同一平面内。 [0080] S6、防坠钢丝绳安装： [0081] 外倾式光电玻璃幕墙，采用“火炬”造型设计，下部光电玻璃垂直安装、上部光电玻璃向外倾斜安装。 [0082] 在高区外倾式LED光电玻璃幕墙安装时，通过设置6×19‑14的防坠钢丝绳将光电玻璃单元100与钢结构基座连接起来，确保光电玻璃幕墙的安全性和使用耐久性。 [0083] S7、嵌缝打胶： [0084] 光电玻璃单元100全部安装完成后，检查光电玻璃单元100是否有错面现象、胶缝大小是否符合设计要求；待全部符合要求之后，进行光电玻璃单元100之间缝隙的硅酮结构胶嵌缝打胶，胶缝需横平坚直，注胶的厚度要满足设计和规范要求。 [0085] S8、调试验收： [0086] 全部施工完成后，进行通电测试，确保每个光电玻璃单元100的发光颗粒均能正常发光，色彩正常、无丢失，确认无误后验收通过。 [0087] 实施例3： [0088] 如图1‑4所示，一种外倾式光电玻璃幕墙的安装方法，包括以下步骤： [0089] S1、三维实体模型的建立与排版： [0090] 根据施工图纸，运用Revit软件建立外倾式LED光电玻璃幕墙的三维BIM模型，光电玻璃由粉色、红色、棕色三种颜色交错组成； [0091] 根据设计的整体要求，并根据按照不同的颜色、形状和层数，拆分LED光电玻璃模块并进行编号，并绘制成编号排版图。 [0092] S2、光电玻璃组件生产： [0093] 将编号排版图交由光电玻璃专业生产厂家进行生产，LED光电玻璃组件生产完成后，进行通电检测，确保每个发光点发光正常；经项目部验收合格后，再按照编号排版图进行编号，运送至安装现场备用。 [0094] S3、钢结构基座施工： [0095] 根据钢结构基座施工图纸测量放线，在建筑物主体结构上安装镀锌钢埋件，将镀锌钢连接件支座焊接于预埋件上，再由下而上安装幕墙竖向龙骨200，最后由下而上安装幕墙横向龙骨300。 [0096] 先由下而上安装竖向龙骨，竖向龙骨采用100mm×100mm×5mm的氟碳钢方管；竖向龙骨安装完成后，由下而上安装横向龙骨，横向龙骨采用80mm×80mm×5mm的氟碳钢方管。 [0097] 竖向龙骨和横向龙骨均采用焊接固定。焊接时，焊缝必须饱满、平滑，焊高要求达到6mm以上，绝不允许出现虚焊的现象。螺接时，螺栓垫片必须做到两平一弹，并要求拧紧。埋板方垫片要求与埋板进行点焊处理，连接件钢插芯与预埋件做到三边满焊，满焊后所有焊接点必须做到敲渣，刷防锈漆银粉漆处理。 [0098] 所有钢结构钢龙骨焊接完成后，进行避雷施工、层间防火和防腐处理。 [0099] S4、逐层放样、钻孔： [0100] 编制专项施工方案，并交由设计单位进行安全性验算和组织专家论证，验算和论证通过后，为便于放样和施工安全性。 [0101] 根据光电玻璃单元100固定点位置，使用BIM放样机器人进行自动放样，自动生成放样点和激光点位，测量人员根据激光点位进行快速弹线、放样。 [0102] 再根据光电玻璃单元100的辅助安装工装的不同大小和位置，在幕墙竖向龙骨200、幕墙横向龙骨300上使用高精度开孔器进行预先开孔，以便于后期的光电玻璃单元100与的辅助安装工装的安装固定。 [0103] S5、安装光电玻璃单元： [0104] 光电玻璃单元100的安装采用由下而上、逐层安装的方式进行；光电玻璃板块初装完成后，及时对板块位置进行调整，调整至横平、竖直、面平状态。横平即横向龙骨水平、胶缝水平，竖直即竖向龙骨垂直、胶缝垂直，面平即各玻璃在同一平面内。 [0105] S6、防坠钢丝绳安装： [0106] 外倾式光电玻璃幕墙，采用“火炬”造型设计，下部光电玻璃垂直安装、上部光电玻璃向外倾斜安装。 [0107] 在高区外倾式LED光电玻璃幕墙安装时，通过设置6×19‑14的防坠钢丝绳将光电玻璃单元100与钢结构基座连接起来，确保光电玻璃幕墙的安全性和使用耐久性。 [0108] S7、嵌缝打胶： [0109] 光电玻璃单元100全部安装完成后，检查光电玻璃单元100是否有错面现象、胶缝大小是否符合设计要求；待全部符合要求之后，进行光电玻璃单元100之间缝隙的硅酮结构胶嵌缝打胶，胶缝需横平坚直，注胶的厚度要满足设计和规范要求。 [0110] S8、调试验收： [0111] 全部施工完成后，进行通电测试，确保每个光电玻璃单元100的发光颗粒均能正常发光，色彩正常、无丢失，确认无误后验收通过。 [0112] 在S4步骤中，所述辅助安装工装，包括附框组件1、转接管组件2、承重托架组件3及外扣板组件4，所述附框组件1为长条形并设置在两光电玻璃单元100连接处内侧，并通过转接管组件2及外扣板组件4将两光电玻璃单元100固定在幕墙竖向龙骨200或幕墙横向龙骨300上；所述承重托架组件3安装在光电玻璃单元100的上下方与相邻光电玻璃单元100的连接处，且每个光电玻璃单元100的上方或下方的承重托架组件3至少设置有两个，所述承重托架组件3卡合在附框组件1与幕墙横向龙骨300之间，所述承重托架组件3前端固定在幕墙横向龙骨300后，其后端通过外扣板组件4对两光电玻璃单元100进行固定。 [0113] 在S2步骤中，所述光电玻璃单元100为三层结构，分别为6mm厚面板玻璃、6mm厚LOW‑E光电玻璃及6mm厚背板玻璃，所述LOW‑E光电玻璃采用激光导线的导电玻璃，其控制电路板安装于附框组件1的内腔内部，通过玻璃胶包边5和泡棉胶条6将所述光电玻璃单元100与附框组件1之间进行密封连接。 [0114] 实施例4： [0115] 如图1‑4所示，一种外倾式光电玻璃幕墙的安装方法，包括以下步骤： [0116] S1、三维实体模型的建立与排版： [0117] 根据施工图纸，运用Revit软件建立外倾式LED光电玻璃幕墙的三维BIM模型，光电玻璃由粉色、红色、棕色三种颜色交错组成； [0118] 根据设计的整体要求，并根据按照不同的颜色、形状和层数，拆分LED光电玻璃模块并进行编号，并绘制成编号排版图。 [0119] S2、光电玻璃组件生产： [0120] 将编号排版图交由光电玻璃专业生产厂家进行生产，LED光电玻璃组件生产完成后，进行通电检测，确保每个发光点发光正常；经项目部验收合格后，再按照编号排版图进行编号，运送至安装现场备用。 [0121] 光电玻璃单元100为三层结构，分别为6mm厚面板玻璃、6mm厚LOW‑E光电玻璃及6mm厚背板玻璃，LOW‑E光电玻璃采用激光导线的导电玻璃，其控制电路板安装于附框组件1的内腔内部，通过玻璃胶包边5和泡棉胶条6将光电玻璃单元100与附框组件1之间进行密封连接。 [0122] S3、钢结构基座施工： [0123] 根据钢结构基座施工图纸测量放线，在建筑物主体结构上安装镀锌钢埋件，将镀锌钢连接件支座焊接于预埋件上，再由下而上安装幕墙竖向龙骨200，最后由下而上安装幕墙横向龙骨300。 [0124] 先由下而上安装竖向龙骨，竖向龙骨采用100mm×100mm×5mm的氟碳钢方管；竖向龙骨安装完成后，由下而上安装横向龙骨，横向龙骨采用80mm×80mm×5mm的氟碳钢方管。 [0125] 竖向龙骨和横向龙骨均采用焊接固定。焊接时，焊缝必须饱满、平滑，焊高要求达到6mm以上，绝不允许出现虚焊的现象。螺接时，螺栓垫片必须做到两平一弹，并要求拧紧。埋板方垫片要求与埋板进行点焊处理，连接件钢插芯与预埋件做到三边满焊，满焊后所有焊接点必须做到敲渣，刷防锈漆银粉漆处理。 [0126] 所有钢结构钢龙骨焊接完成后，进行避雷施工、层间防火和防腐处理。 [0127] S4、逐层放样、钻孔： [0128] 编制专项施工方案，并交由设计单位进行安全性验算和组织专家论证，验算和论证通过后，为便于放样和施工安全性。 [0129] 根据光电玻璃单元100固定点位置，使用BIM放样机器人进行自动放样，自动生成放样点和激光点位，测量人员根据激光点位进行快速弹线、放样。 [0130] 再根据光电玻璃单元100的辅助安装工装的不同大小和位置，在幕墙竖向龙骨200、幕墙横向龙骨300上使用高精度开孔器进行预先开孔，以便于后期的光电玻璃单元100与的辅助安装工装的安装固定。 [0131] 其中，辅助安装工装，包括附框组件1、转接管组件2、承重托架组件3及外扣板组件4，附框组件1为长条形并设置在两光电玻璃单元100连接处内侧，并通过转接管组件2及外扣板组件4将两光电玻璃单元100固定在幕墙竖向龙骨200或幕墙横向龙骨300上；承重托架组件3安装在光电玻璃单元100的上下方与相邻光电玻璃单元100的连接处，且每个光电玻璃单元100的上方或下方的承重托架组件3至少设置有两个，承重托架组件3卡合在附框组件1与幕墙横向龙骨300之间，承重托架组件3前端固定在幕墙横向龙骨300后，其后端通过外扣板组件4对两光电玻璃单元100进行固定。 [0132] 附框组件1包括两个对称设置的铝型材附框11，铝型材附框11前端内端面上设置有附框固定凹槽12，铝型材附框11后端外端面上设置有附框内腔13，铝型材附框11外端面上安装有附框背扣板14，光电玻璃单元100的电源线、控制信号线均安装在附框内腔13内。 [0133] 转接管组件2包括转接螺纹管21和锁紧压块22，锁紧压块22固定安装在转接螺纹管21前端并卡合在两对称设置的铝型材附框11的两附框固定凹槽12内，固定螺纹管21内部前端设置有附框螺钉23，附框螺钉23前端贯穿锁紧压块22并固定在幕墙竖向龙骨200或幕墙横向龙骨300上。 [0134] 承重托架组件3包括Z型直角折板31，Z型直角折板31前端通过螺钉固定在幕墙横向龙骨300上，位于光电玻璃单元100上下边沿处的附框组件1的两个铝型材附框11卡合在Z型直角折板31上，外扣板组件4固定在Z型直角折板31后端。 [0135] 外扣板组件4包括外扣板盖41、固定螺丝42，外扣板盖41安装在两相邻的光电玻璃单元100连接处外侧，固定螺丝42贯穿于外扣板盖41并固定在转接螺纹管21或Z型直角折板31后端。 [0136] S5、安装光电玻璃单元： [0137] 光电玻璃单元100的安装采用由下而上、逐层安装的方式进行；光电玻璃板块初装完成后，及时对板块位置进行调整，调整至横平、竖直、面平状态。横平即横向龙骨水平、胶缝水平，竖直即竖向龙骨垂直、胶缝垂直，面平即各玻璃在同一平面内。 [0138] 光电玻璃单元100的安装，其具体步骤为： [0139] S51、将位于待安装的光电玻璃单元100上下两侧的承重托架组件3的Z型直角折板31卡合在幕墙横向龙骨300上，并通过螺钉安装在幕墙横向龙骨300的预开孔内，从而将Z型直角折板31进行固定； [0140] S52、将位于待安装的光电玻璃单元100四周边沿处的附框组件1的两个对称设置的铝型材附框11均通过转接螺纹管21、锁紧压块22及附框螺钉23固定在幕墙竖向龙骨200或幕墙横向龙骨300上的预开孔内； [0141] S53、通过玻璃胶包边5和泡棉胶条6将待安装的光电玻璃单元100与附框组件1之间进行密封连接，再将光电玻璃单元100的电源线、控制信号线安装在附框内腔13内并扣上附框背扣板14； [0142] S54、在待安装的光电玻璃单元100的上下两侧，将外扣板组件4紧压在光电玻璃单元100外侧，再将外扣板组件4的固定螺丝42一一拧入承重托架组件3的Z型直角折板31后端； [0143] S55、在将待安装的光电玻璃单元100四周边沿处，将外扣板组件4紧压在光电玻璃单元100外侧，再将外扣板组件4的固定螺丝42一一拧入前期固定的转接螺纹管21的后端； [0144] S56、调整好各固定螺丝42的松紧度，即完成了单个光电玻璃单元100的安装固定；同理，由下而上、逐层安装好所有的光电玻璃单元100。 [0145] S6、防坠钢丝绳安装： [0146] 外倾式光电玻璃幕墙，采用“火炬”造型设计，下部光电玻璃垂直安装、上部光电玻璃向外倾斜安装。 [0147] 在高区外倾式LED光电玻璃幕墙安装时，通过设置6×19‑14的防坠钢丝绳将光电玻璃单元100与钢结构基座连接起来，确保光电玻璃幕墙的安全性和使用耐久性。 [0148] S7、嵌缝打胶： [0149] 光电玻璃单元100全部安装完成后，检查光电玻璃单元100是否有错面现象、胶缝大小是否符合设计要求；待全部符合要求之后，进行光电玻璃单元100之间缝隙的硅酮结构胶嵌缝打胶，胶缝需横平坚直，注胶的厚度要满足设计和规范要求。 [0150] S8、调试验收： [0151] 全部施工完成后，进行通电测试，确保每个光电玻璃单元100的发光颗粒均能正常发光，色彩正常、无丢失，确认无误后验收通过。 [0152] 实施例5： [0153] 如图1‑4所示，一种外倾式光电玻璃幕墙的安装方法，包括以下步骤： [0154] S1、三维实体模型的建立与排版： [0155] 根据施工图纸，运用Revit软件建立外倾式LED光电玻璃幕墙的三维BIM模型，光电玻璃由粉色、红色、棕色三种颜色交错组成； [0156] 根据设计的整体要求，并根据按照不同的颜色、形状和层数，拆分LED光电玻璃模块并进行编号，并绘制成编号排版图。 [0157] S2、光电玻璃组件生产： [0158] 将编号排版图交由光电玻璃专业生产厂家进行生产，LED光电玻璃组件生产完成后，进行通电检测，确保每个发光点发光正常；经项目部验收合格后，再按照编号排版图进行编号，运送至安装现场备用。 [0159] 光电玻璃单元100为三层结构，分别为6mm厚面板玻璃、6mm厚LOW‑E光电玻璃及6mm厚背板玻璃，LOW‑E光电玻璃采用激光导线的导电玻璃，其控制电路板安装于附框组件1的内腔内部，通过玻璃胶包边5和泡棉胶条6将光电玻璃单元100与附框组件1之间进行密封连接。 [0160] S3、钢结构基座施工： [0161] 根据钢结构基座施工图纸测量放线，在建筑物主体结构上安装镀锌钢埋件，将镀锌钢连接件支座焊接于预埋件上，再由下而上安装幕墙竖向龙骨200，最后由下而上安装幕墙横向龙骨300。 [0162] 先由下而上安装竖向龙骨，竖向龙骨采用100mm×100mm×5mm的氟碳钢方管；竖向龙骨安装完成后，由下而上安装横向龙骨，横向龙骨采用80mm×80mm×5mm的氟碳钢方管。 [0163] 竖向龙骨和横向龙骨均采用焊接固定。焊接时，焊缝必须饱满、平滑，焊高要求达到6mm以上，绝不允许出现虚焊的现象。螺接时，螺栓垫片必须做到两平一弹，并要求拧紧。埋板方垫片要求与埋板进行点焊处理，连接件钢插芯与预埋件做到三边满焊，满焊后所有焊接点必须做到敲渣，刷防锈漆银粉漆处理。 [0164] 所有钢结构钢龙骨焊接完成后，进行避雷施工、层间防火和防腐处理。 [0165] S4、逐层放样、钻孔： [0166] 编制专项施工方案，并交由设计单位进行安全性验算和组织专家论证，验算和论证通过后，为便于放样和施工安全性。 [0167] 根据光电玻璃单元100固定点位置，使用BIM放样机器人进行自动放样，自动生成放样点和激光点位，测量人员根据激光点位进行快速弹线、放样。 [0168] 再根据光电玻璃单元100的辅助安装工装的不同大小和位置，在幕墙竖向龙骨200、幕墙横向龙骨300上使用高精度开孔器进行预先开孔，以便于后期的光电玻璃单元100与的辅助安装工装的安装固定。 [0169] 其中，辅助安装工装，包括附框组件1、转接管组件2、承重托架组件3及外扣板组件4，附框组件1为长条形并设置在两光电玻璃单元100连接处内侧，并通过转接管组件2及外扣板组件4将两光电玻璃单元100固定在幕墙竖向龙骨200或幕墙横向龙骨300上；承重托架组件3安装在光电玻璃单元100的上下方与相邻光电玻璃单元100的连接处，且每个光电玻璃单元100的上方或下方的承重托架组件3至少设置有两个，承重托架组件3卡合在附框组件1与幕墙横向龙骨300之间，承重托架组件3前端固定在幕墙横向龙骨300后，其后端通过外扣板组件4对两光电玻璃单元100进行固定。 [0170] 附框组件1包括两个对称设置的铝型材附框11，铝型材附框11前端内端面上设置有附框固定凹槽12，铝型材附框11后端外端面上设置有附框内腔13，铝型材附框11外端面上安装有附框背扣板14，光电玻璃单元100的电源线、信号线均安装在附框内腔13内。 [0171] 转接管组件2包括转接螺纹管21和锁紧压块22，转接螺纹管21安装在两铝型材附框11之间的缝隙内，锁紧压块22固定安装在转接螺纹管21前端，锁紧压块22侧边沿处能够同时卡合在两对称设置的铝型材附框11的两附框固定凹槽12内。 [0172] 固定螺纹管13内部前端设置有附框螺钉23，附框螺钉23前端贯穿锁紧压块22并固定在幕墙竖向龙骨200或幕墙横向龙骨300上。位于光电玻璃单元100两侧边沿处安装的转接管组件2的附框螺钉23前端贯穿锁紧压块22并直接固定在幕墙竖向龙骨200上。位于光电玻璃单元100上下边沿处安装的转接管组件2的附框螺钉23前端依次贯穿锁紧压块22并固定在幕墙横向龙骨300上。 [0173] 承重托架组件3安装在两个竖向相邻光电玻璃单元100的边沿连接处的附框组件1内侧，即在光电玻璃单元100的上下边沿处内侧，承重托架组件3设置有多个并均布在卡合在附框组件1与幕墙横向龙骨300之间。 [0174] 承重托架组件3包括Z型直角折板31，Z型直角折板31的上横板的前端下侧设置有垂直的限位板32，Z型直角折板31的竖板后侧设置有横向固定板33，限位板32及Z型直角折板31的上横板、竖板组成的半包围框架能够卡合在幕墙横向龙骨300上再通过螺钉进行固定。位于光电玻璃单元100上下边沿处安装的附框组件1的两个铝型材附框11分别置于承重托架组件3的横向固定板33和Z型直角折板31的下横板上，外扣板组件4固定在横向固定板33后端。 [0175] Z型直角折板31安装在铝型材附框11与幕墙横向龙骨300之间，而Z型直角折板31长度较短，因此在很大一部分区域，铝型材附框11与幕墙横向龙骨300之间并没有Z型直角折板31存在，因此相邻的Z型直角折板31的两竖板之间设置有隔板10，隔板10安装在两铝型材附框11与幕墙横向龙骨300之间，位于光电玻璃单元100上下边沿处安装的转接管组件2的附框螺钉23前端依次贯穿锁紧压块22和隔板10并固定在幕墙横向龙骨300上，隔板10能够用于填补铝型材附框11与幕墙横向龙骨300之间的Z型直角折板31的缺位。 [0176] 外扣板组件4包括外扣板盖41、固定螺丝42，外扣板盖41安装在两相邻的光电玻璃单元100连接处外侧，转接螺纹管21后端设置有内螺纹，横向固定板33后端设置有固定螺纹孔34，横向固定板33后端上设置有限位凸起35，固定螺丝42贯穿于外扣板盖41并固定在转接螺纹管21后端或横向固定板33的固定螺纹孔34中。光电玻璃单元100外侧边沿处安装有橡胶隔垫43，安装固定好的外扣板盖41挤压在橡胶隔垫43上。 [0177] 光电玻璃单元100侧边处置于铝型材附框11外端上，且光电玻璃单元100侧边内拐角处设置有玻璃胶包边5，光电玻璃单元100背面与铝型材附框11外端面之间通过玻璃胶包边5和泡棉胶条6密封。两个相邻的光电玻璃单元100连接处缝隙内填充有密封胶8。 [0178] S5、安装光电玻璃单元： [0179] 光电玻璃单元100的安装采用由下而上、逐层安装的方式进行；光电玻璃板块初装完成后，及时对板块位置进行调整，调整至横平、竖直、面平状态。横平即横向龙骨水平、胶缝水平，竖直即竖向龙骨垂直、胶缝垂直，面平即各玻璃在同一平面内。 [0180] 光电玻璃单元100的安装，其具体步骤为： [0181] S51、将位于待安装的光电玻璃单元100上下两侧的承重托架组件3的Z型直角折板31卡合在幕墙横向龙骨300上，并通过螺钉安装在幕墙横向龙骨300的预开孔内，从而将Z型直角折板31进行固定； [0182] S52、将位于待安装的光电玻璃单元100四周边沿处的附框组件1的两个对称设置的铝型材附框11均通过转接螺纹管21、锁紧压块22及附框螺钉23固定在幕墙竖向龙骨200或幕墙横向龙骨300上的预开孔内； [0183] S53、通过玻璃胶包边5和泡棉胶条6将待安装的光电玻璃单元100与附框组件1之间进行密封连接，再将光电玻璃单元100的电源线、控制信号线安装在附框内腔13内并扣上附框背扣板14； [0184] S54、在待安装的光电玻璃单元100的上下两侧，将外扣板组件4紧压在光电玻璃单元100外侧，再将外扣板组件4的固定螺丝42一一拧入承重托架组件3的Z型直角折板31后端； [0185] S55、在将待安装的光电玻璃单元100四周边沿处，将外扣板组件4紧压在光电玻璃单元100外侧，再将外扣板组件4的固定螺丝42一一拧入前期固定的转接螺纹管21的后端； [0186] S56、调整好各固定螺丝42的松紧度，即完成了单个光电玻璃单元100的安装固定；同理，由下而上、逐层安装好所有的光电玻璃单元100。 [0187] S6、防坠钢丝绳安装： [0188] 外倾式光电玻璃幕墙，采用“火炬”造型设计，下部光电玻璃垂直安装、上部光电玻璃向外倾斜安装。 [0189] 在高区外倾式LED光电玻璃幕墙安装时，通过设置6×19‑14的防坠钢丝绳将光电玻璃单元100与钢结构基座连接起来，确保光电玻璃幕墙的安全性和使用耐久性。 [0190] S7、嵌缝打胶： [0191] 光电玻璃单元100全部安装完成后，检查光电玻璃单元100是否有错面现象、胶缝大小是否符合设计要求；待全部符合要求之后，进行光电玻璃单元100之间缝隙的硅酮结构胶嵌缝打胶，胶缝需横平坚直，注胶的厚度要满足设计和规范要求。 [0192] S8、调试验收： [0193] 全部施工完成后，进行通电测试，确保每个光电玻璃单元100的发光颗粒均能正常发光，色彩正常、无丢失，确认无误后验收通过。 [0194] 本发明外倾式光电玻璃幕墙的安装方法，通过Revit软件建立外倾式光电玻璃幕墙的三维BIM模型，输出深化设计排版图，再利用BIM放样机器人自动生成放样点列表和激光点位，实现自动化放样，有效指导了施工，保证了放样精度和施工质量；通过附框组件1、转接管组件2、承重托架组件3及外扣板组件实现光电玻璃单元100的逐层安装，易拼接，安装方便。 [0195] 本发明外倾式光电玻璃幕墙的安装方法，操作方便，可行性高，光电玻璃单元易拼接，安装方便；安装的外倾式光电玻璃幕墙结构牢固，安全可靠，整体施工效率较高，施工后的效果好，经久耐用，后期维护成本低。 [0196] 上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。 |
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